El documento describe las normas de seguridad y prevención de accidentes para operar torno mecánico. Explica que los accidentes se deben a factores como falta de orden, limpieza, lubricación adecuada o protecciones en las partes móviles de la máquina. Propone instalar cubiertas de seguridad y sistemas electrónicos para prevenir atrapamientos o golpes por objetos proyectados. El objetivo es investigar las causas de accidentes en el torno para aplicar medidas correctivas que garanticen la seguridad del operario.
Este documento proporciona información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones, parámetros y seguridad. Explica que el torno es la máquina herramienta más utilizada en la industria para dar forma a piezas mediante el giro de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver, e identifica las partes principales como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre temas
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno. Explica las partes principales del torno y sus funciones, los diferentes tipos de torno, las operaciones básicas de torneado e instrucciones de seguridad. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación, avance y profundidad de pasada. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar el torno de manera segura y efectiva.
El documento describe los procesos de torneado que se realizan en un taller mecánico y recomendaciones de seguridad para operar tornos y muelas abrasivas. Señala que los operarios no usan equipo de protección personal adecuado durante el torneado y rectificado, poniendo en riesgo su seguridad. También menciona que las máquinas no cuentan con protecciones y están mal ubicadas, creando riesgos adicionales. Finalmente, proporciona una lista de recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes al
El documento establece normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Indica que deben protegerse todas las partes mecánicas de las máquinas mediante cubiertas u otros dispositivos de seguridad. Además, recomienda asegurar los interruptores para evitar arranques involuntarios y proteger engranajes, poleas y ejes sobresalientes. Por último, destaca la importancia de realizar operaciones de comprobación y ajuste sólo cuando las máquinas están detenidas.
El documento establece las normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Indica que deben contar con protecciones adecuadas para evitar riesgos mecánicos y que éstas deben cumplir varios requisitos de diseño, material y funcionamiento. Además, señala la obligatoriedad de adoptar dispositivos de seguridad que cumplan otros requisitos para proteger frente a riesgos mecánicos.
Este documento establece normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Requiere que las máquinas cuenten con protecciones eficaces y dispositivos de seguridad, y que todas las operaciones se realicen con la máquina detenida. También proporciona recomendaciones sobre equipo de protección personal, orden y limpieza del área de trabajo.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad detalladas para el uso de maquinaria en un taller. Cubre temas como capacitación obligatoria, organización y limpieza del área de trabajo, protección personal como lentes y ropa adecuada, procedimientos seguros para el manejo de materiales, operación de maquinaria específica como taladros y tornos, y medidas para responder a incidentes. El objetivo final es crear una cultura de seguridad en el taller y prevenir lesiones.
El documento proporciona información sobre las normas de seguridad que deben seguirse al utilizar máquinas y herramientas. Establece que las máquinas deben contar con protecciones eficaces y dispositivos de seguridad, y que todas las operaciones deben realizarse con la máquina detenida. Además, recomienda el uso de equipos de protección personal como anteojos y calzado de seguridad.
Este documento proporciona información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones, parámetros y seguridad. Explica que el torno es la máquina herramienta más utilizada en la industria para dar forma a piezas mediante el giro de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver, e identifica las partes principales como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre temas
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno. Explica las partes principales del torno y sus funciones, los diferentes tipos de torno, las operaciones básicas de torneado e instrucciones de seguridad. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación, avance y profundidad de pasada. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar el torno de manera segura y efectiva.
El documento describe los procesos de torneado que se realizan en un taller mecánico y recomendaciones de seguridad para operar tornos y muelas abrasivas. Señala que los operarios no usan equipo de protección personal adecuado durante el torneado y rectificado, poniendo en riesgo su seguridad. También menciona que las máquinas no cuentan con protecciones y están mal ubicadas, creando riesgos adicionales. Finalmente, proporciona una lista de recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes al
El documento establece normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Indica que deben protegerse todas las partes mecánicas de las máquinas mediante cubiertas u otros dispositivos de seguridad. Además, recomienda asegurar los interruptores para evitar arranques involuntarios y proteger engranajes, poleas y ejes sobresalientes. Por último, destaca la importancia de realizar operaciones de comprobación y ajuste sólo cuando las máquinas están detenidas.
El documento establece las normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Indica que deben contar con protecciones adecuadas para evitar riesgos mecánicos y que éstas deben cumplir varios requisitos de diseño, material y funcionamiento. Además, señala la obligatoriedad de adoptar dispositivos de seguridad que cumplan otros requisitos para proteger frente a riesgos mecánicos.
Este documento establece normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Requiere que las máquinas cuenten con protecciones eficaces y dispositivos de seguridad, y que todas las operaciones se realicen con la máquina detenida. También proporciona recomendaciones sobre equipo de protección personal, orden y limpieza del área de trabajo.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad detalladas para el uso de maquinaria en un taller. Cubre temas como capacitación obligatoria, organización y limpieza del área de trabajo, protección personal como lentes y ropa adecuada, procedimientos seguros para el manejo de materiales, operación de maquinaria específica como taladros y tornos, y medidas para responder a incidentes. El objetivo final es crear una cultura de seguridad en el taller y prevenir lesiones.
El documento proporciona información sobre las normas de seguridad que deben seguirse al utilizar máquinas y herramientas. Establece que las máquinas deben contar con protecciones eficaces y dispositivos de seguridad, y que todas las operaciones deben realizarse con la máquina detenida. Además, recomienda el uso de equipos de protección personal como anteojos y calzado de seguridad.
Seguridad al realizar operaciones de MaquinadoJozic Novella'
Este documento presenta recomendaciones de seguridad para el uso de maquinaria como torno, fresadora, taladro y cepillo de codo. Describe los riesgos asociados con cada máquina y ofrece consejos sobre el uso de equipo de protección personal, mantenimiento seguro de las máquinas y prevención de arranques involuntarios.
La protección de maquinaria es un excelente método para prevenir lesiones en el lugar de trabajo al minimizar la exposición a partes móviles peligrosas. Es importante proteger áreas como puntos de compresión, corte, correas, poleas, cuchillas y partes giratorias. También es crucial que los trabajadores sigan procedimientos de seguridad como revisar protectores, leer instrucciones del fabricante y no quitar protectores, aun cuando los hagan más lentos.
El documento describe los principales riesgos asociados con máquinas de mecanizado como atrapamientos, golpes, quemaduras, descargas eléctricas e incendios. Se enumeran varios tipos de máquinas como fresadoras, torno, cepilladoras y se recomiendan medidas como el uso de protecciones, ropa ajustada y orden y limpieza en el área de trabajo.
Este documento describe las normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Explica que las máquinas deben tener protecciones eficaces y que los dispositivos de seguridad deben cumplir varios requisitos. También proporciona recomendaciones sobre el uso seguro de máquinas, como usar equipo de protección personal, mantener el orden y la limpieza, y realizar tareas de mantenimiento solo cuando la máquina esté apagada.
Riesgos especificos de la maquinaria agricola finalnicowehrhahne
Este documento describe los principales riesgos específicos asociados con el uso de maquinaria agrícola y las medidas de protección recomendadas. Identifica 8 zonas comunes de riesgo: 1) engranajes, 2) puntos de enganche, 3) zonas de corte, 4) aplastamiento, 5) alimentación, 6) mecanismos de inercia, 7) proyección, 8) energía acumulada. Para cada riesgo, explica las causas de accidentes y propone medidas como proteger todas las partes móviles,
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para operadores de equipo pesado. Indica que los operadores deben estar familiarizados con el equipo, inspeccionarlo antes y después de cada turno, portar una licencia válida y obedecer los límites de velocidad. También incluye normas generales como usar cinturones de seguridad, no saltar de la máquina, mantenerla limpia y evitar realizar ajustes con el motor encendido.
Este documento proporciona recomendaciones de seguridad para el uso de maquinaria de mecanizado. Recomienda asegurar los interruptores para evitar arranques involuntarios, proteger engranajes, correas y ejes con cubiertas, y realizar tareas de comprobación, medición y ajuste con la máquina detenida. También recomienda usar protección personal como gafas y calzado de seguridad, mantener orden y limpieza en el área de trabajo, y realizar reparaciones eléctricas solo por personal calificado.
Manual para la utilización de maquinas y herramientas per cristina pérezCristina Pérez Ramírez
Manual en materia de prevención de riesgos laborales para las herramientas más habituales en construcción. Se elaboró pensado en alumnado joven de una casa de oficios, para que conocieran los riesgos de cada una de las herramientas y máquinas con las que trabajaban habitualmente.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad y operación para una sierra de extensión telescópica. Advierte al usuario leer el manual cuidadosamente y seguir las regulaciones de seguridad para prevenir accidentes graves. Recomienda usar equipo de protección como casco, gafas, guantes y botas durante el uso. Instruye al usuario mantener la sierra lejos de líneas eléctricas, operarla solo en condiciones de buena visibilidad y mantener a los espectadores a una distancia segura.
1) El documento describe los riesgos mecánicos asociados con maquinaria y herramientas. 2) Los riesgos mecánicos incluyen atrapamientos, cortes, impactos y otras lesiones causadas por partes móviles, materiales o proyecciones. 3) El documento discute medidas para prevenir riesgos mecánicos como resguardos, dispositivos de enclavamiento y sensibles, y capacitación.
Este documento describe los requisitos de guardas de seguridad para maquinaria establecidos en la Parte 1910 Subparte O del Código de Regulaciones Federales 29 CFR. Detalla los tipos de guardas requeridas para proteger puntos de operación, partes móviles y otras áreas peligrosas de maquinaria. También resume los requisitos específicos para máquinas como sierras, esmeriles, prensas y transmisiones mecánicas. El objetivo es prevenir lesiones a trabajadores mediante el uso adecuado de
Medidas de seguridad en el uso de sierras de calarMerkyyeneris
El documento presenta un procedimiento de seguridad para el uso de sierras de calar. Describe los riesgos asociados con su uso incorrecto y ofrece recomendaciones como usar equipo de protección, revisar que la hoja esté en buen estado y asegurar correctamente la pieza a cortar. También indica cuidados al cambiar la hoja como desconectar la máquina, usar guantes y asegurarse de que la hoja quede bien sujeta. El objetivo es establecer medidas para prevenir accidentes durante el uso de esta herramienta.
El documento describe varios riesgos relacionados con la seguridad en el lugar de trabajo, incluyendo riesgos asociados con las condiciones del lugar de trabajo, el orden y la limpieza, el almacenamiento, las herramientas, las máquinas, los riesgos eléctricos e incendios. Explica los elementos que componen estos riesgos y las medidas para prevenirlos.
SEGURIDAD CON LAS AMOLADORAS - ERMERILES ANGULARESOmar Pardo
Las amoladoras angulares son herramientas eléctricas que utilizan discos abrasivos para cortar, desbastar y pulir metales y piedras. Son máquinas portátiles que requieren equipos de protección como guantes, gafas y casco para operar de manera segura. El documento describe los tipos, partes y usos correctos de las amoladoras, así como los riesgos asociados y medidas para prevenir accidentes.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que las variables como la temperatura, el calor, la energía y la temperatura son importantes en el proceso de manufactura ya que afectan la deformación plástica de la viruta y los rozamientos producidos. También incluye normas de seguridad para el corte de metales y el uso correcto de maquinaria, herramientas, equipos de protección personal y cilindros de gas.
El documento describe los principales riesgos de accidentes en talleres mecánicos y medidas para prevenirlos. Entre los riesgos más comunes se encuentran golpes, cortes, caídas, contactos eléctricos, quemaduras, exposición a sustancias peligrosas e incendios. Para prevenir accidentes, el documento recomienda implementar medidas como el uso de equipo de protección, mantener orden y limpieza, revisar maquinaria e instalaciones eléctricas periódicamente, y generar procedimientos de trabajo seguros.
Este documento describe los riesgos y medidas de seguridad asociados con el uso de esmeriladoras e incluye recomendaciones para su uso seguro. Algunos de los riesgos principales son la rotura del disco, heridas, choque eléctrico e inhalación de polvo. Se recomienda usar equipo de protección como lentes y nunca exceder la velocidad máxima recomendada para el disco. También se describen los riesgos y medidas de seguridad para soldadura, torno y otros procesos industriales.
Este documento presenta una agenda para una sesión sobre riesgos mecánicos asociados con máquinas. La agenda incluye definiciones de máquinas y sus movimientos, riesgos generales de las máquinas, recomendaciones para operarios, señalización, y tipos de resguardos y dispositivos de seguridad como detectores de presencia y doble comando. El objetivo es informar a los participantes sobre cómo identificar y mitigar riesgos mecánicos en el trabajo con máquinas.
1. Se deben seguir normas de seguridad al usar máquinas y herramientas, como usar las herramientas apropiadas para cada tarea, no transportar herramientas filosas en los bolsillos, y desconectar la energía eléctrica antes de realizar reparaciones. 2. Se deben tomar precauciones al usar torno, como usar ropa ajustada y proteger los ojos, y mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 3. Es importante inspeccionar periódicamente las máquinas para identificar riesgos no detectados y
Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.
Seguridad al realizar operaciones de MaquinadoJozic Novella'
Este documento presenta recomendaciones de seguridad para el uso de maquinaria como torno, fresadora, taladro y cepillo de codo. Describe los riesgos asociados con cada máquina y ofrece consejos sobre el uso de equipo de protección personal, mantenimiento seguro de las máquinas y prevención de arranques involuntarios.
La protección de maquinaria es un excelente método para prevenir lesiones en el lugar de trabajo al minimizar la exposición a partes móviles peligrosas. Es importante proteger áreas como puntos de compresión, corte, correas, poleas, cuchillas y partes giratorias. También es crucial que los trabajadores sigan procedimientos de seguridad como revisar protectores, leer instrucciones del fabricante y no quitar protectores, aun cuando los hagan más lentos.
El documento describe los principales riesgos asociados con máquinas de mecanizado como atrapamientos, golpes, quemaduras, descargas eléctricas e incendios. Se enumeran varios tipos de máquinas como fresadoras, torno, cepilladoras y se recomiendan medidas como el uso de protecciones, ropa ajustada y orden y limpieza en el área de trabajo.
Este documento describe las normas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas. Explica que las máquinas deben tener protecciones eficaces y que los dispositivos de seguridad deben cumplir varios requisitos. También proporciona recomendaciones sobre el uso seguro de máquinas, como usar equipo de protección personal, mantener el orden y la limpieza, y realizar tareas de mantenimiento solo cuando la máquina esté apagada.
Riesgos especificos de la maquinaria agricola finalnicowehrhahne
Este documento describe los principales riesgos específicos asociados con el uso de maquinaria agrícola y las medidas de protección recomendadas. Identifica 8 zonas comunes de riesgo: 1) engranajes, 2) puntos de enganche, 3) zonas de corte, 4) aplastamiento, 5) alimentación, 6) mecanismos de inercia, 7) proyección, 8) energía acumulada. Para cada riesgo, explica las causas de accidentes y propone medidas como proteger todas las partes móviles,
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para operadores de equipo pesado. Indica que los operadores deben estar familiarizados con el equipo, inspeccionarlo antes y después de cada turno, portar una licencia válida y obedecer los límites de velocidad. También incluye normas generales como usar cinturones de seguridad, no saltar de la máquina, mantenerla limpia y evitar realizar ajustes con el motor encendido.
Este documento proporciona recomendaciones de seguridad para el uso de maquinaria de mecanizado. Recomienda asegurar los interruptores para evitar arranques involuntarios, proteger engranajes, correas y ejes con cubiertas, y realizar tareas de comprobación, medición y ajuste con la máquina detenida. También recomienda usar protección personal como gafas y calzado de seguridad, mantener orden y limpieza en el área de trabajo, y realizar reparaciones eléctricas solo por personal calificado.
Manual para la utilización de maquinas y herramientas per cristina pérezCristina Pérez Ramírez
Manual en materia de prevención de riesgos laborales para las herramientas más habituales en construcción. Se elaboró pensado en alumnado joven de una casa de oficios, para que conocieran los riesgos de cada una de las herramientas y máquinas con las que trabajaban habitualmente.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad y operación para una sierra de extensión telescópica. Advierte al usuario leer el manual cuidadosamente y seguir las regulaciones de seguridad para prevenir accidentes graves. Recomienda usar equipo de protección como casco, gafas, guantes y botas durante el uso. Instruye al usuario mantener la sierra lejos de líneas eléctricas, operarla solo en condiciones de buena visibilidad y mantener a los espectadores a una distancia segura.
1) El documento describe los riesgos mecánicos asociados con maquinaria y herramientas. 2) Los riesgos mecánicos incluyen atrapamientos, cortes, impactos y otras lesiones causadas por partes móviles, materiales o proyecciones. 3) El documento discute medidas para prevenir riesgos mecánicos como resguardos, dispositivos de enclavamiento y sensibles, y capacitación.
Este documento describe los requisitos de guardas de seguridad para maquinaria establecidos en la Parte 1910 Subparte O del Código de Regulaciones Federales 29 CFR. Detalla los tipos de guardas requeridas para proteger puntos de operación, partes móviles y otras áreas peligrosas de maquinaria. También resume los requisitos específicos para máquinas como sierras, esmeriles, prensas y transmisiones mecánicas. El objetivo es prevenir lesiones a trabajadores mediante el uso adecuado de
Medidas de seguridad en el uso de sierras de calarMerkyyeneris
El documento presenta un procedimiento de seguridad para el uso de sierras de calar. Describe los riesgos asociados con su uso incorrecto y ofrece recomendaciones como usar equipo de protección, revisar que la hoja esté en buen estado y asegurar correctamente la pieza a cortar. También indica cuidados al cambiar la hoja como desconectar la máquina, usar guantes y asegurarse de que la hoja quede bien sujeta. El objetivo es establecer medidas para prevenir accidentes durante el uso de esta herramienta.
El documento describe varios riesgos relacionados con la seguridad en el lugar de trabajo, incluyendo riesgos asociados con las condiciones del lugar de trabajo, el orden y la limpieza, el almacenamiento, las herramientas, las máquinas, los riesgos eléctricos e incendios. Explica los elementos que componen estos riesgos y las medidas para prevenirlos.
SEGURIDAD CON LAS AMOLADORAS - ERMERILES ANGULARESOmar Pardo
Las amoladoras angulares son herramientas eléctricas que utilizan discos abrasivos para cortar, desbastar y pulir metales y piedras. Son máquinas portátiles que requieren equipos de protección como guantes, gafas y casco para operar de manera segura. El documento describe los tipos, partes y usos correctos de las amoladoras, así como los riesgos asociados y medidas para prevenir accidentes.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que las variables como la temperatura, el calor, la energía y la temperatura son importantes en el proceso de manufactura ya que afectan la deformación plástica de la viruta y los rozamientos producidos. También incluye normas de seguridad para el corte de metales y el uso correcto de maquinaria, herramientas, equipos de protección personal y cilindros de gas.
El documento describe los principales riesgos de accidentes en talleres mecánicos y medidas para prevenirlos. Entre los riesgos más comunes se encuentran golpes, cortes, caídas, contactos eléctricos, quemaduras, exposición a sustancias peligrosas e incendios. Para prevenir accidentes, el documento recomienda implementar medidas como el uso de equipo de protección, mantener orden y limpieza, revisar maquinaria e instalaciones eléctricas periódicamente, y generar procedimientos de trabajo seguros.
Este documento describe los riesgos y medidas de seguridad asociados con el uso de esmeriladoras e incluye recomendaciones para su uso seguro. Algunos de los riesgos principales son la rotura del disco, heridas, choque eléctrico e inhalación de polvo. Se recomienda usar equipo de protección como lentes y nunca exceder la velocidad máxima recomendada para el disco. También se describen los riesgos y medidas de seguridad para soldadura, torno y otros procesos industriales.
Este documento presenta una agenda para una sesión sobre riesgos mecánicos asociados con máquinas. La agenda incluye definiciones de máquinas y sus movimientos, riesgos generales de las máquinas, recomendaciones para operarios, señalización, y tipos de resguardos y dispositivos de seguridad como detectores de presencia y doble comando. El objetivo es informar a los participantes sobre cómo identificar y mitigar riesgos mecánicos en el trabajo con máquinas.
1. Se deben seguir normas de seguridad al usar máquinas y herramientas, como usar las herramientas apropiadas para cada tarea, no transportar herramientas filosas en los bolsillos, y desconectar la energía eléctrica antes de realizar reparaciones. 2. Se deben tomar precauciones al usar torno, como usar ropa ajustada y proteger los ojos, y mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 3. Es importante inspeccionar periódicamente las máquinas para identificar riesgos no detectados y
Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo su historia, partes, tipos, operaciones y parámetros de torneado. Explica que el torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. Describe los diferentes tipos de torno como el paralelo, vertical, copiador y revolver. Además, detalla las partes principales del torno como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. Finalmente, cubre temas como sujeción de piezas, herramient
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo incluye secciones sobre la asignación de tiempos, historia, seguridad y prácticas de torneado.
Este documento presenta un protocolo para el uso del torno en un curso de procesos de manufactura. Explica los objetivos del protocolo, las instrucciones de seguridad para el uso del torno, y las diferentes partes y operaciones del torno, incluyendo los tipos de torno, las herramientas de corte, los parámetros de torneado y las operaciones básicas como taladrado y alesado.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los componentes del torno, como la bancada, cabeza, contrapunto y carros. También cubre los tipos de torno, herramientas, operaciones como taladrado y roscado, y parámetros como velocidad de corte y avance. El protocolo
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo incluye secciones sobre la asignación de tiempos, historia, seguridad y prácticas de torneado.
Este documento presenta información sobre el torno, incluyendo sus objetivos, instrucciones de seguridad, tipos, partes, operaciones y parámetros. El torno es la máquina herramienta más usada en la industria y ha evolucionado desde la época medieval. El documento describe los diferentes tipos de torno, sus partes y funciones, así como las herramientas, operaciones y parámetros de torneado. El protocolo asigna tiempos para el conocimiento, operación y práctica del torno en el laboratorio.
Este documento presenta un programa de salud y seguridad laboral para un taller mecánico. Describe los procesos de trabajo como el torneado, chaflanado y taladrado e identifica los peligros asociados y medidas de prevención. Explica los elementos de protección personal requeridos como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad. También cubre procedimientos de seguridad, orden y limpieza para operar maquinaria como el torno de manera segura.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos, sus usos, ventajas y desventajas. Explica que los tornos son máquinas utilizadas para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el giro de la pieza y el avance de una herramienta de corte. Detalla los cuidados y medidas de seguridad para operar tornos, así como sus aplicaciones en la industria.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para el mantenimiento de un camión volquete. Incluye consejos sobre el uso de equipo de protección personal, precauciones al trabajar cerca de piezas móviles, y advertencias sobre el manejo de fluidos y componentes presurizados. También cubre procedimientos para elevar cargas de manera segura usando eslingas y grúas. El objetivo principal es prevenir lesiones a los mecánicos a través de prácticas de mantenimiento seguras.
Este documento es el manual de taller para los modelos PC200-6, 200LC-6, PC220-6 y 220LC-6 de Komatsu. Proporciona información sobre la estructura, funcionamiento, pruebas, ajustes y procedimientos de reparación de estas excavadoras. El manual contiene instrucciones de seguridad y especificaciones técnicas para realizar reparaciones de manera segura y efectiva.
El documento describe los riesgos mecánicos en el trabajo y métodos para controlarlos. Se clasifican los riesgos mecánicos y se enumeran fuentes generadoras comunes. También se detallan causas y consecuencias de accidentes, así como requisitos y tipos de resguardos de seguridad. Por último, se proporcionan normas y medidas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas.
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para el uso de una carretilla elevadora de obra. Detalla consideraciones generales sobre la máquina y requisitos para su operador. Explica medidas preventivas para antes, durante y después del uso de la carretilla elevadora, incluyendo comprobaciones diarias, uso de equipos de protección, circulación con carga y sin ella, y mantenimiento básico. El objetivo es asegurar la seguridad del operador y de otros trabajadores durante las operaciones con la maquinaria.
Este documento describe los pasos para realizar diferentes operaciones de mecanizado en una pieza metálica como parte de una práctica de ingeniería mecánica. Incluye refrentado, taladrado de centros, cilindrado, y maquinado de un dodecaedro. Explica los objetivos, procesos, cálculos, y análisis para cada operación con el fin de proporcionar conocimientos sobre mecanizado a los estudiantes.
La protección de máquinas y equipos es importante para prevenir accidentes de trabajo. Los resguardos son la principal medida de protección para controlar peligros mecánicos en máquinas. Existen diversos tipos de equipos de protección personal como cascos, antiparras y protectores auditivos que deben usarse según el riesgo de cada tarea.
Este manual técnico contiene instrucciones para realizar reparaciones y mantenimiento en excavadoras hidráulicas de los modelos PC200, 200LC-6, PC210, 210LC-6, PC220, 220LC-6, PC230 y 230LC-6. El manual incluye secciones sobre estructura y funcionamiento, pruebas y ajustes, y desmontaje y montaje de componentes. El objetivo es proporcionar a los técnicos de servicio la información necesaria para comprender el producto y realizar reparaciones de manera segura y efectiva.
En un taller de reparación de vehículos motorizados se realizan diversas tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado, limpieza, revisión de motores, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes para los trabajadores. En lo que sigue abordaremos los riesgos más comunes de accidentes en las labores que se llevan a cabo en los talleres mecánicos.
Este documento describe los principales riesgos de accidentes en talleres mecánicos y medidas de prevención. Identifica 14 riesgos comunes como golpes, cortes, caídas, contactos eléctricos, ruido, quemaduras, proyección de partículas, radiaciones, sustancias peligrosas, sobreesfuerzos, incendios y explosiones. Para cada riesgo, explica las causas potenciales y recomienda medidas como uso de equipo de protección, orden y limpieza, procedimientos de trabajo seguros y mantención
Este documento proporciona información sobre una fresadora universal Milko 35, incluyendo su descripción técnica, especificaciones, fabricante y distribuidor. También incluye secciones sobre seguridad en el trabajo, principios de seguridad, carga y descarga, y recomendaciones de seguridad durante el trabajo, destacando la importancia de proteger los ojos, cabeza, pies y manos del operador.
KAWARU CONSULTING presenta el projecte amb l'objectiu de permetre als ciutadans realitzar tràmits administratius de manera telemàtica, des de qualsevol lloc i dispositiu, amb seguretat jurídica. Aquesta plataforma redueix els desplaçaments físics i el temps invertit en tràmits, ja que es pot fer tot en línia. A més, proporciona evidències de la correcta realització dels tràmits, garantint-ne la validesa davant d'un jutge si cal. Inicialment concebuda per al Ministeri de Justícia, la plataforma s'ha expandit per adaptar-se a diverses organitzacions i països, oferint una solució flexible i fàcil de desplegar.
HPE presenta una competició destinada a estudiants, que busca fomentar habilitats tecnològiques i promoure la innovació en un entorn STEAM (Ciència, Tecnologia, Enginyeria, Arts i Matemàtiques). A través de diverses fases, els equips han de resoldre reptes mensuals basats en àrees com algorísmica, desenvolupament de programari, infraestructures tecnològiques, intel·ligència artificial i altres tecnologies. Els millors equips tenen l'oportunitat de desenvolupar un projecte més gran en una fase presencial final, on han de crear una solució concreta per a un conflicte real relacionat amb la sostenibilitat. Aquesta competició promou la inclusió, la sostenibilitat i l'accessibilitat tecnològica, alineant-se amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'ONU.
Catalogo Refrigeracion Miele Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
Descubre el catálogo general de la gama de productos de refrigeración del fabricante de electrodomésticos Miele, presentado por Amado Salvador distribuidor oficial Miele en Valencia. Como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, Amado Salvador ofrece una amplia selección de refrigeradores, congeladores y soluciones de refrigeración de alta calidad, resistencia y diseño superior de esta marca.
La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
En este catálogo, encontrarás detalles sobre los distintos modelos de refrigeradores y congeladores Miele, incluyendo sus especificaciones técnicas, características destacadas y beneficios para el usuario. Amado Salvador, como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, garantiza que todos los productos cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Explora el catálogo completo y encuentra el refrigerador Miele perfecto para tu hogar con Amado Salvador, el distribuidor oficial de electrodomésticos Miele.
Second Life, informe de actividad del maestro Tapia
Investigacion
1. 1 TEMA: DIAGNÓSTICO DE LOS ACCIDENTES EN EL TORNO EN LOS
TALLERES DE MECÁNICA INDUSTRIAL DEL TECNOLÓGICO “EL ORO”
DEL CANTÓN MACHALA EN EL AÑO 2007
1
2. 2 JUSTIFICACIÓN
Los accidentes son hechos que se producen inesperadamente y por diferentes
motivos y que como consecuencia de los mismos se dan perdida de tiempo, perdida
de material, lesiones en los trabajadores, etc. Hemos visto la necesidad de investigar
los accidentes y en particular los producidos en la maquina – herramienta llamada:
TORNO, para luego dar un diagnóstico y sugerir los correctivos necesarios de
seguridad al trabajar con este tipo de máquinas.
El tema que hemos escogido es: DIAGNÓSTICO DE LOS ACCIDENTES EN EL
TORNO EN LOS TALLERES DE MECÁNICA INDUSTRIAL DEL
TECNOLÓGICO “EL ORO” DEL CANTÓN MACHALA. Lo dividiremos en tres
capítulos: Primero; Normas generales para trabajar en máquinas – herramientas.
Segundo; Causas. Tercero; Normas de seguridad.
Para la bibliografía, hemos recopilado información del Internet.
El torno es una de las máquinas más importante de un taller mecánico; en este tipo de
máquinas el material a trabajar esta sometido a un movimiento de rotación y utiliza
una herramienta para el arranque de viruta (desechos del material).
2
3. 3 PROBLEMATIZACION
3.1 PROBLEMA CENTRAL: POR QUE SUCEDEN LOS ACCIDENTES EN
EL TORNE EN LOS TALLERES DE MECÁNICA IN DUSTRIAL DEL
TECNOLOGICO EL ORO
3.2 PROBLEMAS COMPLEMENTARIOS:
a) ¿CÓMO AFECTAN AL OPERRARIO LOS ACCIDENTES EN EL
TORNO?
b) ¿CÓMO AFECTAN LOS ACCIDENTES EN LAS MAQUINAS Y EN LA
PRODUCCIÓN?
3
4. 4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL: INVESTIGAR LAS CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES EN EL TORNO PARA LA APLICACIÓN DE NORMAS DE
SEGURIDAD
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
a) ANALIZAR LOS EFECTOS QUE PRODUCEN LOS ACCIDENTES EN EL
OPERARIO
b) DESCRIBIR LOS EFECTOS QUE PROVOCAN LOS ACCIDENTES EN
LA MAQUINARIA Y EN LA PRODUCCIÓN
4
5. 5 MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO I
NORMAS GENERALES PARA TRABAJAR EN LAS MÁQUINAS
HERRAMIENTAS.
1.1 ORDEN
Un buen tornero debe empeñarse en guardar el orden mas escrupuloso en lo que lleva
entre manos, con lo que ahorrara impaciencias y costosas perdidas de tiempo en la
búsqueda de lo que necesita. Por tanto:
Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite
tenerlas a mano.
Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colóquela siempre en un
mismo lugar y no dejarla abandonada en cualquier parte.
Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque
esto provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisión. Lo
recomendable es tener sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres
y cualquier otra herramienta.
Cada maquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el
buen tornero ordenara las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los
dibujos, los equipos especiales de cada torno.
Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no mezclarlo con los
de otras maquinas, aun cuando sean de las mismas medidas.
5
6. 1.2 LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
Se debe limpiar la máquina:
• Una vez finalizado cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo.
Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos
los órganos de la maquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los
internos.
• Después de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester
limpiar las guías de los carros con unas gotas de petróleo y un trapo limpio.
1.3 LUBRICACIÓN
Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los órganos en
movimiento deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente después del
aseo; los engranajes se lubrican con grasa.
No basta llenar los engrasadores de la maquina, es necesario asegurarse de que los
tubitos que llevan el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la
suciedad. Después de cargados los engrasadores, deben taparse para evitar que
almacenen limaduras o virutas. Lo mejor es utilizar tornos que tengan engrasadores
de cierre automático.
La lubricación debe hacerse con justo criterio y sin economía, la cual acarrearía un
desgaste más rápido de las maquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia
constituirá un inútil desperdicio.
6
7. 1.4 SUJERENCIAS
Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano, haciendo girar
el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Teniendo que golpear cualquier órgano de la maquina empléese un martillo de plomo
o un mazo de madera y nunca martillos de acero, llaves, etc., porque, a poco andar, la
maquina se arruinaría por completo.
No se debe poner en marcha el torno al colocar o sacar un plato sobre la nariz del
torno. Además del peligro de accidentes, puede ocurrir que el plato quede
fuertemente apretado, resultando luego muy trabajase extraerlo.
1.5 RECOMENDACIONES PARA EVITAR ACCIDENTES
El torno, de por sí, no es una maquina que ofrezca mayores peligros; pero como
cualquier otra maquina, puede producir desgracias, y a veces graves, para el oficial
distraído y que descuida las normas especiales para los torneros.
Señalaremos aquí algunas:
• El tornero debe usar, en cuanto sea posible, un mono ajustado porque un vestido
amplio y flotante puede quedar aprisionado por los órganos de la maquina en
movimiento. Peor aun seria utilizar corbata o bufanda.
• Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o los
codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
• Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la maquina, con lo cual
se evitara el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
• Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasa correas o bien de una
varilla, un tubo o una regla de madera.
7
8. • Antes de proceder a la limpieza de la maquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no
se vaya a arrancar impensadamente. Si es posible quitar siempre los fusibles.
• No se debe tocar descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este género puede acarrear graves consecuencias.
• Al trabajar metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es menester
proteger los ojos con gafas. Esta precaución es necesaria también para cuando
afilan herramientas en la piedra de esmeril.1
1
http://delfosis.uam.mx/~sre/lab/maquinas/maquinas/torno/torno5.html
8
9. CAPÍTULO II
CAUSAS
Riesgo 1: En el torno, el conjunto de engranajes que forman la lira y en cono de
poleas para la elección de la velocidad del eje principal se encuentran desprotegidos:
Forma: atrapamiento.
Agente: máquina herramienta (torno).
Parte del agente material: lira y cono de poleas.
Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se
encuentran:
• Descuido del operario, debido a un trabajo monótono, que se apoya en la
máquina, quedando atrapada una parte de su ropa.
• Puesta en marcha accidentalmente mientras se está operando en estos
mecanismos
Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoración del riesgo, tomaremos
los siguientes valores:
• Consecuencia = (amputación o incapacidad permanente).
• Exposición = (continuamente, o muchas veces al día).
• Probabilidad = (secuencia de acontecimientos no probable).
Por tanto, el grado de peligrosidad será:
Así, se requiere una corrección inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que
el riesgo se haya disminuido.
Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar está el montaje de unas
cubiertas de seguridad tanto para la lira como para el cono de poleas. Además, se
9
10. puede instalar un sistema electrónico mediante sensores que imposibiliten el
accionamiento de la máquina si alguna de las cubiertas está abierta.
Riesgo 2: cuando el torno está en funcionamiento, el operario está expuesto a las
salpicaduras de lubricante caliente, así como de viruta y fragmentos de la
herramienta proyectados sobre él. Las gotas de lubricante, en contacto con los ojos
son muy peligrosas. Además, una herramienta rota puede agredir gravemente al
operario.
Forma: golpe por objetos calientes proyectados.
Agente: máquina herramienta (torno).
Parte del agente material: gotas de lubricante caliente y fragmentos de viruta y
herramienta.
Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se
encuentran:
• Mala elección de los parámetros de corte (velocidad, avance y profundidad) que
originan una viruta a alta temperatura que se parte en pequeños fragmentos y
salen proyectados. Además, esta mala elección puede producir la rotura de la
herramienta.
• Puesta en marcha del torno accidentalmente mientras la herramienta esta en
contacto con la pieza, con lo que se produce la rotura de la herramienta.
• Mal posicionamiento de la punta de la herramienta en el contrapunto, con lo que
ésta puede clavarse o subirse sobre la pieza, produciendo su rotura.
• Imprudencia del operario, al acercarse a la herramienta cuando el torno está en
funcionamiento para observar la buena marcha del proceso.
10
11. Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoración del riesgo, tomaremos
los siguientes valores:
• Consecuencia = (lesiones con baja, pudiéndose producir daños importantes en la
región ocular).
• Exposición = (continuamente, o muchas veces al día).
• Probabilidad = (secuencia de acontecimientos rara).
Por tanto, el grado de peligrosidad será:
Así, se requiere una corrección inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que
el riesgo se haya disminuido.
Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar está el montaje de una
cubierta de seguridad en toda la zona de corte del torno; aunque esto sólo se podría
realizar en un torno de control numérico, pues el operario pierde toda visibilidad en
el proceso. Otra medida más lógica es la implantación del uso de equipos de
protección individual (gafas, delantal de cuero,...) y el estudio de los procesos de
mecanizado por los técnicos para minimizar los riesgos debidos a la mala elección de
los parámetros de mecanizado.
Riesgo 3: la viruta producida en un proceso de mecanizado como el que se hace en
el torno es un material cortante que se encuentra a alta temperatura. Así, en
cualquiera de estos casos:
• La viruta se enreda en la herramienta
• La viruta queda alojada en el interior de un cilindro (mecanizado de roscas
interiores)
11
12. • La viruta sale despedida y cae al suelo
• La viruta se acumula en la bandeja del torno
• Cuando el operario va a recogerla para limpiar el lugar de trabajo o para
minimizar sus efectos en proceso de mecanizado (arañazos en la pieza,
disminuyendo su calidad superficial) puede producirnos pequeños cortes y
quemaduras.
Forma: cortes y pequeñas quemaduras.
Agente: máquina herramienta (torno).
Parte del agente material: viruta.
Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se
encuentran:
• No poseer un equipo para la limpieza de la máquina (un juego de pequeñas
escobillas para los lugares de difícil acceso, y otro de mayores dimensiones para
trabajos normales).
• No tener guantes para protegerse del roce con la viruta.
• Realizar la limpieza de forma rápida (por falta de tiempo o por repetitividad de la
acción), puesto que el operario incurriría en una falta de atención y podría
producirse el accidente.
Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoración del riesgo, tomaremos
los siguientes valores:
• Consecuencia = (heridas leves).
• Exposición = (continuamente, o muchas veces al día).
• Probabilidad = (el resultado más probable es que el accidente se produzca).
12
13. Por tanto, el grado de peligrosidad será:
Así, se requiere una corrección urgente, aunque la actividad no debe ser detenida.
Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar está la utilización de
equipos de limpieza para cada máquina, así como la utilización de guantes por parte
de los operarios.2
2
http://delfosis.uam.mx/~sre/lab/maquinas/maquinas/torno/torno5.html
13
14. CAPÍTULO III
NORMAS DE SEGURIDAD
3.1 PRECAUCIONES.
Las precauciones que a continuación presentamos son un conjunto de la gran
cantidad de aspectos a tomar en cuenta al trabajar con este tipo de maquinaria.
3.1.1 INTRODUCCIÓN
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos,
deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con
la máquina parada.
3.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.
14
15. • Manejar la máquina sin distraerse.
• Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
• Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
• Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una
escobilla de goma.
• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
15
16. • Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
3.1.3 ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO
Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente
colocados.
• Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
• Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
• Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
• Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
16
17. • Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la
palanca del bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
• Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones
estén correctamente colocadas y fijadas.
• Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por la máquina.
• Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su
longitud.
• Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
• Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
3.1.4 DURANTE EL TRABAJO
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que
gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben
apoyarse en la mesa de la máquina.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:
· Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
· Sujetar la pieza a trabajar
· Medir o Comprobar el acabado
· Limpiar
17
18. · Ajusta protecciones o realizar reparaciones
· Dirigir el chorro de taladrina.
No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas;
ocurren muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entrepuntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En caso
contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de
seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos
accidentes, incluso mortales.
Para limar en el torno, se debe sujetar la lima por mango con la mano izquierda. La
mano derecha sujetará la lima por la punta.
Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precauciones:
De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con
las manos.
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la
tela esmeril.
Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una
pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
18
19. Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o un capuchón
de cuero. Se evitan heridas en los brazos.
3.1.5 ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y
libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de
que esto suceda.
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
húmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto
19
20. como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar
contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina,
ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.
Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contre cortes y daños producidos
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior
de cualquier anomalía que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar.
Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor
principal o quite los fusibles.3
3.2 ADVERTENCIAS.
Cuando se trabaja con esta máquina siempre debemos tomar en cuenta que antes de
ponerla en funcionamiento, comprobar los siguientes puntos:
• Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.
• Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3
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ambiente en la industria
20
21. • El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al
que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas.
• Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
• Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
• Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular.
• Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo...
¡cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude
inmediatamente al Centro Médico.
• Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano.
• Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta que
proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de virutas
largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
• Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
• La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el
pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en
vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
21
22. • Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
• Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al
cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe
recogerse con una redecilla.
Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se
realizarán las comprobaciones siguientes:
• Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados.
• Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento
no encontrará obstáculos.
• Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
• Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
• Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
• Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
• Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la
palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
• Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones
están correctamente colocadas y fijadas.
• Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda
caer o salir despedida.
22
23. • Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en toda su
longitud.
• Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
• Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes
del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.
• Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes:
- Sujeción de la pieza
- Cambio de la herramienta
- Medición o comprobación del acabado
- Limpieza
- Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
- Situación o dirección del chorro de taladrina
- Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
• No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o
alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.
• Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad. En
ceso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de
23
24. seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos
accidentes, incluso mortales.
• Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda. La
mano derecha sujetará la lima por la punta.
• Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones:
• A poder ser, no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándolos
directamente con las manos.
• Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como
soporte de la tela esmeril.
• Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte
interior de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo
cilíndrico.
• Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un
capuchón de cuero. Así se evitan heridas en los brazos.
El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y correctamente
engrasado.
• Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de
obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán con serrín, que se depositará
luego en un recipiente metálico con tapa. Los objetos caídos y desperdigados
24
25. pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser
recogidos antes de que esto suceda.
• Se deben retirar las virutas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando ganchos con cazoleta guardamanos pare las virutas largas y cepillos o
rastrillos para las virutas menudas.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno. Las cuchillas se
protegerán con capuchones de plástico o cuero.
• Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de
pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida al torno. No
debe haber materiales apilados detrás del operario.
• Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden
arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados. (metálicos y
cerrados).
• Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo
desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al
electricista.
• Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
25
26. • Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No tocar
Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor
principal o quite los fusibles.4
6. HIPOTESIS
6.1 HIPOTESIS GENERAL: LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES EN
EL TORNO SON MUY VARIADAS PERO POR LO GENERAL SE DAN
POR ERRORES HUMANOS
6.2 HIPOTESIS PARTICULARES
a) LOS EFECTOS PUDEN SER TRANSTORNOS PSICOLOGICOS Y/O
LESIONES FISICAS
b) LA MAQUINARA PUEDE QUEDAR AFECTADAD Y NO FUNCIONAR
AL 100%; TAMBIÉN EL PRODUCTO QUEDA DEFECTUOSO
4
http://delfosis.uam.mx/~sre/lab/maquinas/maquinas/torno/torno5.html,
http://library.cbest.chevron.com/, www.mobil.com
26
27. 7. METODOLOGÍA
7.1 PROCESO METODOLÓGICO: EL PROCESO METODOLÓGICO
QUE VAMOS AUTILIZAR ES INDUCTIVA Y DEDUCTIVA
7.2 POBLACION:
• OPERARIOS: 8
• JEFE DE TALLER: 1
7.3 MUESTRA: AL AZAR
27
28. 8. VARIABLES E INDICADORES
VARIABLES INDICADORES
8.1 Causas de los accidentes a1 Exceso de confianza
a2 Irrespeto a las normas de seguridad
a3 Maquinas en mal estado
8.2 Conocimiento de las normas de b1 Conoce
seguridad b2 Desconoce
8.3 Efectos de los accidentes c1 Trastornos psicológicos
c2 Lesiones físicas y/o muerte
8.4 Mantenimiento del torno d1 Frecuente
d2 A veces
d3 Nunca
28
29. 9. SELECCIÓN DE TÉCNICAS
TÉCNICAS
VARIABLES E BIBL OBSE ENTR ENC
INDICADORES IGRA RVAC EVIS UEST
FICA IÓN TA A
A. Causas de los accidentes X X
1 Exceso de confianza
2 Irrespeto a las normas de seguridad
3 Maquinas en mal estado
B. Conocimiento de las normas de seguridad X
1 Conoce
2 Desconoce
C. Efectos de los accidentes X
1 Trastornos psicológicos
2 Lesiones físicas y/o muerte
D. Mantenimiento del torno X
1 Frecuente 29
2 Aveses
3 Nunca
30. 10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES Y SEMANAS
ACTIVIDADES
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisión de proyecto x x
Revisión bibliográfica x x x
Elaboración y pruebas x
técnicas de investigación
Organización de la x
investigación de campo
Aplicación de las técnicas x
Elaboración y fabulación de x x
datos
Conclusiones y x
recomendaciones
Redacción preliminar x
Presentación del borrador x
Redacción final x x
Presentación del proyecto x
30
32. PRESUPUESTO
Recursos humanos
No Denominación Tiempo costo total
4 investigadores 2 meses 150 $ 450 $
Recursos materiales
descripción cantidad Costo total
unit.
Mateial de oficina * ---------- 20 $
diskettes 20 0,35 $ 7$
CD-Rm 2 1 $ 2$
Servicio de Internet 6 h 0,80 $ h 4,80 $
movilización * ----------- 10 $
varios * ---------- 6$
Subtotal 499,80 $
Imprevistos 25 $
Total 524,80 $
32
33. 12. GUIÓN ESQUEMÁTICO
CERTIFICACIÓN
RESPONSABILIDAD
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
JUSTIFICACION
CAPITULO I (MARCO TEORICO)
NORMAS GENERALES PARA TRABAJAR EN MAQUINAS HERRAMIENTAS
1.1 ORDEN
1.2 LIMPIEZA DE LA MAQUINA
1.3 LUBRICACION
1.4 SUGERENCIAS
1.5 RECOMENDACIONES PARA EVITAR ACCIDENTES
CAUSAS
RIESGO 1
RIESGO 2
RIESGO 3
NORMAS DE SEGURIDAD
3.1 PRECAUCIONES
3.1.1 INTRODUCCIÓN
3.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
3.1.3 ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO
3.1.4 DURANTE EL TRABAJO
33
34. 3.1.5 ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
3.2 ADVERTENCIAS
CAPITULO II (MARCO CONTEXTUAL)
34