El documento presenta un análisis de riesgo y programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo. Incluye un inventario de peligros, el método FINE para estimar riesgos, y procedimientos para instalar protecciones, mantener limpias las áreas de trabajo, y realizar mantenimiento de forma segura, incluyendo bloqueo de energía y registro.

1. ANALISIS DE RIESGO Y
PROGRAMA ESPECIFICO DE
SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos
de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.

2. Análisis de Riesgo
 Riesgo potencial *: es la probabilidad de que la
maquinaria y equipo causen lesiones a los
trabajadores
 * Punto 4 (Definiciones) de la NOM-004-STPS-1999
PELIGROS EJEMPLO DE CONSECUENCIAS
(LESIONES)
Falta de guardas /
Guarda rota
Machucón…..Mutilación
Cables eléctricos
sin protección
Choque eléctrico….Quemaduras por
electrocutamiento
Superficies
cortantes
Cortaduras en manos, brazos, cara

3. 5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los
factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
Análisis de Riesgo
a) las partes en movimiento, generación de calor
y electricidad estática
b) las superficies cortantes, proyección de partículas
c) el manejo y condiciones de la herramienta.

4.  William T. Fine (METODO FINE)
 Este método nos permite establecer prioridades
entre las distintas situaciones de riesgo en función
del peligro causado.
 La evaluación del peligro toma en cuenta tres
criterios:
Análisis de Riesgo
¿ Cómo estimo el riesgo?

5. Método FINE
 Gravedad o consecuencias (C)
 Exposición (E)
 Probabilidad (P)
Estimación del Riesgo = C ● E ● P
Análisis de Riesgo

6. Método FINE
Riesgo = C ● E ● P

7. Método FINE
Riesgo = C ● E ● P

8. Método FINE
Riesgo = C ● E ● P

9. Método FINE
Jerarquización del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y
comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre
la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Para ello se tienen los siguientes
criterios:

10. EJERCICIO

11. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA LA OPERACIÓN
El programa debe contener procedimientos para que:
a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen
en el lugar requerido y se utilicen durante la operación
b) se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo
c) la maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir
un riesgo
TIP: Revisar Manuales de Operación de la maquinaria

12. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA LA OPERACIÓN
El programa debe contener procedimientos para que:
d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus
contactos eléctricos estén protegidos y no sean un factor
de riesgo (Ej. Manual de Operación + Evaluación del
riesgo)
e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se
realice en forma segura (Ej: Cambio de moldes en
Inyectoras)
f) el desarrollo de las actividades de operación se efectúe
en forma segura (Evitar actos y condiciones inseguras)

13. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA LA OPERACIÓN
El programa debe contener procedimientos para que:
g) el sistema de alimentación y retiro de la materia prima,
subproducto y producto terminado no sean un factor de
riesgo (Ej. Manual de Operación de la Maquina +
Evaluación del riesgo + Experiencia)

14. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO
7.2.1 EVIDENCIA DE CAPACITACION
Se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de
mantenimiento.
CONTENIDO
7.2.2 PERIODICIDAD Y PROCEDIMIENTOS
PREVENTIVO CORRECTIVO

15. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO
CONTENIDO
a) Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben
estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
b) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se
deben preservar las condiciones de seguridad;
c) El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento
de la maquinaria y equipo

16. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO
1) Responsable : Mantenimiento
2) AVISAR (antes de la actividad)
3) IDENTIFICAR puntos que requieran inmovilización
(interruptores, válvulas, etc)
4) IMPEDIR la operación de la maquinaria (desenergizar, bloquear
la energía en tableros, controles, etc)
BLOQUEO DE ENERGIA

17. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO
5) Colocar tarjetas de aviso
6) Colocar los candados de seguridad
7) Asegurarse que se realizó el bloqueo
8) AVISAR (después de la actividad)
BLOQUEO DE ENERGIA
IN F O R M A C IO N
P R IN C IP A L
a /3
a
IN F O R M A C IO N
S E C U N D A R IA
IN F O R M A C IO N
A D IC IO N A L
b
D IM E N S IO N E S
b < a < 2 b
d o n d e :
a = a ltu ra
b = b a s e

18. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO
Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo
Mantener este registro, al menos, durante doce meses.
REGISTRO

19. CATEHE
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