El proceso de embutido permite transformar una superficie plana en una pieza cóncava mediante la deformación plástica de un material. En el proceso, una lámina metálica se coloca sobre la cavidad de una matriz hueca y un punzón aplica fuerza para doblar y empujar el metal hacia adentro de la cavidad, dándole forma a la pieza. El proceso es ampliamente usado para fabricar elementos como tapas, latas y tanques.

1. PROCESO DEEMBUTIDO
Titular de la materia: Ing. Rafael Leija Tolentino.
Módulo: Procesosde manufacturaII.
Integrantesde equipo:
Jaime Zurita Durón.
KarenYazmin Rivas Calderón.
Fabián Gallegos Macías

3. ¿Qué Es?
Procesode Embutido.
 El embutido se realiza para la
fabricación de elementos
huecos a partir de planchas de
acero u otros metales.
La embutición es una operación mecánica mediante la
cuál se transforma una superficie plana en un pieza
cóncava a través de la deformaciónplástica de un
material.

4. Características:
Este proceso es:
• Es económico
• Es rápido
• Buena calidad del producto.
Varia:
Diámetro de la pieza
Diámetro del punzón
El radio del punzón
La fuerza del sujetador
Material

5. El embutido es una operación compleja, y pueden
presentarse numerosos defectos en un producto.
Desgarrado
Ralladuras
Atascamiento.
Defectos:

6. Proceso De Embutido
 Es ampliamente usado en la industria para:
 Tapas
 Latas de cerveza o gaseosa
 Ollas
 Tanques de gasolina

7. Embutido de formas no cilíndricas
La variedad de formas embutidas incluyen:
o formas cuadradas
o cajas rectangulares
o copas escalonadas
o Conos
o copas con bases esféricas
o Formas curvas irregulares (carrocerías de
automóviles)

8. Proceso:
El proceso se
inicia a partir de
un disco de un
material
especifico el cual
es empujado
dentro de una
matriz hueca.

9. 1. Se coloca unaláminade metal sobre lacavidad de un dado y
empujando el metal haciala cavidadde éste con un punzón.

10. 2-El punzón aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformación delmetal .
3-Cuando el punzón empieza a empujar al material detrabajo, somete al metal a una
operación de doblado. La lámina es doblada simplemente sobre la esquina del punzón y la
esquina del dado .

11. 4-El metal enel fondo dela copa, así como a lo largo del radio del punzón,se ha movido
hacia abajo junto conel punzón, pero el metal quese había doblado sobreel radio del
dado se endereza para quepueda jalarse y formar la pareddel cilindro.
5- El metal enla porción exterior dela forma se jala o embute hacia la apertura del dado para
sustituir al metal previamente doblado y enderezado queahora forma la pared del cilindro.
De este tipo de flujo demetal a través deun espacio restringido es de donde toma su nombre
el procesodeembutido.

12. Selección de
materia prima
Se coloca la
pieza en un dado
circular
Se fija un
sujetador o
anillo de sujeción
Se enciende el punzón
y este desciende y
empuja la lamina
Se le da forma a la
materia prima
Se obtiene el
producto final con
el diseño deseado

13. Reembutido
 Una operación relacionada es el embutido
inverso, en el cual se coloca una parte embutida
hacia abajo en el dado y una segunda operación
de embutido produce una configuración. En
esta operación la reducción es más fácil para el
metal.

14.  El espacio entre el punzón y la matriz
 Este espacio va a determinar la calidad
superficial de la pieza embutida. Cuando el
espacio es pequeño se produce un "planchado"
del material obteniéndose mayor calidad y
precisión mientras que al aumentar este espacio
pueden producirse arrugas debidas al efecto
de pandeo en algunas zonas de la pieza.
Debemos considerar que cuanto mayor sea este
espacio o separación menor será el desgaste y
la fatiga de las herramientas.

15.  EXTRACTOR CON ANILLOY RESORTE
 Es común el uso de anillos partidos unidos por un
resorte que actúan como extractor, el diámetro
interior del anillo deberá llevar u redondamiento
adecuado que permita el paso del punzón y el
material, estirando el resorte durante el descenso
del mismo, durante es ascenso del punzón el
resorte se comprime y actúa el anillo como
extractor

16. - Límites del Embutido
 Dependiendo del tipo de material, del espesor
del mismo, existe un límite en el diámetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la
mayoría de los casos, realizar varias
operaciones de estampación, seguidas de una
serie de tratamientos térmicos con la finalidad
de conseguir el diámetro y altura adecuada