Informe fresadora 10 %

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÓN MARACAIBO
Fresadora
Realizado por:
• MEILIN MARINA BARROSO POLANCO
C.I;
MARACAIBO, SEPTIEMBRE DE 2018

2. 1. Descripción de partes o componentes
Diagrama de una fresadora horizontal.
1. Base.
2. Columna.
3. Consola.
4. Carro transversal.
5. Mesa.
6. Puente.
7. Eje portaherramientas.
8. CPU
Detalle de mesa de una fresadora.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente,
la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en
la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la

3. pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas
• Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de
la fresadora en el piso.
• Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre
la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte
frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven
para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la
máquina y el accionamiento.
• Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y
funciona como sujeción en la mesa.
• Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
• Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte,
estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima
de la consola.

4. • Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del
puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
• Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte de
la herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la
costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.
• CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya
función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo.
2. Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo
así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades
de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijación de la fresa en la máquina.

5. En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en
las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de
fresados:
• Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del
número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con
ángulos de 45º como alternativa.
• Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en
el portaherramientas de forma adecuada.
• Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.
• Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas
de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el
rozamiento de estas con
• Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener
tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
• Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

6. • Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
• Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en
orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de
copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.
• Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
• Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros
de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación
de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir
una superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto
a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba
o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de
levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.
• Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
• Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En
las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
• Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del módulo de diente adecuado.
• Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un
almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.
• Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al

7. cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de
rotación en un movimiento vertical alternativo.
• Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado
de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numérico.
3. Tipos de herramientas de corte
Herramientas de corte para la fresadora
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
• Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

8. Tipos de Fresas
• Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;

9. Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el
mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

11. Materiales de corte para las fresas

12. Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta
aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o
generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de
corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las
citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los
filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se
substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y
la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El
disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor también
existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división indirecta, así
como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras
helicoidales.