Este documento describe los principios y procesos de las 5S para organizar el lugar de trabajo. Explica cada una de las 5S (organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina), así como los beneficios de implementar este sistema para eliminar el desperdicio y mejorar continuamente. El objetivo final es tener un área de trabajo limpia, ordenada y segura que permita realizar las actividades de manera eficiente.

1. Al proceso
“5 S´s para la
Organización del Lugar
de Trabajo”.

2. CURSO DE 5’S. PROGRAMA DE INDUCCION
Contenido
* Origen de las 5’s
*Tipos del Desperdicio
*Beneficios y objetivos de las 5’S
*Organizar
*Ordenar
*Limpiar
*Estandarizar
*Disciplina
*Mejora Continua KAIZEN.

3. Es tener un proceso dinámico en donde se
documente, siga y realice nuestro trabajo de
acuerdo a los principales estandares, terminologías,
principios, métodos y procesos con los que
podamos alcanzar una base común para mejorar.
Principio:Estandarización
Principio:Estandarización
•Organización del Lugar de Trabajo (a través de las 5 S´s)
•Organización del Lugar de Trabajo (a través de las 5 S´s)
•Administración por Tiempo Tacto
•Administración por Tiempo Tacto
•Trabajo Estandarizado (Enfoque a practicas de la gente)
•Trabajo Estandarizado (Enfoque a practicas de la gente)
•Admistración Visual
•Admistración Visual
Elementos:

4. Es tener limpia, ordenada y segura nuestra
área de trabajo, la cual nos proporcione un
mejor lugar para realizar nuestras actividades,
nos ayude a trabajar con calidad, teniendo
cada cosa en su lugar y que nos permita
eliminar el desperdicio.
Organización del Lugar de Trabajo
Organización del Lugar de Trabajo

5. Desperdicio
Desperdicio es cualquier cosa que no le da
un valor agregado a nuestro producto final.
Cuando nosotros consideramos el costo de
producción contra las ganancias, toda
actividad que no agrega algún valor al
producto final o al material que contiene es
un desperdicio en recursos y tiempo.

6. Definición:
Cuando necesitamos
realizar movimientos y
procesos adicionales
para modificar algo
debido a la mala calidad
y poder satisfacer las
necesidades del cliente.
Tipos
de
Desperdicio
Corrección
Tipos de Desperdicio

7. Definición:
Producir más y/o
más rápido de lo que
el cliente demanda,
ocasionando otros
tipos de desperdicio.
Corrección
Sobre
producción
Tipos
de
Desperdicio
Tipos de Desperdicio

8. Definición:
Es cualquier
movimiento del
operador o de las
máquinas que no
agregan valor al
producto.
Tipos de Desperdicio
Corrección
Sobre
producción
Movimiento
Tipos
de
Desperdicio

9. Definición:
Es todo el
innecesario
movimiento y
almacenaje del
material.
Tipos de Desperdicio
Corrección
Sobre
producción
Movimiento
Movimiento
de
Materiales
Tipos
de
Desperdicio

10. Definición:
Es el uso
improductivo del
tiempo, siendo el que
no crea o agrega
valor al proceso de
producción o
actividad especifica.
Corrección
Sobre
produción
Movimiento
Movimiento
de
materiales
Espera
Tipos
de
Desperdicio
Tipos de Desperdicio

11. Definición:
Es el exceso de
material conforme a
la demanda del
usuario.
Corrección
Sobre
producción
Movimiento
Movimientos
de
materiales
Espera
Inventario Tipos
de
Desperdicio
Tipos de Desperdicio

12. Definición:
Hacer algo que el
cliente no percibira
como un valor
agregado al producto
o servicio.
Sobreproceso
Corrección
Sobre
producción
Movimiento
Movimiento
de
materiales
Espera
Inventario Tipos
de
Desperdicio
Tipos de Desperdicio

13. Efectos del Desperdicio en las personas
• Causa fatiga física
• Causa fatiga emocional
• Incrementa las frustaciones
• Incrementa el stress
• Pérdida de tiempo

14. Beneficios y Objetivos
Eliminación de
Desperdicio =
Tiempo de respuesta
Costos
Calidad
Seguridad
Entusiasmo e involucramiento
de los empleados
Inventario
Espacio libre
Competitividad
Satisfacción del cliente

15. 1a. S
ORGANIZAR
Organizar es separar y señalar lo que sirve de lo que
no sirve, a fin de no perder tiempo, espacio,
recursos, etc. en acciones, cosas, objetos o
procesos que no tengan ningún beneficio o utilidad.

16. ORGANIZAR
Comentarios Finales
Proceso de identificacion con etiquetas rojas
Discutir criterios de etiquetas rojas
Determinar el destino o uso
Pared de mejora continua
Definir el propósito del Lugar de Trabajo
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo
Ordenar como pienses sea más conveniente
Establecer estandares y hacerlos visibles
Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección
Disciplina
Estandarizar
Ordenar
Limpiar
Organizar
Colocar ayudas visuales
Estandares de Control Visual

17. ORGANIZAR
Describir en un enunciado claro y detallado el uso del
lugar de trabajo y las actividades operativas que se
realizan en dicho lugar.
Tarea #1: Definir el Propósito del Lugar de Trabajo

18. ORGANIZAR
Tarea #2: Proceso de Identificación con etiquetas
rojas
El área roja:
•Debe tener una localización predeterminada.
•Será un área temporal de espera.
•Tendra una duración máxima de 2 semanas.
•Debe haber responsables de reasignar los objetos o
de eliminarlos.
Etiquetar y ubicar en el área roja todos los materiales y
objetos que no deban estar en el lugar de trabajo o que
deba ser analizado su uso.

19. ORGANIZAR
Tarea #3: Discutir criterios de etiquetas rojas.
¿El objeto alcanza y cumple el propósito definido para
su uso en el lugar de trabajo?
Remover todos los objetos que no cumplen con el
próposito.
¿El objeto es necesario en el lugar de trabajo?
Remover si el consenso de las personas del lugar
es mayor a 50%.
¿Son extraviados, prestados u olvidados estos
objetos?
Eliminarlos o devolverlos.

20. ORGANIZAR
¿Qué material u objetos pueden tener etiqueta roja?
• Almacen: materiales, piezas de ensamble, etc.
• Maquinaria: taladros, prensas, fresadoras, entre otros.
• Herramientas y equipo: bombas, motores, etc.
• Mobiliario: Mesas, sillas, escritorios y similares.
• Documentos: Archivos, mensajes, reconocimientos,
folders, libros , etc.
• Papeleria: lapices, perforadoras, hojas de papel y otros.
• Accesorios: tuercas, alambres, pernos, ganchos, etc.
• Areas, por ejemplo: Cuartos y Muros.
Todo puede tener etiqueta roja.

21. Identificar
Tarea #4: Determinar el destino
• Hay que separar lo reutilizable y lo no utilizable.
• Hay que determinar si los elementos etiquetados
pueden ser reciclados o utilizados en otro lugar.
• Como última opción se tira a la basura.
• Definir responsables de reasignar o eliminar algún
elemento, informandole sobre esta responsabilidad.
• Se debe documentar todo lo realizado.

22. 2a. y 3a. S
LIMPIAR
ORDENAR

23. ORDENAR Y LIMPIAR
Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. Es
mantener segura y confortable el área de trabajo, la
actitud, las relaciones, los procesos, la calidad de
los productos o servicios.
Ordenar es mantener las cosas necesarias en forma
ordenada e identificada. Las cuales deben
presentarse a cualquier persona de la mejor manera,
esto nos ayuda a eliminar el desperdicio y usar los
recursos en forma eficiente.

24. ORDENAR Y LIMPIAR
Tarea #1: Inspeccionar visualmente todo el lugar de
trabajo y realizar la limpieza
• Limpiar y revisar cuidadosamente cada espacio.
• Dejar los espacio libres de polvo y basura.
• Si detecta fugas o suciedad, se corrije si es posible o lo
hago saber a las personas indicadas.
• En el caso de derrames, existe equipo antiderrames
especial para cada tipo de sustancia.
• Hay que buscar que material productivo se convierta en
basura, por ejemplo: tornillos, tuercas, papel, etc.

25. ORDENAR Y LIMPIAR
Tarea #2: Ordenar como pienses sea más
conveniente:
• El equipo, material y herramientas de trabajo tienen que
ser faciles de ver, tomar y regresar a su lugar
• Elementos usados frecuentemente, deben estar lo más
cercano al usario.
• Ordenar por apariencia y tamaño
• Elementos de poco uso, deben estar en un lugar
apartado y cerrado.

26. ORDENAR Y LIMPIAR
Alt
a
Baj
a
Promedio
Prioridad Frecuencia de Uso Almacenamiento
 Tal vez una vez al año Colocar fuera de la
estación
 Menos de una vez al año  Almacenar en un
lugar distinto
 Una vez de cada 2 a 6 meses  Almacer en un lugar
 Al menos una vez al mes cercano al área de
 Al menos una vez a la semana trabajo
 Al menos una vez al día  Colocar o guardar en
 Al menos una vez cada hora una estación de
trabajo individual.

27. 1
4
5 Estandarizar
4a. S
3
2
ASIGNAR RESPONSABLES DE LLEVAR A
CABO EL TRABAJO Y DARLE
SEGUIMIENTO AL AREA

28. ESTANDARIZAR
Estandarizar es sostener y elevar el nivel de
selección, orden y limpieza derivados de la
aplicación de las tres “S” anteriores. Esto se logra
definiendo estándares o normas (reglamentos,
requisitos, checklist, diagramas, ayudas visuales,
etc.), y refleja de forma clara cuando la persona o la
organización a hecho de esta metodología un
estandar de vida, esta etapa permite trabajar hacia la
mejora continua.

29. ESTANDARIZAR
Tarea #1: Establecer estandares y hacerlos visibles
Estandarizar es establecer reglas de trabajo simples,
visuales o en su defecto escritas, las cuales se deban
de seguir y someterse a prueba para su validación.
Por medio de colores, simbolos, dibujos, letras y sonidos.

30. ESTANDARIZAR
• Las ayudas visuales son estandares que nos
permitiran:
1 Identificar objetos:
– Que esten fuera de su lugar.
– Que no reunan con los requisitos.
– Que sean Inseguros.

31. CODIGOS DE COLORES
Area
Pasillos peatonales
Contorno externo de estacion de trabajo
Contorno externo de equipo
Materia prima en area de producción
Material en proceso en el area de produccion
Material no conforme en area de produccion y botes de residuos
Tamaño Tamaño
Sobre lineas de contorno en material Arial mayúscula
equipo, o areas de trabajo.
para identificacion y material Arial mayúscula
Area
1.5"
1/2 "
2" AZUL
2" VERDE
2" ROJO
Tamaño y tipo de letras para "ESTANDARIZAR"
Color / tamaño
2" AMARILLO
2" AMARILLO
2" AMARILLO
Color y tamaño de lineas para "ESTANDARIZAR"

32. 2 Para lograr:
– Tener un lugar más agradable para trabajar
– No perder tiempo para buscar algo.
– Localización de información y articulos cuando algún
compañero no se encuentra.
– Mejorar el entendimiento de nuevos procesos.
– Incrementar la eficiencia.
ESTANDARIZAR

33. Presentación Final
Retroalimentación
• ¿Que fue lo que se aprendio?
• ¿Porque es importante lo que se aprendio?
• ¿Cuales son los beneficios?
• ¿Como pueden los instructores hacer un mejor
trabajo enseñando este taller de 5S´s ?
Presentación
• Describe la situación anterior y la actual
respaldandola con fotos.

34. 1
4
5
DISCIPLINA
5a. S
3
2

35. DISCIPLINA
La Mejora Continua es buscar siempre la forma de
optimizar nuestras actividades, buscando la
eliminación del desperdicio y logrando la satisfacción
personal, de la empresa y de nuestros clientes.

36. Mejora Continua
.
Solucionar
el Problema
Colocar
Estandares
Estabilizar
Identificar
el
desperdicio

37. ¿Porque Mejora Continua?
(¿Porque K A I Z E N ?)
Hacer el trabajo eficientemente
Estandarizar las actividades del trabajo
Eliminar factores molestos
Hacer en forma segura el trabajo
Hacer un trabajo más productivo
Mejorar la calidad del producto
Ahorrar tiempo
From "Kaizen" by
Masaaki Imai, 1986

38. Mejora Continua
(Kaizen)
• Todo puede ser mejorado
• Los problemas son oportunidades
• No tener problemas es un problema
• Las ideas de los operarios son una fuente de
mejora, a traves de:
- Equipos de mejora continua (Kaizen)
- Circulos para la solución de problemas
- Rotación del trabajo
- Programa de sugerencias
• Los Pasos para la mejora son: Mejorar
Estandarizar
Estabilizar
Repetir

39. DISCIPLINA EN PROCESO
El proceso es frágil!
El proceso requiere inspección continua y esforzarse en lograr que
el trabajo estandarizado tenga seguimiento.
Respeto a las reglas, buscando el progreso y mejora de los estandares.
El proceso no debe mejorarse automaticamente
Seguir los estandares unicamente para mantener, no como mejora
del proceso.
Enfocar la mejora continua a un proceso total de mejora.
.

40. Mejora Continua
Tarea #1: Pared de mejora continua
Su ambiente de trabajo, organización y seguridad no deberan
deteriorarse a partir del estandar actual.
• ¿Que mejora tendría mi ambiente de trabajo?
• ¿Que obtendria al mejorar mi ambiente de trabajo?

41. 5 S´s
Proceso de identificacion con etiquetas rojas
Discutir criterios de etiquetas rojas
Determinar el destino o uso
Pared de mejora continua
Comentarios Finales
Definir el propósito del Lugar de Trabajo
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo
Ordenar como pienses sea más conveniente
Establecer estandares y hacerlos visibles
Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección
Colocar ayudas visuales
Estandares de Control Visual
Disciplina
Organizar
Estandarizar
Ordenar
Limpiar

42. Seiri = Organizacion
Seiton = Orden
Seiso = Limpieza
Shitsuke = Estandarizacion
Seiketsu = Disciplina
Shikari = Constancia
Shitsukoku = Compromiso
Seishoo = Coordinación
Seido = Bienestar personal
Shukan = Hábitos

43. Gracias
y
Buena Suerte
En su proceso
“5 S´s para la
Organización del Lugar
de Trabajo”.