espero les guste mi aporte sobre las maquinas cepilladoras y perfiladoras

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Maracaibo/Estado/Zulia
Cepilladora y Perfiladora
Elaborado Por :
*Armando Charris
C.I.26.945.963

2. Perfiladora
• El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa
metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección
transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso
continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos
elevadas. Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones
que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos reproduce la sección
que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el giro de los rodillos se encuentra
accionado, por lo que mediante rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de estación en
estación. Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los
rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual existen dos
ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden ejes verticales (ejes
laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar el conformado.
Mecanismo de retorno rápido: La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se
desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta
máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se
efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de
producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series
pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.

3. El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del espesor inicial de la
chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA: Siendo un proceso tan común, el perfilado da lugar a una gran
diversidad de piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos de estos sectores son los
siguientes:
*Infraestructuras
* Automoción
* Construcción
*Almacenes y estanterías
*Calefacción, ventilación y aire acondicionado
*Tubos y tuberías
*Electrodomésticos
*Mobiliario y hogar
*Electricidad y electrónica
*Agricultura

4. Tipos de deformación del
material mediante el perfilado
• En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional. Por ello, se
describe a través de dos tipos principales de deformaciones
• Plegado transversal: Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del proceso es producir
esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la chapa plana hasta obtener un perfil
determinado. Si su magnitud resulta excesiva, puede dar lugar a agrietamiento o fractura del
material. Además, es la causa del defecto de recuperación elástica (springback), bien conocido
en otros procesos como el plegado en prensa o la estampación.
• Deformación longitudinal: Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en la dirección de
avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección transversal). Es indeseada, pero
aparece como consecuencia de la distancia que recorre el material a lo largo de la máquina
perfiladora. Es la causa de muchos de los defectos que afectan a las piezas perfiladas.
Componentes de la perfiladora

5. Tipos de maquinas perfiladoras
*Máquina Perfiladora Tipo Cinta
La máquina de perfilado tipo Cinta tiene una cama de fresado en el que se encuentra la unidad y las
placas intercambiables son colocadas. Empujadores hidráulicos y abrazaderas son equipados para
reducir el tiempo de cambio de herramienta. Cuatro argollas de elevación se adjuntan a las placas que
resultan en un buen equilibrio.
*Máquina Perfiladora de Doble Capa La máquina perfiladora de doble capa se caracteriza por su
rendimiento estable, alta velocidad de perfilado, y estructura compacta. Nuestro equipo de perfilado
de doble capa está diseñado con dos diferentes tipos de rollos dispuestos en diferentes niveles.
*CEPILLADORA: La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acicalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies
han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica. Esta
es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde el útil
se mueve sobre una pieza fija, la Cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada
vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede
utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.

6. Funcionamiento de la Cepilladora
• El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten; esto se hace en el tornillo
de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una herramienta peniforme buril, fijo al brazo rígido,
llamado carro, se mueve sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de acuerdo a la
longitud del trabajo y su composición. Con una excepción, el buril, se puede ajustar verticalmente, quita
material durante la carrera de avance solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y
el trabajo se mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene
conectada la alimentación automática de la mesa.

8. Cepilladora
La base
Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como cimiento de toda la
máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar con pernos de cimentación que se insertan a
través de agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.
Columna
La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya forma es de una caja con
cobertura en las partes superior e inferior. Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera,
también encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico,
otra unidad que permite el ajuste de la carrera de la corredera.
Las costillas internas mantienen a la columna permanente rígida
Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la
herramienta.
La corredera cruzada o cruceta
Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir
movimientos vertical y horizontal de la mesa. La silleta La silleta o mandil, que es comparativamente
delgada, es un vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma
el escalón de conexión entre estas partes.
Mesa
Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al frente y al fondo. Todas
estas superficies han sido maquinadas con precisión. Soporte de la mesa El soporte de la mesa se
extiende desde la mesa del trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo
exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o
inducida por el peso no soportado de la mesa misma.
Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo, diseñado para moverse hacia
delante y hacia atrás arriba y en la sección

9. horizontal de la columna.
El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías
en forma de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la
columna, forman sus superficies guías.
Cabezal de herramientas
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la
herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela.
El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la
corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior por
medio de un eje, localizado cerca de la base de la columna.
Mecanismo de ajuste de carrera.
Puesto que los trabajos en el cepillo varían considerablemente en longitud, no sería práctico usar una
máquina con una sola longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro ajustable, para
facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la
rueda por delante.
Mecanismo de cambio de velocidad
La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte que hace la corredera en un minuto.
Está determinado por la velocidad de las revoluciones por minuto del engrane principal o rueda toroidal.
Sistema de lubricación Se han hecho cambios y diseños mejorados en la construcción de los cepillos no
solamente en la máquina, sino también en los mecanismos que se usan para entregar un suministro de
lubricante, adecuado en todo momento, a las partes que más probablemente se ven afectados por
desgaste. Los cepillos modernos emplean un sistema de presión y circulación completo para alimentar
automática y continuamente el lubricante a cada una de las partes importantes. Puesto que no sería
práctico extender tubos a todos los puntos que requieren aceite, las partes y lugares más accesibles que
no requieren una lubricación continua deben aún ser lubricadas por el operario. Como recipiente de
aceite se tiene, ya sea una cámara de engranes en la columna o un espacio en la base de la máquina bajo
la misma columna. Los espacios que se usan con este fin son prácticamente herméticos para excluir el
polvo y suciedad. Este recipiente, independientemente del lugar donde se encuentre localizado, se
encuentra equipado generalmente de un divisor para mostrar el nivel de aceite por el interior.

10. Tipos De Cepillos
Los cepillos de codo:
Se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y
hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas
hacia afuera).
Cepilladoras mecánicas de madera
Son máquinas cepilladoras de tipo mecánico, capaces de facilitar el trabajo de cepillado por dos, tres o
cuatro caras de una pasada. Tipos: cepilladoras de alisado (son cepilladoras de una cara, y
cantoneadoras), máquinas regruesadoras (son cepilladoras de paneles), máquinas cepilladoras y
regruesadoras combinadas (son cepilladoras por encima y por debajo). Cepilladoras de dos montantes
(cepillos de puente.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente
de una bancada de fundición, a los lados se levantan los
montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guías para el
desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con
movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan también guías laterales para el
deslizamiento del travesaño D, que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos
husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho
travesaño puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el
movimiento transversal intermitentemente, según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final
de la carrera de retroceso de la mesa.
Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos
montantes de una de las cepilladoras examinadas. Las características de estas máquinas son iguales a
las ya expuestas, con la diferencia del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a
fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
Soporte de la mesa
El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de
soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el
proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa misma.

11. • Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo, diseñado para
moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección horizontal de la columna. El carro
soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías
en forma de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera
de la columna, forman sus superficies guías.
Cabezal de herramientas
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar
la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela.
El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la
corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior
por medio de un eje, localizado cerca de la base de la columna.

12. Aplicación en la industria