El documento describe el proceso de hilatura de algodón, que incluye las etapas de recepción y almacenamiento de las balas de algodón, apertura y limpieza, batanado, cardado, estiraje en manuares, hilatura open end y peinado. El objetivo principal es reunir y torcer hebras cortas de algodón para formar un hilo continuo mediante diferentes procesos mecánicos como abrir, limpiar, paralelizar y estirar las fibras.

1. INDUSTRIA TEXTIL
PROCESO DE HILATURA

2. PROCESO DE HILATURA
HILATURA
• Su objetivo es reunir y torcer juntas una serie de hebras cortas, para formar un hilo delgado y de
longitud indefinida. Implica abrir y limpiar la masa de fibras en bruto, ordenar (paralelizar) y
homogeneizar las fibras por estirados y doblados sucesivos (partiendo de una napa para obtener
una cinta o mecha), e hilar el producto por torsión y estirado hasta obtener el hilo.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE FARDOS
• Los fardos de algodón que llegan a la fábrica se almacenan en filas según su graduación y se les
realiza el análisis de control de la humedad. Dependiendo del hilo que se desee elaborar se
selecciona los fardos y se los deposita en bodega de proceso, soltándoles los flejes centrales y los
extremos; luego la cubierta de arpillera.
•
• CARGA, APERTURA Y LIMPIEZA
• Dependiendo del grado de mecanización o automatización del proceso, la máquina cargadora o el
operario extrae una lonja de cada fardo para vaciar en la telera de las máquinas cargadoras, las
cuales abren las lonjas, las mezcla y se obtiene copos de fibras.
• El objetivo de la Apertura y limpieza es flocular la masa de fibras compactada, batirla (sacudirla) y
limpiarla. Se trata de conseguir una mezcla lo más homogénea posible.
• Mediante operaciones mecánicas y neumáticas se sueltan (disgregan o separan) las fibras, se
elimina impurezas, motas y otros elementos no hilables.
• Mediante by – pass se puede reducir los puntos de apertura y limpieza de acuerdo a las
características del algodón que se procesa.

3. PROCESO DE HILATURA
• Para este propósito, se emplea la Rompedora o Abridora de Balas, que opera de la siguiente
manera:
• Del almacén las balas de algodón van a las abridoras (rompebalas). Consta de una serie de
cilindros en movimiento mediante poleas transmisoras, que abren el algodón.

4. PROCESO DE HILATURA
• La figura 26 es un esquema de la transmisión de movimientos de la abridora: (a)cilindro que
desborra la tela sinfín de púas, (b) tela sinfín de púas que recoge y eleva el algodón de las
balas, (c) cilindro de púas que peina el algodón elevado por la tela sinfín, (d) cilindro
descargador que devuelve a la tolva el algodón arrancado por el cilindro de púas, (e) rejilla
sinfín de alimentación, (f) ventilador, (g) polea de mando de la máquina, (h) tensor de la
correa que mueve el cilindro y el ventilador.
• Φ = diámetro de las poleas (mm) y l = número de dientes de las ruedas y piñones. Esto es
necesario los números de revoluciones de los órganos de trabajo.
• La calidad de la fibra no es uniforme y varía de una bala a otra e incluso en una misma bala, y
por ello es necesario hacer la mezcla del algodón, empleando cintas transportadoras
(transporte mecánico) o mediante transporte neumático, que llevan el algodón ya abierto,
repartiéndolo en distintos compartimientos del cuarto de mezcla.

5. PROCESO DE HILATURA
• En el transporte neumático, un ventilador impele el algodón que sale de las abridoras y lo
conduce al cuarto de mezcla a través de tuberías que, por medio de registros y descargadores
oportunamente repartidos lo distribuyen en los diferentes compartimientos del cuarto; estos
compartimientos (cerrados) se hacen hoy de hormigón armado con tela metálica o con
varillas. El aire sobrante al final de la tubería, es aspirado por otro ventilador que lo lleva al
cuarto o torre de polvo.
•
• BATANADO
• Completa la apertura y limpieza de los copos de fibras. La línea consta de elementos
cardantes y batientes. Se logra una densidad uniforme de fibras que da origen a la manta de
batán, de peso regulable (13.5 onzas/yarda; 54 yardas/manta), que es arrollada a presión.
•

6. PROCESO DE HILATURA
• El producto sale en forma de rollos o napas. La alimentación son las fibras en copos o bien
dos o más rollos de napa (doblado) que se cargan a mano sobre una tela sinfín de listones de
madera (como en la figura). El peso de la napa entregada al cilindro alimentador del batán,
conserva automáticamente un valor uniforme, merced al teclado o regulador de pedales.
•
• Consta básicamente de un cilindro alimentador y un regulador de pedales que permite
mantener un valor uniforme de la napa. El batidor o volante (órgano principal de la
máquina) consiste de reglas de acero de borde afilado que giran a 1200 rev./min.,
percutiendo el algodón contra rejillas y cilindros aspiradores (jaulas) que recogen el
algodón.
• Tiene además, cilindros desborradores de las jaulas, cilindros compresores (calandria) y
tambores de arrollar la napa.

7. PROCESODE HILATURA
El estirado total es la relación entre la longitud desarrollada por el cilindro
arrollador y la que desarrolla la tela alimentadora.
Producción = 1500 – 1900 Kg/8 hrs.
CARDADO

8. PROCESO DE HILATURA
CARDADO
• Constituye el último paso de limpieza: Separa las fibras cortas, muertas y abotonadas, limpia
el material y paraleliza las fibras
• Las cardas (instrumentos con púas) tienen por objeto dejar enteramente sueltas (separadas
entre sí) las fibras. Su alimentación es la napa o guata de batanes y produce un velo que
antes de salir de la máquina es convertido en cinta y arrollado en un bote giratorio,
• Las fibras se liberan unas de otras debido al rozamiento que tienen en su recorrido por la
máquina, con superficies cada vez más rugosas constituidas por las guarniciones de púas que
revisten los órganos de trabajo de la máquina (que son esencialmente, el tambor y los
chapones).

9. PROCESO DE HILATURA
• Ley fundamental de su funcionamiento: “Las fibras son arrastradas, siempre, por el órgano
de superficie más rugosa”.
• Referencias de la figura de la máquina:
1 Cilindro tomador (arranca las fibras)
2 Tambor principal (sustrae las fibras del cilindro tomador)
3 Chapones (cadena de reglas de sección perpendicular, revestidas de guarnición o
cinta de carda)
4 Cilindro peinador o llevador
5 Mesa pulimentada
6 Peine oscilante o batidor
• La tela o napa entra en la máquina al desarrollarse del rollo que la alimenta, apoyado sobre
un cilindro acanalado que gira a velocidad conveniente, pasa sobre una mesa pulimentada
(5) y es arrastrada por el cilindro de alimentación que hay en el borde de la mesa. Allí las
fibras son arrancadas por el cilindro tomador (1), del cual a su vez las sustrae el tambor
principal (2). Entre las superficies de púas de éste y de los chapones (3), las fibras
experimentan una especie de peinado que las paraleliza.
• Del tambor (2) son extraídas las fibras por el cilindro peinador o llevador (4), del cual se
desprenden las fibras debido a la percusión del batidor o peine oscilante (6), formando un
velo homogéneo. Este velo es reducido a cinta al pasar por un embudo condensador, cinta
que va arrollándose dentro de un bote giratorio.
•

10. PROCESO DE HILATURA
MANUARES O BANCOS DE ESTIRAJE
• Uniformiza la cinta de carda, obteniéndose una cinta de espesor más fino. El órgano principal
de la máquina es el cilindro de estiraje. Se doblan 8 cabos y tiene doble entrega (2 tachos por
cabezal).
• Paraleliza las fibras de las cintas de carda para luego poder adelgazar la masa de fibras
• Reparte por doblajes y estirajes las irregularidades de la cinta
• El mecanismo de estiraje está constituido por 4 pares de cilindros.
• El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas
velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa.
• Alimentación: Cintas procedentes de las cardas, devanadas en sus botes giratorios. Reúne
varias de ellas (dobladas) para dar una sola cinta del manuar (devanada en el bote giratorio
de salida).

11. PROCESO DE HILATURA
• El objeto de los manuares es paralelizar las fibras (por estirado) y uniformizar la cinta (por
doblado). Al romperse una de las cintas que alimentan la máquina, o la cinta producida, se
para automáticamente aquella (mediante el mecanismo llamado paratramas).
• HILATURA OPEN END
• Esta operación tiene por objeto convertir las cintas de manuar en hilo por medio de un
estiraje final y torsión definitiva a los hilos en las continuas de rotores.
• Cuentan para ello con un sistema automático con robot empalmador de hilos
y cambiador de conos, cargado automático de tubos, purgador electrónico del hilado y
sistema de control y evaluación constante de parámetros de producción.
• Las máquinas open end, cuentan con el disgregador, que tiene guarniciones que provocan
una apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la
máquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con respecto al sistema
convencional se han eliminado muchos pasos que contribuían a realizar estas operaciones y
que han sido eliminadas. El disgregador viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e
intensidad de los procesos de apertura y limpieza necesarios para obtener una buena calidad
de hilado. A la salida del disgregador las cintas son depositadas en un rotor, donde se
produce un giro a velocidades extremadamente altas, del orden de los 125000 revoluciones
por minuto, lo que provoca una cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida
del mismo ya se obtenga un hilo con la torsión requerida conferida justamente por el giro del
rotor.
•

12. PROCESO DE HILATURA
FORMADORA DE MANTAS (REUNIDORA DE CINTAS)
• La cinta de pre estiraje es reunida en telas o napas (mantas) para alimentar las peinadoras. La
máquina reúne cabos de 20 tachos alimentadores. Tiene dispositivo para regular el peso y
densidad de las mantas, las cuales se enrollan por presión neumática.
• Los rollos o mantas de 10.5” de ancho y diámetro de 21.5” pesan 20 kg por manta
PEINADO DEL ALGODÓN
• Mejora la longitud promedio de la masa de fibras y su limpieza. Los desperdicios (10 a 25%)
se aprovechan en la línea O.E.
• Elimina impurezas escapadas al cardado
• Paraleliza fibras
• Elimina fibras cortas (que no alcanzan una longitud determinada: 12 mm.).
• El peinado se hace para hilados muy finos.
• Las peinadoras son alimentadas por una tela que se forma reuniendo cierto número de cintas
de carda (después de estirarlas en un manuar) mediante una reunidora de cintas o formadora
de napas.
• El objetivo es extraer de la napa (tela) las fibras cortas, inferiores a una longitud determinada,
dejando únicamente las de longitud superior a ésta. Al peinar el algodón, hay que eliminar las
fibras con longitud menor a 19 mm. El peinado es indispensable para obtener una gran
uniformidad de grueso, de torsión, de resistencia y de elasticidad del hilo.

13. PROCESO DE HILATURA
• Los rollos de telas que alimentan la peinadora tienen 160 mm., de ancho y 400 mm., de
diámetro, apoyándose sobre dos cilindros estriados (1) de madera, que giran
periódicamente arrastrando por fricción al rollo. La tela se desplaza sobre una placa metálica
(2), pasa entre los cilindros alimentadores (3 y 4) que giran también a intervalos, y es
aprisionada por la pinza (constituida por dos reglas (5, 6) que ajustan formando ángulo
obtuso y que, intermitentemente, se separan para dar paso a la tela que introducen los
cilindros alimentadores, cerrándose otra vez).
• Cuando los cilindros alimentadores han introducido una longitud de tela tal, que ésta
sobresale de la pinza la cantidad correspondiente al largo de las fibras, se cierra la pinza y el
cilindro (7) que tiene un sector con regletas (8) guarnecidas de agujas (peine cilíndrico,
peine giratorio) gira y pasa las agujas por la tela que retienen las mordazas de la pinza,
llevándose las fibras cortas que no aprisiona aquella (peinado de la cabeza).
• Estas fibras cortas que se llevan las agujas (8), serán eliminadas de ellas (cuando el cilindro 7
haya dado media vuelta) por el cepillo de cerdas (9), de donde las arrancará a continuación
el cilindro desborrador o llevador (10) que a su vez, será descargado por el peine oscilante
(11).
• Tan pronto que la última de las regletas (8) ha peinado la cabeza de la tela, desciende el
peine (12) e introduce en ella sus púas junto al sitio por donde la retiene la pinza; entonces,
un cilindro de presión forrado de cuero (13) bascula hacia la derecha, a tiempo que la
rotación del cilindro (7) aproxima a (13) el sector estriado (14).

14. PROCESO DE HILATURA
Habiéndose abierto ya la pinza, la alimentación habrá introducido una cantidad de velo o
tela, la porción antes peinada –cogida entre el cilindro (13) y el sector (14)- habrá ido a
soldar su cabeza con la cola de la mecha que se peinó precedentemente entre el cilindro
de presión y el cilindro de retroceso (15). La rotación del cilindro (7) hace pasar, por
último, la cola de la mecha (que hasta entonces había sido retenida por la pinza, y que
ahora aprisionan 13 y 14) a través de las púas del peine (12) fijo (peinado de la cola).
Por consiguiente, todas las fibras cortas (no sujetas entre 13 y 14) quedarán en el peine
12. Una porción de tela ya peinada avanzará al mismo tiempo sobre la placa bruñida
(16), entre los cilindros extractores o absorbedores (17-18), que la entregan a un
embudo; éste condensa el velo en forma de cinta, y las cintas de todas las testas de la
máquina, reunidas en una sola (doblado) pasan por un tren de tres pares de cilindros
estiradores y van a arrollarse a un bote giratorio como en las cardas.

15. PROCESO DE HILATURA
• Después del peinado, las cintas se someten a varios pasos de manuar, para ir luego a las
mecheras donde por primera vez se arrollan en bobinas.
TORSIÓN DE LA CINTA, OBTENCIÓN DE LA MECHA
• La mechera estira y da ligera torsión a la cinta de manuar, para que resista el arrollamiento
sobre la bobina. Produce la mecha cuya torsión da cohesión a la fibra.
• La mecha a diferencia del hilado, admite todavía estirado, mientras que el hilado nó, pues
para darle la resistencia necesaria al hilo ha sido preciso darle la torsión máxima posible.
• El trabajo de la mechera, puede efectuarse de dos modos: O bien (como es el caso del
algodón), la mecha desempeña una función pasiva (de modo que la máquina lo tuerce y lo
arrolla en las bobinas, sin que éstas contribuyan a dichas operaciones, y sin que sufra por lo
tanto esfuerzo de tracción); o bien contribuye de manera activa a ser elaborada sufriendo un
esfuerzo de tracción sobre el huso al ser guiado perpendicularmente a éste (haciendo girar
uno de los órganos necesarios para obtener la torsión o el devanado). Las mecheras trabajan
con husos de aletas y bobinas.
• En el caso del algodón, dado que la fibra carece de fuerza para arrastrar el órgano torcedor ó
devanador, para obtener la mecha, tanto la aleta como la bobina reciben movimiento de los
órganos transmisores de la máquina, y la mecha se desliza a lo largo de dichos órganos; en
cambio, para las fibras largas la mecha se forma por elaboración activa, recibiendo
movimiento de la máquina la aleta ó la bobina sólo, de modo que la bobina ó aleta,
respectivamente, es arrastrada por tracción de la mecha.
•

16. PROCESO DE HILATURA
Alimentación: Cinta en botes giratorios de manuares.
La mechera consta esencialmente de los siguientes órganos:

17. PROCESO DE HILATURA
• Soporte portabobinas o fileta (1), que se extiende de un extremo a otro de la máquina y en
el cual se colocan las bobinas de alimentación. En la primera mechera la alimentación es la
cinta de manuares en botes giratorios.
• Tren de estiraje (2). El sistema de estiraje es de tres cilindros estiradores, cuyo primer cilindro
recibe los cabos (cuatro en la figura) de todas las bobinas correspondientes a cada caballete
de cilindros, de modo que dobla y estira la cinta o mecha introducida para producir otra más
fina; el tren se compone de tres pares de cilindros provistos de velocidad de entrega
uniforme.
• De ellos, la cinta o mecha de alimentación va al huso de aleta, que le comunica el grado de
torsión y cuya aleta devana el producto en la bobina (3).
• La aleta está enfilada por su centro sobre la extremidad cónica del huso; tiene un brazo
macizo y otro tubular .
• La mecha entra en el cuello de la aleta, sale por un ojo lateral de aquél, y se aloja en el brazo
hueco, bajando hasta un dedo compresor horizontal, al que dá dos vueltas para ir a
devanarse en la bobina (contra la cual la aprieta el compresor). Así la mecha va guiada de la
punta del huso a la bobina.
• La bobina se forma sobre un canuto enfilado en el huso (pero que gira con independencia de
éste), y todas las bobinas se apoyan en un bastidor (4) (llamado carro porta-bobinas o
balancín) que sube y baja, formando en ambos movimientos una capa de la bobina y
conservando igual velocidad en todo el recorrido; pero esta velocidad Vx varía de una capa a
otra, siendo menor a medida que crece el diámetro Dx de la capa.

18. PROCESO DE HILATURA
• Ecartamiento entre husos, 9.75”; alzada, 14”.
• La producción (entregas) de la mechera varía con el grado de torsión de la mecha. Merma a
lo sumo 0.5% del peso de alimentación.
•
• Los diámetros de los cilindros de la mechera son: Cilindro entregador, 39 mm., cilindro
intermedio, 30 mm., y cilindro introductor, 39 mm. Sus velocidades (vueltas por minuto)
dependen de la del eje de mando (poleas) que da 360 rpm., así como del número de dientes
de los engranajes que proporcionan el movimiento.
• La longitud (producción) desarrollada (m/min o km/hr) es igual a PI*φ*n, donde:
• Pi = 3.1416
• Φ = Diámetro del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
• n = vueltas por minuto del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
• Los pesos de dos mechas de igual longitud, son entre sí como los cuadrados de sus
respectivos diámetros, y están en razón inversa de los números.
2
• p/p1 = (b/b1) = N1/N

19. PROCESO DE HILATURA
• CONTÍNUA DE HILAR
•
•
• El hilado propiamente dicho se obtiene mediante máquinas de hilar continuas (continuas de
anillos) o mediante máquinas intermitentes (selfactinas).
• Las bobinas con mecha se cargan en las filetas de las continuas de hilar, donde se le da el último
estiraje y después torsión para fijar las fibras en su posición definitiva, uniéndolas entre sí para
formar el hilado.
•

20. PROCESO DE HILATURA
• El producto son bobinas de 60 – 110 gramos (cops o husadas). El queso o bobina cilíndrica de O.E.,
pesa 2 kg. La máquina tiene poleas intercambiables para el movimiento de los husos (480
husos/maquina); cilindros de estiraje de 2,75” de ecartamiento y 8” de alzada; 1.75” de diámetro
de aro.
• La contínua de anillos consta básicamente de: El tren de cilindros estiradores (1), el banco
portahusos fijo (2), y el carro portaanillos o balancín (3) que sube y baja alternativamente.
(d es el diámetro de los canutos sobre los cuales se forma la bobina, y D el de la bobina
arrollada).

21. • El ascenso y descenso del carro porta-anillos es producido por una excéntrica que determina
el arrollamiento del hilo formando husadas (capas todas de igual altura pero que empiezan
cada vez algo más arriba).
• El hilo que entregan los cilindros estiradores pasa un guiahilos de alambre y va a un aro en
forma de cursor-corredor, que se desliza (arrastrado por el hilo de la bobina) sobre un anillo
circular dispuesto en el carro (3) alrededor del huso.
• Tren de Estiraje. Puede ser del tipo ordinario de tres pares de cilindros (con una distancia,
entre los pares delantero e intermedio, igual o inferior a la longitud de las fibras), o del
sistema llamado de gran estiraje que hoy se hacen de cuatro pares de cilindros.
CONTINUA DE HILAR

22. PROCESO DE HILATURA
ENCONADO
• Consiste en llevar el hilo desde los cops o husadas que salen de la máquina de hilar
hasta unidades cónicas de mayor contenido.
• El bobinado produce unidades cónicas de 1.5 kg. La enconadora tiene:
• Mecanismos purgadores del hilo para eliminar impurezas externas, detectar y
eliminar fallas en la hebra, como diámetro irregular, partes gruesas y delgadas.
• Cargado automático y anudadores individuales de alto rendimiento. Las uniones se
hacen con el SPLICER.
• En las enconadoras puede regularse la dureza de los conos, siendo especialmente
útil el cono blando para tintura por empaquetados en conos.
• También tienen un dispositivo llamado parafinador el que por medio de una
pastilla de parafina en cada posición, deposita por contacto una pequeña cantidad
de parafina con otros productos, para darle al hilo una lubricación. Esto se hace
preferentemente para los hilados que se utilizan en tejidos de punto.
EMPAQUE Y DESPACHO
• Los conos son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en
cajas de cartón corrugados, con separadores del mismo material. En esta
condiciones y previo pesaje y rotulado son despachadas al cliente.

23. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL PROCESO DE HILATURA
PROCESO PRODUCTO ESPECIFICACIÓN
Batán o picker Manta 16 onz/yd=454 gr/yd=1 lb/yd = 1 yd/lb =
Ne 0.00119
Cardado Velo/Cinta Estiraje: 105; peso cinta = 65 grains/yd =
105 yd/lb = Ne 0.125.
Estiraje Cinta Estiraje: 8
Doblado: 8
Peso cinta: Ne 0.125 ó 65 grains/yd
Pabiladoras o
mecheras
Pabilo o
mecha
Estiraje: 7.03
Doblado: 1
Título mecha: Ne 0.90
Factor de torsión: k=1.3
Hilado Hilo Estiraje: 26.66
Doblado: 1; k=4
Título hilo: 0.90*26.66=Ne 24

24. OPERACIONES DE ACABADO DEL HILO
CHAMUSCADO
• Elimina pelusilla y fibras salientes del hilo. Se efectúa mediante un mechero de llama
regulable, y el hilo pasa a una cierta velocidad.
• Las máquinas chamuscadoras pueden trabajar con llama de bencina, de acetileno o de gas o
eléctrica. La velocidad con que el material (hilo o tela) pasa por la máquina debe acomodarse
al tamaño de la llama: Al pararse aquella o romperse el hilo, debe extinguirse la llama
automáticamente.
MERCERIZADO
• La mercerización del hilo se realiza en madejas.
• Tratamiento químico del hilado en un baño de soda cáustica de alta concentración. Después
del neutralizado el hilo se hincha y toma brillo. Tal proceso permite que el colorante con que
se va a teñir el hilado tenga mejor penetración: Con la misma cantidad de tinta se consiguen
colores más vivos.

25. ACABADO DEL HILO
• La intensidad del brillo depende, sobre todo: de la longitud de la fibra, de su grado de
aplanamiento, de su madurez, de la regularidad de grueso y torsión del hilo, del grado de
pureza y concentración de la lejía, del tiempo que actúe, de la temperatura del baño y del
“punto” a que haya llegado la formación del alcoholato alcalino, sobre la fibra, antes de
proceder a su estirado y lavado (pues se evita estirar el algodón hasta que la fibra bruta,
aplanada, no haya adquirido el estado de esponjamiento que le da sección circular). La
mercerización origina, en la fibra, alcoholatos de celulosa alcalinos, de carácter gelatinoso y
muy transparente.
• En las máquinas de mercerizar madejas, se tienden éstas entre pares de cilindros, uno de los
cuales gira en cojinetes fijos (para producir la circulación de la madeja en el baño, aunque a
veces giran los dos cilindros), mientras que el otro puede aproximarse al primero (para
colocar las madejas) y alejarse de él (para dar al hilado la tensión que exige este proceso).
• Una vez colocadas las madejas en la máquina, se ponen a tensión (separando los cilindros) y
se hace actuar la lejía; ésta determina una contracción de las fibras que se compensa
aproximando los cilindros.
• A continuación se estiran las madejas, dentro del baño (separando de nuevo los cilindros) y
se hace actuar la lejía; ésta determina una contracción de las fibras que se compensa
aproximando los cilindros. A continuación se estiran las madejas, dentro del baño (separando
de nuevo los cilindros), se lavan en agua caliente (reduciendo un poco la tensión del hilado), y
después en agua fría (distendiéndolas del todo) y por fin se sacan de la máquina (volviendo
para ello los cilindros a su posición inicial).

26. ACABADO DEL HILO
• Una vez colocadas las madejas en la máquina, se ponen a tensión (separando los cilindros) y
se hace actuar la lejía; ésta determina una contracción de las fibras que se compensa
aproximando los cilindros.
• A continuación se estiran las madejas, dentro del baño (separando de nuevo los cilindros) y
se hace actuar la lejía; ésta determina una contracción de las fibras que se compensa
aproximando los cilindros. A continuación se estiran las madejas, dentro del baño (separando
de nuevo los cilindros), se lavan en agua caliente (reduciendo un poco la tensión del hilado), y
después en agua fría (distendiéndolas del todo) y por fin se sacan de la máquina (volviendo
para ello los cilindros a su posición inicial).
BLANQUÉO Y TEÑIDO
• Conjunto de operaciones en que predomina el tratamiento químico o en húmedo, sobre el
puramente mecánico, y que implican:
• Eliminar la capa de cera que hace impermeable a la fibra. Se procede luego del descrude o
purga del algodón; para mejorar los resultados se añade detergentes y aglutinantes con
NaOH.
• Blanqueado, con lavandina (NaOCl) o agua oxigenada (peróxido de hidrógeno), que se llama
blanqueo químico; si se utiliza colorante blanco se llama blanqueo óptico.
• El lavado, blanqueo y teñido de hilos se puede hacer en las mismas husadas de las máquinas
de hilar, o bien se devana en madejas, bobinas de plegado cruzado, o en carretes de
urdimbre perforados. Los aparatos de teñir y de blanquear han de prestarse a invertir la
circulación del baño. El Lavado, blanqueo y teñido de urdimbre se hace sobre plegadores de
agujeros.

27. ACABADO DEL HILO
• Primero se chamusca el hilo, se preparan madejas y se llevan a la mercerizadora y luego de
este proceso se llevan las madejas al teñido. También se puede teñir en forma de urdimbre
(si se trata de urdimbre) ó en conos perforados dispuestos en portaconos, haciendo pasar el
baño por la masa de hilo desde afuera hacia dentro y viceversa. Luego se prepara el hilado en
carretes colocando el hilo en forma paralela; por último se procede al secado con aire
caliente, ó puede también hacerse a presión ambiente y secado al vacío (método moderno).
• Teñido en madejas: En las máquinas de teñir en madejas puede moverse la solución de
colorante ó la solución de colorante y el material a teñir. En estas máquinas las madejas se
cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulación
uniforme de solución de colorante para obtener una buena igualación.

28. TEJEDURÍA
TEJIDO
• Operación de entrelazar hilos (dos o más series).
TIPOS DE TEJIDOS
• Existen dos tipos de tejidos: Plano y de punto
TEJIDOS PLANOS
Formados por hilos de urdimbre e hilos de trama.
• Es el género manufacturado en forma de plancha, muy flexible, elástica y relativa resistencia,
que resulta de enlazar de una forma ordenada dos series ortogonales de hilos: Una
longitudinal llamada urdimbre y otra transversal o trama.
• Se conoce también como tejido de calada porque se elabora a través de la apertura en forma
de prisma triangular o cuadrangular, obtenida en la serie de hilos longitudinales por la
inclinación que sufren, parte o todos los hilos de la serie, al ser desplazados de su posición
inicial horizontal, por medio del movimiento conferido a los lizos, y así, abrir paso para la
inserción de los hilos transversales en la urdimbre.
• Existen diversos tipos de caladas, según los requerimientos del tisaje.
• Urdimbre:
• Conjunto de hilos paralelos dispuestos en sentido del largo de la pieza que se teje. Es decir,
que la serie de hilos longitudinales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Urdimbre.
Cada uno de los elementos que la constituyen, es denominado hilo.
• Trama:

29. TEJIDOS
• Hilo que llevado por una lanzadera (u otro dispositivo) cruza entre los hilos de urdimbre,
perpendicularmente a la dirección de ésta, de derecha a izquierda y viceversa. Es decir, que la serie
de hilos transversales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Trama. Cada uno de estos
elementos, se denomina pasada.
• Cada vez que pasa la lanzadera, los hilos de urdimbre se separan en dos grupos; unos suben y otros
bajan (formando la calada) para que cruce libremente la lanzadera con la trama. Esta forma zig zag,
abrazando uno o más hilos a cada lado de la urdimbre constituye el orillo del tejido.
Orillo: Hilos a cada lado de la urdimbre. Pueden ser tejidos de ligamento recto y tejidos de ligamento de
vuelta (gasas).
Clasificación de los tejidos planos:
• Los tejidos planos según la forma en que están constituidos se clasifican en:
• Tejidos Simples
• Tejidos Compuestos
• Tejidos Especiales
Tejidos Simples Están formados por una Urdimbre y una Trama.
Tejidos Compuestos
• Están formados por dos urdimbres y una trama, o por una urdimbre y dos tramas.
Tejidos a Dos Caras (Doble faz) : Tejidos compuestos a base de 2 urdimbres y 1 trama (tela a dos
caras por urdimbre) o de 2 tramas y 1 urdimbre (tela a dos caras por trama). .
Dobles Telas Formadas por dos telas sencillas superpuestas, compuestas por 2 urdimbres y 2
tramas. Ambas telas pueden estar unidas de diferentes maneras.
• (Dos urdimbres, dos tramas).
• Triples Telas (Tres urdimbres, tres tramas).
• Múltiples; Compuestas por diversas telas simples que van uniéndose entre sí (aplicación en
tapicerías).
Mixtos

30. TEJIDOS
• Tejidos Especiales Son aquellos que necesitan mecanismos, disposiciones y acabados
especiales para poderlos fabricar.
• Existen otras clasificaciones de los Tejidos, como pueden ser: - Según su peso (Tejidos
Livianos, Tejidos Semi-pesados, Tejidos Pesados).
• TEJIDOS DE ALGODÓN Y MEZCLAS
• - Según su Coeficiente de Ligadura (Muy Ligados, Ligado Normal, Poco Ligados).
• - Uso Final (Camisería, Pantalonería, Hogar, etc.)
• Existe otra clasificación, de gran importancia en el proceso de fabricación, que se refiere al
mecanismo de calada: Tejidos fabricados con mecanismos de Lizos o Jacquard.
TEJIDO DE PUNTO
• El tejido o género de punto o tricot está formado por un solo hilo o serie de hilos. Se
elaboran en telares circulares u otros, utilizando agujas para entrelazar los hilos.
Básicamente tricotar o hacer punto consiste en hacer pasar un lazo de hilo a través de otro
lazo utilizando dos agujas.
Livianos 150 grs/mt2
Semi-pesados 250 grs/mt2
Pesados 400 grs/mt2
Muy Pesados más de 400 grs/mt2

31. TEJIDOS
• La base del género de punto es la malla, que puede formarse de dos maneras
– Malla en sentido transversal: género de punto por trama
– Malla en sentido longitudinal: género de punto por urdimbre (Jersey simple)
• Género de punto por trama
• Uno o varios hilos juntos van formando la malla en sentido transversal. Resulta bastante elástico y
se emplea para jerséis, prendas deportivas, ropa interior, medias y calcetería. Si se rompe un hilo,
tiene tendencia a formar la llamada "carrera". La malla se puede deshacer de arriba a abajo.
• Género de punto por urdimbre
• Formado por una serie de hilos, que se entrelazan unos con otros para la formación de una hilera
de mallas.
• En este caso la malla se va formando longitudinalmente por varios hilos, pudiendo añadirse,
además, unos hilos (pasadas) en sentido transversal y otros de urdimbre en sentido longitudinal
que no formen mallas. El género de punto por urdimbre es el llamado indesmallable, porque es
prácticamente imposible que se deshaga. En él no se forman "carreras". Resulta un género bastante
estable, por lo que se emplea para lencería y corsetería, prendas en las que la elasticidad viene
determinada más bien por el tipo de fibra que se emplea.
• NO TEJIDOS
• Son géneros constituidos de fibras enmarañadas, que dan una estructura fibrosa en forma de
lámina coherente; sin el paso de las fibras por el proceso clásico de Hilatura.
• Se incluyen en este género los artículos del tipo "Geotextiles, Agrotextiles, Revestimientos Textiles
Punzonados" y una amplia gama de géneros.

32. TEJIDOS
TEJIDO DE RIZO
• Puede tener bucles en una o ambas caras. La altura del bucle (pelo) varia de 6 a 7 mm. Lleva dos
urdimbres: Una forma el rizo (bucle) y la otra que tejida con la trama forma el basamento.
• El tejido de rizo tiene aspecto voluminoso y tacto blando. Su espesor es considerablemente mayor
que el de otras telas y por tanto aumenta la superficie de las fibras que absorben la humedad y se
incrementa la cantidad de aire incluida en el tejido por lo cual mejora la retención del calor.
"Técnica del Ligamento" o Teoría de Tejidos: Al estudio del enlace o ligadura de las dos series urdimbre
y trama-, el efecto visual que producen en el tejido cada una de éstas combinaciones, al arte de
componer ligamentos y dibujos para la textura, la aplicación CAD en Tejidos y el modo de
conseguirlo en el telar, se le denomina "Técnica del Ligamento" o Teoría de Tejidos
LIGAMENTO
• Es la ley por la cual se cruzan o entrelazan los hilos con las pasadas, para formar el tejido.
Igualmente a la representación gráfica, se le denomina Ligamento.
• Los ligamentos se representan gráficamente por medio de superficie cuadriculada, en donde las
columnas (verticales) de cuadrícula representan los hilos (urdimbre) y las filas (horizontales) de
cuadrícula nos representan las pasadas (trama).
• Los "hilos" o columnas se enumeran de izquierda a derecha.
• Las "pasadas" o filas se enumeran de abajo hacia arriba.
• Toda señal que lleve una cuadrícula, indica que ése hilo pasa por encima de la trama o pasada, el
hilo toma a la pasada, y se denomina “tomo”.
• Cuando una cuadrícula no lleva ninguna señal, el hilo pasa por debajo de ésa pasada, el hilo deja a
la pasada, y se denomina “dejo”.
• En la siguiente figura, se han indicado 5 hilos y 5 pasadas. El hilo nº1 pasa por encima de la pasada
nº3 -la toma- y deja (pasa por debajo) de las pasadas nº 1-2-4 y 5

33. LIGAMENTOS
• El hilo nº2 pasa por encima de la pasada nº1 -la toma "tomo"- y deja (pasa por debajo) de las
pasadas nº 2-3-4 y 5. Así sucesivamente los hilos nº3, 4 y 5.
X
X
X
X
X
El gráfico explica que el hilo1 pasa por encima de las pasadas 1, 3, y 5 y por debajo de las 2,
4, y 6. Al lado del gráfico se muestra el tejido hecho con esta ley de ligamento.

34. LIGAMENTOS
ESCALONADO DEL LIGAMENTO
• Es el orden según el cual evolucionan los hilos respecto a las pasadas, o las pasadas respecto
a los hilos. En los tejidos de calada se llama escalonado a la suma de cuadros entre tomos.
• El escalonado puede ser: Regular o Irregular, por Urdimbre o por Trama.
• Se representa por e (escalonado por urdimbre) o por et escalonado por trama.
• Escalonado Regular, es aquel que consta de una sola cifra. Puede ser por urdimbre (e) o por
trama (et).
• e3 ; et2 Son : Escalonado urdimbre tres. Escalonado trama dos.
• Escalonado Irregular, es aquel que consta de varias cifras, éstas pueden ser positivas y
negativas. Pueden ser por urdimbre o por trama.
• e.3,2,2 ; et.1,-2,-1
• Si el escalonado irregular es por urdimbre, su valor define el número de pasadas que hay
entre el tomo de un hilo y el tomo del siguiente hilo.
• e.3,2,3 se lee : Escalonado urdimbre tres, dos, tres.
• Cuando el escalonado irregular es por trama, su valor define el número de hilos que hay
entre el tomo de una pasada y el tomo de la siguiente pasada.
et.1,-2,-1 se lee : Escalonado trama uno, menos dos, menos uno. Para el caso del escalonado
con valores negativos, el escalonado irregular tiene también valores negativos; cuando dichos
valores deben contarse en sentido inverso del indicado anteriormente y por tanto van
precedidos del signo - .

35. LIGAMENTOS
• En algunos casos resulta más práctico contar algunos de los valores de un escalonado, en el
sentido contrario. Es decir, que al tener determinado ligamento escalonado con valores
positivos, cabe la opción de expresarlo con valores negativos. Cuando los escalonados son
negativos, han de leerse o contarse de derecha a izquierda o de arriba a abajo.
• El escalonado regular de un ligamento, se representa por la letra e o por et , situadas entre
dos cifras indicativas; la de la derecha es el escalonado contado en el sentido ya indicado
(escalonado directo) y la cifra de la izquierda representa al escalonado contado en sentido
contrario (escalonado indirecto). La suma de estas dos cifras, dá el número de hilos y el de
pasadas del curso del ligamento; siempre que dichas cifras no tengan un divisor común.
• De esta forma, los siguientes ligamentos expresados abreviadamente por: 5e2 ; 7e1 ; 2et.3 ;
se representarán correspondientemente por :
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Fig.3-6
Curso de 7 hilos y
7 pasadas
Fig. 3-7
Curso de 8 hilos y 8 pasadas
Fig. 3-8
[5x5

36. LIGAMENTOS
• En el caso de "escalonado irregular", se representa igualmente por la letra e o las letras et, y
se colocan sus cifras a la derecha de las mismas; pero para que el ligamento quede definido,
debe darse por adelantado el número de pasadas (p) del curso o el número de hilos (h), si el
escalonado es por urdimbre o por trama respectivamente.
CURSO (Cuso de ligamento)
• Se denomina Curso o Patrón de un Ligamento, al mínimo número de hilos con que se
representa. (Mínimo número de hilos y de pasadas) .
• Es decir, que Curso de ligamento es el número mínimo de hilos y pasadas necesario para
definir el ligamento; es decir: una evolución completa del enlace de los hilos con las pasadas
y de las pasadas con los hilos. El curso de ligamento se repite en todo el tejido, en una
dirección longitudinal y otra transversal. Puede ser cuadrado o rectangular, según que el
número de hilos sea igual o diferente al de pasadas, y, a su vez, regular o irregular.
LIGAMENTOS FUNDAMENTALES
• Son aquellos que sirven para la formación de los demás.
• Los ligamentos fundamentales del tejido plano (de urdimbre y trama) son tres:
• Tafetán
• Sarga
• Raso o satén

37. LIGAMENTOS BÁSICOS
T a f e t á n
• Es el ligamento más simple, el más pequeño, el que más liga y el que más se emplea.
Requiere 2 hilos y 2 pasadas, evolucionando unas y otras en alternancia. Es un ligamento
neutro. Su enunciado es: 1e1
S a r g a
• Ligamento simple, con escalonado directo o inverso = 1 y de curso > 2. Presenta bordones
inclinados en sentido diagonal hacia la izquierda o hacia la derecha, según sea su escalonado.
Si bien el número posible de sargas es ilimitado; las más corrientes son la sarga de tres y la
de cuatro, representadas aquí.
• Enunciado general: n e 1 o bien 1 e n siendo n>1
• Es el ligamento que le sigue al Tafetán, en cuanto a Curso, Ligado. Da efectos marcados de
diagonal -por ésta razón es mal llamado 'tejido diagonal'- con ángulo de 45º.
Su enunciado general es: ne1 en donde n puede ser cualquier valor diferente de la unidad.
Si el exponente del enunciado es 1, la diagonal será hacia la derecha. Por el contrario, si el
coeficiente es 1, la diagonal será hacia la izquierda.

38. LIGAMENTOS BÁSICOS
• Así la sarga más pequeña será la que tenga por enunciado: 2e1, que tendrá la diagonal hacia
la derecha; su curso estará compuesto de tres hilos y tres pasadas; siendo un ligamento
ligero, pues aunque no se indique, la base de evoluciones será: b.1, 2
• Las sargas más empleadas son las más pequeñas, debido a su ligado o puntos de ligadura; es
decir, Sargas de 3, Sargas de 4, Sargas de 5, Sargas de 6.
• La torsión de los hilos y las pasadas, tienen gran influencia en el aspecto de la Sarga y por
ende del tejido.
• Cuando la Sarga es hacia la derecha -exponente 1-, los hilos deben de tener torsión S y las
pasadas torsión Z, para hacer que resalte la diagonal. Así mismo, cuando la diagonal es hacia
la izquierda -coeficiente 1- el hilo debe tener torsión Z y la trama con torsión S.
R a s o (Satín)
• Es un ligamento simple cuyos puntos de ligadura quedan separados y equidistantes entre sí.
Produce una superficie más deslizante que los otros.
• Enunciado general m e n (m y n deben ser primos entre sí y >1)
•

39. • Es el tercer ligamento fundamental, liga menos que la Sarga, produce diagonales con ángulos
diferentes a la Sarga, su escalonado puede ser por urdimbre o por trama.
• Su enunciado general es : nem Siendo las condiciones para n, m, las siguientes :
n, m : Han de ser diferentes de la unidad.
n, m : Han de ser diferentes entre sí.
n, m : Han de ser números primos entre sí.
PROCESO DE TEJEDURÍA
• La preparación para la Tejeduría comprende una serie de operaciones, sistemas y procesos, que
parten del diseño del tejido a obtener.
PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE.-
Urdido.-
• El Urdido es una operación en la que la urdimbre se reúne sobre un plegador conteniendo todos los
hilos que han de formar la urdimbre del tejido; con el orden y disposición preestablecido de
acuerdo con las características de color, cantidad de hilos, ancho, longitud, etc.
• Es el arrollado del hilo de urdimbre sobre un carrete (enjulio) de longitud aproximadamente igual al
ancho del tejido.
• El urdidor se compone de una Fileta donde se colocan los conos o bobinas, de donde los hilos se
desarrollan con tensión uniforme. En la máquina propiamente dicha, los hilos pasan sucesivamente
por un Peine extensible, y por una serie de cilindros de guía y cilindros tensores, barras prismáticas,
peine posterior, hasta el cilindro o anteplegador. Consta de mecanismo paraurdimbre que detiene
la máquina al romperse un hilo, y el peine que gradúa el ancho de la faja o sección urdida.

40. • Desde el último cilindro de guía los hilos van al enjulio dotado de velocidad tangencial
constante (donde se enrollan los hilos). El paraurdimbres son alambres que van sobre cada
hilo y caen sobre éste cuando el hilo se rompe.
• Urdido Directo
• Este sistema se emplea en el caso de artículos a tejer en crudo; para la confección de
plegadores para la tintura y para artículos listados. Los cuales han de pasar posteriormente a
la Encoladora.
• Tiene la particularidad que no urde todos los hilos a la vez, si no que se dividen en 4, 5, 8 o
más partes o cilindros, que posteriormente en el encolado se reúnen éstos en un sólo
plegador.

41. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Se hace sobre varios plegadores provisionales, cada uno de los cuales tiene la anchura total
del enjulio del telar, pero sobre el cual no se urden más que una fracción de la totalidad de
los hilos que compondrán la urdimbre. Por ejemplo, si ésta consta de 4000 hilos, podrán
disponerse 5 plegadores de 800 hilos cada uno; en el primero se arrollarán los hilos números
1 - 6 – 11.., en el segundo los hilos 2 – 7 – 12.., en el tercero los hilos 3 – 8 – 13.., etc. Todos
los hilos van posteriormente a arrollarse en el enjulio que irá al telar.
• En el caso de urdimbre uniforme y de hilos crudos, el número de cilindros a urdir vendrá
condicionado por el número de bobinas que pueden colocarse en la Fileta, comprendiendo la
disposición de Urdido, el número de plegadores a urdir y el número de hilos de cada uno de
ellos.
• Así se tendrá que, la urdimbre para un artículo tiene las siguientes características:
• Total hilos : 5.100
• Título : 20/1 TEX (50/1 Nm)
• Capacidad Fileta : 570 conos
• Materia : Algodón (Crudo)
• Orillos : 24 hilos, 50/2 Nm. c/1
• Cálculos:
Nº hilos = 5.100 - 24 = 5.076 h.Urd. 5.076 / 11 = 461 h/cil.
• Cilindros nº 1 a 10: 461 hilos, Urd. nº 20/1 Tex, crudo
• Cilindro nº 11 : 466 hilos, Urd. 20/1 Tex y 12 h. Orillo a c/l Urd. 20/2 Tex. Crudos.

42. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Urdido Seccional
• Se realiza arrollando los hilos (por su orden) en gran número de carretes con tapas, sucesivos
(p.ej. 10), de aproximadamente 20 cm. de diámetro y ancho variable según la urdimbre, que
luego se pasan al enjulio.
• Este sistema se enrollan los hilos de urdimbre en secciones cónicas o cilíndricas sobre un aspa
- tambor - que puede ser de diferentes tamaños.
• En éste Urdidor se reúnen a modo de cinta, toda la serie de hilos que provienen de la Fileta,
dividiendo en secciones convenientemente para el telar.
• Para ello, se enrolla la primera sección o "faja" en el comienzo de la propia aspa; la segunda
faja, junto a la primera y así sucesivamente hasta la última, la cual podrá también alcanzar o
no la otra cabecera.
• Cuando se tienen enrolladas todas las fajas o secciones, se hace girar el aspa en sentido
contrario, trasladando todo el grupo de hilos sobre el plegador que irá posteriormente al
telar.
• Para que el dibujo se repita igual en todo el ancho, será necesario que el número de hilos de
cada faja sea igual o múltiplo del que forma la muestra y como para obtener la máxima
producción interesa urdir las menos fajas posibles, se procurará que cada faja tenga el
máximo número de hilos que quepan en la Fileta, teniendo en cuenta que hay que reservar
en la misma las bobinas necesarias para los orillos.
• El Urdido Seccional suele aplicarse cuando el primordial objetivo no sea obtener una gran
producción; sino más bien, una ejecución meticulosa y cuidada; en particular para
confeccionar combinaciones multicolores de urdimbre. Igualmente, en el caso de que los
hilos de urdimbre no requieran encolado.

43. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
Ancho de la Urdimbre en el Plegador
• Para calcular el ancho que la urdimbre ha de ocupar en el plegador, debe de intervenir la
contracción total del tejido por trama - ligamento y acabado - que, mediante una proporción
se determinará el ancho que le corresponderá en el Peine. Este valor obtenido fija también el
ancho en el plegador.
• Es conveniente aumentar dicho ancho en 1 cm., en tejidos estrechos, y 2 cm. en tejidos
anchos, para favorecer el desarrollo y evitar que, en caso de orillos doblados, éstos ocupen
un diámetro superior al del cuerpo, lo que produciría diferencia de tensiones en el tejido.
• Así, teniendo un ancho acabado de 170 cms. y una contracción por trama del 12 %, se
determina:
• Ancho en el peine =[ (100 - Ct / ancho Acab. cm.) = (100 / X ) ]
• [ (100 - 12) / 170 ) = (100 / X ) ] ; X = 193, 2 cms.
• Ancho en el Plegador = 193,2 + 2 = 195,2 cms.
• Cálculo del número de Fajas
• Para el cálculo del número de Fajas en el urdido, es preciso conocer el número total de hilos
de la urdimbre y el número de bobinas que contiene la fileta. Además debe de tenerse en
cuenta :
• a) Que los hilos de los Orillos, en principio, se deberán restar al número total de hilos.
• b) Que, aunque la Fileta tenga una determinada capacidad de bobinas, se tomarán para cada
faja un número menor, para que la primera y la última, que contienen el orillo, entren o
quepan los hilos de los orillos antes restados.
• nº Fajas = [ (nº total hilos - nº hilos Orillos) / (nº bobinas Fileta - nº hilos Orillos) ]

44. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Con base al anterior ejemplo, se puede calcular :
• nº Fajas = [ (5.100 - 24) / (570 - 24) ] = [5.076 / 546] =
• 9 fajas de 564 hilos, más una faja (resto) de 162 hilos.
Engomado o Encolado:
• El encolado (engomado o apresto), consiste en impregnar al hilo de urdimbre contenido en
los carretes, con una solución -apresto o cola- a su paso por una pastera; y luego sigue su
desecación mediante cilindros de secado.
• El encolado tiene por objeto:
• Aumentar la suavidad, elasticidad y resistencia del hilo de urdimbre.
• Disminuir la formación de pelusilla durante el tisaje, uniéndose las fibras entre sí.
• Incrementar su cuerpo y peso, c
• El encolado presenta exigencias que varían con las distintas fibras y el proceso de tisaje -
telares sin lanzadera, tipo hidráulico, neumático, pinzas, etc. - Se emplea materias adhesivas,
delicuescentes, emolientes, cuerpos grasos, materias de carga y productos antisépticos; cuya
aplicación van en función del objeto del encolado.
• La disposición del listado para el encolado, puede tener dos variantes principales, según se
trate de urdimbres crudas sin o con relación de colorido; sea urdido directo o seccional.
• En el caso de urdido directo, con urdimbre compuesta en su totalidad de hilos crudos, la
disposición de encolado se efectúa prácticamente como la lista de Lizos, según análisis o
diseño; y de manera sencilla, ya que no interviene ninguna relación de colorido.

45. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Lista de Encolado;
• 12 h./orillo, Nm. 50/2, crudos.
• 5.076 h. crudos, Urd. Nm 50/1
• 12 h./orillo, Nm. 50/2, crudos
• Total: 5.100 hilos
• Normalmente la Encoladora se alimenta con los cilindros (o anteplegadores) procedentes del
urdido directo; los cuales se relacionan en la misma para obtener el plegador del telar.
• Habrá que relacionar uno a uno los hilos de cada cilindro; en éste caso, en el peine de entrada se
suele pasar por cada claro un hilo de cada cilindro; es decir, que tendrá tantos claros el peine como
hilos de urdimbre, partido por el número de cilindros (o anteplegadores).
• Así por ejemplo, una urdimbre con 2.100 hilos a urdir, a partir de 4 cilindros de 525 hilos, sobre un
ancho de 85 cm.
• nº claros peine = 2.100 / 4 = 525 hilos/cilindro
• Densidad peine = 525 / 85 = 6 claros/cm.
• De presentarse la urdimbre con la relación de colorido, hay que tener en cuenta ésta, que será
igualmente la lista de Lizos, según el análisis o diseño obtenido.
Remetido
• El Remetido, consiste en pasar los hilos de urdimbre que contiene el enjulio, a través de los ojales
de las mallas, de los lizos; y por entre los claros del peine. Los hilos que deban de efectuar una
misma evolución para formar la calada, pasarán por las mallas del mismo lizo.

46. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• La instalación para remeter hilos consta de:
• Bastidor de preparación para fijar la urdimbre
• Máquina alcanza hilos
• Máquina entregadora de laminillas
• Remetedora de peines
• La máquina alcanza hilos selecciona cada uno de los hilos de urdimbre individualmente, que
el operario puede reconocer fácilmente delante de un fondo iluminado y contrastante. El
avance se acomoda automáticamente a la velocidad de trabajo del operario.
• En la máquina remetedora de peines se puede graduar el número de hilos a remeter por
diente.
• Para evitar roturas de hilo a causa de frecuentes cambios, el plegador de urdimbre, el
paquete de lizos, las vías de las laminillas y el peine quedan durante el proceso de remetido
sobre un carro portaplegadores.
Representación del Remetido
• La representación gráfica del Remetido, se hace mediante cuadrícula. Cada columna de
cuadrícula -verticales- representan los hilos de urdimbre, y cada fila o elementos
horizontales, representan los lizos o marcos.
• Cada señal que se ponga en la cuadrícula del remetido, indica que dicho hilo pasa por ése
lizo; por la malla de ése lizo.
• Para determinar el número de lizos necesarios, mínimos para tejer un ligamento, se debe
tener en cuenta que: Cada hilo que tenga una evolución diferente, necesita un lizo.

47. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Existen diferentes maneras de representar un remetido. Puede ser de forma literal, por
señales en cuadrícula, numerando una fila de cuadrículas y numerando cada fila de
cuadrículas correspondientes.
•
De manera literal : 20 hilos rojos, en 1-2-3-4-5 x 4 veces.

48. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
Ordenes de Remetido
Existen diferentes Órdenes de Remetido, según la secuencia que lleve el
remetido.
Seguido : Es aquel en el que el primer hilo se pasa por el lizo nº1; el segundo
hilo se pasa por el 2º lizo; el tercer hilo se pasa por el lizo 3º; y así
sucesivamente. (Fig. 5-2)
Salteado : Cuando la secuencia de los hilos no es igual a la secuencia de los
lizos, y esta última da saltos o es alternada. (Fig.5-3)
Hilo nº1 pasa por el lizo nº1
Hilo nº2 pasa por el lizo nº3
Hilo nº3 pasa por el lizo nº5
Hilo nº4 pasa por el lizo nº2
Hilo nº5 pasa por el lizo nº4
Hilo nº6 pasa por el lizo nº6

49. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• A Retorno : Es un remetido simétrico, cuyo orden cambia de dirección en un punto
determinado, que presentan un eje de simetría con dos hilos consecutivos que pasan por el
mismo lizo. (Fig.5-4)
• A Punta y Retorno : Son remetidos de ligamentos simétricos, en los cuales, por cada eje de
simetría pasa un solo hilo, quedando el retorno en punta. (Fig.5-5)
• Mixto : Es el remetido que está compuesto por varios de los remetidos mencionados. (Fig.5-
6)
• A dos o más cuerpos de lizos : Se caracteriza porque está divido en varias partes y cada una
de ellas se denomina cuerpo de lizos.
• Se emplea en los ligamenos compuestos, en donde se utiliza cada cuerpo de lizos para cada
uno de los ligamentos componentes. (Fig.5-7)
Anudado
• Caso de que se repita el mismo remetido (cuando se va a continuar fabricando la misma
tela), se efectúa la operación de anudado, es decir, unir o empalmar uno a uno -mediante un
simple nudo- los hilos de la urdimbre del enjulio que va al telar, cuando se están terminando,
con aquellos cabos o extremos iníciales de un nuevo plegador.
• Esta operación de anudado, puede realizarse en el mismo telar, especialmente cuando el
número de lizos es considerable, y su nuevo montaje y afinado podría exigir un tiempo
notable. Para ello, se usan las máquinas automáticas de anudar; que mediante mecanismos
apropiados para la obtención del nudo, consigue mayores rendimientos horarios comparados
con los de obtención manual, ya que puede llegar a una producción horaria de 36.000 nudos
aproximadamente, según la resistencia de la materia.
• Existen pequeñas máquinas anudadoras a mano, en base a que los cabos de los dos hilos se
presenten próximos y paralelos.

50. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE

51. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
Mallas
• Existe la expresión técnica de "mallón", que procede del francés "maille" (malla), de aquéllos
tiempos en que el ojete todavía se anudaba en mallas de torzal.
Lizo (marco) con mallas
Siendo la malla la varilla, que colgada entre dos listones del lizo, permite alzar o bajar los hilos
provenientes del plegador de urdimbre, para formar la calada; ya que cada hilo pasa por el ojal
que tiene cada una en su parte media, aproximadamente; y el "mallón", el ojal de la malla por
donde pasa el hilo de urdimbre. Pueden ser fabricadas de diferentes materias (acero, hierro,
zinc, seda, algodón), pero son las más usuales las mallas de acero plano y mallas de acero
redondo

52. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
Mallas por Lizo
En el proceso de preparación de tejeduría, previamente al Enlizado o Remetido, se hace
necesario determinar previamente la cantidad de mallas que se han de instalar en cada Lizo.
Sea el caso
Urdimbre con 4.800 hilos, que llevan un remetido en seis (6) lizos.
Figura
Lizo Hilos-Repiten Veces Mallas / Lizo
6 2 200 400
5 4 200 800
4 6 200 1.200
3 5 200 1.000
2 4 200 800
1 3 200 600
Total 4800 Mallas

53. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
• Hilos por curso Remetido = 24
Veces Repetición = [Total hilos Urdimbre/Hilos curso Remetido]= [4.800/24] = 200 veces
• Existe una "densidad máxima de mallas por cm. ó pulgada" que indica hasta dónde se puede
trabajar holgadamente -mallas en los lizos-. Esta densidad máxima suele estar en más de 7
mallas por cm. (18 mallas/pulgada), según el tipo de malla e hilo.
• Mallas por cm. (ó mallas/pulgada) = [Mallas promedio por Lizo/Ancho en Peine]=
[800 / 65"] = 12,3 Mallas / pulgada (4,84 Mallas/cm.)
• Densidad Máxima de Mallas
• Para obtener la densidad de mallas en cada lizo, bastará dividir el total de mallas que
contiene por el ancho de la Urdimbre en el Peine.
• Ahora bien, para poder efectuar el tisaje en buenas condiciones, es necesario que las mallas
no queden excesivamente apretadas en los lizos, es decir, que habrá una densidad límite la
que no será conveniente sobrepasar; dicha densidad dependerá del diámetro del hilo y del
tipo de malla; pero en términos generales y de manera aproximada podrá aceptarse el
siguiente valor :
• Densidad Máxima de Mallas = K*√Nm = K* [31,6/√Nº tex]
• K es un coeficiente cuyo valor puede tomarse según la fibra (los valores mayores,
corresponden al hilo más fino) :

54. PREPARACIÓN DE LA URDIMBRE
K
Hilos de Yute 0.9 - 1,0
Hilos de Lana /
Estambre
1.1 - 1,2
Hilos de Algodón 1.3 - 1,4
Hilos de
Nylon,Rayón,Seda
1.4 - 1,5
Mallas por Lizo
Para ejemplo podemos calcular la densidad de mallas, para el tisaje del
ejercicio anterior, que tiene además los siguientes datos:
Ancho en Peine : 172 cms.
Algodón, Título : Nm. 30/1
Los Lizos 4º y 5º son los que más mallas tienen, 4 por curso.
Total de mallas (Lizos 4º y 5º) = [ (4800 / 24) * 4 ] = 800
Mallas/cm. que tendrán los Lizos 4º y 5º = [800 / 172] = 4,65
1,3 √ 30 = 7,12 (Densidad máxima de mallas que pueden admitir). Es decir,
7,12 mallas/cm. Por tanto, los lizos más cargados, 4º y 5º no quedarán
recargados de mallas. (4,65 < 7,12)

55. PREPARACIÓN DE LA TRAMA
PREPARACIÓN DE LA TRAMA
• Para el tejido en crudo casi siempre son aprovechadas las husadas (cops) que suministran las
máquinas de hilar o de torcer. Muchas veces precede a la preparación mecánica, el teñido,
mercerización u otro tratamiento químico del hilado.
• Muy a menudo hay que chamuscar el hilo para eliminar la pelusa que le recubre. También se
pueden realizar las operaciones de acabado como son el lavado, blanqueo y teñido del hilo,
como en la preparación de la urdimbre.
• El devanado o aspado en madejas se efectúa en máquinas de devanar. El hilo que va
desarrollándose de la husada pasa por una placa guía y por un 1er. guía – hilos, se apoya en
una varilla horizontal de vidrio, pasa por el 2do. guía – hilos y va a la devanadera. Esta se
halla formada por un cubo con 6 rayos o brazos, que sostienen 6 reglas de madera, que
constituyen un tambor exagonal sobre el que se arrolla el hilo. En la devanadera ordinaria,
cada vez que se ha arrollado una longitud dada de hilo (“troquillón”), el guía – hilos corre
paralelamente al eje del tambor, repitiéndose esto tantas veces como troquillones debe
contener la madeja; en la devanadera para madejas cruzadas, el guía-hilos se mueve
continuamente de izquierda a derecha y viceversa, hasta haberse arrollado un troquillón
helicoidal, y entonces corre para empezar otro troquillón. La devanadera inglesa (que tiene
1.5 yardas = 1.37 m. de perímetro), da 80 vueltas para arrollar un troquillón (80x1.5=120
yardas=109.6 m.); la madeja (7 troquillones) tiene 7x120=840 yds.= 768 m. La devanadera
métrica (que arrolla 1.428=1 3/7 m) da, en 70 vueltas, un troquillón de 70x1 3/7=100 m, y la
reunión de diez forman la madeja de 10x100=1000 m.

56. PREPARACIÓN DE LA TRAMA
• Las canilleras, canilladoras o máquinas de encanillar- que forman canillas para las
lanzaderas- constan de:
• Aspe para las madejas (a la derecha de la figura 77), o de fileta portacarretes o portabobinas
(a la izquierda), de la varilla de vidrio sobre la cual se dobla el hilo, del parahilos (que al
romperse el hilo, cae y para el huso), del guía-hilos cuyo movimiento ascendente y
descendente arrolla el hilo, del huso sobre el cual se arrolla el hilo que constituirá la canilla,
del portamanguitos que comunica a los manguitos su movimiento de rotación (por ruedas
dentadas) movimiento que a su vez se comunica al huso.
•

57. PREPARACIÓN DE LA TRAMA
• Hay canilleras en que el hilo, al desarrollarse, roza sobre un cilindro de felpa, o una
placa de porcelana (que lo limpia y alisa, antes de pasar sobre la varilla de vidrio).
Un mecanismo para-hilos actúa al quedar llena la canilla.
FABRICACIÓN DE TORCIDOS
• Constituye una fase intermedia entre la hilatura y el tejido. Muchas veces le precede un
devanado de varios hilos, paralelamente uno a otro, sobre una misma bobina.
• Llámanse torcidos a los hilos obtenidos por nueva torsión de otro, en el mismo sentido de la
suya, o por torsión de dos o más hilos (cabos) juntos, en sentido contrario a la de ellos, para
formar uno solo. Para torcer se usan máquinas análogas a las continuas y selfactinas.
• Torciendo los cabos en el mismo sentido de su propia torsión, aumenta la de aquellos en la
cantidad equivalente a la del torcido, y el exceso se traduciría en un producto de aspecto
irregular. Torciendo los cabos en sentido contrario a su torsión propia, cada vuelta del torcido
deshace una de la torsión primitiva, resultando un hilo (de dos o más cabos) liso. En general,
los torcidos de más de tres cabos se fabrican en dos tiempos; el primero produce el hilo de
tres cabos, y el segundo tuerce dos o más de aquellos para formar cordón.
• Los cabos que han de torcerse se desarrollan (en la máquina de torcer) de las husadas
procedentes de la máquina de hilar; pero, otras veces, se devanan primero las husadas,
reuniendo en una sola bobina los cabos necesarios mediante una máquina de doblar.
• Esta subdivisión del trabajo hace más barata la producción y da torcidos más regulares,
puesto que la tensión del hilo varía según se desarrolle el diámetro mayor o menor de la
husada.

58. FABRICACIÓN DE TORCIDOS
• Los cabos que han de torcerse se desarrollan (en la máquina de torcer) de las husadas
procedentes de la máquina de hilar; pero, otras veces, se devanan primero las husadas,
reuniendo en una sola bobina los cabos necesarios mediante una máquina de doblar.
• Esta subdivisión del trabajo hace más barata la producción y da torcidos más regulares,
puesto que la tensión del hilo varía según se desarrolle el diámetro mayor o menor de
la husada.
• Torcido en continuas de anillos. la alimentación, que es continua, corre a cargo de un
solo par de cilindros (en lugar de los tres que constituyen el tren de estiraje de las
continuas de hilar).
• El torcido puede ser en seco y por vía húmeda. En el primer caso, que se emplea para
torcidos con mucha torsión, los hilos que se desarrollan de las bobinas cambian de
dirección contorneando una varilla de vidrio, pasan un guía-hilos y son arrastrados por
los cilindros alimentadores; al salir de éstos atraviesan otro guía-hilos y van al corredor
que se mueve sobre el anillo del huso, y de allí a arrollarse en la husada.
• Las máquinas de torcer por vía húmeda, tienen el cilindro de alimentación inferior
parcialmente sumergido en una cubeta de agua; los hilos que entran en el agua,
contornean el cilindro inferior desde abajo, pasan entre dicho cilindro y el superior,
contornean éste por encima, cambian de dirección sobre una varilla-guía de vidrio, y a
menudo pasan todavía por un guía-hilos de latón antes de ir al huso.

59. TISAJE
FORMACIÓN DEL TEJIDO (TISAJE)
• La urdimbre procedente de la preparación va arrollada sobre el tambor 1 del telar –llamado
enjulio- del cual va desarrollándose en forma de un haz de hilos paralelos y tensos, de ancho
aproximadamente igual al del tejido.

60. TISAJE
• Los hilos cambian de dirección sobre una regla guía-hilos 2, y son divididos en dos grupos mediante
dos varillas 3-3, al pasar alternativamente por encima y por debajo de ellas formando la cruz, cuyo
objeto es facilitar la búsqueda de un hilo si se rompe. En seguida, atraviesan los ojetes 4-4 de los
lizos (dos 5-5 en este caso) y pasan entre las mallas del peine oscilante 6, donde aprisionan el hilo
de trama que en aquel punto cruza por entre los de la urdimbre. A partir de allí, el tejido ya
formado llega a la guía 7 de antepecho, cambia de dirección y contorneando el cilindro de arrastre
18 va a arrollarse al plegador de tela 8. Para obtener un tejido, es preciso formar con los hilos de la
urdimbre dos grupos: levantando unos y bajando otros, para formar una calada que deje paso a la
lanzadera (con la canilla de trama); esto se consigue mediante un mecanismo que hace subir el lizo
(o lizos) que suspende un grupo de hilos, y hace bajar el lizo (o lizos) correspondiente al 2d0. grupo
de hilos (calada completa o simétrica). A veces este 2do. grupo no se mueve (calada incompleta
alta); para la calada siguiente, este grupo desciende mientras que el 1ro. no se mueve (calada
incompleta baja). La lanzadera 9 debe cruzar en la proximidad del punto de abertura máxima de la
calada, alternativamente de derecha a izquierda y viceversa.
• Después de cada pasada, el peine 6 aprieta el hilo de la trama contra la parte ya formada del tejido,
para que éste resulte compacto y para que el hilo flojo no entorpezca la pasada siguiente. A este
fin, el peine va montado en el batán (formado por la tabla 10 y dos montantes 11 articulados en los
soportes 12), el cual recibe movimiento por un mecanismo bielas 13 y manubrios 14 desde el árbol
del telar 15 (provisto de poleas fija y loca 16-17). Como los lizos suben y bajan siempre en un
mismo plano vertical, la abertura máxima de la urdimbre ha de producirse también para la misma
posición del batán; y para que las pasadas de trama ocupen siempre igual posición, con respecto al
antepecho, es preciso que, después de pasar la lanzadera cada vez, el plegador arrolle una cantidad
de tejido siempre igual (e igual al grueso del hilo de trama)

61. TISAJE
• Si hay que producir un tejido flojo (“claro”), es decir, con cierta separación
entre los hilos de trama, será preciso que el plegador arrolle cada vez una
longitud de tela mayor que el grueso del hilo; al revés, para obtener una tela
muy compacta, la cantidad de tela arrollada habrá de ser menor que el grueso
del hilo en la cantidad equivalente a dicha compresión.
• El arrollamiento sucesivo del tejido se logra porque el plegador mismo,
después de cada pasada, gira un ángulo tal, que el arco desarrollado en el
punto dende se arrolla la tela es igual a la longitud que debe avanzar ésta; y
como el radio de arrollamiento va aumentando, el ángulo referido ha de ser
más pequeño cada vez.
• El arrollado indirecto (mediante cilindro de arrastre), como el arrollado directo
(por impulso del plegador mismo), determinan un avance del tejido que es
independiente de las desigualdades de grueso de la trama. A la longitud del tejido
arrollado por el plegador, debe corresponder una longitud equivalente de
urdimbre desarrollada por el enjulio, siempre y cuando aquella siempre se
mantenga uniformemente tensa.
• La tensión de la urdimbre varía al abrirse ésta para el paso de la lanzadera, pues
entonces los hilos, en vez de una línea recta, forman una línea quebrada de mayor
desarrollo. Este exceso de longitud para formar la calada tendrá que suministrarlo
el enjulio, cobrándolo de nuevo al cerrarse la urdimbre

62. TIPOS DE TELARES
Variantes del Telar Ordinario
• Para tejer telas con trama de color, fibra, número o calidad variable periódicamente, se emplean
diversos tipos de talares.
• El telar sencillo tiene una sola lanzadera y por consiguiente trabaja con una sola clase de trama (la
urdimbre puede ser de hilo crudo o teñido, o de hilos variados). Los telares con cambio de
lanzaderas (también con urdimbre cruda, teñida o de colores variados) trabajan con varias
lanzaderas, una para cada color o calidad de trama.
• Para ahorrar el tiempo en cambiar la lanzadera vacía, se construyen telares con recambio de la
lanzadera (que obra por la acción de un contacto), o telares con recambio de canillas.
Mecanismos de Formación de la Calada
• La formación de la calada es un movimiento elemental del proceso de tejeduría, el cual permite
insertar el hilo de trama. La urdimbre queda dividida en dos series de hilos, la superior y la inferior,
dando formación a un cierto ángulo, denominado calada.
• La calada puede formarse mediante tres clases de mecanismos:
• Mecanismos de Excéntricas para hasta 14 lizos.
• Maquinita de Lizos con mando mecánico para 12 a 20 lizos: y con mando electrónico para hasta
20 lizos.
• Máquina Jacquard En las máquinas Jacquard, cada uno de los hilos de urdimbre evoluciona
independientemente de los demás.
• En los mecanismos de excéntricas pueden emplearse hasta dos sistemas de ligamento, con un
máximo de 12 - 14 lizos.
• Con las maquinitas de lizos, pueden emplearse toda la gama de Ligamentos Simples y Compuestos,
siendo de 28 el número máximo práctico de lizos.

63. FORMACIÓN DE LA CALADA
• En los mecanismos de excéntricas pueden emplearse hasta dos sistemas de ligamento, con
un máximo de 12 - 14 lizos.
• Con las maquinitas de lizos, pueden emplearse toda la gama de Ligamentos , siendo de 28 el
número máximo práctico de lizos.
Telares Jacquard
• Se emplean para fabricar tejidos con figuras. Jacquard es el cerebro electrónico que comanda
el movimiento de los hilos, y se puede programar para obtener dibujos en los tejidos.
Máquinas de Tejer con Toberas de Aire
• La inserción del hilo de trama en la calada se hace mediante un chorro de aire principal que
sale de la tobera y fluye sobre el hilo de trama.
• Otra variable resulta de acoplar varias toberas en serie. Funciona con tobera neumática
principal y toberas relevadoras. El empleo de toberas de relevo ordenadas por todo el ancho
de trabajo o largo de la calada forman en su función un chorro de aire movedizo que permite
insertar el hilo de trama a través de mayores anchuras.
• El hilo de trama se estira de una bobina cruzada instalada en el lado izquierdo del telar y se
introduce en un acumulador de trama, en donde se dimensiona el hilo a la longitud necesaria
para la inserción.
• Las toberas tienen forma de agujas huecas o como parte integrante de la calada.

64. TIPOS DE TELARES
• El aire necesario para el proceso se aspira fuera de la sala de tisaje, luego se filtra y,
según el número de telares, se comprime mediante uno o más compresores y en forma
de aire comprimido se suministra mediante conductos (canales conductores del chorro
de aire) a las toberas de los telares, que pueden ser monotoberas y/o de toberas de
relevo.
• En telares con ancho de trabajo menor a 250 cm., hay solo la tobera principal
(monotobera), y en máquinas de mayor ancho hay una tobera principal y otras toberas
auxiliares distribuidas en forma de relevo en todo el ancho de tisaje.
• Después de su inserción, el hilo de trama se corta en ambos lados. Para el ligado de los
orillos se utiliza mecanismo de gasa de vuelta o, empleando hilos sintéticos, un
dispositivo de corte y fusión.
• Presión del aire = Máx. 3,5 bar.
• Inserción de trama = 1400 m/min.
Máquina de tejer con Proyectil
• La inserción de trama se hace mediante un proyectil (impulsado por una barra de
torsión) y que tiene forma asimétrica y que gira 180 grados después de cada inserción
para volver a su posición de lanzamiento.
• El giro se efectúa en unos discos rotativos que reciben el proyectil después de cada
inserción y lo giran.
• El hilo se inserta en la calada por ambos lados. La calada se forma mediante una ratiera
que mueve 18 lizos ó mediante máquina Jacquard.
• La densidad de trama se puede graduar entre 6 y 60 hilos/cm.

65. TIPOS DE TELARES
Máquinas de tejer con pinzas
• Son telares rectilíneos en los que la trama se inserta en la calada por medio de pinzas hechas
de aleaciones de acero o materiales sintéticos reforzados con fibras químicas.
• Se pueden distinguir dos tipos:
• Telares con pinzas que insertan desde un lado
• Telares con pinzas que insertan desde ambos lados: La transferencia del hilo de trama se
efectúa en el centro de la calada.
• En las máquinas de tejer con pinzas, la inserción de la trama se realiza según la ilustración
siguiente:

66. MÁQUINAS DE TEJER
Rendimientos con diferentes tipos de telares
Pasadas/min Trama insertada
(m/min)
Lanzaderas
Proyectiles
Bandas de
pinzas (cintas)
Barras de
pinzas
Toberas de Aire
Toberas de agua
260 - 400
400 – 1250
500 – 1150
580 – 1100
20 – 1600
810 – 1650
En los telares sin lanzadera, por dentro de la calada solamente se pasa la
cantidad de hilo necesaria para una pasada, procedente de una gran bobina
estacionaria situada a un lado del telar.

67. Especificaciones Técnicas de un tejido de rizo
• Hilado
• Urdimbre de base: Ne 24/2
• Urdimbre de rizo: Ne 24/2
• Trama: Ne 20/1
• Construcción del tejido
• Urdimbre de base: 26 hilos/pulg.
• Urdimbre de rizo: 36 hilos/pulg.
• Trama: 46 pasadas/pulg.
• Relación Urdimbre de base/Urdimbre de rizo:1/2.4
• Ancho Acabado: 190 cm.
• Peso:
• Urdimbre base 132.86 grs.
• Urdimbre de rizo: 318.38 grs.
• Trama: 101.68 grs.
• Peso de la tela:
• 552.75 grs/m.
• 290.91 grs/m2.

68. OPERACIONES DE ACABADO DE LOS TEJIDOS
• LAVADO
•
• Se emplean tres tipos de máquinas. En las llamadas clapones (fig.), el tejido entra formando una “cuerda”
entre los dos cilindros escurridores, va al cilindro lavador, se desarrolla dentro de la cuba y vuelve a los
cilindros escurridores, repitiéndose el paso varias veces.
•
El extendido de la tela dentro del agua evita que el tejido sufra tensiones anormales, defecto inevitable en
los clapones clásicos en que el tejido formaba una cuerda desde que entraba hasta que salía. Además,
permite una gran velocidad de lavado (hasta de 200 m/min).
•
• Las máquinas de lavar de martillos lavan las piezas de tela en paquete, golpeándolas enérgicamente.
•
• En las máquinas de lavar a lo ancho, el tejido circula por el baño extendido en toda su anchura, sin formar
pliegues.
•
•
•
•
• TUNDIDO
•
•
• Su objetivo es cortar de manera regular y uniforme las fibras (pelos) que salen desigualmente de la
superficie de un tejido. Cuando se elimina por completo dichos pelos, se llama arrasado.
• Se realiza en máquinas Tundidoras. Estas pueden variar dependiendo de la forma, del número de
elementos cortadores o de los mecanismos de automatización.
• El corte de las fibras se realiza con el cilindro cortador y la cuchilla fija, que actúan conjuntamente a modo
de tijera. El tejido se coloca sobre la mesa soporte.