Este documento describe la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos. OSHA fue creada en 1970 para establecer y aplicar normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. El documento explica la misión de OSHA, los derechos y responsabilidades de los empleadores y trabajadores, ejemplos de normas de seguridad de OSHA, y las actividades de aplicación de la normativa de OSHA.
☼Ciclo de vida de Maquinas y Herramientas
☼Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración.
Cuando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amortización, ya que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica.
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia,
☼La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia.
Objetivos del Mantenimiento Industrial
• Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
• Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.
• Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Variables del Mantenimiento
La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en los servicios que éste ofrece. Esta confianza está ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de los materiales, logísti
Organización y Planificación de la Seguridad Industrial
Políticas de Higiene y Seguridad Industrial
Uso y cuidado de los de los implementos de Protección Personal en forma adecuada al riesgo laboral.
Reportar las condiciones y actos inseguros que se detecten para Prevenir Accidentes Laborales.
Proteger el medio ambiente en lo que se refiere a la no contaminación de la Atmósfera respirable, los suelos representados por las áreas verdes y los efluentes líquidos.
Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y procedimientos relacionados con la Higiene y Seguridad Laboral.
Mantener las condiciones de Seguridad, Higiene y Ambiente que permitan garantizar la salud y la calidad de vida de los empleados.
Legislación Venezolana de Higiene y Seguridad Industrial
Organización de la Seguridad Industrial
Tipos de Organización de Seguridad Industrial
Lugar que Ocupa la Función de la Seguridad en la Organización
Clasificación y Función de los miembros del departamento
Responsabilidades de seguridad en los diferentes niveles de la Organización
Planificación de la Seguridad
☼Ciclo de vida de Maquinas y Herramientas
☼Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración.
Cuando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amortización, ya que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica.
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia,
☼La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia.
Objetivos del Mantenimiento Industrial
• Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
• Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.
• Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Variables del Mantenimiento
La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en los servicios que éste ofrece. Esta confianza está ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de los materiales, logísti
Organización y Planificación de la Seguridad Industrial
Políticas de Higiene y Seguridad Industrial
Uso y cuidado de los de los implementos de Protección Personal en forma adecuada al riesgo laboral.
Reportar las condiciones y actos inseguros que se detecten para Prevenir Accidentes Laborales.
Proteger el medio ambiente en lo que se refiere a la no contaminación de la Atmósfera respirable, los suelos representados por las áreas verdes y los efluentes líquidos.
Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y procedimientos relacionados con la Higiene y Seguridad Laboral.
Mantener las condiciones de Seguridad, Higiene y Ambiente que permitan garantizar la salud y la calidad de vida de los empleados.
Legislación Venezolana de Higiene y Seguridad Industrial
Organización de la Seguridad Industrial
Tipos de Organización de Seguridad Industrial
Lugar que Ocupa la Función de la Seguridad en la Organización
Clasificación y Función de los miembros del departamento
Responsabilidades de seguridad en los diferentes niveles de la Organización
Planificación de la Seguridad
Seguridad industrial, seguridad eléctrica, seguridad e higiene, riesgo eléctrico, montacargas protección de maquinaria, hazmat, hazcom, comunicación de riesgos, loto, bloqueo y candadeo, prevención de incendios, extintor, equipo de protección, materiales peligrosos, lugares confinados, prevención de accidentes, primeros auxilios, OSHA, STPS, general industry, programa de seguridad, hoja de datos de seguridad, higiene industrial, grúa viajera, capacitación.
3. ¿QUÉ ES OSHA?
Organismo nacional de salud pública
dedicado a defender la proposición
básica de que ningún trabajador debe
tener que escoger entre la vida y el
empleo.
Creada en 1970, el Congreso de Estados
Unidos y el presidente Richard Nixon
crearon la Administración de Seguridad
y Salud Ocupacional (OSHA).
4. MISIÓN DE OSHA
OSHA para que los
hombres y las mujeres
trabajaran en condiciones
seguras y saludables
mediante el
establecimiento y la
aplicación de normas y la
capacitación, programas
y actividades de alcance,
educación y asistencia
para su cumplimiento.
5. DERECHOS Y
RESPONSABILIDADES DE OSHA
Los empleadores tienen la responsabilidad de proveer un lugar de
trabajo seguro. Deben proveer a sus trabajadores un lugar de trabajo
que no presente graves peligros y deben observar todas las normas de
seguridad y salud de OSHA.
OSHA exige además que los empleadores primero traten de eliminar
o reducir los peligros mediante la introducción de cambios factibles
en las condiciones de trabajo en lugar de depender de equipo de
protección personal, como máscaras, guantes y tapones para los
oídos.
6. • Informar a los trabajadores sobre los peligros químicos por medio de
capacitación, etiquetas, alarmas, codificación con colores, hojas informativas
sobre sustancias químicas y otros métodos
• Proporcionar capacitación en materia de seguridad a los trabajadores en un
idioma y con un vocabulario que puedan entender.
• Mantener registros precisos de las lesiones y enfermedades ocupacionales.
• Realizar pruebas en el lugar de trabajo, como muestreo del aire, exigidas por
algunas normas de OSHA.
• Proveer el equipo de protección personal exigido, sin costo para los
trabajadores.
Algunos de estos derechos y
responsabilidades son:
7. NORMAS DE OSHA
Las normas de OSHA para la construcción, la industria en
general, la industria marítima y la agricultura protegen a los
trabajadores de una amplia gama de peligros graves. Entre
los ejemplos de las normas de OSHA hay requisitos que
exigen que los empleadores:
8. • OFREZCAN PROTECCIÓN
CONTRA CAÍDAS
Una persona competente debe
de realizar la preparación del
libro de protección contra
caídas.
El supervisor debe
proporcionar a cada trabajador
los implementos de seguridad
contra caídas que son los
cascos y los arneses y también
delimitar la línea de
advertencia del lugar.
9. El supervisor también debe de asegurarse detenidamente si todo el lugar
es apropiado para el trabajo y tomar todas las medidas para prevenir
accidentes
10.
11. • EVITEN EL DERRUMBE DE LUGARES
DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS
Las normas OSHA requieren que las
zanjas/excavaciones y sistemas de
protección sean inspeccionadas diariamente
y cuando cambian las condiciones por una
persona competente antes de comenzar el
trabajo.
Las operaciones de zanjas/excavaciones
pueden reducir exposición de los
trabajadores a derrumbes, caídas de cargas,
atmósferas peligrosas y riesgos de equipos
móviles.
12. Reglas generales para el zanjado y la excavación
- Mantenga la maquinaria pesada alejada de los bordes de la zanja.
- Identifique otras fuentes de inestabilidad en la zanja.
- Mantenga el suelo excavado (escombros) y otros materiales por lo menos a 2 pies (0,6 metros)
de los bordes de la zanja.
Nunca entre a una zanja/excavación a menos que:
- Ha sido inspeccionada correctamente por una persona competente
- Existen medidas de protección contra derrumbe
-Está libre de agua estancada y peligros atmosféricos
Prevenir derrumbes de zanjas/excavaciones:
- Zanjas/Excavaciones de 5 pies de profundidad o más, requieren un sistema de protección.
- Zanjas/Excavaciones de 20 pies de profundidad o más, requieren un sistema de protección
diseñado por un ingeniero profesional registrado.
13. • EVITEN LA EXPOSICIÓN AALGUNAS
ENFERMEDADES INFECCIOSAS
Mayormente este tipo de enfermedades se dan
por un tema biológico
Peligros biológicos:
▪ MohoBacterias
▪ Animales venenosos
▪ Plantas tóxicas e infectuosas
Para anticipar los peligros:
- Investigue las condiciones en el sitio de
trabajo.
- Esté informado de las acciones y el
comportamiento de los trabajadores.
14. • VIGILEN LA SEGURIDAD DE LOS
TRABAJADORES QUE ENTREN A
ESPACIOS CONFINADOS
Los empleadores deben asegurarse de que cada
empleado, así como cualquier persona que entre
en espacios confinados y otras atmósferas
peligrosas, esté debidamente capacitado para
salir del espacio en los casos en que:
– Una persona autorizada ordena una evacuación
– Se activa una señal de evacuación o una alarma
– La persona determina que está en peligro
15. • EVITEN LA EXPOSICIÓN A
SUSTANCIAS QUÍMICAS DAÑINAS
Las sustancias químicas
peligrosas son aquellas que
pueden producir daño a la salud
de las personas o al medio
ambiente, debido a sus
propiedades
fisicoquímicas, químicas o
toxicológicas y a la forma en
que se utiliza o se halla presente.
16. Mejores prácticas de seguridad química
•Asegúrese de que los contenedores de productos químicos estén
claramente etiquetados.
•Inspeccione los contenedores en busca de fugas o daños.
•Utilice las herramientas adecuadas para abrir los recipientes de
productos químicos y evitar derrames.
•Cuando vierta sustancias químicas, manéjelas con cuidado para evitar
salpicaduras y chorros.
•Mantenga el área de trabajo limpia.
17. • INSTALEN MECANISMOS DE
PROTECCIÓN EN LAS MÁQUINAS
PELIGROSAS
Protección de máquinas - (OSHA 1910 Subparte O)
¿Qué son las máquinas peligrosas?
Se considera a la maquina qué debido a su
forma o función, podrían resultar peligrosas
para los empleados.
Peligros que se enfrentan los trabajadores
- Movimientos peligrosos
- Puntos de operación
- Puntos de engranaje
18. - Guardas
- Dispositivos
- Mecanismos automatizados de
alimentación
- Ubicación o distancia de la
máquina
- Ayudas misceláneas
Métodos de protección:
19. - Evitar el contacto
- Estar asegurados en su lugar y a
prueba de manipulación
- No crear ningún peligro nuevo
- Permitir la lubricación con el
protector aún en su lugar
- No interferir con el
funcionamiento de la máquina
Los protectores de la máquina (guardas) deben:
20. • PROPORCIONEN RESPIRADORES
Y OTRO EQUIPO DE SEGURIDAD
Protección respiratoria en la industria en
general.
Los peligros respiratorios en los diversos sitios de
trabajo de la industria en general pueden ser de
distintos tipos. Pueden ser gases, vapores,
polvillos, vahos, humos, aerosoles, y nieblas.
Métodos para reducir su exposición a ellos:
- Controles de ingeniería.
- Controles de las prácticas laborales.
- Controles administrativos.
21. • OFREZCAN CAPACITACIÓN PARA CIERTOS TRABAJOS
PELIGROSOS EN UN IDIOMA Y CON UN VOCABULARIO
QUE LOS TRABAJADORES PUEDAN ENTENDER
Cuando a un trabajador se le manda a realizar un trabajo peligroso, este
tiene derecho por ley a recibir capacitaciones para su seguridad y para la de
los demás.
Esto está presente en la constitución política del Perú.
https://www.youtube.com/watch?v=ZnDp17vDz3Q
22. APLICACIÓN DE LA NORMATIVA
Actividades de inspecciones de OSHA:
Cumplimiento de la aplicación de la normativa es una
parte importante de la actividad de OSHA para
reducir las lesiones, enfermedades y muertes
relacionadas con el trabajo. Cuando OSHA encuentra
a empleadores que no cumplen con sus
responsabilidades en materia de seguridad y salud, la
institución toma medidas firmes y decisivas.
23. Las inspecciones se inician sin aviso previo.
Consisten en investigaciones que tienen lugar en el sitio de trabajo o por teléfono a cargo
de funcionarios muy capacitados y especializados en el cumplimiento de la normativa y
se programan según las siguientes prioridades:
- Peligro inminente
- Catástrofes que causan muertes y hospitalizaciones
- Quejas y casos remitidos por los trabajadores
- Inspecciones focalizadas (peligros particulares, altas tasas de incidencia de lesiones)
- Inspecciones de seguimiento
Cuando un inspector descubre violaciones de las normas de OSHA o peligros graves,
OSHA puede emitir citaciones e imponer multas. En la citación se señalan los métodos
que el patrono puede usar para resolver un problema y el plazo para tomar medidas
correctivas.
24. Se centra en las actividades de aplicación de la
normativa en relación con patronos que en
forma intencional y repetida ponen en peligro a
los trabajadores al exponerlos a peligros
graves. La directiva del SVEP establece
procedimientos y medidas de aplicación de la
normativa para estos infractores, incluso
inspecciones obligatorias de seguimiento de los
lugares de trabajo donde se cometió la
violación e inspecciones de otros lugares de
trabajo de la misma compañía donde puede
haber peligros o deficiencias similares.
Programa de aplicación de la normativa
para autores de violaciones graves (SVEP)
25. EN CASO DE SITUACIONES
PELIGROSAS
En estos casos es importante hacer un análisis de
riesgos.
¿Qué es un riesgo?
Un riesgo o peligro es cualquier fuente de daño
potencial, daño o efectos adversos para la salud en algo
o alguien bajo ciertas condiciones en el trabajo".
Objetivos de la capacitación
• Conocimiento sobre cómo reportar un riesgo o
presentar una queja ante OSHA
• Una comprensión de la terminología de evaluación de
riesgos
• Cómo llevar a cabo una evaluación básica de riesgos
• Cómo realizar un análisis de seguridad laboral
26. REQUISITOS GENERALES DE
NOTIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
Frente a un accidente o incidente las autoridades
competentes de la empresa tienen la responsabilidad
de informar sobre estos los más antes posible.
Los trabajadores tienen la obligación de notificar a los
organismos estatales Osinergmin o Sunafil frente a
incumplimiento de las normas o leyes de seguridad .
Todos los incidentes relacionados con muertes se
deben de notificarse con 8 horas de haber ocurrido el
accidente y 24 horas cuando se trata de
hospitalización para que luego un inspector revise la
documentación de los accidentes y así tomar las
medidas necesarias para que no vuelva a ocurrir.
27. PROGRAMA DE PROTECCIÓN A
LOS DENUNCIANTES INTERNOS
(WHISTLEBLOWER PROGRAM)
El Programa de Protección de
Denunciantes de OSHA hace
cumplir las disposiciones de
denunciantes de más de 20
estatutos de denunciantes que
protegen a los empleados de
represalias por denunciar
infracciones de diversas
normas de seguridad y salud
en el lugar de trabajo.
28. Protección contra las represalias significa que un empleador no puede
tomar represalias por medio de una “medida adversa” contra los
trabajadores; por ejemplo:
- Despido o cese en el empleo.
- Inclusión en una lista negra
- Descenso de categoría laboral
- Denegación del pago de horas extra o de ascenso de categoría laboral
- Medidas disciplinarias
- Denegación de beneficios
- Denegación de contratación o de recontratación
- Intimidación
- Amenazas
- Reasignación con efectos en las perspectivas de ascenso de categoría laboral
- Reducción del sueldo o de las horas de trabajo
https://www.youtube.com/watch?v=Y5nBT6503ZQ