Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los componentes del torno, como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre los tipos de torno, herramientas, operaciones como taladrado y roscado, y parámetros como velocidad de corte y avance. El protocolo
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno. Explica las partes principales del torno y sus funciones, los diferentes tipos de torno, las operaciones básicas de torneado e instrucciones de seguridad. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación, avance y profundidad de pasada. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar el torno de manera segura y efectiva.
Este documento proporciona información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones, parámetros y seguridad. Explica que el torno es la máquina herramienta más utilizada en la industria para dar forma a piezas mediante el giro de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver, e identifica las partes principales como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre temas
El documento describe las normas de seguridad y prevención de accidentes para operar torno mecánico. Explica que los accidentes se deben a factores como falta de orden, limpieza, lubricación adecuada o protecciones en las partes móviles de la máquina. Propone instalar cubiertas de seguridad y sistemas electrónicos para prevenir atrapamientos o golpes por objetos proyectados. El objetivo es investigar las causas de accidentes en el torno para aplicar medidas correctivas que garanticen la seguridad del operario.
Este documento describe una rectificadora, una máquina utilizada para dar acabados de alta precisión a piezas mecanizadas. Explica los tipos de rectificadoras, su funcionamiento, riesgos asociados y medidas de seguridad necesarias como el uso de protectores oculares y guantes. También enumera los equipos de protección individual requeridos como botas y gafas de seguridad.
Este documento establece las normas y procedimientos para el uso seguro de herramientas manuales en Minera Barrick de Ramón Castilla. Define diferentes tipos de herramientas manuales y responsabilidades. Detalla equipos de protección personal requeridos y procedimientos como seleccionar la herramienta correcta, mantenerlas en buen estado, y usarlas de manera segura.
El documento habla sobre las herramientas manuales y los riesgos asociados a su uso. Explica que las herramientas manuales son útiles que requieren fuerza humana y se usan en muchas industrias. Los accidentes por herramientas manuales representan un porcentaje importante del total de accidentes laborales, aunque a menudo se les da menos importancia. El objetivo es dar a conocer los principales riesgos de herramientas comunes como cortes, golpes y lesiones oculares, así como medidas preventivas para un uso seguro.
Este documento presenta notas para un curso sobre el manejo seguro de herramientas manuales básicas. Explica los principales riesgos asociados con el uso de herramientas como limas, llaves, alicates y cinceles, así como medidas preventivas como inspeccionar el estado de las herramientas, usar la herramienta adecuada para cada tarea y aplicar técnicas de uso seguro. También describe diferentes tipos de herramientas manuales comunes y sus partes.
1. Se deben seguir normas de seguridad al usar máquinas y herramientas, como usar las herramientas apropiadas para cada tarea, no transportar herramientas filosas en los bolsillos, y desconectar la energía eléctrica antes de realizar reparaciones. 2. Se deben tomar precauciones al usar torno, como usar ropa ajustada y proteger los ojos, y mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 3. Es importante inspeccionar periódicamente las máquinas para identificar riesgos no detectados y
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno. Explica las partes principales del torno y sus funciones, los diferentes tipos de torno, las operaciones básicas de torneado e instrucciones de seguridad. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación, avance y profundidad de pasada. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar el torno de manera segura y efectiva.
Este documento proporciona información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones, parámetros y seguridad. Explica que el torno es la máquina herramienta más utilizada en la industria para dar forma a piezas mediante el giro de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver, e identifica las partes principales como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre temas
El documento describe las normas de seguridad y prevención de accidentes para operar torno mecánico. Explica que los accidentes se deben a factores como falta de orden, limpieza, lubricación adecuada o protecciones en las partes móviles de la máquina. Propone instalar cubiertas de seguridad y sistemas electrónicos para prevenir atrapamientos o golpes por objetos proyectados. El objetivo es investigar las causas de accidentes en el torno para aplicar medidas correctivas que garanticen la seguridad del operario.
Este documento describe una rectificadora, una máquina utilizada para dar acabados de alta precisión a piezas mecanizadas. Explica los tipos de rectificadoras, su funcionamiento, riesgos asociados y medidas de seguridad necesarias como el uso de protectores oculares y guantes. También enumera los equipos de protección individual requeridos como botas y gafas de seguridad.
Este documento establece las normas y procedimientos para el uso seguro de herramientas manuales en Minera Barrick de Ramón Castilla. Define diferentes tipos de herramientas manuales y responsabilidades. Detalla equipos de protección personal requeridos y procedimientos como seleccionar la herramienta correcta, mantenerlas en buen estado, y usarlas de manera segura.
El documento habla sobre las herramientas manuales y los riesgos asociados a su uso. Explica que las herramientas manuales son útiles que requieren fuerza humana y se usan en muchas industrias. Los accidentes por herramientas manuales representan un porcentaje importante del total de accidentes laborales, aunque a menudo se les da menos importancia. El objetivo es dar a conocer los principales riesgos de herramientas comunes como cortes, golpes y lesiones oculares, así como medidas preventivas para un uso seguro.
Este documento presenta notas para un curso sobre el manejo seguro de herramientas manuales básicas. Explica los principales riesgos asociados con el uso de herramientas como limas, llaves, alicates y cinceles, así como medidas preventivas como inspeccionar el estado de las herramientas, usar la herramienta adecuada para cada tarea y aplicar técnicas de uso seguro. También describe diferentes tipos de herramientas manuales comunes y sus partes.
1. Se deben seguir normas de seguridad al usar máquinas y herramientas, como usar las herramientas apropiadas para cada tarea, no transportar herramientas filosas en los bolsillos, y desconectar la energía eléctrica antes de realizar reparaciones. 2. Se deben tomar precauciones al usar torno, como usar ropa ajustada y proteger los ojos, y mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 3. Es importante inspeccionar periódicamente las máquinas para identificar riesgos no detectados y
Prevención de Riesgos Laborales. Utilización de Herramientas ManualesCésar Themudo
Este documento describe las herramientas manuales y las medidas para prevenir accidentes relacionados con su uso. Explica los riesgos generales de las herramientas manuales, las causas comunes de accidentes y medidas preventivas como el diseño ergonómico, prácticas de seguridad y una gestión adecuada que incluye la adquisición, formación, control, mantenimiento y transporte de las herramientas. También describe herramientas comunes como alicates, cinceles, cuchillos y medidas para su uso seguro.
Este documento describe los riesgos y medidas de seguridad asociados con el uso de herramientas manuales. Clasifica las herramientas en manuales ordinarias y portátiles eléctricas o mecánicas. Detalla los peligros comunes como golpes, cortes y lesiones oculares, así como causas como el uso inadecuado o defectuoso de las herramientas. Recomienda medidas como el uso de equipos de protección, mantenimiento periódico y almacenamiento adecuado para prevenir accidentes con herramientas.
El documento describe diferentes tipos de herramientas manuales y medidas de seguridad para su uso correcto. Explica herramientas como sierras, limas, martillos, cinceles, llaves, alicates y destornilladores. También cubre el almacenamiento, mantenimiento y transporte seguros de herramientas, así como riesgos como golpes y cortes.
El documento describe los principales riesgos asociados con el uso de herramientas manuales comunes y medidas preventivas. Los riesgos incluyen golpes, cortes y lesiones oculares, mientras que las medidas preventivas se centran en el uso correcto y seguro de las herramientas, su mantenimiento y almacenamiento adecuados.
Este documento presenta normas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Describe los principales riesgos asociados con herramientas como alicates, cinceles y cuchillos, así como medidas preventivas como inspeccionar las herramientas para detectar defectos, usar protecciones adecuadas y no utilizar las herramientas para propósitos distintos a los previstos. También cubre la clasificación y diseño ergonómico de herramientas, y la importancia de programas de gestión que incluyan adquisición,
El documento describe los peligros asociados con el uso de herramientas manuales y mecánicas y proporciona consejos de seguridad. Los trabajadores que usan estas herramientas pueden estar expuestos a objetos voladores, polvo tóxico, cables eléctricos dañados y partes móviles. Para trabajar de forma segura, los empleados deben inspeccionar las herramientas antes de usarlas, usar equipo de protección personal adecuado y seguir procedimientos para el almacenamiento y operación seguros.
Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.
Este documento presenta lineamientos sobre el manejo seguro de herramientas manuales y métodos para prevenir riesgos. Describe los peligros asociados con el uso de herramientas, limas, llaves y materiales. También proporciona recomendaciones generales como inspeccionar las herramientas antes de usarlas, usar la herramienta adecuada para cada tarea, y mantener las herramientas limpias y en buen estado.
Este documento describe los riesgos y medidas preventivas generales asociados con el uso de herramientas. Explica la importancia de elegir la herramienta adecuada para cada tarea, mantener una buena postura de trabajo y tomar precauciones con el riesgo eléctrico y en áreas peligrosas. Además, proporciona consejos sobre el agarre, longitud y ángulo de las herramientas para reducir la fatiga muscular.
El documento habla sobre el uso y manejo seguro de herramientas. Explica los diferentes tipos de herramientas como manuales, eléctricas, neumáticas e de impacto. También describe las causas comunes de accidentes como el uso incorrecto, herramientas defectuosas y falta de protección personal. Resalta la importancia de medidas preventivas como inspeccionar las herramientas, usar la apropiada para cada tarea y seguir procedimientos de seguridad.
El documento describe las principales reglas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Se debe seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea, verificar que esté en buen estado, usarla correctamente, transportarla y almacenarla de forma segura, y usar equipo de protección. También habla sobre el mantenimiento y orden de las herramientas para prevenir accidentes.
nORMAS DE SEGURIDAD EN LAS HERRAMIENTAS DE MANOMaria Pilar
El documento habla sobre las normas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Explica los peligros comunes como golpes y cortes, y las causas como el uso incorrecto o de herramientas defectuosas. También detalla medidas preventivas como el diseño ergonómico, prácticas de seguridad, y la gestión y mantenimiento adecuado de las herramientas.
Este documento presenta una guía técnica sobre el uso seguro de herramientas manuales en la industria de la construcción. Describe los principales peligros asociados con estas herramientas, como golpes, cortes y lesiones oculares. También explica medidas preventivas generales como seleccionar la herramienta correcta, usarla de forma apropiada, mantenerla en buen estado y usar equipo de protección personal. La guía fue elaborada por un equipo de ingenieros y técnicos del Programa de Salud Ocupacional de la Caja de Seg
MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS.YAJAIRA CARDENAS
Este documento describe los riesgos y medidas preventivas generales asociados con el uso de herramientas. Explica la importancia de elegir la herramienta adecuada para cada tarea, mantener una buena postura de trabajo y tomar precauciones con el riesgo eléctrico y en áreas peligrosas. Además, proporciona consejos sobre el agarre, longitud y ángulo de las herramientas para reducir la fatiga muscular.
Este documento describe las precauciones de seguridad que deben tomarse al usar herramientas manuales y mecánicas. Explica los posibles peligros como cortes, golpes y quemaduras, y la importancia de usar equipo de protección como gafas y guantes. También cubre reglas como inspeccionar las herramientas antes de usarlas, mantener áreas de trabajo limpias y seguir las instrucciones del fabricante.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones y parámetros de torneado. Explica que el torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver. Además, detalla las partes principales del torno como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. Finalmente, cubre temas como sujeción de piezas, herramient
Este documento presenta un programa de salud y seguridad laboral para un taller mecánico. Describe los procesos de trabajo como el torneado, chaflanado y taladrado e identifica los peligros asociados y medidas de prevención. Explica los elementos de protección personal requeridos como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad. También cubre procedimientos de seguridad, orden y limpieza para operar maquinaria como el torno de manera segura.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado y taladrado que se pueden realizar. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de cada operación.
Este documento proporciona información sobre fresado y taladrado. Explica las partes principales de la fresadora como el bastidor, husillo, mesa y caja de velocidades. También describe los diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y mixtas. Finalmente, detalla los procesos de fresado y taladrado, las herramientas utilizadas y las medidas de seguridad que se deben seguir.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado. También cubre el taladrado, incluyendo medidas de seguridad y tipos de taladros. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de estas operaciones de manufactura.
El documento describe los procesos de torneado que se realizan en un taller mecánico y recomendaciones de seguridad para operar tornos y muelas abrasivas. Señala que los operarios no usan equipo de protección personal adecuado durante el torneado y rectificado, poniendo en riesgo su seguridad. También menciona que las máquinas no cuentan con protecciones y están mal ubicadas, creando riesgos adicionales. Finalmente, proporciona una lista de recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes al
Prevención de Riesgos Laborales. Utilización de Herramientas ManualesCésar Themudo
Este documento describe las herramientas manuales y las medidas para prevenir accidentes relacionados con su uso. Explica los riesgos generales de las herramientas manuales, las causas comunes de accidentes y medidas preventivas como el diseño ergonómico, prácticas de seguridad y una gestión adecuada que incluye la adquisición, formación, control, mantenimiento y transporte de las herramientas. También describe herramientas comunes como alicates, cinceles, cuchillos y medidas para su uso seguro.
Este documento describe los riesgos y medidas de seguridad asociados con el uso de herramientas manuales. Clasifica las herramientas en manuales ordinarias y portátiles eléctricas o mecánicas. Detalla los peligros comunes como golpes, cortes y lesiones oculares, así como causas como el uso inadecuado o defectuoso de las herramientas. Recomienda medidas como el uso de equipos de protección, mantenimiento periódico y almacenamiento adecuado para prevenir accidentes con herramientas.
El documento describe diferentes tipos de herramientas manuales y medidas de seguridad para su uso correcto. Explica herramientas como sierras, limas, martillos, cinceles, llaves, alicates y destornilladores. También cubre el almacenamiento, mantenimiento y transporte seguros de herramientas, así como riesgos como golpes y cortes.
El documento describe los principales riesgos asociados con el uso de herramientas manuales comunes y medidas preventivas. Los riesgos incluyen golpes, cortes y lesiones oculares, mientras que las medidas preventivas se centran en el uso correcto y seguro de las herramientas, su mantenimiento y almacenamiento adecuados.
Este documento presenta normas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Describe los principales riesgos asociados con herramientas como alicates, cinceles y cuchillos, así como medidas preventivas como inspeccionar las herramientas para detectar defectos, usar protecciones adecuadas y no utilizar las herramientas para propósitos distintos a los previstos. También cubre la clasificación y diseño ergonómico de herramientas, y la importancia de programas de gestión que incluyan adquisición,
El documento describe los peligros asociados con el uso de herramientas manuales y mecánicas y proporciona consejos de seguridad. Los trabajadores que usan estas herramientas pueden estar expuestos a objetos voladores, polvo tóxico, cables eléctricos dañados y partes móviles. Para trabajar de forma segura, los empleados deben inspeccionar las herramientas antes de usarlas, usar equipo de protección personal adecuado y seguir procedimientos para el almacenamiento y operación seguros.
Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.
Este documento presenta lineamientos sobre el manejo seguro de herramientas manuales y métodos para prevenir riesgos. Describe los peligros asociados con el uso de herramientas, limas, llaves y materiales. También proporciona recomendaciones generales como inspeccionar las herramientas antes de usarlas, usar la herramienta adecuada para cada tarea, y mantener las herramientas limpias y en buen estado.
Este documento describe los riesgos y medidas preventivas generales asociados con el uso de herramientas. Explica la importancia de elegir la herramienta adecuada para cada tarea, mantener una buena postura de trabajo y tomar precauciones con el riesgo eléctrico y en áreas peligrosas. Además, proporciona consejos sobre el agarre, longitud y ángulo de las herramientas para reducir la fatiga muscular.
El documento habla sobre el uso y manejo seguro de herramientas. Explica los diferentes tipos de herramientas como manuales, eléctricas, neumáticas e de impacto. También describe las causas comunes de accidentes como el uso incorrecto, herramientas defectuosas y falta de protección personal. Resalta la importancia de medidas preventivas como inspeccionar las herramientas, usar la apropiada para cada tarea y seguir procedimientos de seguridad.
El documento describe las principales reglas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Se debe seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea, verificar que esté en buen estado, usarla correctamente, transportarla y almacenarla de forma segura, y usar equipo de protección. También habla sobre el mantenimiento y orden de las herramientas para prevenir accidentes.
nORMAS DE SEGURIDAD EN LAS HERRAMIENTAS DE MANOMaria Pilar
El documento habla sobre las normas de seguridad para el uso de herramientas manuales. Explica los peligros comunes como golpes y cortes, y las causas como el uso incorrecto o de herramientas defectuosas. También detalla medidas preventivas como el diseño ergonómico, prácticas de seguridad, y la gestión y mantenimiento adecuado de las herramientas.
Este documento presenta una guía técnica sobre el uso seguro de herramientas manuales en la industria de la construcción. Describe los principales peligros asociados con estas herramientas, como golpes, cortes y lesiones oculares. También explica medidas preventivas generales como seleccionar la herramienta correcta, usarla de forma apropiada, mantenerla en buen estado y usar equipo de protección personal. La guía fue elaborada por un equipo de ingenieros y técnicos del Programa de Salud Ocupacional de la Caja de Seg
MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS.YAJAIRA CARDENAS
Este documento describe los riesgos y medidas preventivas generales asociados con el uso de herramientas. Explica la importancia de elegir la herramienta adecuada para cada tarea, mantener una buena postura de trabajo y tomar precauciones con el riesgo eléctrico y en áreas peligrosas. Además, proporciona consejos sobre el agarre, longitud y ángulo de las herramientas para reducir la fatiga muscular.
Este documento describe las precauciones de seguridad que deben tomarse al usar herramientas manuales y mecánicas. Explica los posibles peligros como cortes, golpes y quemaduras, y la importancia de usar equipo de protección como gafas y guantes. También cubre reglas como inspeccionar las herramientas antes de usarlas, mantener áreas de trabajo limpias y seguir las instrucciones del fabricante.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones y parámetros de torneado. Explica que el torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver. Además, detalla las partes principales del torno como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. Finalmente, cubre temas como sujeción de piezas, herramient
Este documento presenta un programa de salud y seguridad laboral para un taller mecánico. Describe los procesos de trabajo como el torneado, chaflanado y taladrado e identifica los peligros asociados y medidas de prevención. Explica los elementos de protección personal requeridos como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad. También cubre procedimientos de seguridad, orden y limpieza para operar maquinaria como el torno de manera segura.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado y taladrado que se pueden realizar. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de cada operación.
Este documento proporciona información sobre fresado y taladrado. Explica las partes principales de la fresadora como el bastidor, husillo, mesa y caja de velocidades. También describe los diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y mixtas. Finalmente, detalla los procesos de fresado y taladrado, las herramientas utilizadas y las medidas de seguridad que se deben seguir.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado. También cubre el taladrado, incluyendo medidas de seguridad y tipos de taladros. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de estas operaciones de manufactura.
El documento describe los procesos de torneado que se realizan en un taller mecánico y recomendaciones de seguridad para operar tornos y muelas abrasivas. Señala que los operarios no usan equipo de protección personal adecuado durante el torneado y rectificado, poniendo en riesgo su seguridad. También menciona que las máquinas no cuentan con protecciones y están mal ubicadas, creando riesgos adicionales. Finalmente, proporciona una lista de recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes al
Este manual técnico contiene instrucciones para realizar reparaciones y mantenimiento en excavadoras hidráulicas de los modelos PC200, 200LC-6, PC210, 210LC-6, PC220, 220LC-6, PC230 y 230LC-6. El manual incluye secciones sobre estructura y funcionamiento, pruebas y ajustes, y desmontaje y montaje de componentes. El objetivo es proporcionar a los técnicos de servicio la información necesaria para comprender el producto y realizar reparaciones de manera segura y efectiva.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para el mantenimiento de un camión volquete. Incluye consejos sobre el uso de equipo de protección personal, precauciones al trabajar cerca de piezas móviles, y advertencias sobre el manejo de fluidos y componentes presurizados. También cubre procedimientos para elevar cargas de manera segura usando eslingas y grúas. El objetivo principal es prevenir lesiones a los mecánicos a través de prácticas de mantenimiento seguras.
Seguridad con las Herramientas Manuales y MecánicasRobson Peixoto
1. El documento describe los posibles peligros asociados con el uso de herramientas manuales y mecánicas y las precauciones de seguridad que se deben tomar para prevenir accidentes. 2. Incluye información sobre equipo de protección personal, reglas para el uso seguro de diferentes tipos de herramientas como eléctricas, neumáticas y de abrasión, e instrucciones para el uso seguro de gatos. 3. El objetivo es crear conciencia sobre los riesgos y cómo protegerse para evitar lesiones al trabajar con herramient
Este documento describe los diferentes tipos de tornos, sus usos, ventajas y desventajas. Explica que los tornos son máquinas utilizadas para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el giro de la pieza y el avance de una herramienta de corte. Detalla los cuidados y medidas de seguridad para operar tornos, así como sus aplicaciones en la industria.
Este documento proporciona información sobre una fresadora universal Milko 35, incluyendo su descripción técnica, especificaciones, fabricante y distribuidor. También incluye secciones sobre seguridad en el trabajo, principios de seguridad, carga y descarga, y recomendaciones de seguridad durante el trabajo, destacando la importancia de proteger los ojos, cabeza, pies y manos del operador.
Los tornos representan un riesgo importante de accidentes en los talleres metalúrgicos. La décima parte de los accidentes en este sector se deben a los tornos. Para prevenir accidentes, es necesario implementar medidas como proteger los elementos móviles de transmisión, instalar interruptores de seguridad, proporcionar formación adecuada a los operarios y requerir el uso de equipo de protección personal.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad y protocolos para realizar procesos de soldadura. Explica los diferentes tipos de equipos de protección personal necesarios, los riesgos asociados con cada proceso de soldadura como soldadura autógena, soldadura eléctrica y MIG, y las precauciones que deben tomarse para evitar lesiones o fallas en la maquinaria. También describe brevemente los diferentes tipos de soldadura y materiales de aporte.
Este documento describe los principales riesgos mecánicos en el trabajo y las normas de seguridad asociadas. Define el riesgo mecánico como aquellos factores físicos que pueden causar lesiones por la acción mecánica de máquinas, herramientas u objetos. Explica las normas colombianas relacionadas y clasifica los riesgos mecánicos comunes. Además, detalla medidas de seguridad aplicables a máquinas como resguardos, dispositivos de protección y normas de trabajo.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
Este documento describe los riesgos mecánicos en el trabajo y las medidas de seguridad asociadas. Define el riesgo mecánico como aquellos factores físicos que pueden causar lesiones por la acción mecánica de máquinas, herramientas u objetos. Explica las fuentes generadoras de riesgos mecánicos, las posibles consecuencias y causas de accidentes. También cubre el marco legal colombiano relacionado y las técnicas de seguridad aplicables a máquinas, como resguardos, disposit
El documento describe las máquinas existentes en el taller mecánico de una escuela, incluyendo varios tipos de tornos y fresadoras. Explica que el torno paralelo es una máquina utilizada para tornear y cortar metal y que requiere mantenimiento regular como retirar virutas y almacenar herramientas de forma segura. También destaca la importancia de seguir medidas de seguridad como usar anteojos, no usar ropa holgada, detener la máquina antes de mediciones y usar una brocha en lugar de la mano para quitar virut
El documento resume los principales procesos de manufactura como el torneado, taladrado, fresado y prensado. Describe cada proceso, los tipos de máquinas utilizadas, y aspectos de seguridad. Explica que el torneado se usa para dar forma a piezas de revolución mediante el uso de una cuchilla giratoria. El taladrado produce agujeros cilíndricos usando brocas. El fresado usa fresas rotativas para realizar cortes en la pieza. Las prensas pueden ser excéntricas o hidrá
El documento describe las reglas de seguridad para operar un torno, incluyendo usar equipos de protección como anteojos y calzado cerrado, mantener el área limpia, detener la máquina antes de realizar mediciones, y usar una brocha en lugar de las manos para quitar virutas. También enfatiza la importancia de seguir procedimientos seguros durante el trabajo para prevenir accidentes.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno. Explica que un torno es una máquina herramienta que mecaniza piezas girando la pieza mientras una herramienta corta material. Detalla las partes como la bancada, cabezales, carros y mecanismos de avance, así como operaciones como cilindrado, roscado y refrentado. También cubre aspectos de seguridad al usar un torno.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. 2
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...............................................................................4
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS .....................................................................................5
1.1 Conocimiento del Torno......................................................................................5
1.2 Operaciones y manejo del torno .......................................................................6
1.3 Práctica..................................................................................................................6
2. HISTORIA .....................................................................................................................7
3. EL TORNO....................................................................................................................8
3.1 TIPOS DE TORNO..............................................................................................9
3.1.1 Torno paralelo ..............................................................................................9
3.1.2 Torno Vertical ...............................................................................................9
3.1.3 Torno Copiador ..........................................................................................10
3.1.4 Torno Revolver...........................................................................................10
3.1.5 Torno CNC..................................................................................................11
3.2 PARTES DEL TORNO......................................................................................11
3.2.1 Bancada ......................................................................................................13
3.2.2 Cabezal .......................................................................................................13
3.2.3 El Contrapunto ...........................................................................................13
3.2.4 Carro Principal............................................................................................13
3.2.5 El Delantal...................................................................................................13
3.2.6 El Carro Transversal .................................................................................15
3.2.7 Carro Auxiliar..............................................................................................15
3.2.8 La Torreta Portaherramientas..................................................................15
3.2.9 La Caja Norton ...........................................................................................16
3.3 SUJECIÓN DE PIEZAS....................................................................................17
3.4 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO.......................................17
3.4.1 Geometría del buril ....................................................................................18
3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado ..................................................20
3.5 OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO......................................21
3.6 OPERACIONES DEL TORNO ........................................................................22
3.6.1 Taladrado y Alesado .................................................................................23
3.6.2 Tarrajado y machuelado..........................................................................23
3.6.3 Moleteado ...................................................................................................24
3.7 PARÁMETROS DE TORNEADO....................................................................24
3.7.1 Velocidad de corte( )Vc .............................................................................24
3.7.2 Velocidad de rotación de la pieza( )N ....................................................25
3.7.3 Avance( )f ..................................................................................................25
3.7.4 Profundidad de pasada.............................................................................26
4. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................27
5. ANEXOS .....................................................................................................................28
3. 3
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada
desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo
tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de
los diferentes procesos de manufactura.
OBJETIVOS
Los objetivos que se busca obtener durante el desarrollo esta práctica son:
• Demostrar la importancia de la máquina - herramienta más usada en la
industria, el torno.
• Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones.
• Diferenciar los tipos de herramientas y buriles, así como materiales e
insertos; sus posibilidades y limitaciones.
• Conocer e identificar los portaherramientas estándares, de cambio rápido y
el tipo de torreta montados en el carro del torno.
• Conocer todas las operaciones de torneado.
• Identificar las formas de sujeción de herramientas para el contrapunto del
torno.
• Conocer los tipos de ángulos de inclinación y de alivio, los rompedores de
viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
• Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y
universales y otros accesorios.
• Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las
velocidades de un torno.
• Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para el control
de avances.
• Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus
extremos.
4. 4
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá
concentrarse en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de
trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de
todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar
al estudiante a eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos
y se describen a continuación algunos de los riesgos:
• Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos
se encuentra el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el
husillo y una mordaza de la copa. La regla es mantener las manos lejos de
tales posiciones peligrosas mientras se esté trabajando el torno.
• Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes:
Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser
peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al
manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado,
la copa puede salirse y volar disparado por el torno. Una llave de mandril
que se deja puesta en éste puede convertirse en un proyectil cuando se
pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril
inmediatamente después de usarla.
• Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas
calientes (hasta 420° C ó aún mayores) o cuando se coge una pieza de
trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de
trabajo calientes, pero nunca deben usarse mientras este trabajando la
máquina.
• Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y
salientes: Esta es tal vez la causa más común de lesiones en las manos en
el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos
lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o
en el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse
cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido
refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin
protección, deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o
pinza.
• Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción de la pieza de
trabajo: Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a
menudo se extienden por afuera del diámetro exterior del dispositivo de
5. 5
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“Julio Garavito”
sujeción. Se utilizan guardas, barreras y señales de advertencia o
instrucciones verbales para advertir el riesgo a los demás. En los
dispositivos motorizados de mandril se debe estar consciente de los puntos
potenciales de aplastamiento o pellizcamiento entre la pieza de trabajo y el
dispositivo de sujeción de la misma. Asegure que las mordazas ejerzan la
fuerza de agarre suficiente para sujetar con seguridad la pieza de trabajo.
Otras consideraciones de seguridad: Para pulir piezas de trabajo mientras están
girando, debe sostenerse una tira de cinta abrasiva con ambas manos, tomándola
por los extremos. No debe permitir que se acerque ninguna de sus manos a más
de unos cuantos centímetros de la pieza de trabajo. Los cortes no pulidos tienden
a agarrar rápidamente y a enrollar estopas, ropa, corbatas, tela de esmeril y
cabello.
• Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de palanquear para hacer más
lento o para parar el movimiento del husillo o de la pieza de trabajo.
Siempre utilice los controles de la máquina para esta operación.
• Siempre desconecte la máquina antes de intentar quitar las rebabas y
rómpalas en forma de nueves (9) y sin separarlas en masas de rebabas
rizadas o en forma de un alambre largo. Los rompedores de rebabas en las
herramientas y en los avances correctos ayudan a producir rebabas de
manejo fácil y seguro. Siempre retirar el buril al montar o al desmontar
piezas de trabajo del torno.
• Al montar o desmontar mandriles o piezas de trabajo pesadas, colocar un
tablón sobre los carriles (una parte de la bancada de la máquina) para que
pueda deslizarlos hasta su lugar. No cambiar velocidad ni tratar de tomar
medidas estando en movimiento la máquina y la pieza de trabajo.
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
1.1 Conocimiento del Torno
TEORÍA TIEMPO (min.)
-Seguridad en el torno 15
- Usos, componentes y generalidades del torno 20
-Elementos de fijación y sujeción de herramientas:
Portaherramientas
15
-Herramientas de corte: buriles, insertos, materiales y ángulos 20
-Tipos de avance: longitudinales y transversales 10
-Procedimientos de transmisión y cambio de velocidades 10
Total 90
6. 6
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1.2 Operaciones y manejo del torno
TEORÍA TIEMPO (min.)
-Palancas del torno para el control de avance longitudinal y
transversal
10
-Montaje de una pieza de trabajo
-Ajustar, tolerancias y medidas
10
-Taladrado de centros
-Determinación de avances y velocidades
-Roscas y tornillos en el torno
40
-Refrentado y cilindrado, montaje de la pieza
-Torneado entre centros
-Procedimientos para taladrar, alesar, escariar, moletear, tronzar
(cortar) y tarrajar.
-Formas de montar brocas, escariadores, herramientas para
mandril y machuelos en el torno para diferentes operaciones
20
-Comprobación de dimensiones con instrumentos de medición 10
Total 90
1.3 Práctica
PRÀCTICA TIEMPO (min.)
- Seguridad en el torno
- Montar la copa en el torno
- Montar material en la copa
20
- Sujetar material en la copa con los diferentes tipos de sujeción
- Ajustar dimensiones y tolerancias
15
- Montar portaherramientas y buril así como ajustar el centro punto 20
- Poner en funcionamiento la máquina
- Cilindrar eje de acero a determinada distancia
- Refrentar la cara del eje
35
- Montar pieza en la copa y realizar operaciones para formas
cónicas y circulares
35
- Taladrar en el torno
- Roscado, tarrajado y machuelado manual en el torno
40
- Comprobar con instrumentos de medición las dimensiones finales
de la pieza
15
Total 180
7. 7
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2. HISTORIA
Los primeros ejemplares del torno más
sencillo se remontan a épocas
cercanas a la invención de la rueda en
lo que se conoce popularmente como el
torno de alfarero y que sin duda
evolucionó -por la demanda de trabajos
particulares- al torno horizontal. Aunque
un instrumento rudimentario cuyo
propósito sería el de trabajar la madera,
se pueden apreciar claramente los
componentes elementales que
constituyen todo torno:
A: cabezal y contra cabezal
B: bancada
C: pieza
D: motor
En este caso, el "motor" es una
cuerda atada a una rama flexible del
árbol (u otra estructura) y cuyo otro extremo tiene un lazo; metiendo el pie por éste
y pisando hacia abajo se consigue el movimiento de la pieza aunque el
movimiento útil sólo sea el de avance debiéndose retirar la herramienta de corte
en el retroceso. Incluso hoy en día prevalece este tipo de torneado (aunque ya con
soportes de madera cortados para este propósito) sobre todo en Asturias donde
se siguen fabricando bandejas de madera, recipientes ovalados de madera y
jarras de madera siguiendo una tradición centenaria.
Henry Mausdlay, Clement Holzzalffel y en particular Sir Joseph Whitworth
traerían la precisión al torno industrial a mediados del 1800 afectando así a todos
los tornos conocidos hasta la fecha. En particular, es gracias a Whitworth que se
perfecciona el arte del escariado para generar superficies maestras dando la
posibilidad de ajustar las guías de tornos, fresadoras e incluso rectificadoras a
niveles desconocidos hasta la fecha. Las maquinas que salían de los talleres de
Whitworth eran las más precisas del mundo y fijaban el estándar de precisión a
conseguir.
Con este avance se genera un cambio asombroso en la fabricación de maquinas-
herramientas dando pie a lo que se conoce hoy como "maquinas de precisión". Se
tiene que pensar que hasta la fecha, si una fabrica necesitaba una máquina, ésta
se fabricaba a la medida usando el menor número de piezas de metal como fuese
posible. Es tan sólo a partir de mediados del siglo XIX y gracias al ingenio de unos
pocos que se fabricarían los tornos completamente de metal.
Figura 1. Torno del Árbol
8. 8
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3. EL TORNO
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de
los metales es el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza
de trabajo contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante
se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se
genera la forma de la pieza de trabajo.
Para determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas magnitudes
básicas que determinan su capacidad de trabajo.
Figura 2. Torno de Whitwort c 1855
Figura 3. Tamaño de Torno
9. 9
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Donde:
• C= Distancia máxima entre centros.
• D= diámetro máximo de la pieza de trabajo hasta las guías prismáticas –
Volteo del torno
• R= radio, medio volteo
• B= Longitud de la bancada.
Otras características que se tienen en cuenta son el diámetro del agujero del
husillo, número y gama de velocidades, potencia del motor, volteo aumentado en
el escote.
3.1 TIPOS DE TORNO
3.1.1 Torno paralelo
Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X,Y), porque solo tiene estos
dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las
herramientas a la pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que
se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, para realizar la
operación denominada refrentado. Este tipo de torno lleva montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, conocido como “Charriot” o auxiliar
superior, montado sobre el carro transversal, con el cual, inclinado a los grados
necesarios, es posible mecanizar conos.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en él mismo, todo
tipo de tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado,
roscado, conos, ranurado, escariado y moleteado entre otros; mediante diferentes
tipos de herramientas y útiles intercambiables con formas variadas que se le
pueden ir acoplando.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien
cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometría de las piezas torneadas.
3.1.2 Torno Vertical
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal,
lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño
lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas
de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre
puntos, porque carecen de contrapunto, así que solamente se mecanizan aquellas
piezas que van sujetas con garras adecuadas o con otros sistemas de fijación al
plato.
10. 10
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3.1.3 Torno Copiador
Es un tipo de torno que es operado con un dispositivo hidráulico y permite el
mecanizado de piezas repetidas, siguiendo el perfil de una plantilla de acuerdo a
las características de la misma, que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de
tornos, se utiliza principalmente para el torneado de ejes de acero, que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjados y que
tienen poco material excedente.
El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible va siguiendo el
contorno de la pieza patrón al avanzar el carro principal y transmite su movimiento
por un mecanismo hidráulico o magnético a un carro que lleva un movimiento
independiente del husillo transversal. Lo más corriente es que el sistema copiador
no esté unido fijamente al torno, sino que constituya un aparato aparte que se
puede poner o quitar al torno. Hoy en día, este tipo de torno está siendo
reemplazado por la máquina CNC.
3.1.4 Torno Revolver
Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de modo que sea
posible trabajar varias herramientas en forma secuencial rápida, con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. La característica principal del torno
revolver, es que lleva un carro con la torreta giratoria de forma hexagonal que
ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las
diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También
dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar,
perfilar, ranurar, etc.
Figura 4. Torno Vertical
11. 11
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3.1.5 Torno CNC
Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante
unos portaherramientas especialmente diseñados para cada máquina las cuales
entran en funcionamiento de forma programada, y permite a los carros horizontal y
transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil
mecanizar ejes cónicos o esféricos, así como el mecanizado integral de piezas
complejas.
Dada la robustez de la máquina, permite trabajar a velocidades de corte y avance
muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, la calidad de las
herramientas que utiliza suelen ser de metal duro o de cerámica.
3.2 PARTES DEL TORNO
En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales:
• La bancada
• El cabezal y cabezal móvil
• El contrapunto
• Los carros de movimiento de la herramienta
• La caja Norton de control de velocidades
Figura 5. Torno CNC
13. 13
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3.2.1 Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su
rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.
La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas
de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales
consisten generalmente en dos “V” invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guías de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud
por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen algún daño, se
afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
3.2.2 Cabezal
Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados
generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor
al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en
sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujeción de la pieza de
trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el
cabezal
3.2.3 El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el
maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas,
escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal móvil a la
derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse
en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya
posición se fija con una palanca.
3.2.4 Carro Principal
Es el también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte
superior de las guías de la bancada.
3.2.5 El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los
engranajes y los embragues de avance que transmiten el movimiento del
tornillo patrón y de la barra de cilindrar carro longitudinal y transversal.
14. 14
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El carro entero puede moverse a lo largo de la bancada del torno en forma
manual, dando vuelta a la manivela, o en forma automática, embragando los
controles de avance automático en el delantal. Una vez en posición, puede
fijarse el carro a la bancada apretando el tornillo de fijación correspondiente.
Sujeto al delantal se tiene también el reloj para corte de roscas, el cual indica
el momento exacto en el que deben embragarse y desembragarse las
medias tuercas al estar cortando roscas.
Figura 7. Delantal
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3.2.6 El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la
manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático.
3.2.7 Carro Auxiliar
Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ángulo
horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro
auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta para la
herramienta que está situada sobre el carro auxiliar.
3.2.8 La Torreta Portaherramientas
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.
Figura 8. Torreta portaherramientas
16. 16
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3.2.9 La Caja Norton
Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la
potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de
velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances
conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de
transmisión de movimiento.
La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de
velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada
para las posiciones de la palanca.
Figura 9. Caja Norton
17. 17
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3.3 SUJECIÓN DE PIEZAS
Para la sujeción de piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se
encuentran los platos de sujeción universal que tienen tres mordazas
autocentrantes que se mueven con una sola llave (Figura No. 9) o los platos
independientes en los que cada mordaza es ajustada con una entrada de
llave autónoma (Figura No. 10).
Cuando la pieza a tornear es muy larga se monta en la bancada una luneta o
soporte móvil que permite soportar las piezas de trabajo cerca del punto de
corte.
3.4 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra
una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy
dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado.
Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque
cumple con estos requerimientos y porque puede conformársele fácilmente
en el esmeril. No obstante, debe observarse que su utilización es limitada, en
vista de que la mayor parte del maquinado para producción en serie se hace
en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho
más duro y resistente al calor.
Figura 10. Plato autocentrante de 3
mordazas
Figura 11. Plato 4 mordazas
independientes
18. 18
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Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos
que sólo trabajan en intervalos de velocidad baja. También son útiles para las
operaciones de acabado, especialmente en metales blandos.
3.4.1 Geometría del buril
El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación
hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral,
y los rompedores de viruta. En la Figura No. 14. A se muestra el esquema
de un buril derecho, fabricado con una barra maciza, mientras en la Figura
No. 14.B se muestra un portaherramientas para colocación de inserto tipo
cermet.
• El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es
muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla,
para obtener buen acabado.
• El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo
frontal de la herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces
innecesarios que afecten el acabado de la pieza.
Figura 12. Luneta para Sujeción de piezas.
Figura 13. Buriles de corte.
19. 19
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• El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la
acción de corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el material
de la pieza de trabajo, minimizando la fricción.
• El ángulo de filo de corte está determinado por la inclinación de los
planos y puede variar considerablemente de 5 a 32 grados (Ver Anexo
No. 1) según la operación que se esté realizando y el tipo de material.
El radio de la nariz varía de acuerdo al acabado que se requiera.
En la Figura No. 15 se muestran las formas típicas de herramientas utilizadas
para ciertas operaciones de mecanizado:
• A = Buril de punta circular para corte fuerte
• B = Buril de nariz redonda para trabajo en general
• C = Buril para corte por abajo o para ranurado
Figura 14. Forma de Buril de corte.
20. 20
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• D = Buril derecho para refrentado corriente
• E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente
• F = Buril derecho para acabado
• G = Buril de 60° para corte de roscas
3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas
que se asegura en la torreta del torno con un tornillo de fijación.
Existen torretas de hasta seis posiciones las cuales son aprovechadas para
cambiar la operación de maquinado en el torno, entre taladrado, escariado,
avellanado o roscado, entre otros, que se usa cuando se tiene que efectuar
una serie de operaciones repetitivas en varias piezas de trabajo.
Figura 15. Forma de Buril de corte para diferentes operaciones.
Figura 16. Potaherramientas
21. 21
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3.5 OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO
La manivela del carro principal se usa para acercar rápidamente la
herramienta a la pieza de trabajo y para regresar rápidamente a la iniciación
del corte después de desembragar el automático. Una palanca de cambio de
avance desvía el avance ya sea al carro para que tenga movimiento
longitudinal o al tornillo de avance transversal para mover la corredera
principal.
Generalmente hay algo de juego en los tornillos de avance transversal y el
principal. Mientras se esté avanzando la herramienta en dirección contra la
pieza de trabajo, no hay problema alguno, pero si se retrocede ligeramente el
tornillo, las lecturas serán erróneas. Para corregir este problema, se debe
retroceder dos vueltas y regresar a la posición deseada.
Los avances transversales están engranados generalmente en forma
diferente que las longitudinales. En la mayoría de los tornos el avance
transversal es aproximadamente de un tercio a la mitad del avance
longitudinal. La relación del avance transversal para cada torno se encuentra
generalmente en la placa de información que tiene la caja de engranajes
para cambio rápido. La manivela del tornillo de avance transversal y la del
tornillo de avance del motor auxiliar tienen diales micrométricos. Estos diales
se han graduado tradicionalmente en unidades inglesas, pero los diales con
conversión métrica ayudan ciertamente a la transición al sistema métrico.
Figura 17. Movimientos del Torno
22. 22
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3.6 OPERACIONES DEL TORNO
Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:
6.1 Cilindrado: Produce un corte recto
sobre el radio exterior de una pieza
6.2 Roscado: La herramienta de corte es
movida longitudinalmente en forma
coordinada con la velocidad de giro de
la pieza, para conformar una rosca
6.3 Refrentado: La cara de la pieza
perpendicular al eje es cortada para
desbastar (definir longitud) o mejorar el
acabado.
6.4 Torneado Cónico: La herramienta de
corte es movida diagonalmente
6.5 Depresiones, Acanalado, Ranurado,
Tronzado: La herramienta es movida
radialmente (transversalmente) de afuera
hacia adentro de la pieza de trabajo. Un
corte a profundidad constante dejará la
forma ranurada o acanalada, mientras un
corte profundo cortará totalmente el
cilindro(tronzado).
23. 23
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3.6.1 Taladrado y Alesado
Los trabajos de alesado, corte de roscas y escariado
que se hacen en torno comienzan generalmente con
la localización y el taladrado de un agujero. Alesado
es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero
existente o uno taladrado. Para hacer el alesado, el
agujero taladrado puede ser de 1/32 a 1/16 de
pulgada menor que el diámetro terminado,
dependiendo de la situación, este taladrado inicial se
puede hacer con broca o escariadora.
3.6.2 Tarrajado y machuelado
El tarrajado y machuelado de una pieza de trabajo montada en un mandril es
un medio rápido y exacto para producir roscas externas e internas
respectivamente.
El tarrajado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta
llamada tarraja que tiene gravada una rosca de determinado paso y diámetro
en su interior; para que esta tome en su contorno la forma deseada y así
conformar roscas externas.
El machuelado sirve para hacer roscas internas, enfrentando la pieza de
trabajo al machuelo con el paso y diámetro deseado, para que este quede
impreso en el interior de la pieza
Figura 18. Taladro en Torno
Figura 19. Tarrajas
Figura 20. Machuelos
24. 24
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3.6.3 Moleteado
Un moleteado es una impresión resaltada sobre la superficie de una pieza de
trabajo que se produce por medio de dos rodillos templados, que tienen en
altorrelieve rayas inclinadas que dejan en la pieza una impresión en cruz.
Se usa para mejorar la apariencia de una parte y para proporcionar una
buena superficie de agarre, como en palancas y mangos de herramientas.
El moleteado recto se emplea para aumentar el tamaño de una parte para
hacer ajustes de presión en aplicaciones de servicio ligero.
3.7 PARÁMETROS DE TORNEADO
En el torneado hay cuatro parámetros importantes:
3.7.1 Velocidad de corte( )Vc
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.
Figura 21. Moleteador
25. 25
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Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado
velocidades de corte para los materiales más usados (Ver Anexo 1). Los
factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a trabajar.
• Avance y profundidad de corte de la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.
3.7.2 Velocidad de rotación de la pieza( )N
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en
tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la
copa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones en el torno se pueden
calcular por medio de la fórmula:
φπ
VcK
N =
Donde:
• =N Velocidad angular [RPM]
• =φ Diámetro de la pieza en mm o
pulgadas
• =Vc Velocidad de corte en m/min o
pie/min
• =K 1000 cuando φ está en mm y Vc
está en m/min o, =K 12 cuandoφ está
en pulgadas y Vc está en pie/min
3.7.3 Avance( )f
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la
superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar
como milímetros de avance/revolución de la pieza, o como -
pulgadas/revolución.
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3.7.4 Profundidad de pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es
decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende del
material de la pieza y de la potencia del torno.
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4. BIBLIOGRAFÍA
• www.elrincondeltornero.com
• NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
Versión de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
• R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del
taller. México, D.F.: Alfaomega, 2001.
• Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, 1984.
• E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed.
Barcelona: Reverté, 1988.
28. 28
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5. ANEXOS
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE
Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para las
operaciones de desbaste y acabado en torno
Ángulo
de corte
Desbaste AcabadoMaterial de
la pieza
(estado
recocido)
Material de la
herramienta
1 2 Velocid
ad de
corte
m/min
Avance
mm/rev
Velocidad
de corte
m/min
Avance
mm/rev
Acero para
herramientas al
carbono
8º 20º 14 0.5 20 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 20º 22 1 30 0.5
Acero,
resistencia a
la tension 50
kg/mm2
(140 BHN) Carburo de
tungsteno
5º 18º 150 2.5 250 0.25
Acero para
herramientas al
carbono
8º 14º 10 0.5 15 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 14º 20 1 24 0.5
Acero,
resistencia a
la tension 50
-70 kg/mm2
(150-190
BHN) Carburo de
tungsteno
5º 14º 120 2.5 200 0.25
Acero para
herramientas al
carbono
8º 8º 8 0.5 12 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 8º 15 1 20 0.5
Acero,
resistencia a
la tension 70
- 85 kg/mm2
(200-250
BHN) Carburo de
tungsteno
5º 12º 80 2 140 0.2
Acero aleado
para
herramientas
6º 3º 12 1 16 0.5
Acero para
herramientas
(260-340
BHN)
Carburo de
tungsteno
5º 2º 30 0.6 50 0.15