3er cicle tècnic: energia a la indústria
Jornada: Sistemes d'aire comprimit industrial
Presentació: Compressors industrials: Tecnologia i innovació. David Valero (Atlas Copco)
5. VELOCIDAD VARIABLE VS VELOCIDAD FIJA
En los compresores de velocidad variable -también conocidos como VSD-, la velocidad del
motor se ajusta automáticamente según la demanda de aire comprimido. Los compresores de
velocidad fija, en cambio, se limitan a dos estados: apagado o a máxima velocidad.
Mientras que los compresores de velocidad fija son más adecuados para operaciones que
demandan el 100% de carga en todo momento, los compresores de aire VSD destacan
cuando la necesidad de aire comprimido fluctúa. La ventaja es obvia: la tecnología VSD
permite adaptar la velocidad del compresor sobre la marcha, ahorrando así una cantidad
de energía considerable.
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6. VELOCIDAD VARIABLE VS VELOCIDAD FIJA
Comparación de la energia para un mismo perfil de consumo
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7. VELOCIDAD VARIABLE VS VELOCIDAD FIJA
Velocidad fija Velocidad variable (VSD)
(+) Mejor eficiencia a plena carga (+) Mejor eficiencia en carga parcial
(-) Alta intensidad de arranque
(+) Sin picos de intensidad durante el
arranque
(-) Muchos arranques y paradas (+) Depósito de aire más pequeño
(-) Mayor tiempo de descarga (+) Regulación más suave
(-) Impactos mecánicos
(+) Punto de consigna 4-7-13 bar con una
máquina
(-) Depósitos de aire de mayor tamaño,
debido a amplia banda de presión
(-) Armónicos en la red de suministro
Pros y contras
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8. VELOCIDAD VARIABLE VS VELOCIDAD FIJA
Estudio de perfil de consumo. Cada instalación es diferente. Con una auditoria energetica, se
puede saber el perfil de consume de aire y elegir con precisión el mejor compressor para ese
perfil de consumo.
Curva de descarga de un compressor fijo.
Porcentaje de carga de un compressor fijo.
Horas en vacío.
Arranques de motor.
Horas de funcionamiento año.
Puntos a considerar
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9. VELOCIDAD VARIABLE VS VELOCIDAD FIJA
Compatibilidad electromagnetica.
Rango de regulación.
Diseño de conjunto de toda la unidad.
Eficiencia de los motores
Fijarse en los detalles.
Puntos a considerar
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15. VSD+
Motor iPM
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Motor de imanes permanentes
IP 66 sellado
Rodamientos lubricados con aceite
Refrigeracion optima a cualquier velocidad
Silencioso
Eficiencia IE4
Sin mantenimiento
Diseño vertical
16. VSD+
Transmision
16
Sin correas
Sin engranajes
Sin mantenimiento
Motor y elemento comparten eje
Incremento de eficiencia 2%
Silencioso
Sin partes en movimiento
Diseño vertical
17. VSD+
Elemento
17
Perfil asimétrico optimizado
Rodamientos sobrerefrigerados
Entradas y salidas optimizadas
Silencioso
Temperatura optima a baja carga
Incremento de eficiencia del 3%
18. VSD+
Centinela
18
Válvula centinela
Optimización del caudal de entrada
Cierre completo enla parada
Sin perdidas por venteo
Sin mantenimiento
Ahorro energía 1%
30. ISO 8573 – 1 CLASE 0
Que es la clase 0?
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El aire comprimido exento de aceite
se utiliza en todo tipo de industrias
donde la calidad del aire es
importante para el producto final.
Entre estas aplicaciones, están la
elaboración de alimentos y bebidas, la
fabricación y envasado de productos
farmacéuticos, los procesos químicos
y petroquímicos, la fabricación de
semiconductores y componentes
electrónicos, la pintura en automoción,
en la industria textil, y muchas más.
31. ISO 8573 – 1 CLASE 0
Que es la clase 0?
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En la edición de 1991 de la norma ISO
8573-1 se establecieron 5 clases de
pureza, siendo la Clase 1 la más pura.
Sin embargo, no se tenían en cuenta los
aerosoles y líquidos.
En 2001 se revisó la norma añadiendo
una clase más de pureza: La Clase 0.
Además las medidas pasaron a abarcar
las tres formas de contaminación de
aceite (aerosoles, vapores y líquidos).
La edición de la norma de 2010 confirmó
la clasificación de la norma introducida
en 2001
32. COMPRESION EXENTA DE ACEITE
Tipos de compresión
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Compresión en dos etapas. Como en un compresor exento no disponemos de aceite
mezclado con el aire que pueda absorber la temperatura de la compresión, la formula más
utilizada es dividir la compresión en dos etapas poniendo un refrigeración en medio.
33. COMPRESION EXENTA DE ACEITE
Tipos de compresión
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Compresión con inyección de agua. En este tipo de compresión el diseño es muy similar
a un compresor lubricado, pero en vez de inyectar aceite, se inyecta agua en las cámaras
de compresión, que tiene una mayor eficacia de refrigeración.
36. COMPRESOR DE INYECCIÓN DE AGUA
Elementos principales
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Elemento de tornillo con inyección de agua (una sola etapa)
Filtro de agua para el aporte.
Filtro de aire para trabajo pesado.
Depósito separador de agua de acero inoxidable.
Motor de inducción preparado para la velocidad variable y con accionamiento
directo.
Sistema de osmosis inversa.
Variador de frecuencia.