administración de proyectos y Diseño de productos y servicios

INTRODUCCIÓN Y ESTRATEGIA DE LA
LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
UNIDAD 1

OBJETIVO: Durante esta unidad, el alumno va a conocer y comprender los conceptos
básicos que involucran la logística y gestión de la cadena de suministros, mediante ejemplos y
análisis de casos, con la finalidad de tener una visión más completa sobre la gestión de la operación
empresarial.
UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN Y ESTRATEGIA DE LA
LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Tema 3: Administración de proyectos
Tema 4: Diseño de productos y servicios

INTRODUCCIÓN Y ESTRATEGIA DE LA LOGÍSTICA Y
GESTIÓN LA CADENA DE SUMINISTROS

U 1: Introducción y estrategia de la logística y gestión de la CDS
¿Qué quiere decir administración de proyectos?
Proyecto:
Una serie de trabajos que por lo
general se dirigen a un producto
mayor en un tiempo estimado.
Administración de proyectos:
Planear, dirigir y controlar los
recursos necesarios, con el fin de
cumplir con las limitaciones técnicas,
costos y tiempo de un proyecto.

Estructuración de los proyectos
Proyecto Puro:
Un equipo trabaja de tiempo completo
en el proyecto.
Proyecto funcional:
Miembros procedentes de las unidades
funcionales de la organización, por lo
habitual no se dedican de lleno al
proyecto.
Proyecto matricial:
Mezcla las estructuras del proyecto
funcional y puro.
Estructura proyecto funcional
Estructura proyecto matricial

Estructuración de los proyectos
Proyecto Puro (trabajo de madriguera):
VENTAJAS
• Los miembros solo dependen de un jefe.
• No tienen que preocuparse por dividir su lealtad con el gerente de otra área.
• Las líneas de comunicación son más cortas y las decisiones se toman más rápido.
• El orgullo, la motivación y el compromiso del equipo son enormes.
DESVENTAJAS
• Duplicación de recursos. Equipos y personas no son compartidos entre proyectos.
• Las metas y las políticas de la organización son ignoradas
• La organización se rezaga en su conocimiento de la nueva tecnología porque las
divisiones funcionales se debilitan.

Estructura de la división del trabajo
• Hitos del proyecto:
Hechos específicos de un proyecto,
conformado por un conjunto de
actividades.
• Estructura de la división del
trabajo (EDT):
Jerarquía de tareas, subtareas y
paquetes de trabajo de un
proyecto.
Ejemplo de una EDT
Paquetes de trabajo/Subtareas/Tareas/Proyecto concluido.

Estructura de la división del trabajo
Ejemplo de EDT del diseño de un escáner óptico

Gráficas de control de proyecto
• Gráfica de Gantt (gráfica de
barras):
Muestra la cantidad de tiempo
involucrado y la secuencia en la
que se desempeñarán las
actividades
• Actividades:
Conjunto de trabajos de un
proyecto que consumen tiempo

Ejemplos de Gráficas de control de proyecto

Modelos de planeación de redes
• Método de la ruta critica (MRC):
Procedimiento para programar un proyecto
• Ruta crítica:
Secuencia de las actividades de un proyecto
que constituyen la cadena más larga en
términos del tiempo necesario para
terminarlas.
• Procedimiento Inmediato:
Una actividad que debe quedar terminada
justo antes de otra actividad.

Modelos de planeación de redes
• Holgura de tiempo:
La diferencia entre el tiempo del inicio retrasado (lejano) y el
inicio adelantado (próximo) de una actividad.
• Inicio más próximo:
Actividades en razón de sus tiempos de inicio adelantado
• Inicio más lejano:
Actividades en razón de sus tiempos retrasados, son posibles
puntos de mejora.

Modelos de planeación de redes - Método de la ruta crítica (MRC)
Red del MCR para el
proyecto de diseño de una
computadora

Modelos de planeación de redes – MRC con tres estimados de tiempo para las actividades

Modelos de planeación de redes – Modelo de tiempo - costo

INTRODUCCIÓN Y ESTRATEGIA DE LA LOGÍSTICA Y
GESTIÓN LA CADENA DE SUMINISTROS
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3 Etapas fundamentales para el diseño de un producto o servicio
1. Diseño funcional:
• Diseño que se hace inicialmente y con el cual pretendemos
satisfacer la necesidad de algún cliente.
• También se lo llama prototipo, piloto o borrador.
• Se enfoca en ser funcional sin importar por ahora los costos
de dicho modelo.
2. Diseño industrial:
• Comienza después de la aprobación del cliente.
• Se define las características técnicas y físicas del producto.
• Se conforman las “especificaciones” del producto, en
lenguaje de ingeniería.

3. Diseño de manufactura:
• Inicia cuando técnicamente se ha logrado diseñar un producto
o servicio que cumple con los requisitos del cliente y que tiene
claramente definidas sus especificaciones.
• En esta etapa surgen las necesarias concesiones, discusiones y
acuerdos entre quien diseña y quien produce, pues un
producto técnicamente puede ser viable, pero operativamente
irrealizable.
• De aquí salen las instrucciones definitivas que se seguirán
aplicando, y que se convertirán posteriormente en el
procedimiento de elaboración del producto.

Sugerencias:
• Es conveniente que desde el comienzo se constituya un
equipo interdisciplinario de mercadeo, ingeniería y
manufactura, con el fin de brindar soluciones mas prácticas
y agiles en tiempo y costos.
• En ocasiones, el equipo esta complementado por un
funcionario del cliente externo, cuando se diseña para otra
empresa

6 fases para desarrollar un producto o un bien físico tangible
FASE 0: Evaluación Preliminar:
• Incluye la estrategia de la compañía (evaluación tecnológica y
objetivos de mercado).
• Se enuncia la misión del producto-proyecto, mercado meta,
metas del negocio, supuestos y restricciones.
FASE 1: Conceptualización:
• Identificación de necesidades del mercado meta, generación y
evaluación de conceptos alternativos.
• Desarrollo de pruebas
FASE 2: Estructura del Producto:
• Definición de la arquitectura del producto
• Especificaciones del funcionamiento
• Diagrama de producción y ensamble preliminar

6 fases para desarrollar un producto o un bien físico tangible
FASE 3: Diseño detallado:
• Especificación completa de la geometría, materiales, piezas y
tolerancia.
• Presentación de las piezas y ensambles.
FASE 4: Pruebas y afinación:
• Construcción y evaluación de prototipos.
FASE 5: Transferencia:
• Elaboración del producto con el método establecido para
capacitar y familiarizar a los operarios.
• Elaboración de productos de prueba para clientes.

Ejemplo de las 6 fases para desarrollar un producto o un bien físico tangible
Fase 0: Se diseñó la silla de oficina ergonómica, el cliente – consumidor
es el oficinista de alto confort con un nivel adquisitivo alto. La finalidad
del producto debe ser confortable y cómodo.
Fase1: Debe tener, como soporte lumbar, ajuste de altura y reposabrazos
ajustables. También se identificaron los materiales y componentes
necesarios para fabricarla, como la estructura de acero, el acolchado de
espuma de alta densidad y la tapicería de tela transpirable.
Fase 2: Se planificó la producción de sillas de oficina ergonómicas para
cumplir con la demanda y se estableció la cantidad de productos que se
debían producir por mes, considerando los recursos disponibles. Se
establecieron los controles de calidad necesarios para garantizar la
calidad del producto, como pruebas de resistencia y estabilidad.

Ejemplo de las 6 fases para desarrollar un producto o un bien físico tangible
Fase 3: Se diseñó el proceso de producción de la silla de oficina
ergonómica, estableciendo las actividades necesarias para fabricarla y
los recursos necesarios para llevarlas a cabo. Se incluyó la adquisición de
materiales y componentes, el corte y soldadura de la estructura de acero,
la aplicación del acolchado y tapicería, y el ensamblaje final.
Fase 4: Se establecieron procesos de control de calidad para garantizar
la calidad de la silla de oficina ergonómica. Se realizaron auditorías de
calidad para identificar oportunidades de mejora, como la mejora del
diseño de la estructura para reducir su peso sin sacrificar su resistencia.
Fase 5: Se organizó la producción de la silla de oficina ergonómica, se
asignaron tareas a los trabajadores y se programó el uso de los recursos
necesarios para fabricarla. Se estableció la política de inventario para
asegurar la disponibilidad de materiales y componentes para la
producción.

Metodologías de diseños para un servicio o bienes intangibles
RETRASO DE LA PERSONALIZACIÓN:
Busca que en el diseño primero se hagan para todos los clientes las
actividades comunes, dejando las actividades personales solo para
el final (ejemplo: peluquería).
MODULARIZACIÓN:
Diseñar por módulos permite tanto el intercambio, la
estandarización y la personalización (ejemplo: Dell).
AUTOMATIZACIÓN PARCIAL:
El servicio se divide en partes para que aquellas que se identifiquen
las que se puedan automatizar, para reducir al máximo la
interacción con el cliente (ejemplo: cajero automático).

Casa de la calidad (QFD)
• Herramienta utilizada en la gestión de la calidad
• Objetivo: Ayudar a las empresas a entender y
satisfacer las necesidades y expectativas de sus
clientes.
• La herramienta se utiliza para identificar y priorizar
los requisitos del cliente y para traducir esos
requisitos en características y especificaciones de
productos o servicios que la empresa puede ofrecer.
• De esta manera, se pueden priorizar las
características más importantes para los clientes y se
pueden desarrollar planes de mejora para los
procesos de la empresa.
VIDEO

Design Thinking (Pensamiento de diseño)
¿Qué es?
Es un enfoque de resolución de problemas centrado en el usuario, que utiliza
herramientas y técnicas creativas para diseñar soluciones innovadoras a problemas
complejos.
Se basa en:
La empatía, la colaboración interdisciplinaria y la experimentación constante para crear
soluciones efectivas y viables mediante el cliente.
Énfasis en:
El proceso y en la creación de un entorno de trabajo en el que se valora la exploración y
el aprendizaje continuo.

Design Thinking (Pensamiento de diseño)
Se divide en varias etapas:
Comprensión del problema, la definición, la ideación, la creación de prototipos y la
implementación.
En cada etapa, se utilizan diferentes herramientas y técnicas para fomentar la creatividad
y la colaboración. (entrevistas, mapas de empatía, lluvia de ideas, pruebas de usabilidad,
matriz de seguimiento)

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