Los cupones y probetas son métodos para medir la tasa de corrosión. Los cupones miden la pérdida de peso en un periodo de tiempo para calcular un promedio de la tasa, mientras que las probetas contienen sensores que miden la tasa continuamente y almacenan los datos. Las probetas ofrecen mediciones en línea y respuestas rápidas a cambios, mientras que los cupones son más simples pero solo proveen un promedio. Ambos métodos proveen información valiosa sobre la corrosión.

1. Alumno: Juan Luis Torres Grijalva
CUPONES
Los cupones son pequeñas placas corrosibles que se insertan usando un portacupon en el
medio a medir el rate de corrosión (ductos de gas o diferentes estructuras con potencial de
corrosión) y luego de un tiempo estimado se extraen, para medir por diferencia de peso, la
pérdida de espesor y observar características de corrosión. Esto bajo normas de limpieza de
material corroído. Los datos como: Pérdida de peso, Densidad del medio, Área expuesta,
Tiempo de exposición, mas una constante (K), son usados para el cálculo de dicho Rate de
Corrosión.
Los cupones no tienen capacidad de registrar las variaciones del rate de corrosión, el
aumento se pueda dar por baja en la inyección de Inhibidor de corrosión (Becorin), falla en el
funcionamiento de las bombas de inyección, etc. Estas entregan un promedio del rate en un
determinado tiempo en periodos variables entre 6 meses y 1año (típicamente)
Las principales ventajas son:
•
Simplicidad porque no requieren de instrumentación sofisticada para obtener
resultados.
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Real, por obtener una medida sin suposiciones teóricas o aproximaciones.
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Versátil, porque es aplicable a todos los ambientes corrosivos y entrega información
sobre todas las formas de corrosión.
•
Los datos del Análisis de Corrosión en Cupones sirven para ayudar a determinar la
calibración de las probetas.
PROBETAS
Las probetas son elementos que contienen un sensor (ER de Resistencia o LPR de
Electrodos) que por medio de una diferencia de potencial miden velocidad de corrosión. Con
estos elementos se mide perdida de espesor de un material no siempre del mismo tipo del
flowline. Tienen provistos de un data logger que registra la velocidad de corrosión con una
frecuencia de tiempo estimado. Existen de dos tipos:
Autor: Juan Torres

2. 1.- Tipo ER, usa como sensor resistencias eléctricas de distinto tipo configuradas en puente
Wheastone, y la variación de sus características varia su resistencia en Ohms, esta sirve
para calcular la velocidad de corrosión. Este es un método "en línea" de obtener el rate de
corrosión y el grado de pérdida metálica para cualquier equipo o estructura. Es aplicable
prácticamente a todos los tipos de ambientes corrosivos.
Sus principales ventajas son:
•
Mediciones en línea, tiempos de respuesta menor.
•
Puede ser usado hasta agotar el tiempo de vida del sensor.
•
Se pueden almacenar los datos en un Data Logger.
•
Responden rápidamente a trastornos de corrosión y pueden ser usados para
provocar una alarma.
2.-Tipo LPR, estos tienen electrodos y su principio de funcionamiento se basa en la teoría
electroquímica. En resumen, un pequeño diferencial de tensión (voltaje) se aplica a un
electrodo en solución. La corriente necesaria para mantener una tensión (típicamente 10mV)
es directamente proporcional a la corrosión en la superficie del electrodo sumergido en la
solución. Por medio de la medición de la corriente, se puede deducir la tasa de corrosión.
Sus principales ventajas son:
•
Se obtiene la tasa de corrosión instantáneamente.
•
Se pueden almacenar los datos en un Data Logger.
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Con respecto a los de tipo ER o Cupones no necesita tiempo de exposición para
entregar los datos de la tasa de corrosión.
La desventaja de tipo LPR es que sólo se puede usar en medios acuosos electrolíticos. Las
probetas LPR no funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos
puedan asentarse depósitos o impurezas que les impidan actuar correctamente.
Para obtener los datos se debe ir periódicamente y bajar los valores en una Laptop o un
equipo similar, como también estas lecturas pueden ser integradas al PCS, de esta forma se
obtiene un registro prácticamente continuo de la velocidad de corrosión.
Autor: Juan Torres