1 jachata--fuentes proyecto de grado molino (revisado) (3)

INSTITUTO TECNOLOGICO “AMOR MISERICORDIOSO”
CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL.
NIVEL. TECNICO SUPERIOR
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO CON VELICIDAD DE INERCIA
PARA EL SECTOR YESERO”
Proyecto de grado presentado para optar el título profesional de
TECNICO SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL
POSTULANTES: Jachata Lopez Armando
Fuentes Cruz Aniceto
TUTOR: Tec. Sup. Alvaro Aguilar Cano
Quillacollo- mayo del 2021

DEDICATORIA
Agradecer a nuestros padres por
habernos forjado como la persona
que somos en la actualidad,
muchos de mis logros se los debo
por habernos guiado en este
camino de sabiduría por las
enseñanzas, por los alientos para
seguir adelante.
A mis hermanos que me alentaron
para seguir adelante en el
transcurso de formación
profesional.

AGRADECIMIENTOS
Tengo el agrado de expresar mis más
sinceros agradecimientos a todos los
profesores y personas que conformanen el
instituto CETAM, que nos guiaron y
compartieron su conocimiento con nosotros,
quieres colaboraron con mi desarrollo tanto
personal como profesional.
También quiero expresar mi gratitud y
agradecimiento de forma especial a nuestro
tutor Tec. Sup. Alvaro Aguilar Cano Que con
su colaboración se realizó y culmino este
proyecto así mismo a todos los docentes de
la carrera mecánica industrial, por sus
conocimientos que nos brindaron en los
años de estudio. Asimismo,
Finalmente agradecerles a mis compañeros
de carrera.

RESUMEN
El presente proyecto consiste en el diseño y construcción de un molino con
velocidad de inercia que su fabricación será de fierro SAE 10/10 con sistema de
martillos, y su sistema de trasmisión de poleas con un motor eléctrico que esta
implemente unos espaciadores con disco para más potencia.
tiene como objetivo mejorar la producción y generar mayores ingresos para las
familias que se dedican al rubro de la yesería en el sector de Monte Negro.
acortando el tiempo de trabajo con las maquinas comunes que existe en el
mercado.
La máquina tendrá una capacidad de producir aproximadamente 50 quintales por
hora, tiene como finalidad triturar yeso bruto deshidratado y teniendo como
resultado estuco o yeso en polvo para su posterior uso en área de construcción
como afiando de paredes de las viviendas para mejor textura lujosa

INDICE DE CONTENIDO
CAPITULO 1
DISEÑO METODOLOGICO
1.1 TITULO DEL PROYECTO........................................................................................................... 10
1.2 ANTECEDENTES...................................................................................................................... 10
1.3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................... 11
1.3.1 Análisis de causa y efecto ............................................................................................... 11
1.3.2 Diagnóstico de la situación actual................................................................................... 11
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 12
1.5 FURMULACIÓN DEL PROBLEMAS........................................................................................... 13
1.6 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 13
1.6.1 Justificación económica .................................................................................................. 13
1.6.2 Justificación social y ambiental....................................................................................... 13
1.6.3 Justificación técnica ........................................................................................................ 14
1.7 OBJETIVOS.............................................................................................................................. 14
1.7.1 Objetivos Generales........................................................................................................ 14
1.7.2 Objetivos Específicos....................................................................................................... 14
1.8 ALCANCE Y DELIMITACIONES................................................................................................. 15
1.9 METOLOGÍA............................................................................................................................ 16
MARCO TEORICO
2.1 DISEÑO ................................................................................................................................... 18
2.1.1 Antecedentes .................................................................................................................. 18
2.1.2 Características Del Diseño............................................................................................... 18
2.1.3 Clasificación del diseño ................................................................................................... 19
2.1.4 Tipos de uniones de soldadura ....................................................................................... 20
2.2 TIPOS DE MOLINOS ................................................................................................................ 21
2.2.1 Molino de rulos y muelas................................................................................................ 21

2.2.2 Molino de discos ............................................................................................................. 21
2.2.3 Molino de barras............................................................................................................. 21
2.2.4 Molino de bolas............................................................................................................... 22
2.2.5 Molino de rodillos ........................................................................................................... 22
2.2.6 Molino de martillos......................................................................................................... 22
2.3 VELOCIDAD DE INERCIA ......................................................................................................... 22
2.3.1 antecedentes................................................................................................................... 22
2.3.2 tipos de inercia................................................................................................................ 23
2.4 TIPOS DE YESO........................................................................................................................ 23
2.4.1 Yeso grueso..................................................................................................................... 23
2.4.2 Yeso fino.......................................................................................................................... 23
2.4.3 Escayola........................................................................................................................... 23
2.4.4 Escayola especial............................................................................................................. 23
2.4.5 Yeso prefabricado ........................................................................................................... 24
2.5 SEGURIDAD ............................................................................................................................ 24
2.5.1 Seguridad industrial ........................................................................................................ 24
2.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................... 24
2.6.1 Definición de mantenimiento ......................................................................................... 24
MARCO PRACTICO
3.1 diseño y dimensionamiento del proyecto.............................................................................. 27
3.1.1 Plano en conjunto ........................................................................................................... 28
3.1.2 Material de construcción del proyecto........................................................................... 29
3.2 Cronograma de actividades ................................................................................................... 29
3.2.1 Actividades generales ..................................................................................................... 29
3.2.2 Actividades especificas.................................................................................................... 30
3.3 PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO..................................................................... 34
3.4 ENSAMBLAJE, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTES .................................................. 36
3.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS................................................................................................. 38
3.6 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA ................................................................. 39
3.6.1 Tipo de mantenimiento que se aplicara en la máquina.................................................. 39
3.7 RESULTADOS ESPERADOS ...................................................................................................... 39

INTRUDUCCIÓN
La presente investigación se refiere al tema de fabricación de yeso, con un molino
de martillos con velocidad de inercia para mayor producción de yeso y mejor
calidad del producto.
Los tipos de yesos para construcción son tres: yeso grueso, yeso fino. Yeso
prefabricado.
Yeso grueso: se usa en la construcción porque es de secado rápido y de
aplicación manual que se utiliza como pasta de revestimiento de interiores de las
casas. Es también conocido como yeso negro, áspero o rápido
Yeso fino: Yeso de aplicación manual, se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos
sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados), teniendo siempre en
cuenta que, para una correcta adherencia, la capa de terminación se ha de
realizar antes de que la primera haya fraguado completamente.
Yeso prefabricado: la utilización del yeso prefabricado es puramente decorativo
(cornisas, molduras, etc.) también se usa para fabricación de elementos a los que
generalmente donde no exige resistencia.
El yeso es la materia prima que es cocida en hornos especiales, sirve para
obtener yeso que se utiliza en la construcción, usado por los albañiles para el
revocado de paredes y techos de las viviendas. En este tiempo se ha producido
la demanda del yeso en nuestro país por el crecimiento de la población siendo
los pequeños productores no abastecen la demanda por lo cual mí el presente
proyecto tiene como finalidad, mejorar la cantidad de producción de yeso.

Hay diferentes tipos de molinos para la fabricación de yeso, molino de bolas,
molino de rodillos, molino triturador o de impacto y molino de martillos.
Molino de bolas: es una máquina que es utilizado para moler yeso y mezclar el
material, el defecto de esta máquina es baja producción
Molino de rodillos: funcionan aplanando y moliendo materiales entre sus dos
grandes rodillos. Los rodillos pueden ser lisos o corrugados, pero tiene como
desventaja cuanto mayor entra el material tiende para trancarse.
Molino triturador o de impacto: es una máquina que sirve de la energía de un
impacto de golpe fuerte para triturar el material su desventaja es de producir
material de menor tamaño o granulado.
Molino de martillos: es una trituradora que puede moler, pulverizar y aplastar una
amplia gama de materiales. Es trituradora emplea una lluvia de golpes de matillos
para destruir y desintegrar el material desventaja cuando entra exceso de
material puede trancarse y suele calentar el motor
Con este estudio de investigación de los diferentes tipos de molinos hemos
optado implementar la velocidad de inercia al molino martillos para así poder
incrementar su potencia de impacto y no tenga inconveniencia con el exceso de
material que entre a la máquina.
Esta máquina tendrá unos espaciadores con disco que le proporcionará potencia
la máquina para tener mejor producción y acortando el tiempo de producción así
mismo mejor calidad en el producto.

CAPITULO I
DISEÑO METODOLOGICO

1.1 TITULO DEL PROYECTO
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO CON VELOCIDAD DE INERCIA
PARA SECTOR YESERO”
1.2 ANTECEDENTES
En los últimos años se han implementado muchas máquinas para la fabricación
de yeso a comparación de años atrás ya que en estos años hay demasiada
construcción de viviendas y más demanda en el producto de yeso.
El yeso es un material muy útil para en la construcción en el afinado de las
paredes para mejor comodidad
Durante el diseño y la investigación para la realización del proyecto de un molino
con velocidad de inercia, se desarrolló un estudio de los diferentes equipos que
existe en la industria de molinos de yeso, viendo la capacidad de producción que
tendrá y el consumo de energía
El yeso natural es el material más importante de la producción del yeso, se formó
por deposiciones en regiones marinas que se ataron y se secaron en el proceso
de evolución de la tierra. El yeso natural dependiendo de su historia geológica
presenta diversos grados de pureza, así como colores y estructuras diferentes
junto con el yeso llamado REA. Este yeso se utiliza mayormente en las industrias
de yeso y comento para la producción de materiales de construcción como el
enlucido de yeso, bloques de yeso o el solado de yeso

1.3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Podemos señalar ciertos problemas en el área de fabricación de yeso:
• El costo elevado de las maquinas industriales existentes en el mercado
• La ineficiencia de las maquinas según su procedencia existentes en el
mercado
• Baja producción por el límite de funcionamiento y sobre calentamiento
• Baja calidad por el tema de potencia
• Constante mantenimiento
1.3.1 Análisis de causa y efecto
Producción limitada y sobre calentamiento de motor
medida material Método
Exceso de material de
entrada
Yeso en bruto Mediante palas
Necesidad de producir
Mayor cantidad
Yeso recocido
Yeso pre
Manualmente
Entorno Maquina Hombre
Yesería
Molera de grano
Preparación de calcita
Molino con velocidad de
inercia
2 trabajadores
1.3.2 Diagnóstico de la situación actual
La producción de yeso en nuestro país en la actualidad en BOLIVIA los
yacimientos de yeso se encuentran ampliamente distribuidos en el altiplano

En Cochabamba 113 productores de yeso y algunos tiene dos o más hornos
sumando al menos unos 180 hornos en sipe sipe, Sicaya y Colcapirhua.
Algunos productores implementan nuevos mecanismos de producción, en la
comunidad de Montenegro, en suticollo (sipesipe) realizan la quema usando un
ventilador para cocer la piedra.
Se enciende la leña y luego el ventilador que se caracteriza por su buena potencia
que permite que el calor llegue hasta la parte alta del horno y la piedra pueda
cocer en menos tiempo.
Normalmente la piedra cocía en veinticuatro horas, pero con el uso del ventilador
se reduce hasta diez horas.
La importancia de gestionar el sistema de gas y la energía trifásica, la
implementación de máquinas y hornos más eficientes para mejorar la producción,
la regulación del precio de la materia prima y del producto final en la venta, la
mejora de los créditos que ofrecen las identidades financieras para que el rubro
pueda acceder a una nueva tecnología.
Son algunas de las demandas constantes de los productores yeseros en
Cochabamba. Su intención es mejorar la producción de yeso, reducir el esfuerzo
laboral y mejorar la calidad del producto.
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El diseño de esta máquina con velocidad inercia es para solucionar el problema
de consumo de energía en exceso, ya que actualmente los diferentes tipos de
máquinas funcionan de 6 a 7 horas y producen 850 lineales de 40 kilos
Teniendo esa información mi presente proyecto tiene como finalidad producir esa
cantidad en menor tiempo así aumentando mayor producción y menor consumo
de energía, también su sistema de funcionamiento será fácil de operar.
Ma maquina no solo es específico para yeso, sino también pueden cambiar la
zaranda para el tamaño que se desea, así mismo los martillos de igual manera

La máquina no tendrá ningún tipo de calentamiento como suele ocurrir en los
distintos tipos de máquinas, porque esta con la velocidad de inercia tendrá más
potencia.
1.5 FURMULACIÓN DEL PROBLEMAS
¿Será que, a través de la fabricación de un molino con velocidad de inercia para
sector yesero, se puede mejorar el proceso de fabricado de yeso de forma más
rápida y eficaz y de mayor calidad sin tener que delimitar el funcionamiento de la
maquina por día, mayor producción por hora y más practico que las maquinas
importadas del mercado menor riesgo en el operario?
1.6 JUSTIFICACIÓN
1.6.1 Justificación económica
Este proyecto permitirá el aumento de producción en el proceso de fabricación
de yeso debido a su capacidad y potencia que posee la máquina, así teniendo
una mayor producción, aumentando mayores ingresos económicos en menor
tiempo. La máquina tendrá un costo aproximado de 3.500 $ esto según a la
información que recaudamos de los dueños de que tienes este tipo de máquinas
en el sector de Montenegro, teniendo en cuenta esta información procedimos
evaluar nuestra maquina con todos sus componentes, materiales y la diferencia
que obtendrá de las diferentes, máquinas comunes que existe.
1.6.2 Justificación social y ambiental
• Mejorar la producción de fabricación de yeso
• Mejor calidad de producción en menor tiempo
• Funcionamiento eficaz de la maquina
• Extracción de polvo implementado para menor contaminación de polvo al
medio ambiente
• Menor costo de la máquina para familia dedicadas al rubro de yesería

1.6.3 Justificación técnica
La formación técnica adquirida en la carrera de mecánica industrial me permite
desarrollar el presente proyecto, a través de los conocimientos teóricos y
prácticos adquiridos y de los procesos de diseño, construcción de estructuras y
los mecanismos utilizados, en mi formación tanto eléctrico y mecánico me permite
desarrollar el presente proyecto.
1.7 OBJETIVOS
1.7.1 Objetivos Generales
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO CON VELOCIDAD DE INERCIA
PARA SECTOR YESERO”
1.7.2 Objetivos Específicos
• Diseñar los componentes mecánicos, según los requerimientos de la
máquina
• Evaluar los costos y presupuestos de los materiales de construcción de la
máquina
• Realizar procesos de (soldadura) uniones fijas (pernos) desmontable
• Realización de cálculos de transmisión y sistema de control de la maquina
• Realización de cálculos de potencia y de transmisión de polea

1.8 ALCANCE Y DELIMITACIONES
El presente proyecto será fabricado a largo plazo porque el material de
construcción debe ser bien diseñado para un buen acabado así mismo parte
de la maquina conlleva piezas de precisión como rodamientos chumaceras y
la instalación de la parte eléctrica
El molino funciona con energía eléctrica, por lo cual se limita su funcionalidad
fuera del rango de la energía eléctrica
Con este proyecto se pretende tener un alcance que llegue a los mini
productores y sectores que se dedican al rubro en todo Cochabamba, así
también la máquina puede volverse a nivel industrial, tiene la facilidad de
implementar un chimango alimentación propia, chancadora de yeso bruto,
cinta transportadora, y su posterior embolsadora del producto acabado
Figura N°1 Ubicación geográfica del alcance del proyecto
Fuente: elaboración propia

1.9 METOLOGÍA
El método de estudio sobre el proyecto se realizó de forma explorativa. Para esto
fue necesario desplazarse a la comunidad de Montenegro donde la mayoría de
las familias se dedican al rubro de yesería así mismo se fue recopilando
información sobre los tipos de molinos tanto como ventajas y desventajas.
Una vez teniendo la información vimos la necesidad de implementar la velocidad
de inercia para mejorar su rendimiento en la producción de yeso

2.1 DISEÑO
2.1.1 Antecedentes
En la ingeniería el diseño mecánico es el proceso de dar forma, dimensiones,
materiales, tecnológicas de fabricación y funcionamiento de una máquina para
que cumpla una determinada función y necesidad. Es una de las principales
funciones de un mecánico industrial
Es diseño involucra varias dimensiones que van más allá del aspecto, la forma,
el color, abarcando también la función de un objeto y su interacción con el
usuario. Durante el proceso se debe tener en cuenta además la funcionalidad, la
operatividad y la vida útil del objeto del diseño.
Diseñar requiere principalmente consideraciones funcionales, estéticas y
simbólicas. El proceso necesita numerosas fases como las siguientes:
observación, investigación, análisis, testado, ajustes, modelados (físicos o
virtuales mediante programas de diseño informáticos en dos o tres dimensiones),
adaptaciones previas a la producción definitiva del objeto industria.
2.1.2 Características Del Diseño
La ingeniería mecánica se ocupa de diseño y la construcción y mecanismos, para
lo cual debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones de diseño:

Figura N° 2 características de diseño
Fuente: Ingelibre - WordPress.com
Las consideraciones a tener en cuenta en su diseño, normativas a emplear y su
elaboración, pero ¿Que nos lleva a diseñar una máquina?
El diseño de una máquina, primeramente, parte de una necesidad especifica.
Mediante una serie de conocimientos adquiridos como ser: dibujo industrial
según norma, resistencia de materiales, mecánica y teoría de mecanismos. Se
proyectará la máquina que debe satisfacer dicha necesidad del usuario
2.1.3 Clasificación del diseño
Visuales: Concerniente a imágenes comunicadores: signos, señales, símbolos,
significado de formar y colores.
Industriales: Relativo al a proyección de objeto de uso cotidiano para su
fabricación serial o industrial, que en cuenta tanto la función como la estética del
objeto y al estudio de medios y materiales.

Gráfico: Es el arte de y proceso de combinar texto e imagines (figuras,
fotografías, dibujo) para comunicar un mensaje de una forma efectiva
Investigación: Dedicado a la experimentación con estructuras y las posibilidades
combinatorias de los materiales. Constituye el plan general del investigador para
obtener respuestas a sus interrogantes.
2.1.4 Tipos de uniones de soldadura
La esencia y objetivo de cada uno de nuestros procesos de soldadura, crear una
unión fiable y duradera, la cual, a la vez y términos prácticos, le generara un alto
nivel de calidad de sus piezas terminadas.
Y juntamente para contribuir en el conocimiento de sus aplicaciones, y lo que
podemos generar en sus procesos de soldadura veremos los diferentes tipos de
uniones:
Uniones a tope: Es el tipo de unión más común, ya que es aquella utilizada de
chapas de metal, y la que, al mismo tiempo, produce un bajo nivel de tensión y
deformación.

Uniones a solapo o de monta: La diferencia de este tipo de unión con la anterior,
radica que solamente la podrá usar en espesores menores a 12 mm, aunque le
ofrecerá la ventaja de que sus bordes no tienen que ser tan elaborados.
Uniones en ángulo: forman parte de uniones de esquina ya que se posicionan
en diferentes ángulos, y precisamente por esas uniones, se sueldan los bordes.
Regularmente se utilizan para aquellas piezas que serán sometidos a algún tipo
de presión.
Uniones en T: Justamente les pertenece a las uniones perpendiculares, aunque
no tienen tanto nivel de preparación, le recomendamos que la pieza vertical tenga
su base bien perfeccionada, ya que esto será esencial para una soldadura rápida
y de calidad.
2.2 TIPOS DE MOLINOS
Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
de Rulos y Muelas, de Discos, de Barras, de Bolas, de Rodillos. de martillos
2.2.1 Molino de rulos y muelas: consiste en una pista similar a un recipiente de
tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por una pista aplastando el
material. En la antigüedad para brindar la fuerza necesaria para rodar las muelas
por la pista se empleó la molienda manual o impulsada por animales.
2.2.2 Molino de discos: Los molinos de discos son ideales para trituración fina
en el rango medio de tamaño de partícula de sólidos blandos a duros, viscosos y
sensibles a la temperatura. El material se tritura mediante presión y cizallamiento
entre dos discos de molienda con un grueso dentado interno que actúan en
sentido opuesto.
2.2.3 Molino de barras: El molino de barras es una máquina que utiliza sus
barras para moler los materiales hasta una cierta finura y se propone en las

últimas etapas de trituración como alternativa a las trituradoras de cono con las
siguientes beneficiaciones: máxima confiabilidad y seguridad de uso
2.2.4 Molino de bolas: Es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar
material para ser utilizados en proceso de mezclado de minerales. Funciona por
el principio de impacto y fricción: la reducción de tamaño es lograda cuando los
medios de molienda característicos de este equipo (bolas o esferas) impactan
entre ellas y contra las partículas del material a fraccionar.
2.2.5 Molino de rodillos: Los molinos de rodillos son máquinas industriales que
se usan para descomponer y procesar una serie de ingrediente y materiales.
Estos molinos se usan en una forma variedad de industrias. Consiste en su forma
básica, de dos rodillos que giran en la misma dirección a distintas velocidades.
2.2.6 Molino de martillos: Son equipos con una amplia capacidad en cámara de
molienda, vienen equipados con martillos intercámbiales, el número de martillos
varía de acuerdo al tamaño, así como la perforación de la criba. Estos exclusivos
martillos de punta reemplazables cuentan con un innovador diseño de piezas que
utiliza la punta extremadamente dura para una excelente resistencia de abrasión.
Gracias al sistema de aspiración dentro la cámara de molienda, reduce el
calentamiento provocado por inercia de movimiento, lo cual aumenta la
producción. Esta característica elimina costos tiempos muertos y mejorar la
productividad.
2.3 VELOCIDAD DE INERCIA
2.3.1 antecedentes
Se denomina en física inercia a la resistencia que oponen los cuerpos a modificar
su estado de movimiento o de quietud, ya sea para alterar su velocidad, su rumbo
o para detenerse; aunque el término también aplica para las modificaciones de
su estado físico.
Un cuerpo, así, requiere de una fuerza que venza la inercia para alterar su
trayectoria, que de otro modo se apegaría a las leyes del movimiento rectilíneo

uniforme, o para iniciar un movimiento, pues de otro modo permanecería en
reposo. Esto, claro está, considerando que no existe de manera absoluta el
reposo o el movimiento rectilíneo y uniforme en el universo, excepto en base a
un sistema de referencia (de observación). Por eso se prefiere hablar de “reposo
relativo”
2.3.2 tipos de inercia
Así, se distinguen dos tipos de inercia en la física: la mecánica y la térmica.
Inercia mecánica. Relacionada a la dificultad de modificar el movimiento y la
quietud, como hemos explicado anteriormente. Depende directamente de la
cantidad de masa del cuerpo o sistema y del tensor de inercia.
Inercia térmica. Mide la dificultad de un cuerpo o sistema para modificar su
temperatura al entrar en contacto con otros objetos o al ser calentado
directamente. Depende de la capacidad calorífica del cuerpo o sistema.
2.4 TIPOS DE YESO
Entre los materiales más versátiles para construcción se destaca el yeso. Se usa
tanto en la construcción, como decoración y para la fabricación de cemento
Los tipos de yeso que se emplean en la construcción son:
2.4.1 Yeso grueso: se emplea como pasta de agarre o sujeción. Es de mucha
utilidad al hacer tabicación, revestimientos interiores, como conglomerantes.
2.4.2 Yeso fino: como su nombre lo indica, es lo más fino que el yeso grueso.
Su uso por lo regular para dar un acabado liso.
2.4.3 Escayola: es uno de los más conocidos. Es empleado para la elaboración
de techos y tabiques.
2.4.4 Escayola especial: se diferencia de la escayola tradicional, en que su uso
es para decoración, como molduras, paneles de tabiques, placas bovedillas.

2.4.5 Yeso prefabricado: posee mayor resistencia que los finos y gruesos. Es
utilizado para hacer paneles de yeso y elementos de tabiquería prefabricados.
2.5 SEGURIDAD
2.5.1 Seguridad industrial
Se denomina seguridad industrial al conjunto de normas obligatorias
establecidas para evitar o minimizar, tanto los riesgos que puedan efectuarse en
los ámbitos industriales, como los perjuicios derivados de la actividad industrial e
incluso las enfermedades ocupacionales.
2.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.6.1 Definición de mantenimiento
Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera
sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo
(mecánicos, eléctricos, informáticos, etc.…) para evitar averías ocasionadas por
uso, desgaste o paso del tiempo.
Mantenimiento correctivo es aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos
o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. ... Esto genera, casi
siempre, que sea necesario paralizar el trabajo de la máquina afectada,

provocando pérdidas por el tiempo invertido y por los gastos generados.
tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que pueda
funcionar como se pretende ya sea con su reparación o sustitución.
El mantenimiento predictivo es una modalidad del mantenimiento industrial que
permite conocer el funcionamiento de máquinas y equipos mediante mediciones
no destructoras con el fin de adelantarse a posibles fallos y optimizar su
rendimiento.

3.1 diseño y dimensionamiento del proyecto
El diseño se hizo con la necesidad de aumentar la producción en el sector yesero
de la zona de Montenegro ya que los actuales molinos no generar muchos
ingresos por el tema de potencia.
Para la construcción del molino con velocidad de inercia se consideró diferentes
parámetros de funcionamiento. Para su posterior funcionamiento eficaz
cumpliendo las expectativas propuestas.
Tabla N°3 Parámetros de la maquina
Altura de la maquina 90 cm
Ancho de la maquina 75 cm
Largo de la maquina 70 cm
Peso de la maquina 600 kg
Fuente: Elaboración propia

3.1.2 Material de construcción del proyecto
Para la construcción de esta máquina se empleó los siguientes materiales:
N° MATERIAL MEDIDAS
1 2 hojas de plancha 3/8 y 1/4
2 Angular 3/8 x 3”
3 Angular 3/16 x 1” 1/4
4 Pletina 3/8 x 2”
5 muelle 7mm x 2”
6 Eje 3” x 700mm
7 Pasadores cromados 22mm
8 Electrodos E6013 -1/8
E7018 -1/8
3.2 Cronograma de actividades
3.2.1 Actividades generales
N° Descripción Días ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Ene.
1 Planificación 71 ✓ ✓ ✓
2 Construcción 35 ✓ ✓
3 Prueba de maquina 5 ✓
4 Corrección de error 10 ✓
5 Control de calidad 5 ✓

3.2.2 Actividades especificas
N° Descripción Actividades Responsables
1 Planificador Planifica y organiza Jachata Armando
Tec.Sup. Aguilar Álvaro
2 Compra y transporte Comprar material Fuentes Aniceto
3 Soldador Unión de piezas Jachata Armando
4 Tornero Torneado de piezas Fuentes Aniceto
5 Eléctrico Armado de tablero Fuentes Aniceto
Actividad l Duración Personas Recursos
Planificación 71 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Material de oficina
• Computadora
Realización de
planos
25 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Programas de
SolidWorks
Riesgo 5 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Programa de
Word

Actividades 15 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Internet
• Impresora
Seguimiento 20 días Tec. Sup. Aguilar
Álvaro
Recursos 6 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Refrigerio
Actividad ll Días Personas Recursos
construcción 35 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Producción
• Internet
• Información de
distribuidores
• Transporte
Cotización 5 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
Compra de
material
Fuentes Aniceto
Preparado de
material
Fuentes Aniceto

Ensamblado de la
estructura
Fuentes Aniceto • Amoladoras
• Taladro
• Máquina de soldar
• Compresora
• Torno
Ensamblado de
sistema eléctrico
Fuentes Aniceto
Prueba de
maquina
Fuentes Aniceto
Pulido y pintado 2 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
Control de calidad 6 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
Actividad lll Duración Personas Recursos
Prueba de maquina 5 días Tutor: Aguilar Álvaro
Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Energía
eléctrica
• Epp

Actividad lV Duración Personas Recursos
Corrección de
errores
Fuentes Aniceto
• Materiales
• Transporte
• Energía
eléctrica
• Adquisición de
repuestos
Buscar el error 1 día Jachata Armando
Fuentes Aniceto
Desarmado de la
maquina
Fuentes Aniceto
Corregir el error
encontrado
Fuentes Aniceto
Actividad lV Duración Personas Recursos
Prueba de calidad 10 días Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Energía
• eléctrica
• Epps
• Materia prima
• Transporte
Calidad del
producto
Fuentes Aniceto
Calidad de la
maquina en
funcionamiento
Fuentes Aniceto
Calentamiento del
motor
Fuentes Aniceto

Vibraciones 1 día Jachata Armando
Fuentes Aniceto
• Refrigerio
3.3 PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO
primero realizamos un croquis a mano alzada en escala real: los materiales
usados compás, lápiz, cartulina, flexo, se inició con el trazo de la base inferior
para posteriormente hacer el cálculo interno de los discos y para dar la tolerancia
de los martillos.
Por último, se hizo el dimensionamiento de los contragolpes en la base superior
o tapa del molino.
Por último, se hizo el diseño en el programa de SolidWorks en despiece y con
respectivo ensamblaje.
Riesgo
En caso de que exista alguna falla de las medidas de alguna de las piezas de la
máquina de debe de solucionar en los siguientes días antes de su construcción.
Seguimiento
Una vez concluido el diseño de los planos se debe dar parte al tutor para que
pueda verificar los planos en general.
Ya con el visto bueno del tutor aprobado proseguimos con la construcción de la
máquina.
Preparación de los materiales
Una vez adquirido el material vamos a empezar la preparación de las distintas
piezas de la máquina.

Primero comenzaremos por los laterales de la base inferior de la caja y el lado
frontal del armado de la base. Después vamos a preparar la parte superior de la
máquina o tapa y seguidamente preparamos los angulares para los contragolpes
en la tapa superior.
Por último, se hizo el preparado del sistema de transmisión interno.
Ensamblado de la estructura
Lo primero que vamos a ensamblar es la base inferior y superior de la máquina
después colocamos los soportes de los descansos.
Posteriormente se hizo la unión de los contragolpes internos en la tapa; para
finalizar fijamos la zaranda.
Ensamblado de transmisión
Vamos a empezar con el eje una vez obtenido las medidas según la base inferior
de la máquina y las respectivas tolerancias.
Después continuamos con los discos y los espaciadores, polea, pasadores y
culminamos con el tezado de las correas de la maquina y motor.
Prueba y funcionamiento
Después del ensamblado de la máquina vamos pasar a la prueba del molino para
verificar si tiene alguna falla o error para poder darle solución.
Pulido y pintado
Una vez culminado con las pruebas de la máquina se proseguí con el pulido y
pintado de la máquina en general.
Control de calidad
Es verificar que el producto cumpla con los requisitos mínimos de calidad para
esto se realizaron inspecciones o pruebas del fraguado de la calidad del yeso.

3.4 ENSAMBLAJE, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTES
La máquina está construida para trabajar conste sin límite de tiempo ya que tiene
el sistema de inercia que genera más potencia, siempre y cuando tenga un buen
engrase. Posibles deficiencias serian desgaste de los rodamientos porque está
expuesto al polvo en ese caso se debe hacer un lavado previo después de usar
la máquina.
En las correcciones es muy difícil hacer un buen centrado con los martillos y la
zaranda para que el producto salga con de calidad caso contrario no cumple se
debe desarmar y volverlo a centrar

3.4.1 plano explosionado
N° de elemento N° de pieza Descripción Cantidad
1 Pieza 1 placa
superior
Acero SAE 1010 1
2 Pieza 2 placa
inferior
Acero SAE 1010 1
3 Pieza 3 placa de
descansos
Acero SAE 1010 1
4 Pieza 4 descanso FBJ-513 2
5 Pieza 5 eje
principal
Acero SAE 1045 1
6 Pieza 6 discos Acero SAE 1010 7
7 Pieza 7 martillos Muelle 36
8 Pieza 8 pasadores Acero SAE 1045 6
9 Pieza 9 tuerca Acero SAE 1010 1
10 Pieza 10 polea Acero Fundido 1

3.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TABLA N° 1
Máquina: Molino con velocidad de inercia para yesería
Diseñadores: Jachata Armando-Fuentes Aniceto
Foto de la máquina Características generales
Peso: 600 kg
Altura: 90 cm
Ancho: 40 cm
Largo: 70 cm
Potencia: 30 HP
Voltaje: 380 voltios
Vida útil: 30 años
Descripción física
El molino con velocidad de inercia para yeso está construido de planchas de acero
la base inferior de angular y pletina, la caja de plancha junto con la tapa superior y
también la zaranda y los soportes de los descansos
internamente lleva discos y en ellos acoplado martillos con pasadores la máquina es
accionada por un motor con un sistema de transmisión de correa y polea.
Función Mantenimiento
Su función de este molino es
de triturar yeso
El cambio de correas
Engrase constante
Limpieza de rodamientos
FUENTE: Elaboración propia

3.6 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
3.6.1 Tipo de mantenimiento que se aplicara en la máquina.
El mantenimiento para esta máquina será el preventivo ya está expuesto al polvo
del yeso por esa razón debe tener conste lavado de rodamientos y el engrase
correspondiente de los rodamientos y descansos.
3.7 RESULTADOS ESPERADOS
Para una determinada cantidad de yeso se necesitaba entre 6 a 7 horas en los
molinos actuales.
Mediante la creación de esta este sistema de inercia que genera mayor potencia
tiene como finalidad aumentar la producción generando mayores ingresos.
A la vez tiene la facilidad de ser acoplado para pequeñas empresas que quieran
convertirlo industrial implementando al molino una chancadora, una cinta
transportadora, y su embolsadora.

CAPITULO IV
EVALUACIÓN
FINANCIERA

CAPÍTULO IV
EVALUACÍON FINANCIERA
4.1. Generalidades
En el presente capítulo se detalla el costo de producción y el precio de venta facturado
de los procesos productivos de la Maquina Molino con velocidad de inercia, con las
siguientes características:
Tabla N° Características técnicas de la Máquina Molino con velocidad de inercia
NOMBRE DE LA MÁQUINA Molino con velocidad de inercia
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE: Postulante: Armando Jachata Lopez
Aniceto Fuentes Cruz
CARACTERÍSTICAS
La máquina tritura el yeso precocido con un sistema de martillos con una
velocidad de inercia que genera mayor potencia.
MUESTRA FÍSICA CARACTERÍSTICA GENERALES
Peso: 140 kg
Altura: 90 cm
Ancho: 70 cm
Suministro: Motor Trifásico
Potencia: 730 Hp
Productividad: 5500 -6250 kg por
hora.
Voltaje: 380Voltios
Vida útil: 30 años
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL EQUIPO
● Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento de la
máquina.
● Solicitar una capacitación previa del uso de la máquina.
● Solicitar tiempo de garantía.
PARA SU INSTALACIÓN REQUIERE INSUMOS PARA LA MÁQUINA
SUMINISTRO (1Ø O 3Ø)
Tablero eléctrico y botón de emergencia ¼ de litro de grasa para la máquina.
Fuente: Elaboración propia

4.2. Costo de producción
Para la determinación del costo de producción, se consideran tres aspectos: Costo de los
materiales, costo de la mano de obra y los costos indirectos de producción
4.2.1. Costo de los materiales directos
Tabla N° Costo de los materiales mecánicos y accesorios
Precios en Bolivianos
ITEM MATERIAL DESCRIPCIÓN DIMENSIONAMIENTO UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
VENTA
TOTAL
1 Plancha
Acero SAE
1010
1000mm x 1000
mm x 9.52 mm
Kg 1 15 1125
2 plancha
Acero SAE
1010
1200mm x 2000mm
x 6.35mm Kg 1 15 1800
3 Eje
Acero SAE
1045
ф=89 mm
L=750 mm
Pieza 1 600 600
4
Perno
Acero G8
SAE UNC
M18X50mm Pieza 8 20 160
5
espaciador
Acero
Fundido
ф=180 mm
50.8mm
Pieza 6 200 1200
6 Pasadores
Acero SAE
1045
ф=22 mm
L:400mm
Pieza 6 20 120
7 Pletina
Acero SAE
1045
6000mm x 50.8mm
x 9.52mm
Pieza 2 300 600
8
Angular
Acero SAE
1010
38mm x 38mm x
4mm
L:6000mm
Pieza 1 70 70
9 Zaranda
Acero SAE
1045
400mm x 1200mm
x 4mm
pieza 1 1400 1400
10 Muelle
Acero al
carbono de
0.4-0.95 %
80mm x 1000mm x
7 mm Pieza 2 100 200
11 Polea
Acero
Fundido
Ф: 180mm x
120mm
Pieza 2 400 800
12 Correa Correa en V
14mm x 12mm
A:40°
Pieza 4 180 720
13 Rodamientos De Bolas FBJ-513 Pieza 1 250 250
14 Rodamientos De Rodillos FBJ-513 Pieza 1 500 500
15 Bujes
Acero SAE
1045
FBJ-513 Pieza 2 75 150
16 Descansos
Acero
Fundido
FBJ-513 Pieza 2 250 500
TOTAL 10195
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla N° Costo de los materiales eléctricos y electrónicos
ITEM ELEMENTO REFERENCIA
DENOMINACIÓN
UNIDAD CANTIDAD PRECIO
VENTA
TOTAL
1 Motor 30 hp, 1700 RPM y
i=2.5 A
Pieza 1 10000 10000
2
Pulsadores 1NO+1NC Pieza 2 120 240
3 Relé térmico GMC-18 9-13A Pieza 2 90 180
4 Contactor
Magnético
2HP GMC 9LG Pieza 2 180 360
5 Pulsador De
Emergencia
1 NO + 1 NC
(DPST)
Pieza 1 120 120
6 Cables N° 10 Rollo 1 600 600
7 Tablero 600x600x150 Pieza 1 150 150
TOTAL 11650
Fuente: Elaboración Propia
Tabla N° Costo total materiales directos
ITEM MATERIALES DIRECTOS IMPORTE
1 Costos materiales mecánicos 10195
2 Costo materiales eléctricos y electrónicos 11650
TOTAL
21845
Fuente: Elaboración Propia.

4.2.2. Costo de materiales indirectos
Tabla N° Costo de los materiales Indirectos
ITE
M
ELEMENTO DESCRIPCIÓN Y
DIMENSIONAMIENTO
UNIDAD CANTIDAD PRECIO
VENTA
TOTAL
1 Electrodos E 6013 Kg 1 27 27
2 Electrodos E 7018 Kg 15 27 405
3 Disco de corte 9”x1/8” Pieza 1 22 22
4 Disco de desgaste 9”x 8 mm pieza 1 48 48
5 Thinner botella Litro 1 40 40
6 Disco flap 7/8 Pieza 1 20 20
TOTAL 562
4.2.3. Costo de Mano de obra Directa
Tabla N° Costo Mano de obra directa
TOTAL, HORAS DE PRODUCCIÓN COSTO HORA HOMBRE
MÁS CARGAS SOCIALES
COSTO MANO DE OBRA TOTAL
120horas 16.67 la hora 2000.4

4.2.4. Costos Indirectos de Producción
Tabla N° Costos indirectos de fabricación
Precio en Bolivianos
COSTO IMPORTE
Depreciaciones 250.5
Costo energía eléctrica 63.72
Mantenimiento 26.2
Flete o transporte 400
TOTAL 740.42
4.2.5. Costo total de Producción
Tabla N° Costo total de Producción
COSTO IMPORTE EN Bs.
Costos materiales directos 21845
Costos materiales indirectos 562
Costos mano de obra directa 1833.7
Costos indirectos de producción 740.42
TOTAL 25147.82

4.3.6. Costo Total
COSTO IMPORTE EN Bs.
Costo de producción 25147.82
Costo administrativo 200
Costo de comercialización 50
Costos imprevistos 1257.39
TOTAL 26655.21
Tabla N° Costo de producción, administrativo, comercialización e imprevistos.
4.4. Determinación del precio de venta
Tabla N° Precio de venta neto
IMPORTE EN Bs.
Costo total de producción 26655.21
Utilidad al 30% 7996.56
TOTAL, PRECIO NETO 34651.77
4.5.Determinación precio facturado
Tabla N° Precio de venta facturado
IMPORTE EN Bs.
Precio de venta neto 34651.77
I.V.A. 14,94% 5176.97
TOTAL, PRECIO DE VENTA FACTURADO 39828.74

FICHA TÉCNICA COSTO TOTAL Y PRECIO DE VENTA
NOMBRE DE LA MÁQUINA: Molino con velocidad de inercia
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE: Armando Jachata Lopez
Aniceto Fuentes Cruz
DESCRIPCION PROCESO DE PRODUCCION
NÚMERO DE PRODUCTOS: 5500 -6250 kg
TIEMPO DE PRODUCCIÓN: Por hora
COSTO TOTAL
COSTO IMPORTE
Costo de los materiales directos 21845
Costo mano de obra directa 2000.4
Costos materiales indirectos 562
Costos indirectos de producción 740.42
Costos imprevistos 1257.39
Costo administrativo 200
Costo de comercialización 50
COSTO TOTAL 26655.21
PRECIO DE VENTA NETO
ITEM IMPORTE EN Bs.
COSTO TOTAL 26655.21
UTILIDAD AL 30% 7996.56
TOTAL, PRECIO NETO 34651.77
PRECIO DE VENTA FACTURADO
ITEM IMPORTE EN Bs.
PRECIO DE VENTA NETO 34651.77
I.V.A 14,94% 5176.97
TOTAL, PRECIO DE VENTA FACTURADO 39828.74

CAPITULO V
COMCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones
En conclusiones se logró diseñar todos los componentes que requiere la
máquina, la evaluación de los costos del material también para la sujeción de
piezas se aplicó la soldadura. Se hizo previo cálculo de transmisión polea y
correa, la construcción se ha concluido satisfactoriamente con todos los objetivos
propuestos como generar mayor potencia, mayor producción en menor tiempo,
fácil manejo para el operario, menor contaminación de polvo al medio ambiente
ya que contara con un extractor de polvo.
Así mismo se hizo una previa encuesta a las personas que se dedican al rubro
de la yesería con sus antiguos y actuales máquinas.
Donde observamos la falta de potencia y más estabilidad en la parte de la
estructura ya que está sometido a vibraciones.
5.2 Recomendaciones
Para evitar que la máquina tenga retrasos en la construcción debemos seguir
según cronograma de actividades. Una vez obtenido los materiales vamos al
trazo y corte según las medidas de los planos.
Continuamos con el armado de estructura de la máquina. Es recomendable
soldar todo en uno por dentro y fuera para evitar que la estructura se contraída o
se deforme a un lado. Para soldar la estructura se utilizó electro revestido E7018
En el trabajo se engrasa los rodamientos antes de cada molienda ya que
expuesta al polvo constantemente y cada diez moliendas se lava los
rodamientos.

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