1. CELDAS DE FLOTACIÓN

2. FUNCIONES DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
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1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las
pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación
de éstas.
2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de
burbujas de aire a través de la celda.
3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna
de espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la
celda, del concentrado y del relave.
6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.

3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN
REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN
• 1. Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas
continua.
• 2. Mantener la pulpa en estado de suspensión.
• 3. No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
• 4. Separación adecuada del concentrado y del relave.

4. EFICIENCIA DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
• La eficiencia de una celda de flotación se determina por
los siguientes aspectos :
• 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
• 2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
• 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes
y otros reactivos, con el fin de obtener los resultados
óptimos.
• 4. Gastos de operación y mantención por tonelada de
mineral tratado.

5. CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
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Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas : una
zona de alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una
zona intermedia de relativa calma, y una zona superior.
La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión
partícula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones
hidrodinámicas y físicoquímicas que favorezcan este contacto.
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La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa
calma, lo que favorece la migración de las burbujas hacia la
superficie de la celda.
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La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por
burbujas. La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de
paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa espuma es alta se produce contaminación del concentrado debido
al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

6. ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACIÓN

7. CELDA DE FLOTACIÓN WEMCO

8. CELDA DE FLOTACIÓN WEMCO

9. CELDA WEMCO LAGUNA SECA
Volumen Util : 160 m3
Máquina
Potencia Instalada : 186.5 KWH
Control de aire aspirado
Tambor de aspiracion de aire
Max. Altura de espuma
Concentricidad
Traslape
Cono acelerador
Estabilizador de espuma
Difusor de espuma
Collar de traslape
Tubo de aspiración
Biseles
Piso Falso

10. CELDA DE FLOTACIÓN MECÁNICA

13. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• INTRODUCCIÓN
• La tecnología de flotación columnar ha logrado una
amplia aceptación en la industria de procesamiento de
minerales por las ventajas que ofrece sobre los equipos
de flotación convencional en las etapas de cleaner y
recleaner.
• Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los
siguientes puntos : a) mejores leyes; b) menor costo de
operación; c) menor costo de capital; y d) control
superior.

14. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
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Ventajas de las columnas de flotación en relación a las celdas de
flotación convencionales de agitación mecánica :
1. Espacio ocupado en la planta es reducido : más capacidad de
flotación instalada por unidad de superficie de edificio.
2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalación eléctrica más
sencilla.
3. No lleva agitador.
4. Menor costo de mantenimiento.
5. Mejor control del proceso.
6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes más elevadas
de la especie útil para recuperaciones similares.

15. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS
COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La capacidad de las columnas de producir
concentrados de ley superior con
recuperaciones similares deriva de la mejora
que se consigue en la selectividad combinada
con el lavado de espuma, que remueve la ganga
arrastrada que generalmente está asociada con
la pulpa de alimentación. En la limpieza de
cobre , por ejemplo, se han reportado mejoras
de ley de 2-4 %.

16. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La introducción del agua de lavado permite a
la columna operar con un bias positivo, el cual
asegura que cualquier partícula de ganga
liberada será reportada preferencialmente a la
cola de la columna.
• En la práctica operacional el bias se puede
definir como la razón entre el flujo de colas y el
flujo de alimentación de las columnas, en este
caso un bias positivo corresponde a una razón
mayor que 1.

17. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La reducción en costos de operación con columnas
puede atribuirse generalmente a la carencia de partes
móviles. Toda la potencia de agitación mecánica se
elimina, así como, la necesidad de mantención y
reemplazo de agitadores y estatores.
• El menor costo de capital del equipo se atribuye a su
mejor eficiencia metalúrgica y al hecho de que la
capacidad de flotación está en la dirección vertical.
Esto generalmente se traduce en un arreglo más
compacto para la planta.

18. COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se
aprecia en la flotación de molibdeno donde es
normalmente posible reemplazar 12 etapas de limpieza
convencional por 3 etapas de flotación columnar.
• Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a
la simplificación del circuito, por ejemplo, un número
reducido de etapas, y la aplicación de hardware para el
control moderno de procesos a un mayor número de
variables de control disponible, en particular para el
lavado de espuma.

19. COLUMNA DE FLOTACIÓN

20. COLUMNA DE FLOTACIÓN

23. CELDAS JAMESON
• INTRODUCCIÓN
• La celda Jameson es semejante a la máquina de
cascada, utilizada para la flotación en los años 1920 a
1930, en la cual la pulpa se aireaba al caer por
gravedad a través de una boquilla de 1,3 cm, en el
interior de un tubo de aproximadamente 1 m de altura.
• Entre las características de la celda Jameson está la
capacidad de generar altas fracciones de gas en el tubo
de descenso manteniendo un régimen estable de flujo,
la ausencia de un sistema generador de burbujas , el
uso de agua de lavado para la espuma, la ausencia de
un compresor para inyectar aire, simplicidad de
operación, y una altura que permite su instalación sin
mayores cambios estructurales en plantas ya existentes.

24. CELDA JAMESON
• DESCRIPCIÓN GENERAL
• En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en
la parte superior de un tubo vertical, denominado
sección de contacto o tubo de descenso.
• La mezcla desciende verticalmente en co-corriente,
descargando en una celda abierta, donde las burbujas
mineralizadas ascienden formando espuma.
• El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para
dar la adecuada altura de espuma y mantener la
descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interfase,
asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.

25. CELDA JAMESON
• Agua de lavado es adicionada a la espuma para
mejorar la selectividad del proceso.
• OTRAS CARACTERÍSTICAS :
• 1. Se utilizan 1 a 32 downcomers por celda.
• 2. Se construyen en diseño circular o rectangular.
• 3. Poseen un área entre 40 a 60% del área de las celdas
convencionales y una altura 30% menor que la de las
celdas columnares.
• 4. El lavado de espuma se realiza mediante un diseño
sencillo tipo “ducha”.
• 5. Los diseños rectangular (serie E) ó circular (serie Z)
tienen capacidad de hasta 25.000 ton/día ó 2.000-2.500
m³/h.

27. CELDA JAMESON

28. CELDAS EKOFLOT-V
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La celda de flotación neumática Ekoflot-V, que comenzó a
venderse al mercado en 1987, ha llegado a ser bien conocida ya
que incorporó lo más avanzado del sistema de flotación neumática,
con una reducción sustancial de costos y un aumento de
recuperación en el concentrado.
El diseño de Ekoflot-V asegura que las partículas hidrofóbicas
gruesas sean captadas por la espuma en la parte superior de la
celda.
Hay un regulador cónico de espuma que puede moverse hacia
arriba y hacia abajo, para ajustar la zona de espuma y hacerla
variar de acuerdo con cada aplicación. De este modo es posible
utilizar un diseño estándar de celdas para diferentes aplicaciones,
tales como desbaste, o selectividad.
El medio principal de regular la calidad del concentrado es un
sistema de lavado con agua situado por encima de la espuma.
Se han diseñado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa
o más.

29. CELDA EKOFLOT

30. Celda de Flotación Neumática de Flujo Tangencial

31. Celda de Flotación Neumática de Flujo Vertical

32. CELDAS IMHOFLOT EN PLANTA
PILOTO

34. ALGUNOS TIPOS COMERCIALES DE
CELDAS DE FLOTACIÓN
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Bateman Equipment Limited : Celdas de flotación.
CESL Engineering : Columnas de flotación.
Dorr-Oliver : Celdas de flotación.
Eimco Process Equipment : Celdas de flotación Wenco Smart Cell
y Columnas de flotación Pyramid Resouerces.
EKOF : Celdas de flotación neumáticas Ekoflot-V.
Outokumpu Mintec : Celdas de flotación Tank Cell y Celdas de
flotación Skim-Air.
Process Engineering Resources, Inc. : Columnas de flotación.
Svedala Pumps & Process : Celdas de flotación.
MIM Technology : Celda Jameson.