Presentación realizada por Enrique Martín. Ingeniero de Estudios y Eficiencia Energética en Veolia, en el 11 Congreso Internacional de Bioenergía "Bioenergía 4.0: Retos y Oportunidades" www.congresobioenergia.org

2. 2

3. - Redes de calor con biomasa
3
Red Municipal de Orozco
Ecoenergies - Barcelona
Biocen - Burgos
Vidal - Murcia
Hospital de Vigo
DH – G. FASA
DH – Torrelago
DH – Móstoles

4. El Hubgrade
• Centro de Control de Veolia
• Dispone de 3 sedes (Madrid, Bilbao y Barcelona)
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• Procedimientos y metodología
de trabajo comunes, además
de configuraciones adaptadas
a las necesidades de cada
filial.
• ¿Cómo opera?

5. El Hubgrade - ¿Cómo opera?
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CLIENTE
MANAGER
•Creación , gestión y distribución
de hojas de operación
•Plan de acción de emergencia
ANALISTA
•Control y análisis de la información
•Señales de alarma en caso de mal
funcionamiento
•Plan de acción correctivo
HUBGRADE
Reporting
•Información al cliente
vía web.
OPERARIOS
•Intervenciones en campo
EDIFICIO
•Conexión Wi-Fi
•I Cloud
•HDSPA+/3G
•ADSL
•etc
UNIDAD TÉCNICA
UTILIZACIÓN
DE RECURSOS
CENTRO DE
CONTROL DE
ENERGÍA

6. El Hubgrade – Herramientas
6
Control Remoto
de Instalaciones
(SCADAs)
Gestión
Energética
Análisis Global
(Business
intelligence)
Todo esto nos permite conocer
mejor el funcionamiento de
nuestras instalaciones y establecer
modelos de demanda de nuestras
instalaciones de cara a maximizar los
rendimientos de las instalaciones.

7. Control Inteligente
7
Los dispositivos
inteligentes se
programan solos
Son capaces de
trabajar sin
supervisión humana
No son accesibles a la
mayoría de los
usuarios
Su implementación
conlleva riesgos en
por la falta de
conocimiento sobre
en sistema

8. Control Inteligente
• Un sistema de control inteligente es aquel que es capaz
de ser altamente adaptable ante un conjunto de
cambios significantes esperados o no en el sistema, para
lo cual debe tener un alto grado de autonomía y ser
capaz de operar sistemas complejos.
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9. Control Inteligente
• Altamente adaptable – Capaz de variar los setpoints o regímenes en
función de parámetros de entrada (Ej. Tª Exterior, ocupación, etc)
• Cambios significantes esperados o no – Aquellas fluctuaciones en el
sistema que cambian de forma considerable y repentina o progresiva el
funcionamiento del mismo (Ej. Sobrepresiones, caídas de temperatura, etc)
• Alto grado de autonomía – Capaz de funcionar sin necesidad de ser
operado manualmente salvo en eventos singulares (Ej. Paradas por
mantenimientos, arranque del sistema, etc).
• Sistema complejo – Sistema que no es posible modelar exclusivamente a
través de ecuaciones diferenciales o en diferencias.
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10. Control de Redes Térmicas
Existen 3 sistemas principales a controlar:
• Generación: Controla la gestión de la trasformación de energía química del combustible
en energía térmica del fluido, en las condiciones requeridas por el sistema.
• Distribución y almacenamiento: Controla la gestión energética necesaria para ofrecer la
energía térmica que requerimos en el momento deseado, evitando inestabilidades en el
sistema.
• Consumo: Controla la cesión de energía en los puntos de consumo, ya sean estos
circuitos de calefacción, serpentines de vapor para proceso, tanques de ACS, etc.
Muy importante: Todos los sistemas deben estar interconectados entre sí para poder
operar entre sí bajo condiciones de máximo rendimiento.
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11. El caso de Torrelago
11
• Distrito residencial en Laguna de Duero (Valladolid)
• 31 edificios -> 1,488 viviendas
• Estado previo:
o 2 redes de calor de gas independientes (5.9 MW + 8.7 MW)
o 1 de las redes de calor sin subestaciones
o Fachadas sin aislar (1.22 W/m2K)
• Rehabilitación:
o Solución SATE (0.34 W/m2K)
o Creación de nueva central térmica de biomasa (3.5 MW)
o Una central de gas de apoyo (arranques, mtto., picos, etc)
o Remodelación de la distribución

12. El principal sistema a considerar es:
Calderas
1. Control de la calidad de la combustión – Variación del flujo de
biomasa en función de O2 residual y temperatura de cámara.
2. Control de la temperatura de salida del agua – Variación de la
cantidad de biomasa introducida en caldera en función de la
temperatura de impulsión actual y la de consigna.
12
3. Control del retorno – Variación del régimen de bombeo o de la válvula mezcladora del retorno
en función de la temperatura de retorno a la caldera, es decir, trabajar a salto de temperatura
variable o caudal variable (valorar según aplicación y casuísticas).
El caso de Torrelago – Generación

13. El caso de Torrelago – Generación
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Carga Biomasa / Aire(%) O2 Residual (%) Carga Inferior Tornillo
Aire
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Zona sin Calefacción nocturna (Carga mínima) – Solo se aporta aire cuando hay demanda de carga. La aportación de combustible mantiene el O2 residual en los márgenes.
Zona sin Calefacción diurna – Al existir carga, se introduce aire, y la biomasa para evitar que el O2 se quede fuera de los márgenes establecidos seguimiento cuasi-proporcional)
Zona con calefacción – Funcionamiento similar al caso anterior pero existen descensos de biomasa de aportación cuando el O2 baja de forma excesiva
Problema:
•Limitación por la tecnología
(velocidad tornillo, soplantes,
suelo, etc)
•Dificíl control de O2 residual
cuando hay muy baja carga

14. 1. Control de la temperatura de la inercia – Variación de la
distribución en función de la temperatura de almacenamiento
de la inercia.
2. Control de la energía entregada
• Variación de la distribución en función de la temperatura del
retorno.
• Variación de la distribución en función de los sistemas conectados.
14
En las redes de calor de biomasa es vital el control de la generación y la distribución
debido a la alta inercia de la combustión y su característica heterogeneidad.
El caso de Torrelago – Buffers y Distribución

15. 15
El caso de Torrelago – Búffers y Distribución

16. El caso de Torrelago – Búffers y Distribución
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Tª (ºC) / Q (m3/h)
Tª Tanque1-Bot Tª Tanque2-Top Caudal 2º Anillo
Zona estable sin Calefacción – El caudal es el base (mínimo + ACS)
Zona estable con Calefacción – El caudal es aumentado a otro régimen
Zona de regulación con calefacción – Las temperaturas de almacenamiento descienden de un primer nivel y para una de las bombas
Zona de regulación con calefacción – Las temperaturas de almacenamiento descienden de un segundo nivel y para las 2 bombas

17. El caso de Torrelago – Consumo
Dentro de cada subcentral de consumo es necesario controlar al menos los
siguientes:
1. Control de la temperatura de impulsión - Variación de la apertura de las
válvulas de consumo en función de la temperatura consigna. Muy típica
en sistemas de calefacción.
2. Control de caudal en circuitos - Variación del régimen de las bombas en
función de la consigna de ΔP o Tª de retorno. Común en sistemas
industriales.
17

18. El caso de Torrelago – Consumo
18

19. El caso de Torrelago – Consumo Calefacción
19
Existe una temperatura superior (o de diseño), que es la que utilizamos
para diseñar la instalación, los intercambiadores, estimar las pérdidas,
equipos finales (radiadores/fancoils), etc.
La temperatura inferior viene limitada por los retornos admisibles en el lado
primario, el salto térmico mínimo necesario en los equipos finales, etc.
Entre esas temperaturas se escoge un rango de regulación adecuado,
generalmente lineal
Como buena práctica, los límites de temperatura de impulsión para
calefacciones domésticas, se pueden situar entre los 65ºC y los 50ºC
(ajustables por confort) en un rango de temperaturas entre la temperatura
exterior de diseño y los 15-20ºC

20. El caso de Torrelago – Consumo Calefacción
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Tª (ºC)
Tª Consigna
Temp Impul
Zona con calefacción – Se observa un seguimiento de tendencia correcto durante el horario. Sin embargo el sistema tiene fluctuaciones altamente subamortiguadas,
obteniendo temperaturas en torno a 1ºC- 2ºC inferiores a las consignadas. Necesario estudiar si estas fluctuaciones son asumibles y si no detectar el problema

21. El caso de Torrelago – Caudal Consumo
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Caudal Calef. (m3/h) / ΔP (bar)Potencia Térmica (kW) Potencia Calefacción
Caudal Calefacción
Presión Diferencial Calefacción
Zona de arranque: Las bombas regulan hasta la máxima potencia para dar los 1,5 bar de presión diferencial consignados y logrados. La potencia medida en el primer punto es
‘virtual’ ya que la temperatura de retorno medida es la del circuito frío y la de la impulsión es la que viene ya calentada.
Zona de media potencia: La regulación de la bomba baja en torno a un 15%, y la potencia térmica demandada por el sistema es sensiblemente menor también.
Zona de baja potencia: La regulación baja en torno a un 15% adicional, ya que la potencia térmica también a descendido sensiblemente.
Nota: Las fluctuaciones tipo pulso
observadas en el caudal son
debidas a la resolución de los
datos, ya que es una medida
indirecta

22. El caso de Torrelago – Consumo ACS
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Tª Depósito (ºC)Orden / Posición V2V (%)
Orden V2V ACS Subcentral 7
Posición Real V2V ACS Subcentral 7
Temperatura Deposito ACS Subcentral 7
Consigna ACS
Consigna Inferior
Control por consigna ACS superior. Cuando se baja de la consigna inferior se abre el tanque y cuando se llega a la consigna de ACS se cierra la válvula.
Peligro: Consumos excesivos repentinos pueden descender bruscamente la temperatura del almacenamiento.

23. El caso de Torrelago – Consumo ACS
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Control por consigna ACS inferior. Cuando se baja de la consigna de ACS se abre el tanque y cuando se llega a la consigna superior se cierra la válvula. Las caídas de
temperatura en los depósitos son menores (3ºC como mucho)
Peligro: Sobrepicos de 2 ºC en los depósitos (no preocupante).
La optimización de primer nivel sería un control continuo (control inteligente) y no por diferencias (control lógico).
La optimización de segundo nivel pasaría por un algoritmo predictivo (autoaprendizaje), dada la periodicidad.
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Tª Depósito (ºC)Orden / Posición V2V (%)
Orden V2V ACS
Posición Real V2V ACS
Tª ACS
Consigna ACS
Límite Superior

24. Conclusiones
• Un sistema de control inteligente no ha de ser excesivamente complejo. Hay que adaptarse a las
necesidades de la instalación.
• Los sistemas de control han de estar interconectados entre sí.
• Aunque el control de la calidad de la combustión se deje del lado del fabricante, es necesario integrar
esa información en nuestro sistema de control, para establecer nuestras propias estrategias y lazos.
• En instalaciones de biomasa es crítico asegurar un nivel térmico mínimo en los retornos.
• Una inercia bien controlada permitirá adaptarse mucho mejor a las demandas puntas (posibilidad de
sistemas auxiliares).
• Controlar las temperaturas y caudales de impulsión en los consumos nos puede ofrecer grandes
ahorros energéticos.
• Los controles por límite inferior o superior no son muy recomendables por sus altas fluctuaciones, salvo
en subsistemas singulares (Ej. ACS)
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25. 25
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