Este documento presenta una guía básica sobre materiales cerámicos para estudiantes de construcción. Explica que los materiales cerámicos son productos de la cocción de arcillas moldeadas, e incluye secciones sobre la historia, clasificación, composición y propiedades de las arcillas y los materiales cerámicos resultantes. También describe las características físicas, mecánicas y de comportamiento de estos materiales.

1. DEPARTAMENTO DE ENSEÑANZA DE LAS
TECNOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN
TALLER DE CONSTRUCCIÓN
CATEDRA DE CONSTRUCCIÓN 1
MATERIALES CERAMICOS
LA PRESENTE PUBLICACIÓN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA
GUIA BASICA PARA EL ESTUDIO DE CERAMICOS DE LOS ESTUDIANTES
EN GENERAL, Y A LOS DE CONSTRUCCION 1 EN PARTICULAR.
EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS
PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN
PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edición 2002.
Esta publicación es de carácter docente. Su elaboración esta realizada por la Cátedra de
Construcción l de la Facultad de Arquitectura. Su reproducción esta prohibida sin la
autorización expresa de los autores.
Facultad de Arquitectura
Br. Artigas 1031 – Montevideo – Uruguay.
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INTRODUCCION
Los materiales cerámicos ( del griego ¨keramos¨ ) son producto del cocimiento de

2. tierras arcillosas previamente moldeadas.
Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas
que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todas aquellos países
en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000
años. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas)
experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales
las partículas se entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
Antedecentes históricos del amasado y cocido de arcillas:
a ) cacharrería ( Egipto, 3.000 A.C. )
b ) gres y porcelana ( China , 100 A.C.)
GENERALIDADES.
ARCILLA :
Es la principal materia prima en la fabricación de ladrillos, tejas,etc.
Producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que su variedad es
muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas
sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.
Consiste en un silicato de alúmina hidratado, de estructura laminar con particulas de
dimensionaes varaiables entre 2 y 20 micras.
CLASIFICACION GEOLOGICA:
MODERNAS : Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ríos. Heterogéneas y con
consistencia variable. Impurezas.
ANTIGUAS :
Consolidadas por presión. Consistentes y homogéneas.
COMPOSICION QUIMICA:
SILICE –
se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio.
AGUA 14 %
ALUMINIA - 39%
IMPUREZAS - óxidos de hierro y calcio, soda, potasa.
SILICE
ALUMINIA
AGUA
TIPOS DE ARCILLA:
a. MAGRAS
10 al 20 % de aluminia
Son las que contienen una excesiva cantidad de arena
Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se funden a
menor temperatura que las grasas. Los productos resultantes de
esta arcilla son productos porosos y quebradizos.
b. GRASAS
25 al 40 % de aluminia
Tienen escasez de arena, se contraen mucho y tienen un alto
grado de plasticidad.
Los productos resultantes son grasos al tacto.
Según la proporción de hierro las arcillas se clasifican en 3 grupos que se distinguen
según su coloración después del cocido:
a. Color blanquecino: Arcillas con moderada proporción de hierro.
b. Color rojo: arcillas con poco alumina,ricas en hierro.
c. Color rojo claro: arcillas con poco alumina, ricas en hierro y cal.

3. TIPOS DE AGUA:
a. De COMPOSICION. Está en el origen del material ( insustituible.
b. de ABSORCION (imbibicion) La que incorpora a su estructura a través de
conductos y capilares . Se pierde por secado y posterior cocción.
c. LIBRE ( higrométrica ). Dispersa en la masa, sin que cambie la constitución
del material.
DESENGRASANTES:
Son materiales no plásticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen perder
plasticidad, ademas de producir contracciones menores y una mas facil salida del
agua del interior de la pieza.
El mas usado es el ladrillo molido, pero tambien se usan cenizas o arenas de granos
finos.
PLASTIFICANTES.
GENERALIDADES
•
•
•
•
•
Color: variable depende de impurezas en el contenido de arcillas, entre blanco
pajizo (mas puro) hasta negro violáceo, pasando por rosados y rojos.
Textura rugosa o vítrea.
Deterioros : - porosos ( hongos, manchas, eflorescencias ).
- vítreos ( cuarteaduras, desprendimientos ).
Forma:tolerancia en desviaciones de la linea recta en aristas y diagonales.
Fácil manipuleo.
CARACTERISTICAS FISICAS :
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos dependen de su propia
naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a través de ensayos y/o
pruebas de laboratorios. Es mas, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y
cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a
cabo.
1 - TERMICAS:
C - Calor específico: Kcal. / Kg. °C Igual para todos los tipos.
K - Conductividad térmica: Kcal. / m . h . °C Variable por estructura interna.
M.E. - Densidad: Kg. / dm3 Variable por estructura interna
• Ladrillo macizo
1.75 kg/dm3.
• Ladrillo hueco
1 kg/dm3. (variable según cantidad de huecos)
La conductividad térmica es inversamente proporcional a la densidad del material.
2 - HUMIDICAS:
Permeabilidad.
Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo la
influencia de una diferencia de presión.
En general un material de baja porosidad es también de baja permeabilidad, pero no
se conocen leyes físicas que relacionen ambas propiedades.
- Porosas Estructura celular abierta.
Permeables al agua y al vapor ( ladrillo, ticholo, bovedilla).
- Vítreas Estructura continua .
Impermeables ( porcelana, gres, azulejos ).
Absorción del agua.

4. Es la proporción de poros que se llenan de agua cuando el material es humedecido.
Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de
materiales cerámicos e influye sobre otras características de los mismos ( resistencia
al congelamiento, entre otros.
Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con presión
estipulada, y llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado.
La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y
medir así el % de variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza
totalmente seca.
- Porosas - Absorben y difunden agua de lluvia,vapor de agua)hasta un 18% de su
peso
- Vítreas - Absorben hasta un 0.12 % de su peso. Condensan.
3 - RADIACION SOLAR :
Se modifican los coeficientes de absorción solar del material en función de la
terminación superficial - rugosa ( porosas) o lisa ( vítreas), y del color: terracota
( porosas y gres) o variable ( vítreas).
CARACTERISTICAS MECANICAS:
Las características mecánicas son las determinantes en especial en los ladrillos.
Tiene que ver con la resisitencia a los esfuerzos simples y a su dureza.
En general estos se emplean para trabajar a la compresión por lo que este es el
ensayo que más se realiza (con probetas)
300
RESISTENCIA DEL MURO (kg/cm2)
250
200
Rl=
150
100
re
o
rill
lad
el
ad
ci
ten
sis
m2
g/c 2
0 k /cm
50 kg
Rl= 400
2
cm
kg/
Rl=
300
Rl=
2
cm
kg/
200
Rl=
00 kg
Rl= 1
/cm2
50
0
100
200
300
400
500
Rm=RESISTENCIA DEL MORTERO (kg/cm2)
Depende también del mortero de la junta.
ESCALA MOHS DE DUREZA SUPERFICIAL.
Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza de la superficie del material.
Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones
con distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza, determinando cuales son
capaces de dejar su impronta en el material y cuales no, siendo las superficies mas
duras clasificadas con el grado #10, y en formas decreciente las mas blandas, hasta
el grado #1.

5. •
•
•
Resistencia a la compresión :
campo - 40 kgf/cm2 m
máquina - 120 kgf/cm2 .
Módulo de Elasticidad E = 100.000 kgf/cm2 ( bajo ).
Coeficiente de dilatación térmica = 0.005 mm/m.h.°C ( bajo - refractarios ).
OTRAS CARACTERISTICAS :
•
Resistencia a la abrasión: consiste en someter a una probeta de material a la
accion abrasiva conjunta de una rueda con polvo de corindón.
Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el
hueco dejado en el material, en mm3. a menor volumen del material removido,
mayor resistencia del material ensayado.
- Porosos : mala .
- Vítreos : aceptable a buena.
•
Resistencia a la heladicidad : en porosos puede generar deterioro para esto
se realizan ensayos que miden la resistencia de una probeta ante heladas y
deshielos.
•
Envejecimiento : buen comportamiento ( excepto azulejos ).
•
Disolución : son atacados por sales solubles ( sulfatos, nitratos ).
•
Combustibilidad : no inflamables .
•
Reciclabilidad : algunos productos.
•
Eflorescencias: son debidas a la cristalización de las sales solubles
contenidas en los ladrillos o tejas.
No es posible fijar un mínimo de sales para que no se produzcan
eflorescencias. Parece ser que la presencia de diversas sales juntas, su
proporción relativa y el sistema capilar de la pieza son las causas decisivas
para que aparezcan.
El ensayo para determinar si existen o no en una pieza de cerámica, se basa
en la observación de las piezas cuando se desecan después de haber estado
parcialmente sumergidos en agua destilada.
PROPIEDADES.
1 ) PLASTICIDAD
Es la propiedad de un material que al recibir la accion de una fuerza puede
permanecer deformado luego que esta se retira.
Es una propiedad natural , la cual puede obtenerse también artificialmente.
Reguladores :
1 - Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad).
2 - Contenido de agua: seca (no plástica), con hidratación del 50 %
(mayor volumen, más dócil), excedida de agua ( líquido viscoso.
Tamaño y forma de las partículas: menor dimensión da mayor
plasticidad.
3 - Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad.
4 - Agregados: plastificante = materia orgánica (da mayor plasticidad),
5 - desengrasante = sílice, ladrillo partido (dan menor plasticidad).
Es esencial para facilitar el moldeado. Depende del contenido en arcilla, un alto

6. porcentaje puede producir hinchamiento y retracción, lo que tampoco es adecuado
para la fabricación de ladrillos.
2 ) COHESION : La estructura molecular permite conservar la forma.
3 ) CONTRACCION : Depende del secado ( aproximadamente 10 % del volumen ).
Los elementos principales para regularla son la temperatura, humedad y volumen del
aire
4 ) COCHURA :
a) Hasta 400 °C
Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles.
b) de 400 a 600 °C Se elimina agua de composición y varían sus
propiedades. Proceso irreversible. Retracción
definitiva.
c) más de 600 °C Puntos de fusión distintos según arcillas:
temperatura
ºC
FUSIBLES
VITRIFICABLES
REFRACTARIAS
KAOLIN
800-1280
1280-1600
1600-1700
1700-2700
Si
Al
O Fe Ca O
%
%
%
%
60
70
75
50
20
25
30
40
2
2
1
0,5
1,5
1,0
0,2
0,2
Cerámicas Rojas.
Gres, azulejo, mayólica.
Ladrillos, polvos.
Porcelanas.
PROCESO DE PRODUCCION.
La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de mecanización y
automatización en muchos países, pero los métodos tradicionales de producción a
pequeña escala están todavía muy extendidos en la mayoría de los países en
desarrollo.
Así hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados de
extracción, preparación, moldeado, secado y cocido de los mismos.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO COMUN.
1. Extracción.
Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es necesario
eliminar una capa de espesor de la tierra vegetal que no es apto para la
fabricación de la cerámica.
2. Procesos químicos y físicos.
Estos procesos se realizan o no, de acuerdo al proceso de realización de la pieza
correspondiente a cada fabricante.
METEORIZACION: consiste en someter a la arcilla a la acción de elementos
atmosféricos. Se deja al aire libre y sufre por el agua de lluvia un lavado que
disuelve y elimina las sales e impurezas.
PUDRICIÓN: consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y sin
circulación de aire, procurando que tenga un humedad constante. Por medio de
la fermentación se origina un gel actuando de aglomerante entre partículas,
aumentando la trabazón y además se obtiene una mayor plasticidad.
3. Preparación de la pasta.
Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este

7. proceso es necesario que cumplan 4 condiciones:
• DEPURACIÓN la pasta no puede tener guijarros, nódulos de cal, sales
solubles, etc. que producirían una perturbación en el tratamiento
mecánico posterior y darían anormalidades en el sacado y la cocción.
Además tiene una acción química que hace rebajar la calidad del
producto fabricado.
• DIVISIÓN es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos
a polvo por medio de trituración y molido.
• HOMOGENEIDAD la arcilla y el desengrasante deben mezclarse
íntimamente.
• HUMEDAD se necesita la cantidad justa de agua que permita un
perfecto mezclado con la arcilla y el desengrasante, y además que
este apta para resistir los diversos procesos químicos y físicos a los
que serán sometidos.
4. Moldeado.
Existen varios tipos:
A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que
proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques.
A MAQUINA imitación moldeo a mano se usan cuando hay preferencias por el
moldeo a mano.
A MAQUINA la mezcla se somete a una maquina de vacío donde se comprime la
pasta, de esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella,
obteniéndose una mezcla homogénea de humedad uniforme y con una superficie
muy bien terminada (lisa). La entrada de la pasta se regula por medio de cilindros
que a su vez perfeccionan el molido de los nódulos de arcilla y pequeñas piedras
que puedan haberse filtrado. El grado de vacío debe ser constante de tal manera
que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que salga. El desaireado de la
arcilla evita la formación de burbujas y poros y además añade a la pasta una
plasticidad suplementaria. Dicha plasticidad se debe a una unión intima de
partículas. La cámara de vacío reduce el contenido del agua de la pasta, es decir
que la pasta sale de la prensa mas dura de lo que entro. Los productos cocidos
de estas pastas desaireadas son mas duros, mas impermeables, menos porosos,
con texturas mas uniformes y compactas, la resistencia a la compresión
aumenta un 10% con respecto a las pastas comunes. Por lo tanto se pueden
disminuir los espesores de las paredes huecas. estos productos tienen mejor
conductividad térmica por su menor porosidad.
En cuanto al secado es natural que las piezas desaireadas sequen mas
regularmente y más deprisa, puesto que su capilaridad es menor.
En cuanto a la cocción se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente
inferior a las requeridas por los productos de pastas ordinarias. Aparte de mejorar
todas estas condiciones los productos desaireados mejoran el aspecto exterior y
producen una enorme reducción de desperdicios.
5. Secado.
Si se aplica energía térmica a la pieza el agua saldrá a la superficie y se
transformara en vapor.
CONTRACCIÓN durante la eliminación del agua se observa que la pasta
disminuye de volumen proporcionalmente al agua eliminada.
Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua eliminada.
EVAPORACIÓN la evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la
temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y
dimensiones de los productos a secar.
El agua de la superficie de la pieza se evapora, produciéndose una aproximación
entre las moléculas de la capa superficial, que origina diferencias de presión las
cuales hacen fluir el agua del interior hacia la superficie. Es decir la diferencia de
humedad entre los puntos de la superficie y del interior es el motor que hace

8. mover el agua.
Esta diferencia de humedad produce diferencias de contracción que ocasionan
tensiones internas que si son superiores a las tensiones limites de la pieza
producen la rotura; es por eso que es necesario un secado controlado y no
brusco. Es esencial para una evaporación perfecta eliminar el vapor producido ya
que el aire tiene un capacidad limitada para tomar el vapor de agua, sino es
posible que se produzcan condensaciones.
Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y además se
renueve constantemente.
TIPOS DE SECADO.
NATURAL. Es el tipo de secado más antiguo, se realiza al aire libre y se colocan
de tal manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire.
A veces los lugares de secado están cubiertos y permiten una elemental
regulación de sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta
manera depende mucho de las condiciones ambientales a las cuales esta
sometido.
ARTIFICIALES. La principal ventaja de este sistema es el secado continuo
durante todo el año, además se consigue un secado mas uniforme y los
desperdicios son menos.
POR TUNEL. Es aquel en el que los ladrillos recién moldeados son colocados
sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un túnel del que salen secos.
Este sistema tiene la gran ventajas de una manipulación menor y con
condiciones controladas.
En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los hornos que
luego es eliminado por medio de una chimenea. En la primera mitad pierde un 20
% de agua, en tanto que en la otra mitad pierde el 80% restante.
6. Cocción.
La accion del calor es el fundamento de la industria cerámica.
La cocción se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores
determinantes el producto a cocer y el horno.
Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificación del calor se
realiza de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a los características del
producto a obtener, distinguiéndose tres etapas:
a) Calentamiento uniforme
b) Coccion
c) Enfriamiento.
HORNOS. Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un
sitio suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad. La bóveda
debe ser suficientemente refractaria para resistir altas temperaturas, y las
frecuentes expansiones y contracciones. Existen hornos de combustibles líquidos
gaseosos o sólidos.
Tipos de hornos:
a) EL HORMIGUERO (artesanal).
El horno no existe sino que es confeccionado por el mismo material a cocer.
Necesita mucho consumo de combustible (leña y carbonilla) y poco
aprovechamiento del mismo. Ademas en invierno interrumpe su producción por
lluvias , retomando en primavera (discontinuidad varia el precio).
Capacidad de producción 25 a 30.000 ladrillos.
La coccion es variable en cada uno de acuerdo a su posición en el hormiguero y
por tanto laa propiedades son variables.
Se debe evitar la combustión violenta.
b) HORNO HOFFMAN.
Producción continua. Fuego movil.
c) HORNO TUNEL .
Fuego fijo. Es el mas perfeccionado.

9. COLOR
TEMPERATURA
°C
ROJO NACIENTE
ROJO OSCURO
ROJO CEREZA OSCURO
ROJO CEREZA
ROJO CEREZA CLARA
NARANJA INTENSO
NARANJA CLARO
AMARILLO BRILLANT
E
BLANCO
BLANCO BRILLANTE
BLANCO DESLUMBRANTE
525
650
750
850
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500 en adelante
Cuadro de control de cocción.
CUADRO SINTETICO GENERAL
ETAPAS
MANUAL
MECANICO
Construcciones rudimentarias, con gran Construcciones permanentes,
influencia climática, poca herramienta.
continuidad laboral, equipamiento
mecánico.
EXTRACCION
PREPARACION
METEORIZACION
•
•
•
Maduración:
48hs.
Pudrición:
15 días
(elimina mat. orgánica,
fermentación)
Levigación
sólo para procesos
industriales.
AMASADO
MOLDEADO
DESECACION
.
COCCION
Pala.
Agentes atmosféricos: lluvia,
sol, heladas = lavado de
sales.
En el suelo.
Tractor.
Agentes atmosféricos: lluvia,
sol, heladas = lavado de sales.
Humectación uniforme.
En piletas con
desengrasantes.
Lavado y decantación (barro
colado).
Pisadero c/ desengrasante
(paja, cuero). 40% de agua.
Con animales.
Molino de rulos (tritura,
tamizado, humectación,
mezclado, amasado). 20% de
agua.
En suelo. Gradilla (molde para
• Galletera (ladrillo,
2 ladrillos). Producto: adobe.
ticholo, bovedilla).
2000 a 2500 u/día con 1
• Prensado (azulejo,
operario.
teja, baldosa).
• Colada (aparatos
sanitarios).
Natural (bajo techo).
Artificial (calor del horno).
Se ubican formando un
Temperatura constante.
dispositivo llamado rejallo.
Hormiguero (horno natural).
Hornos especiales:
Combustible = leña.
Hoffmann (fuego móvil),
Resultado disperso :
Túnel (fuego fijo).|
carbonilla, exteriores crudos
(claros), centro (frágiles,
violetas), medio (los mejores,
rojos).

10. TIPOS DE PRODUCTOS.
En general todos son productos de fácil obtención, con pocos requerimientos de
mantenimiento. Son acopiables.
TIPO
PESO
DIMENSIONES
Denominación
Kgf
cm
Ladrillo de campo
Ladrillo de máquina
Ladrillo rejilla
Rejillón
Ticholo 2 bocas
Ticholo 4 bocas
Ticholo 6 bocas
Ticholo 8 bocas
Ticholo 10 bocas
Ticholo Tabicol
Ticholo Gigante
T. Doble gigante
Bovedilla común
Bovedilla común
Bovedilla común
Bovedilla común
Tejuela campo
Tejuela máquina
Teja colonial
Teja plana
Azulejo
Pastillin
Gres
2,500
2,800
3,300
5,100
2,250
3,600
4,850
3,800
5,400
4,250
8,500
11,700
5,000
4,100
5,500
5,500
1,200
1,600
1,800
2,000
5 x 11 x 24
5,5 x 12 x 25
12 x 12 x 25
12 x 17 x 25
7 x 12 x 25
10 x 12 x25
12 x 17 x 25
10 x 12 x 25
12 x 25 x 25
7 x 25 x 25
17 x 25 x 25
25 x 25 x 25
10 x 25 x 25
15 x 20 x 25
20 x 25 x 20
15 x 30 x 20
2,5 x 12 x 24,5
3 x 12 x 25
1 x 18 x 25
1 x 20 x 25
15 x 15
0,3 x 2 x 2
10 x 10/10 x 20
RENDIMIENTO
cantidad por m2
tizón = 120
tizón = 120
tizón = 64
tizón = 40
plano = 52
plano = 40
plano = 32
plano = 36
plano = 32
soga = 60
soga = 60
soga = 32
soga = 30
canto = 32
canto = 24
canto = 20
canto = 20
canto = 16
canto = 16
canto = 16
canto = 16
plano = 16
plano = 20
plano = 20
plano = 16
plano = 32
plano = 32
plano = 28
plano = 50
plano = 45
plano = 100
plano = 100 /
50
Se debera verificar la existencia y disponibilidad en mercado según catalogos.
(ejemplos en fichas adjuntas)
LADRILLOS.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION.
• Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en horno hormiguero.
• Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos.
• Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de estampa y cocidos
en horno fijo.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.
• Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
• Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido una
vitrificación.
• Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
• Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA.
• Ladrillos macizos son de forma paralelepípedos.
• Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones paralelas a una
cualquiera de las aristas.

11. •
•
•
Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones paralelas a cualquiera
de sus aristas.
Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma geométricas diferentes a
la paralelepípedos.
Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus ángulos para
adaptarlos a uno de sus huecos.
Ladrillos macizos de campo tipo artesanal.
Ladrillos macizos de prensa.
Ladrillos “chorizos” tipo artesanal.

12. Diferentes tipos de ladrillos huecos.
CERÁMICOS NO ESMALTADOS.
Se realizan del mismo material que los anteriores pero con otras funciones: por
ejemplo layotas para pavimentos.
Diferentes tipo de layotas.
CERÁMICOS ESMALTADOS.
En general constan de 2 capas: una gruesa de arcilla seleccionada (bizcocho) y otra
fina de un esmalte que recubre una de sus caras y que le proporciona
impermeabilidad y resistencia al desgaste.
AZULEJOS. Los azulejos se caracterizan por tener esmalte solo en la cara superior
para que tenga una buena adherencia. Las caras tienen que ser planas, las aristas
vivas y rectas.
Tienen que tener medidas uniformes porque hay que evitar dejar juntas muy anchas
para cubrir las diferencias de tamaño.
Las caras esmaltadas no deben tener defectos como poros o puntos.
Esta cerámica esmaltada se produce a doble cocción ( una previa al esmaltado y otra
posterior al mismo)
MONOCOCCION. En este caso se realiza una sola cocción con ambas capas juntas,
lográndose mayores resistencias del producto final.
INDICE PEI (PORCELAIN ENAMEL INSTITUTE)
Se rigen por la Norma ISO 10545-7 y es un ensayo diseñado específicamente para
comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la cerámica ,
clasificando al material ensayado en 5 grupos o grados, desde GRADO I (no
recomendado para usos de pisos) hasta GRADO V ( transito pesado extra pesado)
según el siguiente cuadro:
Grado PEI
Situación de uso
GRADO I
Transito liviano
GRADO II
Transito moderado
GRADO III
Transito normal
GRADO IV
Transito elevado
Tipo de uso recomendado
Calzado normal, sin contacto con el exterior, poco expuesto a
la acción de calzado con polvillo. Ej: dormitorios.
Calzado normal sin contacto al exterior.ej:baños,locales
interiores de viviendas excepto escaleras, cocinas y pasillos.
Desgaste por rozamiento con el polvillo del alzado normal.
Locales interiores de vivienda unifamiliar en contacto con el
exterior.
Ej: escaleras, cocinas, estares, balcones y pasillos.
Solicitaciones de transito relativamente fuertes, con
movimiento constante y grandes posibilidades de polvillo que
se arrastran con el calzado normal. Locales comunes de
vivienda colectiva, externos de vivienda en contacto con el

13. GRADO V
Transito severo
exterior, con excepción de locales con gran afluencia de
publico. Ej: oficinas privadas, terrazas,salas de hospitales,etc.
Solicitaciones de transito fuertes, con gran movimiento
constante y presencia de polvillo que se arrastran con el
calzado. Bancos, peluquerías, bares, con excepción de locales
con transito de elem. Fuera de lo común: zapatos de
golf,ruedas de carritos de supermercados sin protección.
El ensayo consiste en la apreciación visual del desgaste producido en probetas del
material sometidas a distintos grados de agresión superficial. En general, para
esmaltes de colores lisos y muy oscuros o claros, con brillo, se obtienen
clasificaciones más bajas que para esmaltes con combinación de colores o matices
neutros y poco o nada de brillo.
Es un ensayo especifico para superficies esmaltadas.
Es altamente recomendado el empleo de felpudos, alfombras o esteras en el ingreso
de las viviendas, para mantener alejado de los pisos cerámicos el polvillo ambiental y
su acción abrasiva.
GRES.
Pueden ser de cerámicas rojas o blancas dependiendo del caolín.Las características
del gres es que resiste muy bien a la abrasión, a la flexión, a los agentes
atmosféricos y lo mas importante es que resiste a los ácidos debido a su gran
compacidad.
Es impermeable, higiénico, no se dilata y además, a pesar de ser un material
vitrificado tiene buena adherencia.
RESISTENCIA A AGENTES QUÍMICOS.
Este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y bases,
utilizando respectivamente ácido clorhídrico e hidróxido de potasio para esta prueba.
Para la prueba se aplican en superficie, y al cabo de una semana se observa el
estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican:
GRADO
GRADO AA
GRADO A
GRADO B
GRADO C
GRADO D
USO RECOMENDADO.
No se observan alteraciones.
Leve variación en el aspecto.
Se nota claramente la acción del químico.
Perdida parcial de la superficie.
Perdida total de la superficie.
Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos antiácidos,
no debe olvidarse que tanto la junta como el mortero a utilizar deben tener probada
resistencia a los ácidos (epoxis).
PORCELANATOS.
Producto de coccion unica, pero a altísimas temperaturas (1100 a 1200 ºC).
Se realiza con arcillas tipo caolin (pura) al 60% mas feldespatos al 30%, con cuarzo
al 20% finamente molidos.
No tienen grado de abrasión por no sr vitrificados.
TEJAS.

14. Son elementos cerámicos que se emplean en la construcción de cubiertas. Su
proceso de fabricación es similar al explicado anteriormente para los ladrillos. Se
pueden obtener de diferentes coloraciones por medio de barnices vidriados y
esmaltes.
Las cubiertas de tejas son de muy buena calidad, alta durabilidad, fácil colocación y
adecuada resistencia mecánica.
Existen diferentes tipos de tejas:
•
•
•
•
Tienen forma de canal cónico.
Se dispone en filas con la concavidad hacia arriba y hacia abajo respectivamente.
PLANA o FRANCESA. De forma aproximadamente rectangular y perfectamente
plana, en la cara inferior suele tener un resalto para el apoyo en su cubierta.
Presenta orificios para ser clavadas en listones de madera.
FLAMENCA o ESPAÑOLA . Es una teja de características parecidas a la curva pero
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con la siguiente.
Su sección transversal tiene forma de “s” originando en la misma pieza canal y
cobija
TEJAS DE ANCLAJE. Contorno sensiblemente rectangular con rehundidos y
pestañas que permiten el encaje de una con otra.
CURVA o COLONIAL.
Teja tipo colonial - color natural.
Teja tipo española - color natural.

15. Teja tipo francesa - color natural.
Diferentes ejemplos de tejas esmaltadas.
LADRILLOS REFRACTARIOS.
Se llama refractario cuando el material tiene un punto de fusión muy elevado, debe
resistir altas temperaturas y abrasiones muy fuertes que se puedan producir durante
el proceso de calentamiento.
Pero la variable de resistencia al calor en forma independiente no tiene ningún valor
sino que deben definirse además las condiciones de empleo de las mismas, es decir
que lo que importa es que resista altas temperaturas sin que se reblandezca o sufra
cambios de volumen apreciables.
Además debe admitir la acción de gases así como poseer una conductividad térmica
baja.
La cocción de estos ladrillos se realiza en hornos comunes lo único que a mayor
temperatura que la normal.
Ladrillo refractario comùn.
Molduras para frentes en mat. refractario.

16. CONDICIONES DE CALIDAD
a ) Dimensiones correctas.
b ) Resistencia mecánica:
tensión de rotura > 250 Kgf/cm2
- alta resistencia,
60 Kgf/cm2 < tensión de rotura < 125 Kgf/cm2
- obras comunes.
c ) Porosidad P = ( Ph - Ps ) x 100 / Ps = % porosidad .
d ) Inalterabilidad - La forma y el peso deben permanecer constantes ante
temperaturas extremas.