Este documento describe los materiales y procesos de fabricación de productos cerámicos. Explica que la arcilla y el agua son los ingredientes básicos, y que mediante procesos de humectación, amasado, conformación, secado y cocción a altas temperaturas se transforma la arcilla en productos cerámicos sólidos como la terracota, el gres y la porcelana. También describe cómo la temperatura de cocción induce cambios químicos en la arcilla que modifican sus propiedades, como la pérdida de agua y

1. Sesión 1/4 Pág.Perico de los palotesClave Máster y Curso
Àrea de Construcció
Curso 2012-2013
Revisión 12/12/2012
Autores:
Construcció i materials
Cerámica y obra de fábrica cerámica
Construcción I. Materiales y técnicas. 1er curso

2. Curs 2012-2013
Revisió 12/11/2012
MATERIALES
CERÁMICA Y OBRA DE FÁBRICA CERÁMICA

3. 0. INTRODUCCIÓN
1. El ARCILLA Y EL AGUA1. El ARCILLA Y EL AGUA
1.1 Origen de la arcilla
1.2 Propiedades
2. LA CERÁMICA. La obtención de la "piedra artificial":proceso de fabricación
2.1 Humectación y amasado
2.2 Conformación
2.3 Secado
2.4 Cocción
2.5 Esmalte
2.6 Otras intervenciones y alteraciones
3. PRODUCTOS Y SISTEMAS ASOCIADOS
4. LA OBRA DE FÁBRICA CERÁMICA
4.1 La piedra artificial
4.2 Los morteros
4.3 La cohesión
4.4 Las juntas
4.5 Tectónica
4.6 Puesta en obra. Control de la geometría
4.7 La "piedra artificial". Propiedades
4.8 Ejemplos
5. CICLO DE VIDA DEL MATERIAL. BALANCE ENERGÉTICO
ÍNDICE

4. CERÁMICA> del griego "keramos"> "tierra quemada"
0. INTRODUCCIÓN

5. introducción

6. 1. El ARCILLA Y EL AGUA

9. 1.1 Origen de la arcilla
La tierra: roca sedimentaria de origen detrítico y terrosa
PRIMARIAS
Se encuentran en el lugar de donde proceden  más
puras  caolín
SECUNDARIAS
Se han formado a lo largo del tiempo separándose de las
rocas de origen, transportadas por el agua y el viento y
sedimentando  casi nunca son puras
impurezas FUENTE DE RIQUEZAY VARIEDAD DE
ARCILLAS, de colores de texturas y propiedades
-Minerales detríticos: Cuarzo, Feldespatos, Carbonatos,
Sulfatos otros.
-Óxidos de hierro, aluminio y magnesio
-Materia orgánica.

10. 1.1 Origen de la arcilla. Tipos de arcillas
Los minerales arcillosos se pueden agrupar en:
-Minerales arcillosos de dos láminas (más puras)
Caolinita Al2O3 . 2 SiO2 . 2 H2O (Caolín)
Color blanco. Con ella se fabrica la Porcelana blanca. Blanda
(1 a 2,5)
Brillo nacarado. Tacto graso
Plásticas.
-Minerales arcillosos de tres láminas:
MONTMORILLONITA
Color gris o gris verdoso. Blandas de 2 a 2,2. Tacto graso.
Poco plásticas. Gran absorción de agua aumentan
considerablemente su volumen por absorción.
Constituyente de la Bentonita que por sus características
tixotrópicos utiliza para la consolidación de terrenos.
ILITA
Constituyen el grupo mayoritario.
Materia prima de la mayoría de materiales cerámicos
utilizados en construcción.
Buena capacidad de absorción de agua. Buena plasticidad.

11. 1.2 Propiedades
Filosilicatos  ESTRUCTURA LAMINAR
Está formada fundamentalmente por minerales arcillosos, es
decir, por Silicatos de aluminio hidratados.
La fórmula genérica es del tipo:
Al2 O3 . m SiO2 . n H2O. (Donde 0,3> m> 8 y 0,5> n> 19)
Los minerales arcillosos están constituidos por tetraedros de SiO4
con los vértices de sus bases unidos formando capas que pueden
enlazar por cationes formando estratos y estos pueden unirse
entre sí por moléculas de agua.
son capaces de embeber una cierta cantidad de agua y
aumentar así su volumen con lo que también varía su
plasticidad

12. 1.2 Propiedades

13. 2. LA CERÁMICA
Neolítico, siglo VII aC. Anatolia (Turquía)

14. 2. LA CERÁMICA. PROCESO DE FABRICACIÓN: OBTENCIÓN DE LA "PIEDRA" ARTIFICIAL
2.1 Humectación y amasado la arcilla y el agua
2.2 CONFORMACIÓN molde y forma
2.3 SECADO la porosidad
2.4 COCCIÓN la cerámica
2.5 ESMALTE
2.6 OTRAS INTERVENCIONES

15. 2.1. Humectación y amasado: la arcilla y el agua

16. ARCILLA: Al2 O3 · M SiO2 · N H2O (Donde 0,3> m> 8 y 0,5> n> 19)
AGUA DE CONSTITUCIÓN: Vemos que el agua no está combinada químicamente, aunque sea parte
integrante de la molécula.
CAPACIDAD DE EMBEBER AGUA: Lo hace de dos maneras diferentes:
Por ABSORCIÓN: El agua se distribuye homogéneamente por toda la masa a nivel molecular llegando a
formar una suspensión coloidal.
Por ADSORCIÓN: Las partículas se adhieren a las superficies de las partículas laminares de la arcilla debido
a fuerzas residuales del tipo:
Físico (fuerzas de Van de Waals)
Químico (Transferencia de electrones entre la arcilla y el agua)
EFECTOS DEL AGUA
al añadir agua  incremento de la plasticidad
 admiten volumen de agua de un 20% del volumen aparente  no moldeo manual
del 20% al 40%  más plástico  moldeo manual
LÍMITE: Incremento superior de agua hasta llegar a la pérdida de la cohesión y la plasticidad comportándose
como un líquido y finalmente como una suspensión coloidal
al añadir agua  aumento de volumen
50% en las ilitas y de hasta un 1600% en las arcillas bentoníticas
Estos fenómenos de aumento y disminución de volumen debido a la absorción de agua, son reversibles.
CALIDAD DEL AGUA
El agua debe ser lo más pura posible para que no aparezcan eflorescencias debido a las sales.
2.1 Humectación. la arcilla y el agua

17. 2.1 Humectación. Plasticidad
LA PLASTICIDAD
La plasticidad de una arcilla depende de:
 de la tamaño del grano de las partículas constituyentes. Cuando más pequeñas son las
partículas, más plástica será la masa.
 de la forma laminar de las partículas constituyentes. La forma laminar, al permitir la
presencia entre las láminas de agua de adsorción, juega un papel importante en su
plasticidad. Esta adsorción se produce por la afinidad entre la arcilla y el agua, es decir,
porque el agua moja la arcilla y se obtiene una masa plástica.
ARCILLAS GRASAS Y ARCILLAS MAGRAS
Las arcillas grasas
-En embeber el agua forman masas muy plásticas
-Admiten bien las operaciones de moldeo
-Presentan problemas de adherencia a los materiales que están en contacto con ellas
como por ejemplo los moldes, dando lugar a problemas en el momento de desmoldar
-Presentan problemas de contracción por secado
Las arcillas magras.
-No presentan gran plasticidad
-No presentan facilidad de moldeo
-No se adhieren a las superficies de los moldes
-No sufren grandes contracciones en el proceso de secado

18. 2.2 CONFORMACIÓN. Manual. Prensado mecánico.
Extrusión

19. 2.2 CONFORMACIÓN. Manual. Prensado mecánico. Extrusión
Manual
Se coloca la pasta a mano dentro del molde
Se comprime con prensadora, dando forma a la pieza
El molde: de elaboración sencilla. Permiten variaciones
Prensado mecánico
Material sometido a tratamiento de molido vía seca o vía húmeda hasta una granulometría muy fina
según el producto a elaborar.
El granulado se somete en un molde sobre el que se ejerce una fuerza de 600 a 1400 Tn que conforma
la pieza con la forma y espesor determinado
Los moldes son metálicos de gran exactitud dimensional. Son más rígidos y complejos debido a la
presión que ejerce la máquina.
Coste más elevado y variedad más reducida
Extrusión
Consiste en hacer pasar la columna de pasta en estado plástico, a través de una matriz que forma una
pieza de sección constante.
Quedan limitados por el diseño de la matriz

20. 2.3 SECADO

21. PRIMERAFASE SEGUNDAFASE TERCERAFASE
Lamasasecompacta
Reducciónvolumen=
eliminaciónagua
Enunamasadearcilla-agua
(55%arcilla-45%agua),
experimentaunadisminucióndel
volumendeun6%.
Lamasasecompacta
Lacontracciónnomantiene
relacióndirectaconlapérdidade
agua.
Sepuedellegaraperderun22%
delvolumen
Noseproducecontracción
Nulaaparicióndeporos
Noapareceairedentrodela
masadearcilla.
Aumentavolumendeporos
Seproduceinfiltracióndeaire
dentrodelamasadearcilla-
agua.
Elairesustituyepartedelagua
quehasidoexpulsada.
Aumentavolumendeporos
Secanloshielosyaunqueno
continúelacontracciónaumenta
elvolumendeporos.
2.3 SECADO
Durante el período de secado se elimina por evaporación natural el agua (de absorción o de adsorción)
embebida en la masa de la arcilla
Se produce un proceso de contracción del volumen y de aparición de porosidad. Es un proceso
REVERSIBLE.
El secado es un proceso que se produce en la superficie de la pieza y requiere un control exhaustivo. El exceso
de velocidad de evaporación de agua en superficie, puede provocar tensiones elevadas y consecuentemente una
fisuración y resquebrajamiento.
Para conseguir un buen secado es importante que no haya presencia de aire dentro de la masa, ya que obstruye
la red de capilares y por tanto, el flujo de agua desde el núcleo hacia la superficie de la pieza de que se trate.
Si para favorecer el secado se calienta la pieza, en la eliminación de aire, se puede producir la rotura debido a la
dilatación de las bolsas de aire.
Un método recomendable es el de secado por cámaras de vacío, controlando la humedad relativa del aire y su
temperatura. De esta forma se consiguen piezas cerámicas menos porosas muy interesantes en casos como el
de las tejas.

22. 2.4 COCCIÓN. La cerámica.
Escritura cuneiforme. Mesopotamia. 3000 a

23. HASTA200ºC DE200-450ºC DE450-650ºC DE650-850ºC DE850-950ºC +DE1700ºC
PÉRDIDAAGUA
libreyde
absorción:toda
deadsorción:parte
PÉRDIDAAGUA
deadsorción:casi
toda
PÉRDIDAAGUA
deadsorción:toda
CONTRACCIÓN
Importante
contracción
CONTRACCIÓN
Continúala
contracción
CONTRACCIÓN
Continúala
contracción:por
aproximacióndeuna
maneralentadelas
partículas.
CONTRACCIÓN
Continúala
contracción:por
aproximacióndeuna
maneralentadelas
partículas.
Pérdidadela
plasticidad
Pérdidadela
plasticidad
PROCESO
REVERSIBLE
PROCESO
IRREVERSIBLE CAMBIOS
QUÍMICOS
Aparece:Silicatode
alúminaanhídrido:
Metacaolín
CAMBIOS
QUÍMICOS
Descomposicióndel
metacaolín
transformándoseen
Mulita
CAMBIOS
QUÍMICOS
Continúaelproceso
deproducciónde
Mulita
FUSIÓNDELA
CERÁMICA
2.4 COCCIÓN. La cerámica
La cocción de la arcilla produce, dependiendo de la temperatura, cambios físicos y químicos. Modificando
momentáneamente las características físicas del material o la aparición de nuevos materiales con características propias.
El proceso de cocción provoca desde cambios de fase, oxidaciones, sinterizaciones y vitrificaciones. Es un proceso
IRREVERSIBLE en el que se produce pérdida de agua y una disminución de la porosidad y del volumen.

24. 2.4 COCCIÓN. La cerámica.
Las transformaciones químicas en el proceso de cocción
La acción de determinados niveles de calor sobre la arcilla produce - dependiendo de la temperatura - cambios
físicos y químicos, modificando momentáneamente las características físicas del material o la aparición de
nuevos materiales con características propias. El proceso de cocción provoca desde cambios de fase,
oxidaciones, sinterizaciones y vitrificaciones.
Es un proceso IRREVERSIBLE en el que se produce pérdida de agua y una disminución de la porosidad y del
volumen.
DE 450 º C. A 650 º C.
Aparece el Silicato de alúmina anhídrido:
Al2O3 . 2 SiO2 . 2 H2O  Al2O3 . 2 SiO2
(Caolín) (metacaolín)
DE 650 º C. A 850 º C.
3 (Al2O3 . 2 SiO2 )  3Al2O3 . 2 SiO2 + 4 SiO2
(Metacaolín) (Mulita)
DE 850 º C. A 950 º C
Continúa el proceso de producción de mulita.
Mulita
Sustancia muy dura
Coeficiente de dilatación muy pequeño

25. 850-1000 º C  TERRACOTA
Compuesta por arcillas plásticas uniformes de grano fino, pueden tomar formas muy diversas. Apto para
aplacados decorativos y escultura.
1100-1300 º C  GRES Y LOSA
EL gres es un material duro, compacto e impermeable obtenido por la cocción a temperaturas muy elevadas,
hasta la vitrificación.Arcillas similares a las refractarias. El gres puede ser objeto de vidriado durante su
cocción añadiendo una sal
1300-1450 º C PORCELANA
Porcelana vitrificada es un producto cerámico obtenido por primera cocción hasta 1250 º C, posterior
esmaltado y finalmente sometidas a una última cocción a temperatura inferior. Presenta una perfecta unión
entre el bizcocho y el esmalte.
1300-1800 º C  cerámica refractaria
Se obtiene a partir de cerámica refractaria que contienen esencialmente silicatos de aluminio y muy pocas
impurezas, admiten temperaturas de cocción de 1600 º C. El producto obtenido puede resistir altas
temperaturas. Se utiliza para la construcción de hornos, chimeneas, chimeneas y chimeneas.
Cerámica vitrificada o vítrea: Dar calidad vitro a un cuerpo cerámico por cocción a elevada temperatura.Afecta
a toda la masa. La cerámica vitrificada tiene cualidades similares a las del vidrio: fragilidad, escasa o nula
porosidad.
2.4 COCCIÓN. Tipo de cerámica según la temperatura de cocción

26. 2.4 COCCIÓN. Características derivadas de la cocción
Porosidad
La porosidad en el proceso de cocción de las arcillas, va disminuyendo a partir que aumenta la temperatura (MAYORES
CONTRACCIONES), hasta llegar a la compactación total en el momento en que se produce la vitrificación de la masa. La porosidad
es máxima al final del proceso de secado (ver pérdida de agua en el secado de la arcilla)
SALES
Bien por presencia dentro de la roca o por aportación con el agua de amasado muchas veces encontramos sales dentro de estas
masas de arcilla. Estas sales pueden degradarse en el proceso de cocción o pueden aparecer después en forma de eflorescencias
o en forma de sub-eflorescencias, al entrar en contacto con agua de la atmósfera (lluvia o terreno). Estas eflorescencias afear las
obras de fábrica y pueden dar problemas de degradación de las piezas al cristalizar (sub-eflorescencias, cripto-eflorescencias).
Cloruros:
Sulfatos:
Se descomponen a partir de 750 º C
CaSO4 tiene poca importancia por su poca solubilidad.
MgSO4.; Na2SO4 ; K2SO4: Son mucho más peligrosos pero se descomponen a temperaturas elevadas (750 º C)
Carbonatos:CaCO3; MgCO3. En el proceso de cocción se transforman en óxidos CaO, que al combinarse con el agua se hidratan
transformándose en hidróxidos con aumentos importantes de volumen que pueden producir la degradación y resquebrajamiento de
las fábricas. Si los granos de carbonato de calcio o magnesio son pequeños pueden combinarse con los silicatos durante la cocción
de las cerámicas.
IMPUREZAS ORGÁNICAS
No es aconsejable su presencia: se calcinan durante el proceso de cocción, lo que produce un aumento de la porosidad en la masa.
EL COLOR.
Cuando son ricas en alúmina, son de color blanquecinos.
Los óxidos ferrosos y férricos, los carbonatos y sulfatos proporcionan variaciones de color importantes. El color depende de las
proporciones de estos materiales, de la temperatura de cocción y de si la llama del horno es oxidante o reductora. Los óxidos
férricos y óxidos de calcio combinan con el silicio y la alúmina dando lugar a coloraciones rojizas. Un aumento de la temperatura
puede variar la tonalidad de rojo a ocre, incluso blanquecino.
El color, por lo tanto, no es un indicativo de la calidad ni de la cocción de las piezas cerámicas.

27. 1 Porosidad
2 Succión
3 Heladicidad
4 Eflorescencias
5 Resistencia mecánica
6 Aislamiento térmico
7 Aislamiento acústico
8 Ce
9 Resistencia química
10 Resistencia al fuego
11 Color
12 Mantenimiento
2.4 COCCIÓN. Propiedades de la cerámica

28. • 3.3.1 Porosidad. Se define como relación entre el
volumen de los poros y el volumen total. No es
aconsejable utilizar para el exterior, piezas de
porosidad superior al 12%. En la porosidad interviene
la forma y el tamaño de los poros, así como la
comunicación que se establece entre ellos y con el
exterior. La porosidad se reduce al aumentar la
temperatura de cocción, piezas con cocción superior a
los 1000 º C presentan valores de succión pequeños.
• 3.3.2 Succión : En ningún caso una pieza cerámica
podrá tener un grado de succión ≥ 0,45 g/cm2 por
minuto
2.4. COCCIÓN. Propiedades de la cerámica

29. • 3.3.3 Heladicidad : Todas las piezas colocadas directamente en
contacto con el ambiente exterior, es decir sin un revestimiento,
deberán estar garantizadas por el fabricante contra el posible efecto
de las heladas. La resistencia a las heladas vendrá determinada por
el tamaño de los poros y por la temperatura de cocción.
• 3.3.4 Eflorescencias: Todas las piezas colocadas directamente en
contacto con el ambiente exterior, es decir sin un revestimiento,
deberán estar garantizadas por el fabricante contra eflorescencias
producidas por el agua de lluvia o del terreno que muchas veces
incorpora sales solubles que reaccionan con los óxidos de Calcio
(CaO), que al combinarse con el agua se hidratan transformándose
en hidróxidos con aumentos importantes de volumen que pueden
producir la degradación y resquebrajamiento de las fábricas

30. • 3.3.5 Resistencia mecánica: Los ladrillos son resistentes a
compresión, pero no a tracción y cortante.
• Si la pieza cerámica debe formar parte de un muro de carga su
resistencia a compresión será ≥ 100 Kp / cm2
• Si la pieza cerámica es de una pieza agujereada su resistencia a
compresión será ≥ 50 Kp / cm2
• 3.3.6 Aislamiento térmico: Puede variar según el tipo de cerámica,
su densidad, la humedad ambiente, el envejecimiento y el tipo de
ladrillo.
• 3.3.7 Aislamiento acústico: Para sonidos transportados por el aire
es bueno y varía según la densidad y el grosor. El aislamiento puede
reducirse en muros de fábrica por juntos defectuosos.
• 3.3.8 Resistencia química: Ante los óxidos tiene un
comportamiento estable. Ante las sales solubles transportadas por
el agua de la atmósfera pueden aparecer eflorescencias y sub-
eflorescencias. La cerámica de buena calidad y con una porosidad
inferior al 12% y colocada con morteros adecuados tiene un
comportamiento satisfactorio.

31. • 3.3.9 Resistencia al fuego: muy buena, ya que las temperaturas de cocción
son más altas que las que normalmente se producen en un incendio.
• 03/03/10 Mantenimiento y envejecimiento: la obra de fábrica no
requiere mantenimiento y presenta un envejecimiento estable si se
controla su resistencia química.
• 03/03/11 Color: Depende del tipo de arcilla, de la temperatura de cocción,
así como del tipo de atmósfera del horno (oxidante o reductor).
• Ejemplos:
• Ladrillos fabricados con arcillas pobres en óxidos de hierro presentan un
color blanco - amarillento.
• Ladrillos fabricados con arcillas ricas en óxidos de hierro presentan un
color rojo - violeta.
• Ladrillos fabricados con arcillas ricas en carbonato cálcico y hierro
presentan un color anaranjado.
• Ladrillos fabricados con arcillas riqueza en carbonato cálcico presentan un
color amarillento.
• Con cocciones mayores a los 1200 º C los ladrillos adquieren tonalidades
oscuras.

32. 2.5. ESMALTE
Ladrillo de 7 cm
(cerámica)

33. 2.5. ESMALTE
• El esmalte consiste en la aplicación por distintos métodos de una o
varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75 y
500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza.
• El hecho de que la temperatura de fusión de la arena (sílice) y la de
cocción por obtención de cerámica sean similares, hace que esta
combinación se haya realizado a lo largo de la historia.
• Este tratamiento se realiza para aportar al producto cocido una
serie de propiedades técnicas y estéticas, tales como:
• - Impermeabilidad
• - Facilidad de limpieza
• - Brillo
• - Color
• - Resistencia química y mecánica
• - Resistencia a la abrasión

34. • Composición
• Está compuesto por productos minerales, principalmente
sílice, colorantes y fundentes, que por cocción vitrifica y se
adhiere (unión termoquímica) inseparablemente al cuerpo
de la pieza.
• La naturaleza de la capa resultante es esencialmente
vidriosa, aunque en muchas ocasiones incluye elementos
cristalinos en su estructura.
• Monococción y bicocción
• Una vez conformada la pieza cerámica y secada:
• Bicocción: Es el proceso más antiguo. Se cuece la pieza
cerámica para obtener el cuerpo de apoyo del esmalte. Una
vez aplicado se aplica una segunda cocción
• Monococción: Es el más utilizado. El esmalte se aplica sobre
las piezas crudas y se somete a una única cocción.

35. 2.6. OTRAS INTERVENCIONES Y ALTERACIONES
Ladrillo de 7 cm
(cerámica)

36. • 2.6. OTRAS INTERVENCIONES Y ALTERACIONES
• Las técnicas de producción y fabricación de cerámica permiten
intervenir en algunos de los procesos de producción.
• La tierra
• La arcilla. Se puede decidir la composición. Se pueden mezclar. En
general, se puede intentar utilizar arcillas próximas para evitar
transportar materia mineral y reducir costes y contaminación.
• Aditivos y sustitutivos mediante la introducción de otro material
• Materiales que desaparecen durante la cocción
• Plásticos, poliestirenos, lana de roca, fibra de vidrio .... Al
introducirlos en la masa de la arcilla con la cocción por encima de
los 1000 ºC, se funden dejando cavidades con poros mejorando las
propiedades.
• Ejemplo: Termoarcilla: mezcla de componentes granulares que se
volatilizan a partir de 850ºC sin dejar residuos. Provoca controlada y
uniforme porosidad repartida por toda la masa del bloque.
• Materiales que se mantienen después de la cocción:
• Materiales que se adhieren o se licuan, como podría ser el vidrio.

37. 3. PRODUCTOS Y SISTEMAS ASOCIADOS
Bovedilla cerámica
Ladrillo perforado "gero"
Ladrillo de 7 cm (totxaneta)

38. 3.1 LADRILLOS

39. Caras: Aristas:
Tabla ó plano o plano Soga o largo
Canto ó largo Tizón o través
Testa o través Grueso o grosor
3.1 LADRILLOS. Nomenclatura

40. 24 x 11,5 x 7 a 5,2 - 3,5 cm
3.1 LADRILLOS. Formatos

41. 3.1 LADRILLOS. Tipo
"Ladrillo hueco“
Ladrillo
"Ladrillo macizo"
Macizo
"Ladrillo perforado"
Gero

42. 3.2 BLOQUE DE TERMOARCILLA

43. 3.3 BOVEDILLAS

44. 3.4 TEJAS

45. 3.5 BALDOSAS

46. 3.6 PLACAS. Obra en seco

47. Polideportivo Univ. Jaume I de Castellón. Basilio Tobías
3.6 PLACAS. Obra en seco

48. Galería de arte en Walsal. Causo St.John Architects
3.6 PLACAS. Obra en seco

49. FACHADAS
3.7 PREFABRICADOS
TECHOS

50. 3.8 OTROS. ALEROS, LAMAS ORIENTABLES

51. 4. LA OBRA DE FÁBRICA CERÁMICA

52. 4.1. LA PIEDRA ARTIFICIAL

53. 4.1 LA PIEDRA ARTIFICIAL

54. Materiales minerales artificiales:
cerámica
hormigón
Materiales minerales artificiales:
pastas
4.1. LA PIEDRA ARTIFICIAL. MATERIALES DE PARTIDA
PIEZAS CONFORMADAS + PASTAS
Materiales minerales naturales:
piedra

55. COMPOSICIÓN
DOSIFICACIONES
AGUA Y ÁRIDOS
GRANULOMETRÍA
4.2 LOS MORTEROS

56. El estabilizador
La arena
Áridos en general
Los aglomerantes
Arcilla
Yeso
Cal
Cemento
Resinas
El reactivo
El agua
Dióxido de carbono
Opcionalmente
Aditivos
Pigmentos
Resinas
4.2 LOS MORTEROS. Composición

57. •
•
•
•
Debe ser potable
PH> ó = 5
Cloruros <ó = 3 gr. / L.
Sin grasas, detergentes y ácidos
La relación agua / aglomerante es muy importante, (16% -25%) del volumen aglomerante + arena
Regula: PLASTICIDAD
FISURACIÓN
RESISTENCIA
4.2 LOS MORTEROS. Agua y Granulados
EL AGUA

58. LA ARENA
•Nodebe tener arcillas (adherencia del grano)
•Nogranulados porosos (aire ocluido)
•Noarenas de playa (sales alcalinas)
•Limpias y silíceas las mejores (segovianas)
•Forma angulosa mejor traba con el aglomerante
Una buena dosificación de áridos: 60% de gruesos y 40% de finos
El volumen de huecos depende del diámetro y forma de los granos.
La curva granulométrica debe ser continua para obtener la máxima compacidad, resistencia, con el
mínimo consumo de aglomerante que es el más caro de los 3 productos.
4.2 LOS MORTEROS. Agua y Granulados

59. 3 medidas de gruesos = alto % de aglomerante. Mal dosificado
4.2 LOS MORTEROS. Granulometría
5 tamaños de gruesos = bajo % de aglomerante. Bien dosificado

60. Grava gruesa 5,00 a 10 mm
Grava media 2,00 a 5,00 mm
Arena gruesa 1,50 a 2,00 mm
Arena media 1,00 a 1,50 mm
Arena fina 0,50 a 1,00 mm
Arena muy fina menos de 0,50 mm
4.2 LOS MORTEROS. Granulometría

61. 4.3 LA COHESIÓN

62. LA TRABAZÓN:
LA GEOMETRÍA
Junta lo más laberíntica posible
Cuanto mayor el solapamiento, más eficaz
ADHERENCIA
2.2.1 Química
- Adecuación aglomerante - pieza
- Control humedad. Endurecimiento
morteros
2.2.2 Mecánica
- Rugosidad piezas
- Porosidad piezas
- Presión
4.3 LA COHESIÓN. La traba y la adherencia

63. 4.3 LA COHESIÓN. La traba. El aparato

64. Trabazón y aparejo

65. Trabazón y aparejo

66. Adherencia entre mortero y cerámica
Adecuación aglomerante-pieza
Control humedad. Fraguado morteros. Preparación del ladrillo
Rugosidad piezas
Porosidad piezas
Presión de puesta en obra ("restregones"). Colocación
4.3 LA COHESIÓN. La adherencia

67. ASPECTO, APARATOS Y JUNTOS
LAS JUNTAS
Espesor juntas: del orden 1,5 a 1 cm
Cuanto más estrecha la junta, más resistente
la fábrica
4.4 LOS JUNTOS

68. ASPECTO, APAREJOS Y JUNTAS
4.5 TECTÓNICA

69. 4.6 PUESTA EN OBRA. CONTROL DE LA GEOMETRÍA

70. 4.7 PROPIEDADES DE LA OBRA DE FÁBRICA CERÁMICA
4.3.1 Porosidad:El agua de lluvia puede penetrar a través del mortero de las juntas por capilaridad
Además, si no se humedecen los ladrillos antes de colocarlos, éstos pueden absorber parte del agua del mortero, evitando
que fragüe adecuadamente.
4.3.2 Resistenciamecánica: La resistencia a compresión es inferior a la de sus componentes, debido a la diferente
deformabilidad transversal de mortero y ladrillo. El óptimo es que la resistencia del mortero sea entre 1/3 y 1/2 que la del
ladrillo.
4.3.3 Heladicidad : Depende de las características del ladrillo aglomerante.
4.3.4 Eflorescencias:Depende de las características del ladrillo y del aglomerante
4.3.5 Color: Depende de las características del ladrillo y de la junta de aglomerante.
4.3.6 Aislamientotérmico: Es relativamente aislante. (Ladrillo macizo λ = 0,87 W / m º C. Ladrillo hueco λ = 0,49 W / m º C).
El mortero es en general menos aislante que el ladrillo.
4.3.7 Permeabilidadvapor agua: Depende de la densidad del ladrillo y de la ejecución de las juntas. A mayor densidad,
menor permeabilidad.
4.3.8 Resistenciaal fuego: No combustible
4.3.9 Mantenimientoy envejecimiento:Nulo mantenimiento, y buen envejecimiento