Este documento proporciona información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones, parámetros y seguridad. Explica que el torno es la máquina herramienta más utilizada en la industria para dar forma a piezas mediante el giro de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver, e identifica las partes principales como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre temas
El documento proporciona instrucciones para aprender a usar un torno. Explica que un torno es una máquina que permite mecanizar piezas girando la pieza a mecanizar mientras las herramientas de corte son empujadas contra ella. Luego describe los principales tipos de torno como el paralelo, revolver, al aire, vertical, automático y de control numérico. Finalmente, detalla las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal, carros y dispositivos para sujetar la pieza.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo, incluyendo la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto, el carro portaútil y el cabezal giratorio. También explica conceptos como los movimientos del torno, los tipos de torneado, las herramientas utilizadas y cómo calcular las velocidades y tiempos de maquinado. Por último, detalla procesos como el roscado interno y externo.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
Este documento describe los rodamientos, incluyendo su definición, partes, tipos, vida útil, esfuerzos, selección, montaje y lubricación. Explica que los rodamientos reducen la fricción y permiten la rotación entre componentes. Detalla los diferentes tipos de rodamientos como de bolas, rodillos cilíndricos y cónicos, y cómo se clasifican y seleccionan según la carga y aplicación.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores utilizados para unir partes de máquinas. Explica que las chavetas se usan para transmitir torque entre ejes y piezas móviles, mencionando chavetas cuadradas, rectangulares, de media luna y ahusadas. También describe pasadores cilíndricos, cónicos y de aletas para fijar piezas en ejes sin permitir movimiento relativo.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores, sus usos y clasificaciones. Resume que las chavetas se usan para evitar deslizamientos entre dos elementos unidos, clasificándolas por su posición como longitudinales o transversales. Explica también varios tipos de pasadores como cilíndricos, cónicos o de aletas, y sus funciones como conectar barras, garantizar posiciones o limitar sobrecargas.
Este documento describe los sistemas articulados de 4 barras. Explica que estos sistemas están compuestos por 4 eslabones unidos por pares, lo que permite movimientos giratorios u oscilatorios. También describe los diferentes tipos de sistemas de 4 barras, sus aplicaciones y cómo se pueden invertir manteniendo los mismos movimientos relativos.
El documento presenta información sobre tornillos, incluyendo normas y definiciones para roscas de tornillos, mecánica de tornillos de fuerza, esfuerzos en roscas y tensión en juntas atornilladas. Explica conceptos como diámetro, paso y área de esfuerzo de tensión para roscas, así como relaciones entre fuerza, par y eficiencia para tornillos de fuerza. También cubre cálculo de esfuerzos cortantes y de aplastamiento en roscas, y tensión en juntas atorn
El documento proporciona instrucciones para aprender a usar un torno. Explica que un torno es una máquina que permite mecanizar piezas girando la pieza a mecanizar mientras las herramientas de corte son empujadas contra ella. Luego describe los principales tipos de torno como el paralelo, revolver, al aire, vertical, automático y de control numérico. Finalmente, detalla las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal, carros y dispositivos para sujetar la pieza.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo, incluyendo la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto, el carro portaútil y el cabezal giratorio. También explica conceptos como los movimientos del torno, los tipos de torneado, las herramientas utilizadas y cómo calcular las velocidades y tiempos de maquinado. Por último, detalla procesos como el roscado interno y externo.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
Este documento describe los rodamientos, incluyendo su definición, partes, tipos, vida útil, esfuerzos, selección, montaje y lubricación. Explica que los rodamientos reducen la fricción y permiten la rotación entre componentes. Detalla los diferentes tipos de rodamientos como de bolas, rodillos cilíndricos y cónicos, y cómo se clasifican y seleccionan según la carga y aplicación.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores utilizados para unir partes de máquinas. Explica que las chavetas se usan para transmitir torque entre ejes y piezas móviles, mencionando chavetas cuadradas, rectangulares, de media luna y ahusadas. También describe pasadores cilíndricos, cónicos y de aletas para fijar piezas en ejes sin permitir movimiento relativo.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores, sus usos y clasificaciones. Resume que las chavetas se usan para evitar deslizamientos entre dos elementos unidos, clasificándolas por su posición como longitudinales o transversales. Explica también varios tipos de pasadores como cilíndricos, cónicos o de aletas, y sus funciones como conectar barras, garantizar posiciones o limitar sobrecargas.
Este documento describe los sistemas articulados de 4 barras. Explica que estos sistemas están compuestos por 4 eslabones unidos por pares, lo que permite movimientos giratorios u oscilatorios. También describe los diferentes tipos de sistemas de 4 barras, sus aplicaciones y cómo se pueden invertir manteniendo los mismos movimientos relativos.
El documento presenta información sobre tornillos, incluyendo normas y definiciones para roscas de tornillos, mecánica de tornillos de fuerza, esfuerzos en roscas y tensión en juntas atornilladas. Explica conceptos como diámetro, paso y área de esfuerzo de tensión para roscas, así como relaciones entre fuerza, par y eficiencia para tornillos de fuerza. También cubre cálculo de esfuerzos cortantes y de aplastamiento en roscas, y tensión en juntas atorn
Este documento describe las partes y operaciones de una limadora mecánica. Describe las partes principales como la mesa, el carro portaherramientas y la base. Explica los tipos de limadoras mecánicas, sus mecanismos de accionamiento, y los movimientos y condiciones de corte durante el proceso de limado. También cubre las herramientas de corte comunes y cómo se sujetan correctamente.
El documento describe diferentes tipos de tornos, incluyendo tornos paralelos, verticales, copiadores y CNC. Los tornos paralelos son los más antiguos pero ahora se usan principalmente para tareas sencillas. Los tornos verticales pueden mecanizar piezas grandes montadas horizontalmente. Los tornos copiadores siguen el perfil de una plantilla, mientras que los tornos CNC están controlados por computadora para mayor precisión y capacidad de producción.
Este documento describe una cepilladora de codo y sus características. Explica que una cepilladora de codo es una máquina herramienta que produce superficies planas y curvas mediante el movimiento rectilíneo de la herramienta. Se diferencia de una limadora en que en la cepilladora de codo el movimiento fundamental lo realiza la herramienta mientras que la pieza se mueve para el avance. Finalmente, detalla las partes principales de la máquina y los procesos de trabajo.
Este documento proporciona información sobre el montaje y alineación de acoplamientos. Explica diferentes tipos de acoplamientos como rígidos, flexibles, de cadena y cardan. Describe componentes como platos, manguitos y discos flexibles. También incluye fórmulas para calcular la capacidad de transmisión de momentos de diferentes tipos de acoplamientos. El objetivo es capacitar al lector para completar la ruta de trabajo de montaje y alineación de acoplamientos.
1) Las válvulas neumáticas son elementos clave en los circuitos neumáticos que controlan el paso del aire comprimido y regulan la presión, caudal y dirección del flujo.
2) Existen diferentes tipos de válvulas como las de asiento, corredera y de disco giratorio, que cumplen funciones como distribuir, bloquear o regular el flujo.
3) Al elegir una válvula se deben considerar factores como el caudal requerido, la pérdida de presión admisible y las conmutaciones necesari
El documento resume diferentes tipos de engranajes, incluyendo sus características, usos y ventajas. Describe engranajes de dientes rectos, helicoidales, en V, epicicloidales, cónicos rectos y helicoidales, tornillo sin fin-corona, hipoide y helicoidal, explicando brevemente cómo funcionan y en qué aplicaciones se utilizan comúnmente.
El documento describe los diferentes tipos de tornos mecánicos, incluyendo tornos paralelos, verticales, al aire, copiadores, revólver y automáticos. También describe tornos de control numérico computarizado (CNC), los cuales pueden realizar todos los trabajos de los otros tipos de tornos de manera guiada por una computadora. El torno paralelo es descrito como la máquina universal por excelencia debido a la gran cantidad de movimientos que pueden combinarse.
El documento describe los síntomas y consecuencias del desalineamiento de maquinaria industrial. Algunos de los efectos del desalineamiento incluyen temperaturas elevadas en rodamientos y sellos, fugas excesivas de lubricantes, fallas prematuras de acoplamientos y ejes, y tornillos sueltos de la cimentación. El desalineamiento también puede causar vibraciones, mayor consumo de energía y una disminución de la calidad del producto. Es importante realizar tareas previas como limpiar lainas y revisar la pata coja antes de proceder
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria minera, incluyendo engranajes, acoples mecánicos y sus características. Explica cómo los engranajes transmiten potencia entre ejes de manera rígida y los diferentes tipos como cilíndricos rectos y helicoidales. También cubre los materiales, procesos de fabricación y consideraciones de diseño para engranajes y acoples, así como sus ventajas y desventajas.
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
Este documento describe los fundamentos teóricos y análisis de velocidades de los engranajes. Define engranajes como mecanismos que transmiten potencia de un componente a otro dentro de una máquina mediante ruedas dentadas. Clasifica los engranajes según la disposición de sus ejes y tipos de dentado, e identifica aplicaciones comunes como bombas hidráulicas, mecanismos diferenciales y cajas de cambios.
Las chavetas sirven para unir piezas como engranes o poleas a un eje, transmitiendo movimiento. Existen diferentes tipos como longitudinales, de media luna o tangenciales según el par transmitido y las fuerzas involucradas. Las tensiones en las chavetas dependen de factores como su ajuste y distribución de fuerzas, siendo máximas en los extremos. Pueden fallar por corte si son más profundas que anchas, o por aplastamiento si son más anchas que profundas.
Este documento describe los engranajes helicoidales y cónicos. Explica que los engranajes helicoidales transmiten movimiento entre ejes paralelos o cruzados. Describe la forma de los dientes como una hélice de evolvente y explica conceptos como el ángulo de la hélice, línea de contacto, carga transmitida y fuerzas que actúan. También cubre la nomenclatura, simbología, relaciones entre parámetros y análisis de fuerzas según la AGMA.
El documento proporciona una introducción al torno, incluyendo una breve historia del torno y descripciones de los diferentes tipos de tornos como el torno paralelo, el torno copiador, el torno revólver y el torno CNC. También describe los componentes principales de un torno como la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto y los carros portaherramientas.
El documento describe diferentes tipos de poleas y engranajes. Explica que las poleas se usan para transmitir movimiento y pueden ser fijas o móviles. También describe poleas simples y compuestas. Los engranajes se usan para transmitir movimiento entre ejes y vienen en diferentes tipos como de ejes paralelos o perpendiculares. El documento provee detalles históricos y características de poleas y engranajes.
El documento describe las partes y operaciones principales del torno paralelo. Explica que el torno paralelo es el tipo de torno más común y permite dar forma a piezas mediante el giro y corte de material alrededor de un eje. Detalla las partes clave como la bancada, cabezal, husillo, carros y dispositivos de sujeción de piezas.
Este documento describe las partes y funciones del cabezal divisor universal, un aparato usado en fresadoras para dividir piezas de trabajo en secciones igualmente espaciadas. El cabezal divisor consta de una base, un cuerpo orientable y un husillo que sujeta las piezas. Explica métodos de división como directo, inverso y diferencial. También cubre cálculos para determinar el número de divisiones y vueltas de la manivela necesarias para mecanizar piezas divididas.
Este manual provee instrucciones para ujieres de iglesia. Cubre la importancia de su función, actitudes positivas requeridas como confianza y humildad, vestimenta apropiada, y cómo dar la bienvenida a visitantes de manera cálida y asegurar que tengan asientos y acceso a traducción si es necesario. También describe cómo acompañar a feligreses a sus asientos, especialmente visitantes, y mantener orden y seguridad cuando haya gran concurrencia.
Este documento presenta la información sobre un seminario de gerencia y protocolo VIP. Proporciona la definición de protocolo, visión, misión y objetivos del seminario. También describe los planes para el desarrollo espiritual del equipo, la actitud para servir, cómo resolver problemas de trabajo, y la metodología para el reclutamiento y entrenamiento del personal. El objetivo general es elevar el nivel de servicio y la imagen de la organización a través del entrenamiento en protocolo y gerencia.
Este documento describe las partes y operaciones de una limadora mecánica. Describe las partes principales como la mesa, el carro portaherramientas y la base. Explica los tipos de limadoras mecánicas, sus mecanismos de accionamiento, y los movimientos y condiciones de corte durante el proceso de limado. También cubre las herramientas de corte comunes y cómo se sujetan correctamente.
El documento describe diferentes tipos de tornos, incluyendo tornos paralelos, verticales, copiadores y CNC. Los tornos paralelos son los más antiguos pero ahora se usan principalmente para tareas sencillas. Los tornos verticales pueden mecanizar piezas grandes montadas horizontalmente. Los tornos copiadores siguen el perfil de una plantilla, mientras que los tornos CNC están controlados por computadora para mayor precisión y capacidad de producción.
Este documento describe una cepilladora de codo y sus características. Explica que una cepilladora de codo es una máquina herramienta que produce superficies planas y curvas mediante el movimiento rectilíneo de la herramienta. Se diferencia de una limadora en que en la cepilladora de codo el movimiento fundamental lo realiza la herramienta mientras que la pieza se mueve para el avance. Finalmente, detalla las partes principales de la máquina y los procesos de trabajo.
Este documento proporciona información sobre el montaje y alineación de acoplamientos. Explica diferentes tipos de acoplamientos como rígidos, flexibles, de cadena y cardan. Describe componentes como platos, manguitos y discos flexibles. También incluye fórmulas para calcular la capacidad de transmisión de momentos de diferentes tipos de acoplamientos. El objetivo es capacitar al lector para completar la ruta de trabajo de montaje y alineación de acoplamientos.
1) Las válvulas neumáticas son elementos clave en los circuitos neumáticos que controlan el paso del aire comprimido y regulan la presión, caudal y dirección del flujo.
2) Existen diferentes tipos de válvulas como las de asiento, corredera y de disco giratorio, que cumplen funciones como distribuir, bloquear o regular el flujo.
3) Al elegir una válvula se deben considerar factores como el caudal requerido, la pérdida de presión admisible y las conmutaciones necesari
El documento resume diferentes tipos de engranajes, incluyendo sus características, usos y ventajas. Describe engranajes de dientes rectos, helicoidales, en V, epicicloidales, cónicos rectos y helicoidales, tornillo sin fin-corona, hipoide y helicoidal, explicando brevemente cómo funcionan y en qué aplicaciones se utilizan comúnmente.
El documento describe los diferentes tipos de tornos mecánicos, incluyendo tornos paralelos, verticales, al aire, copiadores, revólver y automáticos. También describe tornos de control numérico computarizado (CNC), los cuales pueden realizar todos los trabajos de los otros tipos de tornos de manera guiada por una computadora. El torno paralelo es descrito como la máquina universal por excelencia debido a la gran cantidad de movimientos que pueden combinarse.
El documento describe los síntomas y consecuencias del desalineamiento de maquinaria industrial. Algunos de los efectos del desalineamiento incluyen temperaturas elevadas en rodamientos y sellos, fugas excesivas de lubricantes, fallas prematuras de acoplamientos y ejes, y tornillos sueltos de la cimentación. El desalineamiento también puede causar vibraciones, mayor consumo de energía y una disminución de la calidad del producto. Es importante realizar tareas previas como limpiar lainas y revisar la pata coja antes de proceder
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria minera, incluyendo engranajes, acoples mecánicos y sus características. Explica cómo los engranajes transmiten potencia entre ejes de manera rígida y los diferentes tipos como cilíndricos rectos y helicoidales. También cubre los materiales, procesos de fabricación y consideraciones de diseño para engranajes y acoples, así como sus ventajas y desventajas.
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
Este documento describe los fundamentos teóricos y análisis de velocidades de los engranajes. Define engranajes como mecanismos que transmiten potencia de un componente a otro dentro de una máquina mediante ruedas dentadas. Clasifica los engranajes según la disposición de sus ejes y tipos de dentado, e identifica aplicaciones comunes como bombas hidráulicas, mecanismos diferenciales y cajas de cambios.
Las chavetas sirven para unir piezas como engranes o poleas a un eje, transmitiendo movimiento. Existen diferentes tipos como longitudinales, de media luna o tangenciales según el par transmitido y las fuerzas involucradas. Las tensiones en las chavetas dependen de factores como su ajuste y distribución de fuerzas, siendo máximas en los extremos. Pueden fallar por corte si son más profundas que anchas, o por aplastamiento si son más anchas que profundas.
Este documento describe los engranajes helicoidales y cónicos. Explica que los engranajes helicoidales transmiten movimiento entre ejes paralelos o cruzados. Describe la forma de los dientes como una hélice de evolvente y explica conceptos como el ángulo de la hélice, línea de contacto, carga transmitida y fuerzas que actúan. También cubre la nomenclatura, simbología, relaciones entre parámetros y análisis de fuerzas según la AGMA.
El documento proporciona una introducción al torno, incluyendo una breve historia del torno y descripciones de los diferentes tipos de tornos como el torno paralelo, el torno copiador, el torno revólver y el torno CNC. También describe los componentes principales de un torno como la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto y los carros portaherramientas.
El documento describe diferentes tipos de poleas y engranajes. Explica que las poleas se usan para transmitir movimiento y pueden ser fijas o móviles. También describe poleas simples y compuestas. Los engranajes se usan para transmitir movimiento entre ejes y vienen en diferentes tipos como de ejes paralelos o perpendiculares. El documento provee detalles históricos y características de poleas y engranajes.
El documento describe las partes y operaciones principales del torno paralelo. Explica que el torno paralelo es el tipo de torno más común y permite dar forma a piezas mediante el giro y corte de material alrededor de un eje. Detalla las partes clave como la bancada, cabezal, husillo, carros y dispositivos de sujeción de piezas.
Este documento describe las partes y funciones del cabezal divisor universal, un aparato usado en fresadoras para dividir piezas de trabajo en secciones igualmente espaciadas. El cabezal divisor consta de una base, un cuerpo orientable y un husillo que sujeta las piezas. Explica métodos de división como directo, inverso y diferencial. También cubre cálculos para determinar el número de divisiones y vueltas de la manivela necesarias para mecanizar piezas divididas.
Este manual provee instrucciones para ujieres de iglesia. Cubre la importancia de su función, actitudes positivas requeridas como confianza y humildad, vestimenta apropiada, y cómo dar la bienvenida a visitantes de manera cálida y asegurar que tengan asientos y acceso a traducción si es necesario. También describe cómo acompañar a feligreses a sus asientos, especialmente visitantes, y mantener orden y seguridad cuando haya gran concurrencia.
Este documento presenta la información sobre un seminario de gerencia y protocolo VIP. Proporciona la definición de protocolo, visión, misión y objetivos del seminario. También describe los planes para el desarrollo espiritual del equipo, la actitud para servir, cómo resolver problemas de trabajo, y la metodología para el reclutamiento y entrenamiento del personal. El objetivo general es elevar el nivel de servicio y la imagen de la organización a través del entrenamiento en protocolo y gerencia.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado y taladrado que se pueden realizar. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de cada operación.
Este documento trata sobre maquinaria convencional para corte de viruta. Explica los movimientos principales de las maquinas herramientas como rotativos y alternativos. También analiza factores como la velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida durante procesos de mecanizado como torneado, fresado y rectificado. Finalmente, discute temas como las herramientas de corte, montajes para maquinado y tolerancias en productos mecanizados.
Transformacion de piezas por arranque de viruta56520
Este documento describe el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Explica que involucra la eliminación de material en exceso de una pieza mediante el uso de herramientas de corte en máquinas herramientas. Detalla los diferentes tipos de materiales mecanizables como metales y plásticos, y los factores que afectan la maquinabilidad. También cubre los diferentes tipos de procesos de mecanizado como torneado, fresado y taladrado, así como conceptos clave como la formación de virutas.
El documento describe las técnicas de limado y lijado, incluyendo una introducción, descripciones de las técnicas de limado manual y mecánico, detalles sobre abrasivos y lijas, normas de seguridad, y prácticas profesionales de limado de superficies metálicas y lijado con lijadora roto-orbital.
La Unión Europea ha acordado un paquete de sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen restricciones a las transacciones con bancos rusos clave y la prohibición de la venta de aviones y equipos a Rusia. Los líderes de la UE esperan que las sanciones aumenten la presión económica sobre Rusia y la disuadan de continuar su agresión contra Ucrania.
Que es un torno copiador , sus caracteristicasyukimuto1
El torno copiador permite reproducir piezas siguiendo el perfil de una plantilla guía a través de un palpador sensible. Funciona hidráulicamente y electrónicamente para tornear piezas con diferentes diámetros de forma automática. Se usa para piezas forjadas, fundidas, de madera o mármol, siendo útil para acabados artísticos como columnas decorativas.
Este documento describe las características y usos de las radiales y las sierras de vaivén. Las radiales son herramientas impulsadas por un motor que usan discos abrasivos o de corte para esmerilar, pulir o cortar materiales. Se usan comúnmente en trabajos metalúrgicos y de construcción. Las sierras de vaivén pueden cortar curvas usando diferentes tipos de hojas y se usan para cortar madera y otros materiales de forma más artística que otras sierras.
O documento discute os desafios da sustentabilidade no século 21 e como as empresas podem ajudar a enfrentá-los. Ele argumenta que as empresas precisam integrar práticas sustentáveis em suas operações diárias e desenvolver soluções inovadoras para problemas ambientais e sociais.
Operaciones básicas de mecanizado manualdroiartzun
La Unión Europea ha acordado un paquete de sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen restricciones a las importaciones de productos rusos de alta tecnología y a las exportaciones de bienes de lujo a Rusia. Además, se congelarán los activos de varios oligarcas rusos y se prohibirá el acceso de los bancos rusos a los mercados financieros de la UE.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
Proyecto completo tesis de diseño mecanicoErick Perez
Este resumen describe el diseño de un herramental para sujetar piezas largas en máquinas herramientas. El herramental consiste en una mesa móvil con mordazas y ruedas para sujetar y desplazar la pieza. El proyecto cuenta con una prensa en la mesa para sujetar piezas largas durante el mecanizado. Se fabricará con acero 4140 por sus propiedades mecánicas y bajo costo. El diseño se realizó en el programa Inventor y se sometió a análisis destructivos. Se requiere maquin
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye factores como los procesos disponibles, el tamaño y peso de los productos, y la tasa máxima de producción. El diseño de productos sigue un proceso que involucra a varias áreas de la empresa y la ingeniería concurrente bus
Aqui les comparto un Manual que considere necesario impartir en la iglesia...para un crecimiento espiritual en la vida de cada servidor, un manual con la base bíblica que respalda a este importante, hermoso y bendecido ministerio
Atentamente
Pastora Lu Mesina
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno. Explica las partes principales del torno y sus funciones, los diferentes tipos de torno, las operaciones básicas de torneado e instrucciones de seguridad. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación, avance y profundidad de pasada. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar el torno de manera segura y efectiva.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones y parámetros de torneado. Explica que el torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver. Además, detalla las partes principales del torno como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. Finalmente, cubre temas como sujeción de piezas, herramient
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo incluye secciones sobre la asignación de tiempos, historia, seguridad y prácticas de torneado.
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno en un curso de procesos de manufactura. Explica los objetivos del protocolo, las instrucciones de seguridad para el uso del torno, y las diferentes partes y operaciones del torno, incluyendo los tipos de torno, las herramientas de corte, los parámetros de torneado y las operaciones básicas como taladrado y alesado.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los componentes del torno, como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre los tipos de torno, herramientas, operaciones como taladrado y roscado, y parámetros como velocidad de corte y avance. El protocolo
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo incluye secciones sobre la asignación de tiempos, historia, seguridad y prácticas de torneado.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo asigna tiempos para el conocimiento, operación y práctica del torno en el laboratorio.
Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.
El documento describe las normas de seguridad y prevención de accidentes para operar torno mecánico. Explica que los accidentes se deben a factores como falta de orden, limpieza, lubricación adecuada o protecciones en las partes móviles de la máquina. Propone instalar cubiertas de seguridad y sistemas electrónicos para prevenir atrapamientos o golpes por objetos proyectados. El objetivo es investigar las causas de accidentes en el torno para aplicar medidas correctivas que garanticen la seguridad del operario.
Este documento presenta un programa de salud y seguridad laboral para un taller mecánico. Describe los procesos de trabajo como el torneado, chaflanado y taladrado e identifica los peligros asociados y medidas de prevención. Explica los elementos de protección personal requeridos como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad. También cubre procedimientos de seguridad, orden y limpieza para operar maquinaria como el torno de manera segura.
1. Se deben seguir normas de seguridad al usar máquinas y herramientas, como usar las herramientas apropiadas para cada tarea, no transportar herramientas filosas en los bolsillos, y desconectar la energía eléctrica antes de realizar reparaciones. 2. Se deben tomar precauciones al usar torno, como usar ropa ajustada y proteger los ojos, y mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 3. Es importante inspeccionar periódicamente las máquinas para identificar riesgos no detectados y
Este manual técnico contiene instrucciones para realizar reparaciones y mantenimiento en excavadoras hidráulicas de los modelos PC200, 200LC-6, PC210, 210LC-6, PC220, 220LC-6, PC230 y 230LC-6. El manual incluye secciones sobre estructura y funcionamiento, pruebas y ajustes, y desmontaje y montaje de componentes. El objetivo es proporcionar a los técnicos de servicio la información necesaria para comprender el producto y realizar reparaciones de manera segura y efectiva.
Este documento proporciona información sobre fresado y taladrado. Explica las partes principales de la fresadora como el bastidor, husillo, mesa y caja de velocidades. También describe los diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y mixtas. Finalmente, detalla los procesos de fresado y taladrado, las herramientas utilizadas y las medidas de seguridad que se deben seguir.
Este documento presenta un protocolo para el fresado y taladrado en una máquina fresadora. Explica los objetivos y medidas de seguridad para realizar estas operaciones. Luego describe las diferentes partes de la fresadora y los tipos de fresado. También cubre el taladrado, incluyendo medidas de seguridad y tipos de taladros. Finalmente, asigna tiempos para el conocimiento teórico y práctico de estas operaciones de manufactura.
El documento resume los principales procesos de manufactura como el torneado, taladrado, fresado y prensado. Describe cada proceso, los tipos de máquinas utilizadas, y aspectos de seguridad. Explica que el torneado se usa para dar forma a piezas de revolución mediante el uso de una cuchilla giratoria. El taladrado produce agujeros cilíndricos usando brocas. El fresado usa fresas rotativas para realizar cortes en la pieza. Las prensas pueden ser excéntricas o hidrá
Este documento describe los diferentes tipos de tornos, sus usos, ventajas y desventajas. Explica que los tornos son máquinas utilizadas para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el giro de la pieza y el avance de una herramienta de corte. Detalla los cuidados y medidas de seguridad para operar tornos, así como sus aplicaciones en la industria.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
El documento describe las máquinas existentes en el taller mecánico de una escuela, incluyendo varios tipos de tornos y fresadoras. Explica que el torno paralelo es una máquina utilizada para tornear y cortar metal y que requiere mantenimiento regular como retirar virutas y almacenar herramientas de forma segura. También destaca la importancia de seguir medidas de seguridad como usar anteojos, no usar ropa holgada, detener la máquina antes de mediciones y usar una brocha en lugar de la mano para quitar virut
El documento describe los procesos de torneado que se realizan en un taller mecánico y recomendaciones de seguridad para operar tornos y muelas abrasivas. Señala que los operarios no usan equipo de protección personal adecuado durante el torneado y rectificado, poniendo en riesgo su seguridad. También menciona que las máquinas no cuentan con protecciones y están mal ubicadas, creando riesgos adicionales. Finalmente, proporciona una lista de recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes al
exposicion sobre el uso de maquinas y herramientasOsas43
El documento resume la historia del torno y el esmeril. Explica que el torno fue desarrollado en los siglos XVII y XVIII para dar forma a piezas metálicas durante la Revolución Industrial, mientras que el esmeril fue inventado en 1923 por Edmond Michel como la primera sierra manual eléctrica para hacer el trabajo pesado más fácil. Describe las partes y tipos principales de torno, así como medidas de seguridad para prevenir accidentes.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
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5.
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 27
ANEXOS ..................................................................................................................... 28
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
OBJETIVOS..........................................................................................................................3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............................................................................... 4
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS ..................................................................................... 5
1.1 Conocimiento del Torno...................................................................................... 5
1.2 Operaciones y manejo del torno ....................................................................... 6
1.3 Práctica..................................................................................................................6
2. HISTORIA ..................................................................................................................... 7
3. EL TORNO....................................................................................................................8
3.1 TIPOS DE TORNO.............................................................................................. 9
3.1.1 Torno paralelo .............................................................................................. 9
3.1.2 Torno Vertical ............................................................................................... 9
3.1.3 Torno Copiador .......................................................................................... 10
3.1.4 Torno Revolver........................................................................................... 10
3.1.5 Torno CNC.................................................................................................. 11
3.2 PARTES DEL TORNO...................................................................................... 11
3.2.1 Bancada ...................................................................................................... 13
3.2.2 Cabezal ....................................................................................................... 13
3.2.3 El Contrapunto ........................................................................................... 13
3.2.4 Carro Principal............................................................................................ 13
3.2.5 El Delantal................................................................................................... 13
3.2.6 El Carro Transversal ................................................................................. 15
3.2.7 Carro Auxiliar.............................................................................................. 15
3.2.8 La Torreta Portaherramientas.................................................................. 15
3.2.9 La Caja Norton ........................................................................................... 16
3.3 SUJECIÓN DE PIEZAS.................................................................................... 17
3.4 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO....................................... 17
3.4.1 Geometría del buril .................................................................................... 18
3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado .................................................. 20
3.5 OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO ...................................... 21
3.6 OPERACIONES DEL TORNO ........................................................................ 22
3.6.1 Taladrado y Alesado ................................................................................. 23
3.6.2 Tarrajado y machuelado .......................................................................... 23
3.6.3 Moleteado ................................................................................................... 24
3.7 PARÁMETROS DE TORNEADO.................................................................... 24
3.7.1 Velocidad de corte(Vc) ............................................................................. 24
3.7.2 Velocidad de rotación de la pieza (N ) .................................................... 25
3.7.3 Avance(f ) .................................................................................................. 25
3.7.4 Profundidad de pasada............................................................................. 26
3. 3
INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada
desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo
tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de
los diferentes procesos de manufactura.
OBJETIVOS
Los objetivos que se busca obtener durante el desarrollo esta práctica son:
• Demostrar la importancia de la máquina - herramienta más usada en la
industria, el torno.
• Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones.
• Diferenciar los tipos de herramientas y buriles, así como materiales e
insertos; sus posibilidades y limitaciones.
• Conocer e identificar los portaherramientas estándares, de cambio rápido y
el tipo de torreta montados en el carro del torno.
• Conocer todas las operaciones de torneado.
• Identificar las formas de sujeción de herramientas para el contrapunto del
torno.
• Conocer los tipos de ángulos de inclinación y de alivio, los rompedores de
viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
• Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y
universales y otros accesorios.
• Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las
velocidades de un torno.
• Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para el control
de avances.
• Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus
extremos.
4. trabajo: Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a
menudo se extienden por afuera del diámetro exterior del dispositivo de
4
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá
concentrarse en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de
trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de
todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar
al estudiante a eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos
y se describen a continuación algunos de los riesgos:
• Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos
se encuentra el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el
husillo y una mordaza de la copa. La regla es mantener las manos lejos de
tales posiciones peligrosas mientras se esté trabajando el torno.
• Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes:
Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser
peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al
manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado,
la copa puede salirse y volar disparado por el torno. Una llave de mandril
que se deja puesta en éste puede convertirse en un proyectil cuando se
pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril
inmediatamente después de usarla.
• Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas
calientes (hasta 420° C ó aún mayores) o cuando se coge una pieza de
trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de
trabajo calientes, pero nunca deben usarse mientras este trabajando la
máquina.
• Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y
salientes: Esta es tal vez la causa más común de lesiones en las manos en
el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos
lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o
en el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse
cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido
refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin
protección, deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o
pinza.
• Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción de la pieza de
5. 5
sujeción. Se utilizan guardas, barreras y señales de advertencia o
instrucciones verbales para advertir el riesgo a los demás. En los
dispositivos motorizados de mandril se debe estar consciente de los puntos
potenciales de aplastamiento o pellizcamiento entre la pieza de trabajo y el
dispositivo de sujeción de la misma. Asegure que las mordazas ejerzan la
fuerza de agarre suficiente para sujetar con seguridad la pieza de trabajo.
Otras consideraciones de seguridad: Para pulir piezas de trabajo mientras están
girando, debe sostenerse una tira de cinta abrasiva con ambas manos, tomándola
por los extremos. No debe permitir que se acerque ninguna de sus manos a más
de unos cuantos centímetros de la pieza de trabajo. Los cortes no pulidos tienden
a agarrar rápidamente y a enrollar estopas, ropa, corbatas, tela de esmeril y
cabello.
• Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de palanquear para hacer más
lento o para parar el movimiento del husillo o de la pieza de trabajo.
Siempre utilice los controles de la máquina para esta operación.
• Siempre desconecte la máquina antes de intentar quitar las rebabas y
rómpalas en forma de nueves (9) y sin separarlas en masas de rebabas
rizadas o en forma de un alambre largo. Los rompedores de rebabas en las
herramientas y en los avances correctos ayudan a producir rebabas de
manejo fácil y seguro. Siempre retirar el buril al montar o al desmontar
piezas de trabajo del torno.
• Al montar o desmontar mandriles o piezas de trabajo pesadas, colocar un
tablón sobre los carriles (una parte de la bancada de la máquina) para que
pueda deslizarlos hasta su lugar. No cambiar velocidad ni tratar de tomar
medidas estando en movimiento la máquina y la pieza de trabajo.
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
1.1 Conocimiento del Torno
TEORÍA TIEMPO (min.)
-Seguridad en el torno 15
- Usos, componentes y generalidades del torno 20
-Elementos de fijación y sujeción de herramientas:
Portaherramientas
15
-Herramientas de corte: buriles, insertos, materiales y ángulos 20
-Tipos de avance: longitudinales y transversales 10
-Procedimientos de transmisión y cambio de velocidades 10
Total 90
6. 6
1.2 Operaciones y manejo del torno
TEORÍA TIEMPO (min.)
-Palancas del torno para el control de avance longitudinal y
transversal
10
-Montaje de una pieza de trabajo
-Ajustar, tolerancias y medidas
10
-Taladrado de centros
-Determinación de avances y velocidades
-Roscas y tornillos en el torno
40
-Refrentado y cilindrado, montaje de la pieza
-Torneado entre centros
-Procedimientos para taladrar, alesar, escariar, moletear, tronzar
(cortar) y tarrajar.
-Formas de montar brocas, escariadores, herramientas para
mandril y machuelos en el torno para diferentes operaciones
20
-Comprobación de dimensiones con instrumentos de medición 10
Total 90
1.3 Práctica
PRÀCTICA TIEMPO (min.)
- Seguridad en el torno
- Montar la copa en el torno
- Montar material en la copa
20
- Sujetar material en la copa con los diferentes tipos de sujeción
- Ajustar dimensiones y tolerancias
15
- Montar portaherramientas y buril así como ajustar el centro punto 20
- Poner en funcionamiento la máquina
- Cilindrar eje de acero a determinada distancia
- Refrentar la cara del eje
35
- Montar pieza en la copa y realizar operaciones para formas
cónicas y circulares
35
- Taladrar en el torno
- Roscado, tarrajado y machuelado manual en el torno
40
- Comprobar con instrumentos de medición las dimensiones finales
de la pieza
15
Total 180
7. 7
2. HISTORIA
Los primeros ejemplares del torno más
sencillo se remontan a épocas
cercanas a la invención de la rueda en
lo que se conoce popularmente como el
torno de alfarero y que sin duda
evolucionó -por la demanda de trabajos
particulares- al torno horizontal. Aunque
un instrumento rudimentario cuyo
propósito sería el de trabajar la madera,
se pueden apreciar claramente los
componentes elementales que
constituyen todo torno:
A: cabezal y contra cabezal
B: bancada
C: pieza
D: motor
En este caso, el "motor" es una
cuerda atada a una rama flexible del
Figura 1. Torno del Árbol
árbol (u otra estructura) y cuyo otro extremo tiene un lazo; metiendo el pie por éste
y pisando hacia abajo se consigue el movimiento de la pieza aunque el
movimiento útil sólo sea el de avance debiéndose retirar la herramienta de corte
en el retroceso. Incluso hoy en día prevalece este tipo de torneado (aunque ya con
soportes de madera cortados para este propósito) sobre todo en Asturias donde
se siguen fabricando bandejas de madera, recipientes ovalados de madera y
jarras de madera siguiendo una tradición centenaria.
Henry Mausdlay, Clement Holzzalffel y en particular Sir Joseph Whitworth
traerían la precisión al torno industrial a mediados del 1800 afectando así a todos
los tornos conocidos hasta la fecha. En particular, es gracias a Whitworth que se
perfecciona el arte del escariado para generar superficies maestras dando la
posibilidad de ajustar las guías de tornos, fresadoras e incluso rectificadoras a
niveles desconocidos hasta la fecha. Las maquinas que salían de los talleres de
Whitworth eran las más precisas del mundo y fijaban el estándar de precisión a
conseguir.
Con este avance se genera un cambio asombroso en la fabricación de maquinas-
herramientas dando pie a lo que se conoce hoy como "maquinas de precisión". Se
tiene que pensar que hasta la fecha, si una fabrica necesitaba una máquina, ésta
se fabricaba a la medida usando el menor número de piezas de metal como fuese
posible. Es tan sólo a partir de mediados del siglo XIX y gracias al ingenio de unos
pocos que se fabricarían los tornos completamente de metal.
8. 8
Figura 2. Torno de Whitwort c 1855
3. EL TORNO
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de
los metales es el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza
de trabajo contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante
se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se
genera la forma de la pieza de trabajo.
Para determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas magnitudes
básicas que determinan su capacidad de trabajo.
Figura 3. Tamaño de Torno
9. 9
Donde:
• C= Distancia máxima entre centros.
• D= diámetro máximo de la pieza de trabajo hasta las guías prismáticas –
Volteo del torno
• R= radio, medio volteo
• B= Longitud de la bancada.
Otras características que se tienen en cuenta son el diámetro del agujero del
husillo, número y gama de velocidades, potencia del motor, volteo aumentado en
el escote.
3.1 TIPOS DE TORNO
3.1.1 Torno paralelo
Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X,Y), porque solo tiene estos
dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las
herramientas a la pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que
se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, para realizar la
operación denominada refrentado. Este tipo de torno lleva montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, conocido como “Charriot” o auxiliar
superior, montado sobre el carro transversal, con el cual, inclinado a los grados
necesarios, es posible mecanizar conos.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en él mismo, todo
tipo de tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado,
roscado, conos, ranurado, escariado y moleteado entre otros; mediante diferentes
tipos de herramientas y útiles intercambiables con formas variadas que se le
pueden ir acoplando.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien
cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometría de las piezas torneadas.
3.1.2 Torno Vertical
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal,
lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño
lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas
de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre
puntos, porque carecen de contrapunto, así que solamente se mecanizan aquellas
piezas que van sujetas con garras adecuadas o con otros sistemas de fijación al
plato.
10. 10
Figura 4. Torno Vertical
3.1.3 Torno Copiador
Es un tipo de torno que es operado con un dispositivo hidráulico y permite el
mecanizado de piezas repetidas, siguiendo el perfil de una plantilla de acuerdo a
las características de la misma, que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de
tornos, se utiliza principalmente para el torneado de ejes de acero, que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjados y que
tienen poco material excedente.
El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible va siguiendo el
contorno de la pieza patrón al avanzar el carro principal y transmite su movimiento
por un mecanismo hidráulico o magnético a un carro que lleva un movimiento
independiente del husillo transversal. Lo más corriente es que el sistema copiador
no esté unido fijamente al torno, sino que constituya un aparato aparte que se
puede poner o quitar al torno. Hoy en día, este tipo de torno está siendo
reemplazado por la máquina CNC.
3.1.4 Torno Revolver
Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de modo que sea
posible trabajar varias herramientas en forma secuencial rápida, con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. La característica principal del torno
revolver, es que lleva un carro con la torreta giratoria de forma hexagonal que
ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las
diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También
dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar,
perfilar, ranurar, etc.
11. 11
3.1.5 Torno CNC
Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante
unos portaherramientas especialmente diseñados para cada máquina las cuales
entran en funcionamiento de forma programada, y permite a los carros horizontal y
transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil
mecanizar ejes cónicos o esféricos, así como el mecanizado integral de piezas
complejas.
Figura 5. Torno CNC
Dada la robustez de la máquina, permite trabajar a velocidades de corte y avance
muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, la calidad de las
herramientas que utiliza suelen ser de metal duro o de cerámica.
3.2 PARTES DEL TORNO
En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales:
• La bancada
• El cabezal y cabezal móvil
• El contrapunto
• Los carros de movimiento de la herramienta
• La caja Norton de control de velocidades
13. 13
3.2.1 Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su
rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.
La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas
de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales
consisten generalmente en dos “V” invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guías de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud
por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen algún daño, se
afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
3.2.2 Cabezal
Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados
generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor
al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en
sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujeción de la pieza de
trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el
cabezal
3.2.3 El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el
maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas,
escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal móvil a la
derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse
en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya
posición se fija con una palanca.
3.2.4 Carro Principal
Es el también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte
superior de las guías de la bancada.
3.2.5 El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los
engranajes y los embragues de avance que transmiten el movimiento del
tornillo patrón y de la barra de cilindrar carro longitudinal y transversal.
14. 14
El carro entero puede moverse a lo largo de la bancada del torno en forma
manual, dando vuelta a la manivela, o en forma automática, embragando los
controles de avance automático en el delantal. Una vez en posición, puede
fijarse el carro a la bancada apretando el tornillo de fijación correspondiente.
Sujeto al delantal se tiene también el reloj para corte de roscas, el cual indica
el momento exacto en el que deben embragarse y desembragarse las
medias tuercas al estar cortando roscas.
Figura 7. Delantal
15. 15
3.2.6 El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la
manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático.
3.2.7 Carro Auxiliar
Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ángulo
horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro
auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta para la
herramienta que está situada sobre el carro auxiliar.
3.2.8 La Torreta Portaherramientas
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.
Figura 8. Torreta portaherramientas
16. 16
3.2.9 La Caja Norton
Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la
potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de
velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances
conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de
transmisión de movimiento.
La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de
velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada
para las posiciones de la palanca.
Figura 9. Caja Norton
17. 17
3.3 SUJECIÓN DE PIEZAS
Para la sujeción de piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se
encuentran los platos de sujeción universal que tienen tres mordazas
autocentrantes que se mueven con una sola llave (Figura No. 9) o los platos
independientes en los que cada mordaza es ajustada con una entrada de
llave autónoma (Figura No. 10).
Figura 10. Plato autocentrante de 3
mordazas
Figura 11. Plato 4 mordazas
independientes
Cuando la pieza a tornear es muy larga se monta en la bancada una luneta o
soporte móvil que permite soportar las piezas de trabajo cerca del punto de
corte.
3.4 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra
una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy
dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado.
Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque
cumple con estos requerimientos y porque puede conformársele fácilmente
en el esmeril. No obstante, debe observarse que su utilización es limitada, en
vista de que la mayor parte del maquinado para producción en serie se hace
en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho
más duro y resistente al calor.
18. 18
Figura 13. Buriles de corte.
Figura 12. Luneta para Sujeción de piezas.
Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos
que sólo trabajan en intervalos de velocidad baja. También son útiles para las
operaciones de acabado, especialmente en metales blandos.
3.4.1 Geometría del buril
El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación
hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral,
y los rompedores de viruta. En la Figura No. 14. A se muestra el esquema
de un buril derecho, fabricado con una barra maciza, mientras en la Figura
No. 14.B se muestra un portaherramientas para colocación de inserto tipo
cermet.
• El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es
muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla,
para obtener buen acabado.
• El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo
frontal de la herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces
innecesarios que afecten el acabado de la pieza.
19. 19
• El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la
acción de corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el material
de la pieza de trabajo, minimizando la fricción.
• El ángulo de filo de corte está determinado por la inclinación de los
planos y puede variar considerablemente de 5 a 32 grados (Ver Anexo
No. 1) según la operación que se esté realizando y el tipo de material.
El radio de la nariz varía de acuerdo al acabado que se requiera.
Figura 14. Forma de Buril de corte.
En la Figura No. 15 se muestran las formas típicas de herramientas utilizadas
para ciertas operaciones de mecanizado:
• A = Buril de punta circular para corte fuerte
• B = Buril de nariz redonda para trabajo en general
• C = Buril para corte por abajo o para ranurado
20. 20
• D = Buril derecho para refrentado corriente
• E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente
• F = Buril derecho para acabado
• G = Buril de 60° para corte de roscas
Figura 15. Forma de Buril de corte para diferentes operaciones.
3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas
que se asegura en la torreta del torno con un tornillo de fijación.
Existen torretas de hasta seis posiciones las cuales son aprovechadas para
cambiar la operación de maquinado en el torno, entre taladrado, escariado,
avellanado o roscado, entre otros, que se usa cuando se tiene que efectuar
una serie de operaciones repetitivas en varias piezas de trabajo.
Figura 16. Potaherramientas
21. 21
3.5 OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO
La manivela del carro principal se usa para acercar rápidamente la
herramienta a la pieza de trabajo y para regresar rápidamente a la iniciación
del corte después de desembragar el automático. Una palanca de cambio de
avance desvía el avance ya sea al carro para que tenga movimiento
longitudinal o al tornillo de avance transversal para mover la corredera
principal.
Generalmente hay algo de juego en los tornillos de avance transversal y el
principal. Mientras se esté avanzando la herramienta en dirección contra la
pieza de trabajo, no hay problema alguno, pero si se retrocede ligeramente el
tornillo, las lecturas serán erróneas. Para corregir este problema, se debe
retroceder dos vueltas y regresar a la posición deseada.
Los avances transversales están engranados generalmente en forma
diferente que las longitudinales. En la mayoría de los tornos el avance
transversal es aproximadamente de un tercio a la mitad del avance
longitudinal. La relación del avance transversal para cada torno se encuentra
generalmente en la placa de información que tiene la caja de engranajes
para cambio rápido. La manivela del tornillo de avance transversal y la del
tornillo de avance del motor auxiliar tienen diales micrométricos. Estos diales
se han graduado tradicionalmente en unidades inglesas, pero los diales con
conversión métrica ayudan ciertamente a la transición al sistema métrico.
Figura 17. Movimientos del Torno
22. 22
3.6 OPERACIONES DEL TORNO
Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:
6.1 Cilindrado: Produce un corte recto
sobre el radio exterior de una pieza
6.2 Roscado: La herramienta de corte es
movida longitudinalmente en forma
coordinada con la velocidad de giro de
la pieza, para conformar una rosca
6.3 Refrentado: La cara de la pieza
perpendicular al eje es cortada para
desbastar (definir longitud) o mejorar el
acabado.
6.4 Torneado Cónico: La herramienta de
corte es movida diagonalmente
6.5 Depresiones, Acanalado, Ranurado,
Tronzado: La herramienta es movida
radialmente (transversalmente) de afuera
hacia adentro de la pieza de trabajo. Un
corte a profundidad constante dejará la
forma ranurada o acanalada, mientras un
corte profundo cortará totalmente el
cilindro(tronzado).
23. 23
3.6.1 Taladrado y Alesado
Los trabajos de alesado, corte de roscas y escariado
que se hacen en torno comienzan generalmente con
la localización y el taladrado de un agujero. Alesado
es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero
existente o uno taladrado. Para hacer el alesado, el
agujero taladrado puede ser de 1/32 a 1/16 de
pulgada menor que el diámetro terminado,
dependiendo de la situación, este taladrado inicial se
puede hacer con broca o escariadora.
Figura 18. Taladro en Torno
3.6.2 Tarrajado y machuelado
El tarrajado y machuelado de una pieza de trabajo montada en un mandril es
un medio rápido y exacto para producir roscas externas e internas
respectivamente.
El tarrajado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta
llamada tarraja que tiene gravada una rosca de determinado paso y diámetro
en su interior; para que esta tome en su contorno la forma deseada y así
conformar roscas externas.
El machuelado sirve para hacer roscas internas, enfrentando la pieza de
trabajo al machuelo con el paso y diámetro deseado, para que este quede
impreso en el interior de la pieza
Figura 19. Tarrajas
Figura 20. Machuelos
24. 24
3.6.3 Moleteado
Un moleteado es una impresión resaltada sobre la superficie de una pieza de
trabajo que se produce por medio de dos rodillos templados, que tienen en
altorrelieve rayas inclinadas que dejan en la pieza una impresión en cruz.
Se usa para mejorar la apariencia de una parte y para proporcionar una
buena superficie de agarre, como en palancas y mangos de herramientas.
El moleteado recto se emplea para aumentar el tamaño de una parte para
hacer ajustes de presión en aplicaciones de servicio ligero.
Figura 21. Moleteador
3.7 PARÁMETROS DE TORNEADO
En el torneado hay cuatro parámetros importantes:
3.7.1 Velocidad de corte (Vc)
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.
25. 25
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado
velocidades de corte para los materiales más usados (Ver Anexo 1). Los
factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a trabajar.
• Avance y profundidad de corte de la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.
3.7.2 Velocidad de rotación de la pieza (N )
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en
tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la
copa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones en el torno se pueden
calcular por medio de la fórmula:
Donde:
N =
K Vc
• N = Velocidad angular [RPM]
• φ =Diámetro de la pieza en mm o
pulgadas
φπ • Vc = Velocidad de corte en m/min o
pie/min
• K =1000 cuando φ está en mm y Vc
está en m/min o, K =12 cuandoφ está
en pulgadas y Vc está en pie/min
3.7.3 Avance (f )
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la
superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar
como milímetros de avance/revolución de la pieza, o como -
pulgadas/revolución.
26. 26
3.7.4 Profundidad de pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es
decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende del
material de la pieza y de la potencia del torno.
27. 27
4. BIBLIOGRAFÍA
• www.elrincondeltornero.com
• NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
Versión de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
• R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del
taller. México, D.F.: Alfaomega, 2001.
• Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, 1984.
• E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed.
Barcelona: Reverté, 1988.
28. 28
5. ANEXOS
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE
Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para las
operaciones de desbaste y acabado en torno
Material de
la pieza
(estado
recocido)
Material de la
herramienta
Ángulo
de corte
Desbaste Acabado
1 2 Velocid
ad de
corte
m/min
Avance
mm/rev
Velocidad
de corte
m/min
Avance
mm/rev
Acero,
resistencia a
la tension 50
kg/mm2
(140 BHN)
Acero para
herramientas al
carbono
8º 20º 14 0.5 20 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 20º 22 1 30 0.5
Carburo de
tungsteno
5º 18º 150 2.5 250 0.25
Acero,
resistencia a
la tension 50
-70 kg/mm2
(150-190
BHN)
Acero para
herramientas al
carbono
8º 14º 10 0.5 15 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 14º 20 1 24 0.5
Carburo de
tungsteno
5º 14º 120 2.5 200 0.25
Acero,
resistencia a
la tension 70
- 85 kg/mm2
(200-250
BHN)
Acero para
herramientas al
carbono
8º 8º 8 0.5 12 0.2
Acero aleado
para
herramientas
8º 8º 15 1 20 0.5
Carburo de
tungsteno
5º 12º 80 2 140 0.2
Acero para
herramientas
(260-340
BHN)
Acero aleado
para
herramientas
6º 3º 12 1 16 0.5
Carburo de
tungsteno
5º 2º 30 0.6 50 0.15