Este documento describe los procesos de solidificación de metales, vidrio y plásticos. Explica la fundición de metales, incluyendo la fundición en arena, la cual usa arena y aglutinantes para formar moldes que se llenan con metal fundido. También cubre los procesos de preparación del vidrio y los plásticos, así como las propiedades clave de la arena de moldeo y los pasos para la fundición en arena.
Este documento describe los procesos de fundición, incluyendo fundición en arena, moldes y fabricación de moldes. Explica que la fundición en arena usa moldes desechables hechos de arena que se destruyen después de cada fundición. Describe los tipos de modelos utilizados como patrones para fabricar los moldes y el proceso de fabricación de moldes de arena verde, seca y de capa seca. El documento proporciona información sobre los materiales y procesos clave involucrados en la fundición de metales.
Este documento presenta información sobre fundiciones e incluye lo siguiente:
1) Define el proceso de fundición y clasifica los diferentes tipos de fundiciones.
2) Describe los diferentes tipos de arenas usadas en moldes de fundición y el proceso de moldeo en arena.
3) Explica los componentes básicos de un molde de arena como la arena de contacto y arena de relleno.
El documento habla sobre los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica fundir un material y verterlo en un molde para solidificar la pieza. Luego clasifica los tipos de fundiciones según su microestructura y carbono. También describe las arenas de moldeo, sus tipos y preparación, así como los procesos de colada, vaciado y desmolde para obtener la pieza final.
El documento describe diferentes tipos de moldes utilizados en la fundición, incluyendo moldes de arena, yeso, cerámica y metal. Explica que la arena de molde debe tener buenas propiedades refractarias para resistir altas temperaturas sin degradarse. También cubre los procesos de moldeo en concha y vacío, donde se usa arena mezclada con un aglutinante que se endurece para formar la cavidad del molde alrededor de un modelo.
El documento describe los procesos de fundición y moldeo de arena. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde de arena para producir piezas metálicas. Detalla los diferentes tipos de fundición, arenas de moldeo y moldes, así como las etapas del proceso de fundición, incluyendo la elaboración del molde, el colado del metal, el enfriamiento y el desmolde.
Este documento describe los procesos de fundición, incluyendo la clasificación de las fundiciones, las arenas de moldeo y sus tipos y usos, la familiarización con los moldes y sus características y tipos, y el proceso general de fundición que involucra la colada, el vaciado y el producto final de la fundición.
Este documento describe los diferentes procesos de fundición, incluyendo la clasificación de la fundición, arenas de moldeo, características de los moldes, y el proceso completo de fundición desde el diseño hasta el producto final. La fundición es el proceso de fabricar piezas metálicas o de plástico fundiendo un material y colocándolo en un molde para que se solidifique. Existen varios tipos de fundición como la fundición por inyección, prensada, a baja presión, y en coquilla.
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Este documento resume los diferentes procesos y técnicas de fundición en arena, incluyendo: 1) La fundición en arena consiste en colar un metal fundido en un molde de arena para luego dejarlo solidificar y extraer la pieza; 2) El molde de arena se construye a partir de un modelo y requiere canales y mazarotas para el llenado con metal fundido; 3) Existen diferentes tipos de moldes y técnicas como la fundición en arena verde, en arena seca y moldeo mecánico para obtener piezas de diferentes tamaños y
El documento describe los procesos de fundición para producir piezas de metal. Consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma deseada y dejar que se enfríe. Se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer las piezas fundidas. Existen diferentes tipos de moldes como de arena verde, seca o con resinas, y los procesos varían según el tamaño y material de la pieza a producir.
Este documento describe los procedimientos de moldeo en arena verde utilizados en fundición. Explica que el moldeo en arena verde implica obtener una cavidad que sea la réplica negativa de la pieza a fundir. Detalla los pasos para hacer un molde de arena verde a mano, incluyendo esparcir arena fina, agregar arena de contacto, llenar la caja con arena de relleno y apisonar. También cubre otros tipos de moldeo como moldes de capa seca, arcilla y CO2.
Este documento define la fundición como el proceso de fabricar piezas metálicas o de plástico mediante la introducción de un material fundido en un molde. Describe seis tipos de procesos de fundición, incluyendo la fundición en arena, en molde permanente y en matriz. Explica que la fundición en arena usa arena como material del molde, mientras que la fundición en molde permanente usa moldes metálicos resistentes y la fundición en matriz usa moldes metálicos y presión para producir piezas con secciones delgadas y ac
Este documento describe diferentes procesos de fundición, incluyendo la fundición en arena, el moldeo en cascara y la fundición en molde consumible. La fundición en arena consiste en colar metal fundido en un molde de arena para formar una pieza, mientras que el moldeo en cascara usa un molde delgado de arena endurecido alrededor de un modelo metálico. La fundición en molde consumible usa un modelo de poliestireno expandido que se evapora al vaciarse el metal, dejando la forma de la pieza.
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El documento describe dos métodos principales de fundición a la arena: moldes removibles y moldes desechables. En el método de moldes removibles, la arena se compacta alrededor de un modelo que luego se extrae, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. En el método de moldes desechables, el modelo, hecho de poliestireno, se vaporiza cuando se vierte el metal, llenando así la cavidad. El documento también explica los pasos del proceso de moldeo y los factores importantes para una buena fundición como el procedimiento
El documento describe los procesos de fundición, que consisten en vaciar metal fundido en un molde para producir piezas de metal. Los pasos clave incluyen el diseño del modelo y molde, la preparación de materiales, la fabricación del molde, el colado del metal, y el enfriamiento y extracción de la pieza fundida. Existen diferentes tipos de moldes y procesos de fundición que se eligen según el metal, tamaño de la pieza y otros factores.
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Este documento describe diferentes procesos de fundición de metales, incluyendo fundición en arena, centrifuga, a presión, en coquilla y colada continua. Explica que la fundición en arena utiliza moldes desechables de arena donde se vierte el metal fundido, mientras que la fundición centrifuga usa moldes permanentes que giran rápidamente para distribuir el metal. También cubre procesos como fundición a alta y baja presión y en coquilla.
El documento describe el proceso de moldeo de metales, que permite dar forma a piezas metálicas mediante la fundición de un metal o aleación en moldes. Explica que existen diferentes tipos de moldeo como el moldeo en arena, el cual es económico y se usa para todo tipo de metales. También describe los materiales comúnmente usados como la arena de sílice y arcilla, así como los procesos básicos de construcción del molde y colada del metal.
Este documento define el proceso de fundición y describe sus diferentes tipos como la fundición en arena, en molde permanente, en matriz y por casquete. Explica que la fundición permite fabricar piezas de metal de diversas formas y tamaños de manera económica. También clasifica los tipos de fundición grises y blancas, e identifica las herramientas y equipos utilizados como palas, picos y moldes. Concluye resaltando la importancia de la fundición para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales usados en la
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada. Para producir una pieza fundida se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricar los modelos y moldes, verter el metal fundido, extraer la pieza fundida y limpiarla. Existen diferentes tipos de moldes como moldes de arena verde, moldes con capa seca, moldes de arena seca y moldes de metal, los cuales se eligen dependiendo del material y tamaño de la pieza a producir.
Este documento describe los diferentes procesos y métodos de fundición, incluyendo fundición en arena, moldes metálicos, moldes temporales, fundición en moldes de yeso, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida y más. Explica las etapas de diseño del molde, colado del metal fundido, enfriamiento y extracción de la pieza fundida.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada. Se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricarlos, verter el metal, enfriar y extraer las piezas fundidas. Los moldes más comunes son de arena verde o con capa seca, usando arena sílica mezclada con aglutinantes.
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El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
El documento describe los diferentes procesos de fundición para fabricar piezas metálicas. Incluye moldeo en arena, moldes permanentes de metal, moldes de CO2 y moldes de yeso. También cubre procesos como fundición en cámara caliente y fría, fundición centrífuga y fundición a la cera perdida. El objetivo final es producir piezas metálicas de manera eficiente mediante el vaciado controlado de metal fundido en moldes con la forma deseada.
Este documento describe los diferentes procesos y métodos de fundición, incluyendo fundición en moldes de arena, moldes metálicos, moldes temporales, moldes de yeso, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida y fundición en molde de yeso. Explica las etapas de la fundición en arena como compactación de arena, colocación de machos, colada, enfriamiento y desmoldeo.
MENTORÍA ENTRENANDO AL ENTRENADOR Oxford Group FULL.pdfOxford Group
La mentoría "Entrenando al Entrenador" se enfoca en desarrollar habilidades esenciales en los facilitadores internos para que puedan capacitar a otros miembros de la organización, impulsando el crecimiento y el éxito en el trabajo y en la vida. Esta mentoría se ofrece en dos modalidades: híbrida, presencial y en línea, para adaptarse a las necesidades y preferencias de los participantes. La evaluación es un proceso continuo y integral, con retroalimentación inmediata y continua para asegurar que los participantes estén en el camino correcto.
La mentoría se organiza en varias fases, cada una con objetivos específicos. La Fase 1 se centra en la presentación y demostración práctica de los conceptos clave, con retroalimentación inmediata y acceso a recursos adicionales. La Fase 2 se enfoca en la aplicación de técnicas aprendidas en situaciones reales, con oportunidades para que los participantes puedan aplicar las habilidades en su trabajo diario. La Fase 3 se centra en la autoevaluación y planificación, ayudando a los participantes a establecer objetivos y metas claras para su desarrollo personal.
La mentoría "Entrenando al Entrenador" busca certificar a los facilitadores internos para que puedan enseñar y apoyar el trabajo y el desarrollo continuo de habilidades de los demás. Al capacitar a estos facilitadores, se busca reducir costos y mejorar la eficiencia, incrementar la adopción de nuevas habilidades y comportamientos en la organización y desarrollar habilidades energéticas esenciales. La mentoría se basa en una metodología que combina presentaciones audiovisuales, demostraciones prácticas, retroalimentación inmediata y acceso a recursos adicionales para asegurar que los participantes puedan aprender y aplicar los conceptos aprendidos de manera efectiva.
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La estructura organizativa del trabajo que tenga una empresa influye directamente en la percepción que pueda tener un trabajador de sus condiciones laborales y en su rendimiento profesional.
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La fundición es un proceso de
moldeo con 6.000 años de
antigüedad que consiste en
llenar un material líquido en un
molde con la forma deseada. El
líquido se enfría gradualmente y
se solidifica. La pieza solidificada
se llama fundición.
9. www.senati.edu.pe
• La fundición en arena es uno de los pocos procesos disponibles para
metales con temperaturas de fundición altas como los aceros, níquel y
titanio. Debido a su flexibilidad, resistencia al calor y relativamente bajo
costo, la fundición en arena es el proceso de fundición más usado.
• Las piezas de fundición se producen vertiendo metal líquido en una
cavidad del molde. Para que un proceso de fundición sea exitoso, la
cavidad de molde debe retener su forma hasta que el metal se haya
enfríado y solidificado por completo. La arena pura se deshace
fácilmente, pero la fundición de arena contiene material de unión que
incrementa su capacidad de resistir el calor y mantener su forma.
• La arena verde (un agregado de arena, carbón pulverizado, arcilla
bentonita y agua) ha sido utilizada tradicionalmente en la fundición de
arena, sin embargo los sistemas de moldeo moderno por adhesión
química se están volviendo más populares. La arena de fundición más
utilizada es la de sílice (SiO2).
10. www.senati.edu.pe
La fundición en arena tiene tres importantes
ventajas sobre otros materiales de moldeo:
1.Es económica.
2.Es fácilmente reciclable
3.Puede soportar temperaturas extremadamente
altas
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Propiedades de la Arena de Moldeo
Fuerza
La capacidad del molde de arena para mantener su forma geométrica bajo
condiciones de estrés mecánico.
Permeabilidad
La capacidad de un molde de arena permite el escape de gases y vapor
durante el proceso de fundición.
Contenido de Humedad
El contenido de humedad afecta la fuerza y permeabilidad de un molde: un
molde con poca humedad puede romperse, mientas un molde con
demasiada humedad puede causar que burbujas de vapor queden atrapadas
en el proceso de fundición.
Fluidez
La capacidad de la arena para rellenar las pequeñas cavidades del modelo.
Una alta fluidez crea un molde más preciso y, por lo tanto, es útil para las
piezas de fundición detalladas.
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Tamaño del Grano
El tamaño de partículas de arena individuales
Forma del Grano
Esta propiedad evalúa la forma de granos individuales de arena basado en que
tan redondos son. Generalmente, tres categorías de granos son usadas en la
arena de fundición:
1.Las arenas de grano redondos proporcionan una fuerza de adhesión
relativamente escasa, pero una buena fluidez y acabado de la superficie.
2.Los granos angulares tienen una fuerza de adhesión mayor debido al
entrelazamiento, pero una menor fluidez y permeabilidad que los granos de
arena redondos.
3.Los granos subangulares son el término medio. Tienen mayor fuerza y
permeabilidad que los granos redondos, pero menos fuerza y mejor
permeabilidad que los granos angulares.
13. www.senati.edu.pe
Colapsabilidad
La capacidad de la mezcla de arena de colapsar bajo fuerza. Una mayor
colapsabilidad del molde permite que la fundición de metal se contraiga
libremente a medida que se solidifica, sin riesgo de que se desgarre o agriete en
caliente.
Resistencia refractaria
El molde no debe fundirse, quemarse o agrietarse cuando se vierte el metal
fundido en él. La resistencia refractaria mide la capacidad de la arena de
moldeo para soportar el calor extremo.
Reutilización
La capacidad de la arena de moldeo para ser reutilizada (después del
acondicionamiento de la arena) para producir otras piezas de fundición de arena
en operaciones de fabricación posteriores.
15. www.senati.edu.pe
Muchas propiedades de la arena de moldeo dependen del tamaño del
grano y distribución de las partículas de arena: el tamaño de grano
pequeño mejora la fuerza del molde, pero el tamaño grande del grano es
más permeable. La arena de grano fino proporciona a las piezas fundidas
un buen acabado superficial, pero posee una baja permeabilidad, mientras
que la arena de grano grueso proporciona lo contrario.
Los aditivos básicos de arena, arcilla y agua pueden
añadirse aglutinantes especiales para aumentar la cohesión. Estos
aglutinantes pueden ser orgánicos o inorgánicos. Entre los aglutinantes
más comunes se encuentran los cereales, brea molida, carbón marino,
gilsonita, aceite de combustible, harina de madera, la harina de sílice, el
óxido de hierro, la perlita, la melaza, la dextrina y materiales patentados.
16. www.senati.edu.pe
Encontrar la combinación perfecta no es fácil. Algunas
propiedades de un agregado de arena son contradictorias entre sí:
una arena de moldeo con mayor colapsabilidad tiene menos
resistencia, y una con mayor resistencia tiene menos
colapsabilidad.
Frecuentemente es necesario hacer cambios para lograr un
compromiso que proporcione las propiedades adecuadas para la
pieza específica y la aplicación de fundición. El control preciso de
las propiedades de la arena de moldeo es tan esencial que los
laboratorios de arena se han convertido en un elemento habitual
de las fundiciones modernas.
18. www.senati.edu.pe
La forma de una pieza de fundición metálica se debe al molde utilizado
para producirla – un buen molde es un prerrequisito para obtener una
buena pieza de fundición. Los moldes tienen múltiples partes que trabajan
juntas para influenciar el producto final.
La cavidad del molde se forma con el patrón, un modelo de tamaño
completo de la parte que hace una impresión en el molde de arena.
Algunas superficies internas no están incluidas en el patrón y serán
creadas en núcleos separados.
Un núcleo es una forma de arena que se introduce en el molde para dar
forma al interior de la fundición, incluyendo características como agujeros o
pasajes. Los núcleos están usualmente hechos de arena para moldeo y
puede ser sacudidos de la fundición. Una impresión del núcleo es una
región añadida al patrón, al núcleo o al molde para localizar y apoyar el
núcleo dentro del molde.
19. www.senati.edu.pe
Los chaplets son pequeñas piezas metálicas que se fijan entre el núcleo y la
superficie de la cavidad y que proporcionan un apoyo adicional al núcleo.
Para poder mantener este soporte, los chaplets deben estar compuestos de
un metal con la misma o más alta temperatura de fusión que la del metal que
es fundido. Después de la solidificación, los chaplets deberán haber quedado
encajados en la fundición.
Los núcleos de arena pueden ser producidos usando muchos de los mismos
métodos que los moldes de arena: mientras que los moldes son formados con
un patrón, los núcleos de arena son formados por una caja de núcleo; son
similares a un troquel y pueden ser de madera, plástico o metal. Las cajas de
núcleos también pueden contener múltiples cavidades para producir varios
núcleos idénticos.
20. www.senati.edu.pe
Un elevador es un vacío adicional dentro del molde diseñado
para contener el exceso de metal. Evita que se formen huecos
de contracción en la fundición principal alimentando el metal
fundido a la cavidad del molde a medida que se solidifica y se
contrae.
Todo el molde de arena está contenido en una caja llamada
flask. En un molde de dos partes, que es el típico de las
fundiciones en arena, la mitad superior (que contiene la mitad
superior del patrón, la flask y el núcleo) se llama cope. La mitad
inferior se denomina arrastre. La línea de separación es la
línea o superficie que separa el cope y el arrastre.
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La fundición en arena
involucre cuatro pasos
básicos: ensamblar el
molde de arena, verter
metal líquido al molde,
permitir que el metal
se enfríe y después
romper la arena y
remover la fundición
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RECICLANDO ARENA DE MOLDEO
Después de que la arena ha sido sacudida por completo de una
fundición, los grumos se enfrían y destruyen. Todas las partículas y
gránulos de metal son removidos, frecuentemente con la ayuda de un
campo magnético. Toda la arena y los componentes se tamizan con
zarandas, cribas rotativas o cribas vibratorias. La arena limpia puede
reintroducirse al principio del ciclo de producción de arena de moldeo.
Todas las arenas Las arenas de moldeo se preparan en mullidores,
que mezclan la arena, el agente adhesivo y el agua. Se utilizan
aireadores para aflojar la arena y hacerla más fácil de moldea
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MOLDES DE ARENA VERDE
Una mezcla típica de arena verde contiene 89 por ciento arena, 4 por
ciento agua y 7 por ciento arcilla. La arena verde es una favorita de la
industria por su bajo costo y un rendimiento general sólido. El “verde”
de la arena verde se refiere al contenido de humedad presente en la
mezcla durante el vertido.
Los moldes de arena verde tienen la suficiente fuerza para la mayoría
de las aplicaciones de fundición en arena. También proporcionan
buena colapsabilidad, permeabilidad y reutilización. Las principales
dificultades surgen por el contenido de humedad. Mucha humedad
puede causar defectos en la pieza de fundición, ya que la tolerancia de
humedad depende del metal fundido.
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FUNDICIÓN EN MOLDE DE CÁSCARA
La fundición en molde de cáscara es una invención relativamente
reciente en técnicas de molde para producción en masa y un terminado
suave; fue inicialmente usada en Alemania durante la segunda guerra
mundial.
El material de moldeo es una mezcla de arena de sílice fina y seca con
un contenido mínimo de arcilla y un 3-8% de resina termo endurecible
(fenol formaldehído o grasa de silicona). Cuando la mezcla de moldeo
cae sobre la placa de diseño calentada, se forma una cáscara dura de
unos 6 mm de grosor. Para curar la cáscara por completo, hay que
calentarla a una temperatura de entre 440 y 650°F (230 a 350t) durante
varios minutos.