El documento describe el proceso de fundición llevado a cabo en la empresa Fundiciones Osmar Camacho E.I.R.L. La empresa se dedica a la fundición de metales ferrosos y no ferrosos para producir aleaciones de bronce, hierro fundido y cobre. El proceso incluye la recepción de materia prima, diseño de moldes de arena y arcilla, fabricación de machos de arena y silicato de sodio, fundición en horno cubilote y colada del metal fundido en los moldes.

1. VISITA A EMPRESA DE FUNDICION Y COLADA Integrantes: Peñaloza Delgado, Carolina Quispe Ccoa, Valentina Silvera Irupailla, Joel

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA FUNDICIONES OSMAR CAMACHO E.I.R.L. es una compañía dedicada a la fundición de metales ferrosos y no ferrosos. Su producto estrella son: "Las Aleaciones de Bronce". Además ha desarrollado aleaciones de fierro fundido como cromo Niquel - Fierro Nodular y cobre Electrolítico. Bajo el lema "Seguridad, Calidad y Puntualidad", FUNDICIONES OSMAR CAMACHO E.I.R.L. viene brindando productos de alta calidad al contar con personal capacitado con mucha experiencia y con una filosofía de empresa sólida que le caracteriza.

3. DATOS GENERALES Dirección: Calle Las Fresas Mz. J Lote 15-B Urb. Industrial Infantas. Referencia: Km.17 Panamericana Norte Distrito / Ciudad: Los Olivos Departamento: Lima

4. PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE OFRECE ALUMINIO ALEACIONES DE BRONCE: SAE 40 SAE 430 SAE 62 SAE 6 SAE 65 BRONCE AL ALUMINIO COBRE ELECTROLITICO FIERRO FUNDIDO FIERRO NODULAR SERVICIO DE MECANIZADO

5. PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE OFRECE

6. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MOLDEO ARENA PARA MOLDES Arena Sílica (SiO2) Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de tamaño y formas de grano. AGLUTINANTES Resina Bentonita Nombre comercial de la arcilla formada por silicatos de la familia de montmorillonitas (esmectitas).

7. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MOLDEO FUNDENTES

8. PROCESOS REALIZADOS EN LA EMPRESA

9. RECEPCION DE MATERIA PRIMA PONLE CHATARRA NOMAS

11. DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LOS JUEGOS DE MODELOS Generalmente los modelos son elaborados a base de madera, pero hay que cuidar que estos no se deterioren, para ello los enmasillan y los pintan con plombagina(1), aunque esto se obvia en piezas pequeñas. Luego se secan con gas (llama). Si la producción se hace constante, los modelos son elaborados a base de aluminio. 1. Grafito - carbono inpuro

12. DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LOS JUEGOS DE MODELOS

13. Elaboración de los Moldes Las cajas de moldeo que se utilizan son cajas de madera, que cuentan con algunos huecos para la salida de los gases. Las mezclas de moldeo se obtienen mezclando las arenas de río o arena nueva con la arena de retorno en un proporción de 1 a 2, además de agregar agua y bentonita (el aglutinante a usar), para dar mayor resistencia y plasticidad en estado húmedo y seco. Para la compactación de las arenas de moldeo se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las placas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente.

14. Elaboración de los Moldes Arena y Arcilla Aglutinante Aserrín

15. Elaboración de los Moldes

16. Elaboración de los Moldes

17. Fabricación de machos El proceso de hacer machos al silicato de sodio CO 2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metálica y luego se hace pasar una corriente de bióxido de carbono (CO 2 ) directamente sin desmoldear

18. reacción química entre el CO2 y el silicato de sodio Na 2 O 2 Si0 2 + CO 2  Na 2 CO 3 + 2SiO 2 reacción final Na 2 O 2 SiO 2 + CO 2 + H 2 0  2NaHCO 3 + 2SiO 2 Secado de la mezcla debido al flujo de CO 2 que atraviesa la misma. Difusión de la humedad para la atmósfera después del gaseado. Fabricación de machos

19. Fabricación de machos Ventajas: No es necesario el cocido de los machos No se requieren armaduras Precisión dimensional tanto en molde como machos Es muy rápido Equipos baratos y sencillos Desventajas Débil friabilidad por lo que se debe utilizar poco aglutinante La arena no es reutilizable debido a la presencia de carbonato y bicar­bonato de sodio. La arena una vez preparada tiene la tendencia a endurecerse por el CO 2 de aire.

20. Proceso de Fundición Horno cubilote

21. PARTES DEL HORNO CUBILOTE ZONA DE ALIMENTACION VENTILADOR CINTURA DEL HORNO TOBERAS SALIDA DE ESCORIA DESCARGADO DE MATERIAL FUNDIDO ZONA DE FUSION

22. CARBON INCANDESCENTE El calor se propaga Vemos incandescente los últimos carbones empezamos la fundición de la chatarra TIEMPO 5 HORAS

23. º CARBON INCANDESCENTE La chatarra empieza a derretirse en un estado liquido incandescente y cae por las ranuras y orificios dejados por el carbón. Ingreso del aire proveniente de la ventiladora en donde se aprovecha el (0 2 ) que ingresa al horno por las toberas (son 4 en total) y se produce la combustión carbón oxigeno . Antes tenemos que cerrar bien la salida de escoria y de material fundido con un tapón de arcilla y tierra húmeda.

24. Colada El material es fundido en el horno y mediante una cayana se transporta al molde, para luego verter el material fundido.