Presencatcion alusiva a las tecnologias CAD,CAM y CAE

1. UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA Camacho Sánchez David Sistemas CAD/CAM/CAE Licenciatura en Diseño

2. Sistemas CAD/CAM/CAE, ¿que son? Son simplemente el conjunto de técnicas de diseño asistido por computadora. ¿Son las únicas? No, junto con el CAD, CAM y CAE también existen el CAQ, SIM, CAPP, el rapid prototyping y otras que tal vez veamos mas adelante.

3. El diseño asistido por computadora comenzó a aplicarse en los años 60 fundamentalmente como sistema sustitutorio de los tableros de dibujo. Esto permite ganancias de tiempo en la generación de planos y aun mas, permite diseñar objetos en una computadora como si de cuerpos reales se tratase.

4. El modelo o diseño realizado mediante CAD es el punto de partida para la aplicación del resto de técnicas asistidas. La calidad de este modelo CAD condiciona pues la calidad de los resultados que puedan obtenerse posteriormente del CAE, CAM, rapid prototyping, etc. Para diseñar se usa CAD, mientras que para la fabricación se emplea el CAM asistido por el CAE.

6. SISTEMA CAD CAD: acrónimo inglés de Computer Aided Design significando diseño asistido por computadora. CAD se dirige a los centros técnicos y de diseño de cualquier empresa como: metalmecánica, electrónica, textil y otros. CAD supone al diseñador un cambio en el medio de plasmar los diseños industriales de antes con un lápiz, un papel y un tablero de dibujo.

8. Beneficios de usar CAD. - Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado. - Mejora en el proceso de diseño. - Se optimiza el proceso de creación de un nuevo producto. -Se consigue mayor productividad en el trazado de planos e integración con otras etapas del diseño. -Ayuda a la estandarización, etc.

10. Sistemas CAM CAM: Acrónimo de Computer Aided Manufacturing o manufactura asistida por computadora. CAM hace referencia a los sistemas informáticos que ayudan a generar los programas de Control Numérico necesarios para fabricar las piezas en máquinas con CNC.

12. CAM es entonces fundamentalmente el sistema de programación "off-line" de máquinas CNC. CAM incluye la programación de robots, de máquinas de medir por coordenadas (CMM), simulación de procesos de fabricación, anidado de piezas de chapa para la programación de la máquina, planificación de procesos, etc. Los sistemas CAM se utilizan para diferentes tecnologías que, normalmente, están disponibles por módulos: fresado, torneado, electro erosionado, punzonado, corte por láser, oxicorte, etc.

14. Sistemas CAE Acrónimo de Computer Aided Engineering o ingeniería asistida por computadora. CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación.

16. Beneficios de CAE. - Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño. - Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación. - Alto porcentaje de éxito. - Eliminación de la necesidad de prototipos. - Aumento de la productividad. - Productos más competitivos. - Fácil integración, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricación. - Se obtiene un producto económico, de óptima calidad y en el menor tiempo posible.

21. Sistemas CAD/CAM/CAE

23. Sistemas CAD/CAM/CAE

25. Diseño real Diseño asistido por computadora.

27. Diseño CAD/CAM/CAE Aplicación real

29. Diseño CAD/CAM/CAE

30. Aplicación real.

33. CIM Acrónimo de Computer Integrated Manufacturing o Manufactura Integrada por Computadora Es el uso integrado de técnicas en manufactura asistidas por computadora. Esto incluye CAD, CAE, CAM, etc. pero el termino es interpretado en una variedad de formas dependiendo del proveedor de soluciones CIM. El Requisito principal de CIM es una base de datos central compartida que puede ser consultada por las diferentes disciplinas desplegadas durante el proceso de manufactura, como pueden ser diseño, desarrollo, manufactura, distribución, facturación, etc.

34. CAPP Acrónimo de Computer Aided Process Planning o planificación de procesos asistida por computadora. Es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la manufactura física de un pieza previamente diseñada. Este plan especifica la maquinaria que se ocupará en la producción de la pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las herramientas, velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario para llevar la pieza del diseño al producto terminado.