Siguiendo un programa de mantenimiento regular para una trituradora de mandíbulas que incluye inspecciones frecuentes, limpieza y reemplazo de piezas dañadas puede ayudar a prevenir fallas costosas, proteger la inversión y planificar reparaciones. Algunas áreas clave para inspeccionar incluyen tornillos y tuercas, mangueras hidráulicas, cables eléctricos, soldaduras y piezas móviles para desgaste, alineación y ruidos anormales.

1. Aunque cada modelo de trituradora de mandíbula tiene su propio programa de mantenimiento detallado
proporcionado por el fabricante, los siguientes consejos se aplican a la mayoría de marcas y modelos.
Siguiendo el programa de mantenimiento trituradora de mandíbula y algunos procedimientos probados
puede proteger su inversión en equipos y reducir los costos operativos. Tomando unos minutos para
hacer observaciones regulares pueden prevenir fallas catastróficas y le permitirá planificar el futuro para
las reparaciones necesarias.
La suciedad y el material derramado: Como materiales suciedad, mugre y otros se acumulan en la
maquinaria, el desorden puede ocultar los graves problemas tales como grietas y fugas. Cada vez que se
realiza una inspección, la suciedad o los materiales derramados deben eliminarse. Las áreas de trabajo
también debe estar libre de cualquier obstrucción o suciedad.
Tornillos, tuercas, tornillos y otros elementos de fijación: Es bastante sencillo. Los sujetadores tales como
tornillos y tuercas están ahí por una razón. Visualmente escanear su equipo con regularidad y reemplace
los sujetadores que se han doblado, desgastado o roto. Apriete todos los sujetadores que pueden haber
movió aflojarse con el tiempo. Las mangueras hidráulicas y líneas: Después de haber limpiado la
suciedad y materiales del silicón, será más fácil para inspeccionar las mangueras hidráulicas y de las
tuberías. Compruebe las mangueras y tuberías hidráulicas para conexiones flojas y reemplace las
mangueras y las piezas que se han desgastado. Asegúrese de que las mangueras no queden atrapados,
doblado, el rozamiento con otro objeto.
Cables eléctricos y conectores: Al igual que con las líneas hidráulicas, cables eléctricos y conectores
deben ser cuidadosamente inspeccionados por los conectores sueltos o rotos, así como el aislamiento
dañado alrededor de los cables. Antes de realizar cualquier reparación, siempre asegurar los controles de
poder y la etiqueta para evitar la posibilidad de descargas eléctricas.
Soldaduras: No deje que su equipo literalmente se caen a pedazos. Inspeccione el equipo para pintura
saltada, el óxido o lagunas donde las piezas se sueldan entre sí. Las soldaduras agrietadas deben ser
reparadas inmediatamente.
Consejos de mantenimiento mandíbula trituradora
Diario de calentamiento: Deje que la trituradora se caliente antes de triturar material. Las piezas móviles y
lubricantes necesitan una oportunidad para calentar antes de hacer frente a un día completo de uso. El
tiempo necesario para este calentamiento variará dependiendo de la temperatura del aire, la humedad y
otras condiciones ambientales.
Haga una vuelta a su alrededor: una vez que la trituradora se está ejecutando, pero antes de comenzar la
alimentación de material, tome tiempo para caminar alrededor de la unidad e inspeccione la mandíbula.
Asegúrese de que la lubricación y los sistemas hidráulicos están funcionando correctamente. Los filtros
deben estar limpias, el aceite debe devolver correctamente, y la presión y el caudal deben tener los
niveles adecuados. Cuando las partes están lubricados con grasa, compruebe el registro de
mantenimiento para asegurarse de que los intervalos de lubricación recomendados se han seguido. No se
exceda en grasa!
Compruebe las mordazas de apriete, tolva de alimentación, guardias, y los pernos de montaje de los
pernos sueltos o rotos. Apriete los pernos o hacer reparaciones cuando sea necesario.

2. Mira el pitman y cambiar para asegurarse de que estén correctamente alineados en el interior de la
máquina. Si cualquiera de estas partes se ve obligado duro a uno u otro lado, podría ser una indicación de
un doblado o agrietado desgaste de palanca, o anormal en los asientos basculantes.
Sea un buen oyente: Antes de comenzar la alimentación de material, escuchar a la trituradora mientras se
ejecuta. Un "buen oyente" a menudo se puede saber si un componente se va mal antes de que falle.
Anormal tocando o golpeando pueden ser causados por piezas sueltas, incluidas las hileras de
mandíbula; desalineación, o ajuste incorrecto varilla tensora. Puede ser difícil de aislar la fuente del ruido,
pero es importante para corregir el problema antes de la trituradora comienza el procesamiento del
material.
Ruidos anormales en los cojinetes suelen preceder a un fracaso. El entrenamiento de su oído para
reconocer "habitual" y "raro" sonidos permite reparaciones rápidas y oportunas con tiempo de inactividad
mínimo.
Mira lo ejecutamos: Despues del proceso comienza, tome un momento para caminar alrededor de la
trituradora una vez más. Escuchar de nuevo para que los sonidos anormales. Busque piezas sueltas o
desalineación o pernos. Preste especial atención a la mandíbula muere, y comprobar las placas durante
de trituración para asegurarse de que se mantienen apretados.
Cierre con cuidado: Al final del turno, realizar otra inspección física de la trituradora. Al igual que con la
puesta en marcha, mirar y escuchar para cualquier artículo que pueda necesitar atención. Tenga en
cuenta e iniciar sesión amplificador del motor trituradora empate (mientras la trituradora está ejecutando
vacío) y el tiempo de detención de la trituradora. Amperaje alto y redujo el tiempo de costa abajo son
indicadores preliminares de un problema inminente. La observación de estas tendencias puede permitir
que usted pre-planear las reparaciones y evitar el tiempo de inactividad no planificado.