Fracturamiento final

Daniel Osorio Castro
Diego Rodríguez Suárez
Natalia Verano Garzón
Sebastián Zorro Suancha
Manuela Posada Henao
Miguel Ángel Prieto Salas
Carlos Mario Díaz

FRACTURAMIENTO P.II

Índice

 Fluidos de fractura
 Metodología del diseño
 Selección del fluido de fractura
 Proceso de fractura
 Tipos de fractura
 Conclusiones

 El fluido fracturante transmite la presión
hidráulica de las bombas a la formación, crea
la fractura y acarrea el material soportante
dentro de ella.

Propiedades de los fluidos
fracturantes

 Bajo coeficiente de perdida por filtrado
 Alta capacidad de transporte
 Fácil remoción después del tratamiento
 Ser estable para que pueda retener su
viscosidad durante el tratamiento.
 Mínimo daño a la permeabilidad de la
formación y fractura.

Propiedades de los fluidos
fracturantes
 Compatibilidad con los fluidos de formación.
 Capaz de desarrollar el ancho de la fractura
necesaria
 Preparación del fluido en el campo, fácil y
sencilla.
 Manipulación segura.
 Bajos costos

Fluido de Relleno

Es el fluido fracturante que no tiene material
sustentante en suspensión. Su objetivo es
iniciar y propagar la fractura.

Fluido con agente de soporte en
suspensión
Después de la inyección del fluido de relleno,
se agrega al fluido fracturante material
soportante, incrementando la concentración
del mismo hasta el final del tratamiento. Los
valores de concentración del material
soportante en suspensión dependen de la
habilidad de transporte del mismo con el
fluido y/o la capacidad de aceptación del
yacimiento y la creación de la fractura.

Fluido Apuntalante

Es el material soportante se opone al mínimo
esfuerzo en el plano horizontal, con el objeto
de mantener abierta la fractura después que
ha pasado la acción de la presión neta; de allí
que la resistencia del material es de una
importancia crucial para el éxito de un
fracturamiento hidráulico.

Propiedades Físicas

Distribución
Resistencia
y tamaño
y Densidad
del grano

Cantidad de
Redondez y
finos e
esfericidad
impurezas

Materiales de soporte mas
utilizados

Arena Natural Baucitas Cerámicos

• Es el material • Se utilizan en • Varían su
soportante situaciones de densidad
comúnmente altos esfuerzos dependiendo
utilizado, en las de las
especialmente formaciones necesidades del
en formaciones fracturamiento.
con esfuerzos
bajos.

Máximo esfuerzo de cierre a resistir
el material soportante

Fluido de Limpieza
El Fluido de Limpieza
(flush) tiene por
objetivo desplazar la
suspensión desde el
pozo hasta la punta de
la fractura.

Base Agua

Ventajas Desventajas

Alto
Bajo costo
desempeño Causa daño a
la
formación
Fácil
No es
manejo de
inflamable
fluidos

Base Aceite
Ventajas
El flujo de
Altos valores de retorno es
viscosidad (mejor incorporado
Transporte) directamente a la
producción

No causan daño a
la formación

Base Aceite

Desventajas
Su manejo y
Impacto almacenamient
Inflamabl
ambiental o requieren
es condiciones
severo muy seguras
Transportan Pérdidas Conductivi
arenas a bajas por dad de la
concentracione
s (3 ó 4 fricción fractura
lbs/gal) muy altas es baja

Base Alcohol Emulsiones Base Espuma

• el alcohol • En presencia de • Es una nueva
reduce la geles reducen tecnología
tensión las pérdidas por donde las
superficial del fricción. burbujas de gas
agua y tiene un proveen alta
amplio uso viscosidad y
como una excelente
estabilizador de capacidad de
temperatura. transporte del
material
soportante.

ADITIVOS

Romper el fluido una vez que el trabajo finaliza

Controlar la perdida de fluidos
Se usan
para Minimizar el daño a la formación

Ajustar el pH

Control de bacterias

Mejora la estabilidad con la temperatura

*Debe cuidarse que uno no interfiera
en la función de otro.

ADITIVOS

* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD

* QUEBRADORES

* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADO

* BACTERICIDAS

* ESTABILIZADORES

* SURFACTANTES

* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)

* ESTABILIZADORES DE ARCILLA

ADITIVOS


Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el polímero
y elevan considerablemente la viscosidad, activando el fluido

Entre los más comunes :

Boratos Aluminatos Zirconato
s
La selección del activador dependerá:

 Polímero utilizado para generar el gel lineal

 Temperatura de operación
 pH del sistema

ADITIVOS

ADITIVOS

1. Ritmo de la activación más lenta
Concentración < 2. Viscosidad más baja que la esperada
del activador
> 1. Ritmo de la activación más rápido
2. Viscosidad final mucho más baja debido a la “syneresis”
*precipitación de la solución polimérica causada por el colapso de la
red polimérica. En casos más severos, provoca “agua libre”.

Factores para controlar el ritmo de activación:

1. Temperatura
2. pH del fluido
3. Condiciones de deformación
4. Tipo de activador
5. Presencia de otros componentes orgánicos que reaccionan con el activador.

ADITIVOS

* QUEBRADORES

Reducen la viscosidad del sistema fluido- apuntalante, partiendo el polímero en
fragmentos de bajo peso molecular.

Los más usados son:
OXIDANTES ENZIMAS

Su descomposición térmica Utilizadas como rompedores
produce radicales de sulfatos para reducir la viscosidad de
altamente reactivos que atacan cualquiera de los fluidos base
el polímero, reduciendo su peso agua. Se usan en ambientes
molecular y su habilidad moderados en rangos de PH de
viscosificante 3.5 a 8 y temperaturas menores
de 150 °F
*Especificas
TIPO
ENCAPSULADO

ADITIVOS

* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADO

Un buen control de pérdida de filtrado es esencial para un tratamiento eficiente. La
efectividad de los aditivos dependerá del tipo de problema de pérdida:

1. Pérdida por una matriz de permeabilidad alta
2. Pérdida por baja microfracturas

La harina sílica es un aditivo efectivo de pérdida de filtrado y ayuda a establecer un
enjarre.

Las resinas solubles en aceite también son usadas como control de pérdida de
filtrado, ya que pueden puentear y sellar los poros para reducir la pérdida de fluido.
Tienen la ventaja sobre la harina sílica y los almidones en que son solubles en aceite y
se disuelven en hidrocarburos líquidos producidos.

ADITIVOS

* BACTERICIDAS

Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero.

Materiales como :
Glutaraldehidos
Clorofenatos
Control de Bacterias
Aminas Cuaternarias
Isotiazolinas

Es común agregar el bactericida a los tanques de fractura antes de que se agregue el
agua, para asegurar que el nivel de enzima bacterial se mantendrá bajo.

ADITIVOS
* ESTABILIZADORES

Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin activar) para proporcionar mayor
estabilidad al fluido, cuando se tienen altas temperaturas de operación, normalmente
arriba de 200 °F.

Suelen ser compuestos salinos:

Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3)

ADITIVOS

* SURFACTANTES

Es un material que, a bajas concentraciones, absorbe la interfase de dos líquidos
inmiscibles, como pueden ser dos líquidos (aceite y agua), un líquido y un gas o un
líquido y un sólido.

- Estabilizar emulsiones de aceite en
agua
Usos - Reducir las tensiones superficiales o
interfaciales.
- Promover la limpieza del fluido
fracturante de la fractura

ADITIVOS
* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)

Se utilizan por dos razones específicas:
Permita el proceso de
1. Facilitar la hidratación reticulación (activación).
2. Proporcionar y mantener un rango de pH

Los buffers para control de pH:
Los buffers de hidratación:

*Carbonato de potasio.
*Acetato de sodio
*Bicarbonato de sodio
Activar el agente reticulante y
Facilitar la formación del gel poder formar los enlaces
lineal (fluido sin activar), entrecruzados entre las cadenas
mejorando la hidratación poliméricas

ADITIVOS

* ESTABILIZADORES DE ARCILLA

Utilizados para la prevención de migración de arcillas.

Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de potasio para :

Estabilizar las arcillas
Prevenir su hinchamiento

También los cationes orgánicos de tetrametil cloruro de amonio son usados
como efectivos estabilizadores.

Fundamentos
Existen dos razones por las cuales se realiza un
tratamiento de fractura en un pozo:
- Incrementar su producción
- Incrementar su inyectividad

Cada fracturamiento requiere diferentes diseños hasta
obtener la mejor propuesta a sus objetivos, se debe
contar con información previa y con una serie de
herramientas.

Consideraciones de Diseño
El diseño de un trabajo de fracturamiento es exclusivo
para un determinado pozo y no debe ser aplicado a
otro.

El análisis petrográfico de la roca de yacimiento es un
factor clave de éxito, por esto se consideran los
parámetros de diseño:
1. Litología y Mineralogía de la formación
2. Geometría de la fractura
3. Fluidos y energía del yacimiento
4. Configuración física del pozo


Parámetros de Diseño:
1. Litología y Mineralogía de la formación

Analizar los valores de porosidad y permeabilidad
para determinar la conductividad y longitud de
la fractura.


2. Geometría de la fractura

Se tiene en cuenta el modulo de Young (ancho de
fractura) y la relación de Poisson (esfuerzo
horizontal y gradiente de fractura)


3. Fluidos y energía del yacimiento

La viscosidad del crudo, su tendencia a formar
emulsiones, el contenido de asfaltenos y las
características de formación de parafinas se
deben considerar en la selección y modificación
del fluido de fractura.


4. Configuración física del pozo

Los pozos a los que se les vaya a realizar un trabajo
de fracturamiento deben contar con ciertas
características en su terminación y sistema de
conexiones.

Procedimiento para optimizar
económicamente el diseño de la fractura

La idea principal en el diseño de un tratamiento de
fractura es optimizar el gasto de producción y la
recuperación de la reserva de un pozo para
maximizar su rentabilidad.

Un procedimiento básico para la optimización es
como sigue:


Procedimiento básico para la optimización:

1. Selección del sistema de fluidos aplicable a la
formación
2. Selección del apuntalante (resistencia y
conductividad)
3. Determinación del volumen a bombear y la
programación de inyección del material sustentante
4. Determinación del máximo gasto de bombeo
permitido, basándose en la limitante de presión
(cabezales y tuberías)


5. Selección de un modelo apropiado de la propagación
de la fractura y conductividad para las características
de la formación.
6. Determinación de la entrada de datos requeridos para
el modelo geométrico seleccionado
7. Determinación de la penetración y conductividad de la
fractura para una selección del tratamiento y
concentración del apuntalante por medio de un
simulador.



8. Determinación del gasto de producción y recuperación
acumulada en un determinado periodo seleccionado
para una penetración de apuntalante y su
correspondiente conductividad
9. Cálculo del valor presente de los ingresos netos de la
producción basada en un gasto discontinuo.
10. Cálculo del costo total del tratamiento, incluyendo los
costos asociados con los fluidos, apuntalante y
caballaje hidráulico


11. Cálculo del VPN para la fractura, pero sustrayendo el
costo del tratamiento del ingreso neto descontado del
pozo (paso 9 menos paso 8)
12. Repetición del ciclo del proceso computacional hasta
que el VPN decrece o se llega a la máxima longitud
13. Construcción de curvas mostrando el VPN de la fractura
con otros criterios económicos apropiados contra la
penetración de la fractura.

Selección de las variables de
diseño
Cuando se diseña un trabajo de fracturamiento hidráulico
pueden variar diversos parámetros, por lo que se deben
considerar las siguientes variables:

-Base del Fluido -Tipo de sustentante
-Viscosidad del Fluido -Concentración del
-Propiedades de Pérdida de sustentante
filtrado -Propiedades físicas de la
-Fricción en la tubería formación
-Volumen de fluido -Temperatura del fluido de
-Gasto de inyección fractura

SELECCIÓN DE FLUIDO DE FRACTURA

 Disponibilidad
 Costo
 Calidad técnica
 BHT
 Capacidad de transporte del sustentante
 Perdida de fluido

SELECCIÓN DEL APUNTALANTE

 Optimizar la permeabilidad o conductividad
con la mejor relación costo/beneficio
asociado.
 El apuntalante con la permeabilidad mas alta
no siempre es la mejor opción.
 Se debe considerar el volumen de
apuntalante y el costo.

Esfuerzo de cierre VS
conductividad

Esfuerzo de cierre VS costo relativo
apuntalante

Selección del tamaño del
tratamiento

 Cuanto mayor es la longitud apuntalada
de la fractura y mayor es el volumen del
apuntalante , mayor es la producción.
 Se tienen ciertos limitantes tales como:
. Diámetro de tubería producción.
.Limite de conductividad realizable a la
fractura.
.Crecimiento de la altura de la fractura.
.Radio de drenaje del pozo.

Valor presente neto vs
penetración para varios tipos y
concentraciones de apuntalante

Selección del gasto de
inyección

 Altos gastos de inyección
 Incrementar eficiencia.
 Disminuir tiempo bombeo.
 Incrementar ancho y altura de fractura.
 Mejorar transporte de apuntalante.
 Disminuir pérdida de fluido.

Selección del modelo geométrico

 Asegurarse de que la adición de apuntalante
no cause un arenamiento no deseado
 Determinar el fluido de tratamiento y
volumen de apuntalante requerido.
 Asegurar que la concentración de
apuntalante proporcione una adecuada
conductividad.

El fracturamiento
hidráulico es el
proceso por el cual se
inyecta un fluido
fracturante después
del cañoneo del pozo
creando canales de
flujo con el fin de
aumentar la
producción de gas y
petróleo.

Objetivos
 Mejorar la producción drenaje de un pozo.
 Desarrollar reservas adicionales.  Disminuir el numero de pozos
 Evitar zonas altamente necesarios para drenar un área.
dañadas.  Reducir la necesidad de
 Reducir la deposición de perforar pozos horizontales.
asfáltenos.  Retardar el efecto de
 Controlar la producción de conificación de lagua.
escamas.
 Conectar sistemas de fracturas
naturales.
 Disminuir la velocidad de flujo
en la matriz rocosa.
 Incrementar el área efectiva de

Información Previa
Características del Sistema Roca - Fluido Datos del Pozo
 Tipos de Fluidos  Integridad del Revestidor y del
 Humectabilidad Cemento
 Gravedad API  Intervalos abiertos a Producción
 Composición del Agua  Registros disponibles
 Profundidad  Configuración mecánica
 Gradiente de Fractura  Características del Cañoneo
 Porosidad  Trabajos anteriores en el pozo y en
pozos vecinos
 Saturaciones
 Permeabilidad
Geometría de la Fractura
 Presión de Yacimiento
 Esfuerzo mínimo en sitio
 Contactos Gas-Petróleo y Petróleo-
Agua  Relación de Poisson
 Litología  Módulo de Young
 Mineralogía  Presión de Poro (Presión de Poro
(yacimiento)
 Espesor
 Información y Datos Requeridos
 Temperatura

Evaluación pre fractura

 El objetivo es definir si
el yacimiento es un
buen candidato para
ser fracturado.
 Determinar la
factibilidad técnica y
económica.
 Diseñar la operación
del fracturamiento y
establecer las bases de
comparación con los
resultados.

Mini Frac

 Es un fracturamiento previo de diagnóstico y
evaluación.
 Objetivos:
 Conocer las condiciones específicas del
fracturamiento de cada reservorio.
 Determinar los parámetros operativos como: presión
de fractura, eficiencia del fluido fracturante,
tortuosidad y restricciones del completamiento,
presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura.
 Estimar la altura de la fractura mediante el perfil de
temperatura.

Análisis durante el
fracturamiento
 Información cuantitativa de las propiedades
mecánicas de las rocas.
 La propagación vertical de la fractura.
 Se obtienen indicadores cualitativas de la
calidad de la roca reservorio.

Equipo

 Equipos de almacenamiento de fluidos.
 Equipos de almacenamiento de agentes de soporte.
 Equipos mezcladores.
 Equipos de bombeo de alta presión.
 Centro de control.
 Líneas de superficie y de distribución

Proceso de bombeo y fractura
Pre-colchón

Producción Pre-flujo

Dosificación
Lavado
de agentes

Durante el proceso se debe tener control
en superficie las presiones siguientes:
1. Presión de rotura.
2. Presión de bombeo.
3. Presión de cierre instantánea.

Presión de fractura

 Pef= Pci + Ph
 Donde:
Pci: presión de cierre instantánea
Ph: presión hidrostática
 Ph= 0,4334*d*D

Pre-colchón

 Acid Stage
 Se inyecta agua y
acido diluido con el
fin de limpiar la
cavidades del pozo.

Pre-flujo

 Se inyecta un mezcla
de agua, arena y
agentes químicos, los
cuales al inyectarse
con una presión mayor
a la de fracturamiento
genera una ampliación
de las cavidades
hechas por el cañoneo

Dosificación de apuntalante

 Con las fracturas ya
extendidas se emplea
un fluido con agentes
apuntalantes, que
actúan como
columnas, evitando el
cierre de la fisura, pero
permitiendo el paso de
los fluidos de la
formación.

Lavado

 Antes de la
extracción de los
fluidos del
yacimiento se debe
realizar un lavado de
la formación
removiendo los
residuos de acido de
acido y de químicos
usados.

Producción

 Una vez se
acondicionado el
pozo se procede a la
producción de
fluidos. Tasa la cual
ha de aumentar con
la estimulación
hecha

Aspectos que se deben tener en
cuenta durante el proceso
Se debe tener un registro
continuo de:
1. Presión
2. Gasto
3. Dosificación del
apuntalante
4. Dosificación de
aditivos
5. Condiciones del fluido
fracturante (control
de calidad)

Evaluación post-fractura
 Estado y posición de la fractura
 Comparar los resultados
operativos, productivos y
económicos con los
pronósticos realizados
anteriormente.
 Realizar pruebas de flujo,
pruebas PLT:
 El incremento de la producción
 La nueva capacidad productiva
del yacimiento
 La geometría de la fractura
creada

Efectos de la temperatura
en el estado de esfuerzos

Cuando se inyecta un fluido a menor
temperatura que los fluidos contenidos
en el yacimiento, se origina un súbito
cambio de temperatura que altera el
estado de esfuerzos de la roca.

Efectos de la temperatura
en el estado de esfuerzos

El enfriamiento ocasionado a la
formación con el fluido fracturante
disminuye el esfuerzo efectivo de la
roca y facilita el inicio de la fractura
hidráulica.

Calcificación de las
fracturas según el fluido

Fracturamiento con espuma
 Por sus Propiedades las espumas son un
fluido ideal para formaciones de

Baja permeabilidad
Sensibles al agua
Productoras de gas


 La utilización de Baja perdida del filtrado.

espumas es una
técnica muy Baja perdida de presión por fricción.

eficiente gracias
Alta capacidad de transporte del apuntalante.
a que cuenta con
propiedades De fácil limpieza después del fracturamiento.
como:
El daño a la formación es prácticamente nulo, debido a
que el liquido filtrado es mínimo y sin residuos.

Abajo del 65% de
calidad, la espuma es
propiamente agua con
gas atrapado y arriba
del 95% se convierte en
niebla.

Características

Fracturamiento acido

 Es un proceso de estimulación de pozos en el cual el
acido, generalmente acido clorhídrico es inyectado a
la formación carbonatada a una presión suficiente
para fracturar la misma o abrir fracturas naturales
existentes.

 El acido fluye de manera no uniforme en la fractura,
disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud
de la fractura depende del volumen de acido, ritmo
de reacción, y perdidas de filtrado.


• Longitud de fractura efectiva: está
controlado por pérdida de fluido, ritmo de
Factores que reacción, y gasto de ácido en la fractura.
controlan la
efectividad de
un • Conductividad de la fractura: La efectividad
fracturamiento de la fractura, depende del ritmo de reacción
ácido: del ácido con la formación y la forma en que
este grava las caras de la fracturas al terminar
el tratamiento.

Factores para realizar un
fracturamiento acido:
En pozos con alta temperatura, la distancia de
penetración es el factor mas importante, que se
afecta por el alto ritmo de reacción y como
solución ácidos retardados.

Otro factor importante es la mecánica de roca, el
parámetro es el modulo de Young, la relación de
poisson y esfuerzos sometidos a la formación.

En pozos con baja o moderada temperatura la
perdida es el factor mas importante.

Fracturamiento con gas
altamente energizado
 Esta avanzada tecnología está basada en el uso de
propelente científico, fabricado por la industria
aeroespacial.

 Se da la combustión del propelente en una herramienta
hueca (RadialFrac) que produce una presión de 2500 a
25000 psi, originando la expansión del gas (CO2), el cual
esta confinado en la zona de interés, lo cual hace que la
energía se disipe lateralmente hacia la formación.

Fracturamiento con gas altamente
energizado

 La velocidad de propagación del gas está
controlada, de esta manera alcanza
penetraciones efectivas de 5 a 53 pies en
todas las direcciones.

La velocidad de propagación de energía brinda
la característica al tipo de fractura originada,
existen tres tipos:

Fractura dinámica: en este caso es realizada por el RadialFrac y la fractura
es controlada.

Fractura estática: causada por fracturamiento hidráulico, la longitud de
fractura no puede ser controlada.

Fractura explosiva: causada cuando la formación no absorbe toda la
energía y produce que se pulverice ocasionando compactación,
reduciendo la permeabilidad casi en totalidad.

Fracturamiento con gas altamente energizado

Radialfrac

Consta de un cilindro Remoción del daño
hueco relleno de un causado por
propelente sólido, disparos
barra de ignición

El propelente es más
seguro que cargas
explosivas, ya que
combustiona cuando la
barra de ignición se activa.

• Bajo costo
• Tratamiento a zonas especificas.
• No contaminante
Ventajas • Crea fracturas multidireccionales
• No daña la tubería ni la
cementación
• Opera a través del aparejo de
producción.

Fracturamiento con apuntalante

Consiste en

El rompimiento de la formación productora mediante un
flujo que pueda admitir matricialmente la roca, la
inyección continua de dicho fluido permite ampliar y
extender la fractura cuando se alcanza una amplitud tal
se le agrega un material solido al fluido para evitar el
cierre de la fractura .


Naturales Sintéticos

Tipos de
apuntalante
Principalmente se Son apuntalantes de
encuentran las arenas gran resistencia a
de sílice y soportan cierres de formación,
bajos esfuerzos de en la actualidad
cierre de la fractura, pueden resistir
hasta un limite de esfuerzos de cierre
4000 psi hasta de 14000psi

Los factores que afectan la
conductividad de fractura son:

Composición

Propiedades físicas

Permeabilidad del apuntalante.

Efectos de la concentración de polímeros después de la
culminación del proceso.

Movimientos de finos de formación en la fractura.

La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo


Características:

 Será el único que permanecerá en la fractura manteniéndola abierta
y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos
hacia el pozo.
 Están diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la
formación
 Se deben seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estará
sometido y a la dureza de la roca.
 El tamaño y el tipo se determina en términos de costo-beneficio.
 Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan un empaque más
permeable.
 Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos efectivos en
pozos profundos porque son más susceptibles a ser aplastados

 Los aditivos utilizados para cada tipo de
fluido dependen de las necesidades del
mismo, teniendo en cuenta características
como la temperatura y pH entre otras.
 El óptimo funcionamiento de un fluido
fracturante se basa en el cumplimiento de las
propiedades necesarias para crear una
fractura con el menor costo y minimizando el
daño ambiental

 Para tener éxito en un trabajo de fracturamiento,
es de vital importancia contar con toda la
información previa y tener un conocimiento
detallado de todo lo relacionado con el
yacimiento, sus fluidos y su mecanismo de
producción, ya que así además de incrementar la
producción (en el caso de un pozo productor), se
obtienen retornos rápidos de inversión debido a
que las reservas son recuperadas en un período
de tiempo más corto.

 La realización de un análisis previo al
fracturamiento es indispensable para conocer
o interpretar el posible comportamiento del
yacimiento durante y después del proceso.
 En el diseño de un fracturamiento se debe
tener en cuenta principalmente la selección
del fluido de fractura ya que este es el
principal elemento de este proceso.

 Es necesario saber que tipo de agente
fracturante se va utilizar en el procedimiento
para establecer el tipo de fractura que se va
obtener y tener una relación en cuanto a los
costos de la operación.
 El fracturamiento hidráulico es un proceso
fundamental al momento de poner a producir
un pozo ya sea petrolero o de gas, lo cual nos
permite mayor facilidad al paso de fluidos, y
mayor area de drenaje.

Fracturamiento final

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Fracturamiento final

Similar a Fracturamiento final (20)

Más de None

Más de None (20)

Último

Último (20)

Fracturamiento final