Presentación sobre las normas y recomendaciones en el manejo de maquinas-herramientas y trabajos de soldadura.

1. PROCESOS DE MANUFACTURA 2
SEMANA 7 – ENTREGABLE 7
NORMAS DE SEGURIDAD
ALUMNO: MARIO BARRIENTOS MENESES
ASESOR: ING. MARCO A. HERNÁNDEZ SANDOVAL
NEZAHUALCÓYOTL, ESTADO DE MÉXICO A 22 DE OCTUBRE DE 2016

2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS
• Las máquinas herramientas son máquinas no
portátiles accionadas con motor y destinadas al
mecanizado de metales o a la conformación de
piezas de madera.
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3. Máquinas herramientas destinadas al
mecanizado de metales
• Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío
con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de
una pieza metálica.
• Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de
conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y
dimensiones requeridas.
• Entre tales máquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras,
fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de
las anteriormente citadas.
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4. Entre tales máquinas destacan algunas
como:
Torno
Taladro
Fresadora
Brochadora
Madrinadora
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5. Disposiciones mínimas generales de
seguridad
• A continuación, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad que
deben reunir las máquinas herramientas, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir
los riesgos más frecuentes que se derivan de la manipulación de estos equipos y que
básicamente son:
• Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento
• Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina
• Proyección de la pieza o de la herramienta
• Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.
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6. Órganos de
accionamiento
•Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser
claramente visibles e identificables y en caso necesario,
llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de
dichos órganos son:
• Puesta en marcha o en tensión: BLANCO.
• Parada o puesta fuera de tensión: NEGRO.
• Parada de emergencia: ROJO.
• Supresión de condiciones anormales: AMARILLO.
• Rearme: AZUL.
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7. Órganos de mando
Los órganos de mando pueden ser de los
siguientes tipos:
• Pulsador: Salvo el de parada deben estar
encastrados.
• Pedal: Protegido contra accionamientos
involuntarios.
• Mando a dos manos: Será de tipo pulsador.
Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el
burlado.
Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y
fuera de la zona de peligro, salvo el de parada de
emergencia. 7

8. Puesta en marcha
• Debe obedecer a una acción
voluntaria del operador sobre un
órgano de accionamiento puesto a
tal fin.
• Tras un corte de energía (eléctrica,
neumática, hidráulica), su posterior
reanudación no deberá dar lugar a
la puesta en marcha de las partes
peligrosas de la máquina.
• Se debe impedir que una máquina herramienta se ponga
en marcha:
• Por el cierre de un resguardo con dispositivo de
enclavamiento.
• Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un
dispositivo sensible, tal como una barrera inmaterial.
• Por la maniobra de un selector de modo de
funcionamiento.
• Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
• Por el rearme de un dispositivo de protección térmico.
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9. Parada
La orden de parada debe tener prioridad sobre
todas las demás. Se consideran los siguientes tipos
de paradas:
• Parada general: Toda máquina herramienta
debe tener una parada de categoría 0, es decir,
supresión inmediata de la energía de los
accionadores de la máquina.
• Parada de emergencia: Accionada por un
dispositivo que debe permitir la parada de la
máquina en las mejores condiciones posibles,
mediante una deceleración óptima de los
elementos móviles. Esta parada puede ser de
categoría 0 o de categoría 1.
• Parada desde el puesto de trabajo: Está
destinada a permitir que un operador pueda
parar la máquina cuando tenga que intervenir en
una zona peligrosa para una operación concreta.
A su vez, este tipo de parada puede ser:
• - De categoría 1, de modo que al ordenar la
función de parada ésta se produce cuando la
máquina se halla en posición de seguridad
• - De categoría 2, de manera que al ordenar la
función de parada la máquina se detiene en ese
momento, pero mantiene sus fuentes de energía
activadas.
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10. Parada (Órgano de
mando)
• El órgano de mando que permite obtener esta
función de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color
rojo y estar colocado sobre fondo amarillo.
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11. Caídas y proyecciones de objetos
• Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte,
así como la posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio
de la máquina como a circunstancias accidentales.
• Las medidas preventivas a adoptar están destinadas a proteger no sólo a los
operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a
estos peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de
resistencia adecuada,
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12. Las medidas
preventivas a adoptar
•Están destinadas a proteger no sólo
a los operadores, sino también a
cualquier otra persona que pueda
estar expuesta a estos peligros.
•Consisten esencialmente en
resguardos fijos o móviles de
resistencia adecuada,
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13. Emisión de gases, vapores, líquidos y
polvos
• Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de
algunos de estos elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se
procurará efectuar su captación en su propio origen mediante un dispositivo
de extracción localizada, integrado en lo posible en los resguardos o carcasas.
• Se estudiará en cada caso particular el tipo de emisión producida y se
diseñará el elemento extractor en función de sus características.
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14. Mantenimiento
•Se respetarán las condiciones de utilización de
estas máquinas, tal como se recomienda por los
fabricantes.
•Se prestará un atento cuidado al mantenimiento,
especialmente cuando no sea posible colocar
protectores eficaces y se realizará un correcto
reglaje.
•La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con
la máquina parada. En cuanto a las reparaciones en
concreto, solamente las realizará personal
especializado y debidamente autorizado.
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15. Separación de las
fuentes de energía
•En lo referente a la energía eléctrica, la separación puede
quedar asegurada mediante:
• Un interruptor-seccionador.
• Un disyuntor que disponga de la función de
seccionado.
• Una toma de corriente para una intensidad inferior o
igual a 16 amperios y una potencia total inferior a 3
KW.
•Los dispositivos de separación deben ofrecer todas las
garantías de que a cada posición (abierto/cerrado) del
órgano de mando corresponda de forma inmutable la
posición (abierto/cerrado) de los contactos.
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16. Señalización y
advertencia
•En aquellas máquinas que tras
adaptarle medidas de protección
adecuadas persista un riesgo residual,
éste deberá estar adecuadamente
señalizado mediante indicadores
normalizados.
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17. Utilización • El personal que manipule este tipo de
máquinas contará con la debida
autorización y formación específica.
• La máquina se fijará de manera que no se
produzcan movimientos no deseables
originados por vibraciones.
• Antes de poner en marcha una máquina,
se comprobará que no hay nadie
manipulándola.
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18. Otras
consideraciones
•Cualquier máquina herramienta
deberá llevar su marcado CE
correspondiente.
•Toda máquina dispondrá del
correspondiente manual de
instrucciones y libro de
mantenimiento y revisiones en
castellano facilitado por el fabricante.
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19. NORMAS DE SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA
• Normas Generales
• Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.
• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni
en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables,
explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen
compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente
dichas sustancias.
• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones.
• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o
mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas. 19

20. SOLDADURA AUTÓGENA
• No se deben utilizar tuberías de cobre para transportar este gas, porque se
produciría un compuesto altamente explosivo.
• Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por tanto
no ventile nunca con oxígeno.
• Tampoco se deben engrasar las botellas de oxígeno ni los conjuntos de los
aparatos, ya que las grasas pueden inflamarse espontáneamente en una
atmósfera con mucho oxígeno.
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21. Utilice los
protectores
adecuados.
• Debe llevar ropas que protejan contra las
chispas y el metal fundido, cuello cerrado
y bolsillos abotonados.
• Las mangas deben estar metidas dentro de
sus guantes o manoplas.
• Lleve la cabeza cubierta y gafas
apropiadas.
• Su calzado será de seguridad y sus
pantalones no llevarán vueltas.
• Debe usar también polainas y un mandil o
peto protector.
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22. Precauciones con los
cilindros
• Todas las botellas que contengan gases, y
especialmente las de acetileno, se considerarán
siempre llenas, se manejarán con extremo cuidado
y se mantendrán alejadas de toda fuente de calor.
• No se pueden usar eslingas para levantar botellas.
Use una plataforma adecuada.
• Manténgalas protegidas contra los golpes que
puedan producir objetos al caer sobre ellas, y
dispóngalas en lugares puedan ser fácil y
rápidamente retiradas.
• Las botellas que no estén en uso permanecerán
tapadas.
• Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la
botella ni haga reparaciones o alteraciones en ella
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23. Precauciones con los
cilindros (continuación)
• Las botellas usadas para soldar deben estar fijas
sobre un carro o atadas a una pared o columna.
• Cuando sea puesta por primera vez en servicio, el
tornillo regulador debe estar completamente
desatornillado. Abra poco a poco la válvula para así
proteger a ésta y al manómetro de la súbita descarga
del cilindro.
• Cuando abra la válvula, sitúese a un lado del
regulador y del manómetro. No use nunca martillos
o similares para abrirla.
• Evite los escapes en las conexiones, y si se
produjeran, cierre la válvula antes de proceder a la
reparación de la conexión. Si no puede repararla,
traslade la botella a un lugar aireado hasta su
completa descarga.
• Use agua jabonosa para buscar los escapes en las
canalizaciones de oxígeno o acetileno
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24. Precauciones con los
cilindros (continuación)
• Mantenga las botellas a una distancia no inferior
a 10 metros del lugar donde se trabaja, así
evitará que las chispas o el metal fundido
puedan alcanzarlas o dañar a las mangueras.
Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan
protecciones contra las radiaciones del calor o
en trabajos en el exterior.
• Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado
las botellas deberán estar fuera de él.
• Cuando una botella se vacíe o no se haya de
usar más, se cerrará la válvula y se desmontará
el regulador inmediatamente.
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25. Uso seguro de
los sopletes
• Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y
en buen estado. Las obstrucciones de la
boquilla pueden provocar retrocesos de la
llama.
• Estos retrocesos también pueden estar
provocados por presiones mal reguladas. Si esto
ocurre, deje el soplete de inmediato y enfríelo si
se ha calentado. Antes de encenderlo de nuevo,
pase oxígeno para eliminar cualquier traza de
carbón que se haya acumulado debido a la
combustión interna.
• Para encender el soplete y regular
cuidadosamente las presiones. Consulte la
escala de presiones.
• Abra ligeramente la espita de oxígeno y mucho
la de acetileno
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26. Uso seguro de los
sopletes
• A continuación encienda la llama con encendedor de
fricción y no con cerillas, así evitará quemarse las
manos. Ésta presentará un ancho excesivo de
acetileno, así que regúlela hasta obtener el correcto.
Tenga cuidado de no dirigirlo de modo que la llama
pueda quemar a otra persona o equipo.
• Compruebe que su aparato lleva instalada la válvula
anti retroceso que impide el retorno del oxígeno a las
canalizaciones del acetileno.
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27. SOLDADURA ELÉCTRICA
(Por arco eléctrico)
• Reglas para una conexión segura:
• Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por personal eléctrico
especialista.
• La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha establecido el arco,
puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de vigilarse con atención el estado de
los cables. Emplee sólo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados.
• Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa,
que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra de la armadura de la máquina, y
que debe estar en perfecto estado de conservación.
• Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a
efectuar la soldadura
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28. Reglas para una conexión
segura (continuación)
• El número de conexiones a tierra en cualquier punto
no debe pasar de dos, así se evita la excesiva
generación de calor.
• Limpie el área cercana a la conexión de cualquier
clase de líquido.
• No efectúe la toma en ningún elemento metálico
con posibilidades de quedar bajo tensión eléctrica.
• La máquina de soldar, incluyendo la armadura del
motor del generador y la caja de arranque, deben
estar interconectados para formar una tierra
permanente.
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29. Soldadura en el interior
en espacios confinados
• Asegúrese que la ventilación sea buena y
elimine los gases, vapores o humos
existentes procedentes de la soldadura
mediante aspiración.
• No ventile nunca con oxígeno.
• Su ropa protectora debe ser no inflamable.
No lleve ropa interior de fibras artificiales.
• Utilice corriente continua, es bastante
menos peligrosa que la alterna.
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30. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-STPS-2008,
ACTIVIDADES DE SOLDADURA
Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
• Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de
soldadura y corte
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31. Extintor ABC
a) Contar con un extintor
tipo ABC que sea de la
capacidad acorde al análisis
de riesgos potenciales, en un
radio no mayor a 7 metros,
en el área donde se
desarrollen las actividades de
soldadura y corte;
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32. Equipo de Protección
Personal
c) Utilizar, al menos, el
siguiente equipo de protección
personal conforme al proceso de
soldadura o corte que se emplee:
caretas o lentes con sombra de
soldador, protección facial,
capuchas (monjas), respirador para
humos, peto (mandil), guantes para
soldador, polainas, mangas y
zapatos de seguridad; 32

33. Condiciones de
funcionamiento
d) Revisar que los equipos y elementos de
seguridad acoplados a los cilindros que
contengan gases combustibles estén en
condiciones de funcionamiento. Los
resultados de la revisión se deben registrar en
una bitácora donde se precise el número de
serie, lote, marca y modelo de los equipos y
elementos de acoplamiento, así como el
estado que presentan en lo que se refiere a su
hermeticidad y limpieza (libre de grasa);
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34. Reguladores de
presión
e) Prohibir la utilización de
reguladores de presión
reconstruidos;
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35. Procedimientos de
seguridad
f) Aplicar los procedimientos de
seguridad que incluyan las medidas
necesarias para impedir daños al
personal expuesto y las acciones que
se deben aplicar antes, durante y
después en los equipos o áreas
donde se realizarán las actividades de
soldadura y corte;
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36. Señalamiento
g) Colocar señales, avisos, candados o etiquetas
de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la
NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-026-STPS-
1998, en las instalaciones eléctricas que
proporcionen energía a los equipos de soldadura y
corte, y restringir el paso a las áreas en las que se
realizan las actividades de soldadura y corte,
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37. Ventilación
h) Contar con ventilación natural o artificial
antes y durante las actividades de soldadura y
corte en las áreas de trabajo.
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38. Referencias
• Secretaría del Trabajo y Previsión Social
• NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de
seguridad e higiene. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016, disponible en
http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htm
• Universidad de Santiago de Compostela
• Normas de seguridad internas. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016, disponible en
http://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf
• Universidad Politécnica de Valencia
• Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y
soldadura. Consulta en la Red el 18 de Octubre de 2016, disponible en
https://www.sprl.upv.es/msherramientas1.htm#p4
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