El documento describe tres clases de lugares de trabajo según su limpieza y orden. La primera clase es la más ordenada, donde nadie tira basura y todos se preocupan por mantener las cosas limpias. La segunda clase es menos ordenada, donde el personal tira basura pero otros la limpian. La tercera clase es la menos ordenada, donde el personal tira basura y nadie la limpia.
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
Metodología para la implantación de las 5s. Constituyen una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito. Prevalece el principio de “un lugar para cada COSA, y cada COSA en su sitio”
Es una metodología de trabajo con el objetivo de alcanzar lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral
By the end of the module, one can:
1.) Define and understand the importance of the 5s method
2.) Identify and overcome the barriers to productivity
3.) Improve QUALITY of work
4.) Practice efficiency at all times
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Si te ha gustado, dale al botón Recomendar. Gracias.
Técnica Japonesa 5s+1
Para El Orden & Limpieza en las Instalaciones Operativas & Administrativas. Para Evitar la reguera de taller.
El reto es el cambio de cultura, se debe implementar desde la Dirección, enviando señales claras al personal de que la orden abarca a todos.
Metodología para la implantación de las 5s. Constituyen una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito. Prevalece el principio de “un lugar para cada COSA, y cada COSA en su sitio”
Es una metodología de trabajo con el objetivo de alcanzar lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral
By the end of the module, one can:
1.) Define and understand the importance of the 5s method
2.) Identify and overcome the barriers to productivity
3.) Improve QUALITY of work
4.) Practice efficiency at all times
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Si te ha gustado, dale al botón Recomendar. Gracias.
Técnica Japonesa 5s+1
Para El Orden & Limpieza en las Instalaciones Operativas & Administrativas. Para Evitar la reguera de taller.
El reto es el cambio de cultura, se debe implementar desde la Dirección, enviando señales claras al personal de que la orden abarca a todos.
1. PRIMERA CLASE: Nadie tira
basura y todos se preocupan
por mantener las cosas limpias.
SEGUNDA CLASE: El personal
tira basura a su alrededor y
otros la recogen.
TERCERA CLASE: El personal tira
basura a su alrededor y nadie la
limpia.
3. Se inició en Japón en los años 1960 con el
objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de
forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
4. Lograr un mejor
aprovechamiento del
espacio físico, evitar los
desperdicios, eliminar
causas de accidentes y
generar un entorno
agradable para laborar.
5. Desechar lo que no se necesita
Identificar y separar los materiales
y elementos necesarios de los
innecesarios y desprenderse o
eliminar estos últimos ya que no
son útiles para la realización del
trabajo.
7. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Establecer el modo en que deben
ubicarse los materiales necesarios,
de forma que resulte fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
8. 1. ESTABLECER EL MODO EN QUE SE DEBEN UBICAR E
IDENTIFICAR LOS MATERIALES NECESARIOS,
2. LA UBICACIÓN DEL MATERIAL DEPENDE DE LA FRECUENCIA DE
USO. NO POR SU ESTETICA.
3. LA IDENTIFICACIÓN ES UNA CONDICIÓN PARA EL ORDEN.
4. TENER PRESENTE QUE:
9.
10. Limpiar y eliminar las
fuentes de suciedad
Identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en
perfecto estado de salud, aplicar
reglas de aseo para mantener el área
de trabajo limpia y con buen aspecto.
11. 1. IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS FUENTES DE SUCIEDAD, DETERIORO
Y/O DAÑO
2. EVITAR QUE LA SUCIEDAD, EL POLVO, LAS TELARAÑAS, EL SMOCK
SE ACUMULEN EN EL LUGAR DE TRABAJO, MATERIALES Y/O
ELEMENTOS DE SU ENTORNO.
3. ASUMIR LA LIMPIEZA COMO UNA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:
4. REALIZAR LA LIMPIEZA CONSIDERANDO “SIEMPRE” QUE SE
BÚSCAN TAMBIÉN LAS FUENTES DE CONTAMINACIÓN, DAÑO,
DETERIORO
5. NO ACEPTAR Y POR TANTO “NO” CONVIVIR CON LA
SITUACION DE SUCIEDAD Y/O DESORDEN
6. TENER PRESENTE QUE
12. Señalizar anomalías.
Pretende mantener el estado de
limpieza y organización alcanzado con
la aplicación de las primeras tres S.
Se crean estándares que recuerdan
que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada día.
13. • Hacer visibles los resultados de las 5 S’s
• Provoca la critica constructiva con otras áreas,
plantas y empresas.
• Promueve las 5 S’s en todas la empresa mediante
esquemas promocionales
• Provoca la participación de todos en la
generación de ideas para fomentar y mejorar la
disciplina en la 5 S’s
• Herramientas Check List de 5 S’s
14. Trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas
establecidas en las otras fases,
asumiendo el compromiso para
mantener y mejorar el nivel en
la aplicación de las 5S´s en la
actividad diaria mediante el
establecimiento de estándares.
15. • Hacer visibles los resultados de las 5 S’s
• Provoca la critica constructiva con otras áreas,
plantas y empresas.
• Promueve las 5 S’s en todas la empresa mediante
esquemas promocionales
• Provoca la participación de todos en la
generación de ideas para fomentar y mejorar la
disciplina en la 5 S’s
• Herramientas Check List de 5 S’s