Six Sigma

1. SEIS SIGMA
Curso de Control de calidad
Ingenieria industrial /UNFV
Integrantes:
Liliana Rodriguez Huaylinos
Gabriela Samaniego Salvatierra
Bryan Sandoval Gutierrez

2. SEIS SIGMA
Método de mejora de la Calidad
Introducción
Definiciones
Metodología Seis Sigma
Deducción e interpretación de Seis sigma
Determinación del nivel de Sigma
Porqué la Adopción de Seis Sigma
Los Seis principios de Seis Sigma
Etapas de la metodología Seis Sigma (DMAMC)

3. Introducción
Década del 80: P. Crosby populariza el concepto “cero
defecto” como orientación para el control de calidad
El “nivel aceptable”: Se trabaja dentro de un nivel
determinado de errores, y se llega a considerar que ese
nivel es “la norma”
Pero, ¿es posible alcanzar el “100 %”?: Porqué no
conformarse con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sería
“grandioso” alcanzar el 96.642%, pero: Un 96.642 %
significaría que de 100,000 transacciones efectuadas por un
servicio; 3,358 resultarían incorrectas.
Una ambiciosa meta sería: 99.9%

4. ..... Introducción
Una ambiciosa meta sería: 99.9%. Pero, ¿que pasaría si
eso sucediese?: Con datos de EE.UU
*Las guarderías de los hospitales entregarían 12 bebes por
dia a padres que no corresponden
*Algún banco descontaría 22,000 cheques de cuentas
equivocadas ......cada 60 minutos.
* Se fabricarían 268,500 neumáticos defectuosos
* Se emitirían 20,000 recetas medicinales incorrectas.
• Las empresas en general, han perdido competitividad,
mercado y utilidades dia a dia por haber estado ancladas a
paradigmas que ya no eran válidos dentro del nuevo
esquema mundial

5. Las empresas de hoy tienen que seguir la “calidad total”
Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben
trabajar para sus clientes más que para si mismas.
“Seis sigma” reconoce que hay lugar para los defectos,
que corresponden naturalmente a los procesos. Un nivel de
funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un objetivo
donde los defectos en muchos procesos y productos son
prácticamente inexistentes.
99.99966% de éxito equivale a 0.00034% de defectos, y
equivale a 3.4 defectos por millón de observaciones(3.4
DPMO), e igual a 6 sigma
..... Introducción

6. Algunas empresas que aplicaron “Six sigma” :
El origen fue en los años 80, en Motorola(1987), cuando
Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los
procesos y así mejorarlos. Se establece el objetivo de
alcanzar los 3.4 defectos por millón en todos los procesos de
la compañía.
Otras empresas que aplicaron : General Electric, Unisys,
Kodak, Sony, Toshiba, Ford, Telefónica de España, Black and
Decker, Ericson, etc.
..... Introducción

7. Definición de Seis Sigma
Una metodología que se centra en encontrar y eliminar
las causas que producen defectos
Es una medida estadística del nivel de desempeño de
un proceso o producto
Es un sistema de calidad destinado a mejorar la
satisfacción del cliente: Mejora procesos, productos y
soluciona problemas
Un sistema de dirección para lograr un liderazgo
duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel
en un ámbito global
Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las
compañías mejorar drásticamente sus resultados finales,
diseñando y supervisando sus actividades

8. 6 = 3.4. D.P.M.O
6 = 3.4 defectos por millón de oportunidades
…. Definición de Seis Sigma
Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que
supone cometer el menor número de errores en todas sus
actividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta,
por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de
calidad lo antes posible
Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que
aporta métodos específicos para volver a crear procesos
de modo que los errores no vuelvan a producirse.

9. Metodología Seis Sigma
= sigma
= desviación estándar, mide la variación de datos
6 = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de
funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los
defectos en procesos y productos son prácticamente
inexistentes
6 sigma es 3.4 defectos por millón
6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil
6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil
6 sigma es 0.0034 defectos por mil
6 sigma es 0.00034 defectos por 100

10. …. Metodología Seis Sigma

11. Seis sigma es una medida de variabilidad. Indica que
“información” cae dentro de los requerimientos de los
clientes Entre mas grande es la sigma del proceso,
mayores son las salidas del proceso, los productos y
servicios que reúnen los requerimientos de los clientes
Fuente : Sergio nava (Mexico)
…. Metodología Seis Sigma

12. Deducción e Interpretación de 6
La variabilidad es el principal enemigo de la calidad

13. 1 sigma - 30.85% exitoso
3 sigma - 93.33 % exitoso
6 sigma – 99.9997% exitoso
+

+3

+6

Limites de
tolerancia
La escala de calidad de la
metodología “seis sigma”
mide el número de sigmas
que caben dentro del
intervalo definido por los
limites de tolerancia
..... Deducción e Interpretación de 6

14. ..... Deducción e Interpretación de 6

15. ..... Deducción e Interpretación de 6

16. ..... Deducción e Interpretación de 6
REDUCIR LA VARIABILIDAD ES LA ESENCIA DE SEIS SIGMA
Desempeño aceptable Desempeño NO aceptable

17. - El nivel de calidad 6 correspondiente a 3,4 defectos por
millón de observaciones. Se considera un nivel de calidad
excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar por
una empresa que pretende la satisfacción de sus clientes.
..... Deducción e Interpretación de 6
- Los DPMO (defectos por millón de oportunidades) se
calculan dividiendo el total de defectos encontrados por el
total de defectos posibles, y el resultado de ello multiplicado
por 1,000,000.

18. ..... Deducción e Interpretación de 6
Gráficamente: Cantidad de sigmas(Z), DPMO, Sigma, Rendimiento
(%)

19. ..... Deducción e Interpretación de 6
• Partiendo de los ejes de coordenadas ubicadas en el ángulo superior
izquierdo, una curva con pendiente negativa, correspondiente a la relación
existente entre el desvío estándar (sigma) y la cantidad de sigmas (z). Cuanto
mayor sea el valor de sigma, menor es el valor de z (cantidad de sigmas) y,
por el contrario, al disminuir el valor de sigma, la cantidad de sigmas que
entran dentro de los límites de tolerancia aumenta.
• En los ejes de coordenadas del ángulo superior derecho tenemos una
curva de pendiente positiva, la cual indica que al aumentar el nivel de z se
incrementa el rendimiento del proceso (%).
• En el ángulo inferior derecho tenemos una curva con pendiente negativa,
la cual nos indica que al aumentar el rendimiento, la cantidad de defectos por
millón de oportunidades (DPMO) disminuye.
• En el ángulo inferior izquierdo la curva es de pendiente positiva e indica
que al aumentar la cantidad de DPMO el valor de sigma aumenta, en tanto
que si el nivel de DPMO disminuye el valor de sigma también decrece.

20. ..... Deducción e Interpretación de 6
• SUPUESTO : Se acepta una desviación o variación de 1.5 sigma en
promedio en cualquier proceso

21. ..... Deducción e Interpretación de 6
Fuente : Sergio nava (Mexico)

22. Determinación del nivel de Sigma
Nivel  DPMO Nivel de calidad (%)
1 690,000 30.8511
2 308,537 69.1230
3 66,807 93.3319
4 6,210 99.3790
5 233 99.9767
6 3.40 99.9997
Algunos Niveles de Sigma:

23. …. Determinación del nivel de Sigma
Nivel  DPM % Defectos Rendimiento(%)
0 933,193 93 % 6.7%
1 690,000 69 % 31%
2 308,537 31 % 69%
2.5 158,655 15.86 % 84.14 %
3 66,807 7 % 93%
4 6,210 0.6 % 99.4%
4.5 1350 0.14% 99.86%
5 233 0.02% 99.97%
5.5 32 0.003 % 99.997%
6 3.40 0.0 % 100.0%
0-3
Necesita
Mejorar
3 - 4.5
Calidad
Convencional
4.5 - 6
Buen Proceso
6 Proceso óptimo

24. …. Determinación del nivel de Sigma
Cp < 1 El proceso A, sale de las especificaciones
Cp = 1 El proceso B, esta bien
Cp = 1 El proceso C, es óptimo

25. …. Determinación del nivel de Sigma

26. ¿Porqué Seis Sigma?
Porque está basado en resultados según herramientas
estadísticas y además interviene el factor humano
capacitado e involucrado en desarrollar el proyecto
correspondiente con seis sigma
Porque se puede aplicar a procesos o subprocesos.
Se puede desarrollar en todas la áreas de una
empresa

27. ….¿Porqué Seis Sigma?
 La metodología implica el rol importante de un recurso
humano capacitado: Basado en el ranking del judo

28. …. ¿Porqué Seis Sigma?
 Integra el factor humano y las herramientas de mejora
(principalmente herramientas estadísticas)
 Factor Humano: crea una infraestructura Humana
(Champions, Master Black Belt, Black Belt y Green Belt)
que lideran, despliegan y llevan a cabo las propuestas.
 Herramientas de mejora: Ordena y relaciona las
herramientas (principalmente herramientas estadísticas)
que han probado su efectividad en procesos de mejora
 Es una medida de rendimiento de los procesos
 Es una metodología de mejora del negocio
 Es una iniciativa de transformación empresarial
 Establece una metodología sistemática y ordenada de
mejora de la calidad

29. … ¿Porqué Seis Sigma?
 Champion: Corresponde a la alta gerencia o ejecutivos. Se
recomienda un champion por unidad de negocio
Recibe entre 20 a 40 horas de entrenamiento
 Master Black Belt: Pueden ser los gerentes o jefes con
dominio de herramientas estadísticas. Se recomienda un
MBB por cada 30 BB, o por cada 1000 empleados. Recibe
entre 280 a 460 horas de capacitación
 Black Belt : Pueden ser ingenieros, técnicos o personal con 5
o mas años de experiencia. Se propone un BB por cada 100
empleados. Un BB es la persona que tutoriza o dirige un
equipo 6 sigma a tiempo completo; con 180 a 240 horas de
capacitación.

30. …. ¿Porqué Seis Sigma?
 Green Belt : Suelen ser empleados que han recibido
suficiente formación seis sigma. En general es el personal
técnico o de soporte del área involucrada. Recibe entre 70 a
140 horas de entrenamiento. Su dedicación es a tiempo
parcial.
 También están interviniendo otros cinturones como el
amarillo, el blanco, entre otros.
Yellow Belt (YB) : Personal con conocimiento básico de
seis sigma; en un entrenamiento de hasta 2 dias. A veces es
un personal de la alta gerencia; pero muy diferente al
champion o MBB

31. Satisfacción
del cliente
Objetivo
Mejora de procesos
Enfoque
Punto fuerte
Método
Soporte
Empleados comprometidos
Herramientas efectivas
Liderazgo
Comunicación Recursos Recompensas
Seis Sigma integra los principios de la Calidad Total
…. ¿Porqué Seis Sigma?

32. …. ¿Porqué Seis Sigma?
El Costo de la calidad y Seis Sigma

33. …. ¿Porqué Seis Sigma?
Nivel Sigma Defectos por millón Costo de la Calidad
2 308.537 (no competitiva) 30 a 40% de las ventas.
3 66.807 20 a 30% de las ventas
4 6.210 (promedio industria) 15 a 20% de las ventas
5 233 5 a15% de las ventas
6 3.4 (Clase mundial) Menos de 5% de las ventas
El Costo de la calidad y Seis Sigma

34. Los Seis principios de Seis Sigma
Principio 1: Enfoque genuino en el cliente
Principio 2: Dirección basada en datos y hechos
Seis sigma se inicia estableciendo cuáles son las medidas claves a
medir, pasando luego a la recolección de datos para su posterior análisis. De tal
forma, los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma
mas efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que los
originas, y no sus síntomas
Principio 3: Los procesos están donde está la acción
Principio 4: Dirección proactiva
Principio 5: Colaboración sin barreras
Trabajo en equipo, mejor comunicación y un mejor flujo en las labores
Principio 6: Busque la perfección

35. Etapas del método Seis Sigma

36. Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR y CONTROLAR
“Meta”

37. …. Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR y CONTROLAR

38. … Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR

39. … Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR

40. … Etapas del método Seis Sigma
Definir el problema
Definir de forma cuantitativa las necesidades de los
clientes y lo que constituye un defecto. Establecer los
objetivos de mejora. “Lo importante es lo que quiere el
cliente”
“Un problema mal definido llevará a desarrollar soluciones
para falsos problemas”
Se definen las características críticas de la calidad (CTQ´s).

41. … Etapas del método Seis Sigma
….. Definir el problema

42. Medir
- Determinar qué medir
- Manejo de la medición (el qué, el cómo; muestreo?
- Entender la variación (de dónde vienen?)
- Determinar desempeño sigma
El conocimiento de estadística se hace fundamental.
“La calidad no se mejora, a no ser que se la mida”.
En esta etapa se deberá identificar las Y`s que son las
salidas del proceso que reflejan las CTQ´s
..... Etapas del método Seis Sigma

43. …. Medir
..... Etapas del método Seis Sigma

44. … Medir
..... Etapas del método Seis Sigma

45. Analizar
Descubrir la causa raíz. Analizar estadísticamente los datos
para identificar los factores críticos que afectan el proceso y
errores.
-Estratificación y análisis del proceso (Pareto)
-Determinar las causas raíz (Causa-efecto, diagrama
“porque-porqué”)
-Validación de la causa raíz (diagrama de dispersión)
......... Etapas del método Seis Sigma

46. Mejorar
- Generar ideas de mejora
Benchmark, Brainstorming, Mapeo Mental, Descubrimientos
durante el análisis, causa raíz, ideas provenientes de otros
proyectos, mejores prácticas, entre otras.
- Evaluar y seleccionar soluciones
- Presentar recomendaciones
- Administrar el cambio
......... Etapas del método Seis Sigma

47. Controlar
Es necesario confirmar los resultados de las mejoras
realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos
indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto.
Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las
mejoras introducidas
...... Etapas del método Seis Sigma

48. ...... Etapas del método Seis Sigma
DMAMC
Definir el
problema
Medir
Analizar
Mejorar
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Quién es el cliente
Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Objetivos
Toma de datos
Identificar las causas
reales del problema
Descubre la
causa raíz
Herramientas de gestión
de la calidad
Controlar
Diseño
Implementación
Benchmarking
Evolución del proyecto
Verificar la estabilidad

49. Algunas empresas que desarrollan Seis Sigma en Perú
TELEFONICA
FERREYROS
BACKUS & JOHNSTON
PHILIPS