D6913 granulometria

Métodos de prueba estándar para
Distribución del tamaño de partícula (Gradación) de suelos mediante el análisis de tamices1
Esta norma se emite con la designación fija D6913 / D6913M; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de
la adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Un epsilon superíndice (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
INTRODUCCIÓN
Aunque este método de prueba se ha utilizado durante muchos años, existen vastas variaciones de prueba debido a los tipos y
condiciones del suelo. La prueba es más complicada y compleja de lo que se esperaría. Se presentan varios procedimientos junto con
una nueva terminología. Aunque estos procedimientos no son nuevos, ahora se definirán y explicarán. Algunos ejemplos de estos
nuevos términos son tamizado compuesto, designado tamiz separador y sub espécimen. Este método de prueba describe la mayoría
de las condiciones y procedimientos, pero no cubre todas las variaciones o contingencias imaginables. La tabla de contenido de la
sección Ámbito se agrega para permitir al usuario encontrar fácilmente un tema o requisito específico. Solo se presentan secciones /
subsecciones con títulos. Por lo tanto, las subsecciones numeradas no serán continuas en algunos casos, como se indica en la sección
Ámbito.
1 Alcance
1.1 Los suelos están formados por partículas con diferentes
formas y tamaños. Este método de prueba se utiliza para
separar partículas en rangos de tamaño y para determinar
cuantitativamente la masa de partículas en cada rango. Estos
datos se combinan para determinar la distribución del tamaño
de partícula (gradación). Este método de prueba utiliza un
criterio de tamiz de abertura cuadrada para determinar la
gradación del suelo entre las 3 pulgadas. Tamices (75 mm) y nº
200 (75 μm).
1.2 Los términos, suelos y materiales, se usan indistintamente
en toda la norma.
1.3 En los casos en los que se necesita una gradación de
partículas de más de 3 pulg. (75 mm) de tamiz, se puede usar
el Método de prueba D5519.
1.4 En los casos en que sea necesaria la gradación de partículas
más pequeñas que el tamiz No. 200 (75 μm), se puede usar el
Método de prueba D7928.
1.5 Por lo general, si el tamaño máximo de partícula es igual o
menor a 4.75 mm (tamiz No. 4), entonces es aplicable el
tamizado de un solo conjunto. Además, si el tamaño máximo
de partícula es mayor que 4,75 mm (tamiz No. 4) e igual o
menor que 9,5 mm (tamiz de 3⁄8 pulg.), Entonces es aplicable
el tamizado de un solo conjunto o el tamiz compuesto.
Finalmente, si el tamaño máximo de partícula es igual o mayor
que 19.0 mm (tamiz de 3⁄4 in), se aplica el tamizado
compuesto. Para condiciones especiales ver 10.3.
1.6 En esta norma se proporcionan dos métodos de prueba.
Los métodos difieren en los dígitos significativos registrados y
el tamaño de la muestra (masa) requerida. El método a utilizar
puede ser especificado por la autoridad solicitante; De lo
contrario, se realizará el Método.
1.6.1 Método A: el porcentaje (en masa) que pasa cada
tamaño de tamiz se registra al 1% más cercano. Este método
debe ser utilizado cuando se realiza el tamizado compuesto.
Para casos de disputas, el Método A es el método del árbitro.
1.6.2 Método B: el porcentaje (en masa) que pasa cada
tamaño de tamiz se registra al 0.1% más cercano. Este método
solo es aplicable para el tamizado de un solo tamiz y cuando el
tamaño máximo de partícula es igual o menor que el tamiz No.
4 (4.75 mm).
1.7 Este método de prueba no cubre, en ningún detalle, la
obtención de la muestra. Se supone que la muestra se obtiene
utilizando métodos apropiados y es representativa.
1.8 Procesamiento de la muestra: se proporcionan tres
procedimientos (húmedo, secado al aire y secado al horno)
para procesar la muestra y obtener una muestra. El
procedimiento seleccionado dependerá del tipo de muestra,
el tamaño máximo de partículas en la muestra, el rango de
tamaños de partículas, las condiciones iniciales del material, la
plasticidad del material, la eficiencia y la necesidad de otras
pruebas en el muestra. El procedimiento puede ser
especificado por la autoridad requirente; De lo contrario, se
seguirán las indicaciones de la Sección 10.
1.9 Este método de prueba generalmente requiere dos o tres
días para completarse, dependiendo del tipo y tamaño de la
muestra y el tipo de suelo.
1.10 Este método de prueba no es aplicable para los siguientes
suelos:

1.10.1 Suelos que contienen turba fibrosa que cambiará en
tamaño de partícula durante el proceso de secado, lavado o
tamizado.
1.10.2 Suelos que contienen materias extrañas, como
disolventes orgánicos, aceites, asfalto, fragmentos de madera
o artículos similares. Dicha materia extraña puede afectar los
procedimientos de lavado y tamizado.
1.10.3 Materiales que contienen componentes cementosos,
como cemento, cenizas volantes, cal u otros aditivos de
estabilización.
1.11 Este método de prueba puede no producir resultados de
prueba consistentes dentro y entre laboratorios para los
siguientes suelos y la declaración de precisión no se aplica a
ellos.
1.11.1 Suelos friables en los que los procesos de cribado
cambian la gradación del suelo. Ejemplos típicos de estos
suelos son algunos suelos residuales, la mayoría de las lutitas
degradadas y algunos suelos débilmente cementados, como el
hardpan, el caliche o la coquina.
1.11.2 Suelos que no se dispersarán fácilmente, como arcillas
glauconíticas o algunas arcillas plásticas secas.
1.11.3 Para probar estos suelos, este método de prueba debe
adaptarse o alterarse, y estas alteraciones deben
documentarse. Dependiendo de las consideraciones de
diseño, se podría realizar un programa especializado de
pruebas de graduación. Las alteraciones podrían requerir que
los procedimientos de lavado y tamizado se estandaricen de
manera tal que cada espécimen se procese de manera similar.
1.12 Algunos materiales que no son suelos, pero que están
formados por partículas, se pueden probar con este método.
Sin embargo, las secciones aplicables anteriores deben usarse
en la aplicación de esta norma.
1.13 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a
las pautas para dígitos significativos y redondeos establecidos
en la Práctica D6026, a menos que este método de prueba lo
reemplace.
1.13.1 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se
recopilan / registran los datos y cómo se calculan en esta
norma se consideran estándares de la industria. Además, son
representativos de los dígitos significativos que generalmente
se deben retener. Los procedimientos utilizados no consideran
la variación del material, el propósito de obtener los datos, los
estudios de propósito especial o cualquier consideración para
los objetivos del usuario; y es una práctica común aumentar o
reducir los dígitos significativos de los datos informados para
que estén en consonancia con estas consideraciones. Es más
allá del alcance de estos métodos de prueba considerar los
dígitos significativos utilizados en los métodos de análisis para
el diseño de ingeniería.
1.14 Unidades: los valores dimensionales indicados en
unidades SI o unidades de pulgada-libra deben considerarse
estándar, como 200 mm u 8 pulgadas. Tamiz de diámetro.
Excepto, las designaciones de los tamices se identifican
normalmente utilizando el sistema "alternativo" de acuerdo
con la Práctica E11, como 3 in y No. 200, en lugar del sistema
"estándar" de 75 mm y 75 μm, respectivamente. Solo las
unidades SI se utilizan para determinaciones en masa, cálculos
y resultados informados. Sin embargo, el uso de balanzas o
básculas que registren libras de masa (lbm) no se considerarán
como no conformes con esta norma.
1.15 En el Anexo A1 se proporciona un resumen de los
símbolos utilizados en este método de prueba.
1.16 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.17 Tabla de contenido: todas las tablas y figuras aparecen al
final de esta norma.
1.18 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con
los principios reconocidos internacionalmente sobre la
normalización establecida en la Decisión sobre Principios para
el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos
al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
2. Documentos referenciados
2.1 Estándares ASTM: 2
C136 Método de prueba para el análisis de tamices de
agregados finos y gruesos
C702 Práctica para reducir muestras de agregado al tamaño de
prueba
D653 Terminología relacionada con el suelo, la roca y los
fluidos contenidos
D698 Métodos de prueba para las características de
compactación de laboratorio del suelo con esfuerzo estándar
(12.400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m / m3))
D1140 Métodos de prueba para determinar la cantidad de
material más fino que el tamiz de 75 μm (n. ° 200) en suelos
mediante lavado

D1557 Métodos de prueba para características de
compactación de laboratorio de suelo con esfuerzo
modificado (56,000 ft-lbf / ft3 (2,700 kN-m / m3))
D2216 Métodos de prueba para la determinación en
laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo y roca
por masa
D2487 Práctica para la clasificación de suelos con fines de
ingeniería (sistema de clasificación de suelos unificados)
D2488 Práctica para la descripción e identificación de suelos
(Procedimientos visuales-manuales)
D3740 Práctica para los requisitos mínimos para las agencias
dedicadas a las pruebas y / o inspección de suelos y rocas
utilizadas en el diseño y la construcción de ingeniería
D4220 / D4220M Prácticas para preservar y transportar
muestras de suelo
D4318 Métodos de prueba para Límite Líquido, Límite Plástico
y Índice de Plástica de Suelos
D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y
masas estándar para su uso en pruebas de suelos, rocas y
materiales de construcción
D5519 Métodos de prueba para el análisis de los tamaños de
partícula de materiales Riprap naturales y artificiales1
D6026 Práctica para usar dígitos significativos en datos
geotécnicos
D7928 Método de prueba para la distribución del tamaño de
partícula (gradación) de suelos de grano fino mediante el
análisis de sedimentación (hidrómetro)
E11 Especificación para tamiz de prueba de alambre tejido y
tamices de prueba
E177 Práctica para el uso de los términos Precisión y sesgo en
los métodos de prueba ASTM
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
determinar la precisión de un método de prueba.
3. Terminología
3.1 General:
1
Para conocer los estándares de ASTM, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM
3.1.1 Se presenta una descripción general de los términos
utilizados en los procesos de cribado en la Fig. 1 (a) utilizando
un formato tabular y en la Fig. 1 (b) utilizando un formato de
diagrama de flujo. Además, la Fig. 1 (a) incluye símbolos
utilizados en los procesos de cribado.
3.1.2 Hay dos tipos de definiciones en las siguientes secciones.
Hay definiciones que son generales (ver 3.2) y otras que son
específicas de esta norma (ver 3.3). Para localizar una
definición, puede ser necesario revisar ambas secciones. Las
definiciones están en orden alfabético.
3.2 Definiciones:
3.2.1 Para las definiciones de los términos generales utilizados
en este método de prueba, consulte la Terminología D653.
3.2.2 tamizado compuesto, v: en el tamizado, el proceso de
separar una muestra grande en un tamiz de separación
designado para obtener porciones de tamaño de partícula más
gruesas y finas. La porción más gruesa se tamiza utilizando el
conjunto de tamices más gruesos. La parte más fina se
submuestrea para obtener una subespecie de tamaño
manejable (masa) y esta subespecie se tamiza utilizando el
conjunto de tamices más finos. Los resultados de ambos
conjuntos de tamices (más gruesos y más finos) se combinan
matemáticamente para determinar la gradación de la muestra
grande.
3.2.2.1 Discusión: en algunos casos, la subespecie puede
requerir otra separación; es decir, usando un segundo tamiz
de separación designado y dando como resultado una segunda
porción más gruesa y una segunda subespecie obtenida de la
segunda porción más fina.
3.2.3 material acumulado retenido (material retenido
acumulativo o masa acumulada retenida), n: en el tamizado, la
masa de material retenida en un tamiz individual más las
masas de material retenidas en todos los tamices más gruesos
en una pila / conjunto de tamices determinados.
3.2.4 porcentaje acumulado retenido, n: en el tamizado, la
proporción de material acumulado retenido en un tamiz dado
a la masa de la muestra, expresada en porcentaje.
3.2.5 tamiz de separación designado, n: en el tamizado
compuesto, el tamiz seleccionado para separar la muestra en
porciones más gruesas y finas para el tamizado compuesto.
3.2.5.1 Discusión: el tamaño de tamiz de separación designado
es un tamaño de tamiz estándar que varía típicamente de 3⁄4
pulgadas. Tamiz (19.0 mm) al tamiz No. 10 (2.00 mm). Puede
haber dos tamices de separación designados utilizados en el
en service@astm.org. Para obtener información sobre el Volumen anual de las
Normas del Libro de ASTM, consulte la página Resumen del documento de la
norma en el sitio web de ASTM.

tamizado compuesto, es decir, la primera subespecie puede
separarse en un segundo tamiz de separación designado para
obtener una segunda porción más gruesa y una segunda
muestra especificada obtenida de la segunda porción más fina.
3.2.6 material acumulado fraccional retenido, n: en el
tamizado compuesto, al tamizar una subespecimen, la masa
de material retenida en un tamiz individual más las masas de
material retenidas en todos los tamices más gruesos en un
conjunto de tamices determinado.

3.2.7 porcentaje acumulado fraccional retenido, n: en el
tamizado compuesto, la proporción de material acumulativo
fraccional retenido en un tamiz dado a la masa de la
subespecie, expresada en porcentaje.
3.2.8 material fraccionado retenido, n: en el tamizado
compuesto, al tamizar una subespecie, la masa de material
retenido en un tamiz individual.
3.2.9 porcentaje fraccional que pasa, n: en el tamizado
compuesto, la porción de material en masa en la (s) sub-
muestra (s) que pasa un tamiz dado expresado en porcentaje.
3.2.9.1 Discusión: cuando se usan dos subespecies, habrá un
primer y segundo porcentaje de fracciones aprobadas.
3.2.10 porcentaje fraccional retenido, n: en el tamizado
compuesto, la proporción de material fraccional retenido en
un tamiz dado a la masa de la subespecimen, expresada en
porcentaje.
3.2.11 gradación, n — en el suelo, la proporción en masa de
diversos tamaños de partículas.
3.2.11.1 Discusión: esta proporción generalmente se presenta
en formato tabular (tamaño del tamiz y porcentaje de paso) o
formato gráfico (porcentaje de paso contra logaritmo del
tamaño del tamiz en mm). El formato gráfico se conoce como
distribución de tamaño de partícula o curva de gradación.
3.2.12 tamaño de partícula máximo, n: en el tamizado, el
tamaño de tamiz más pequeño del conjunto de tamices

estándar en el que se retendría menos del uno por ciento de
la muestra.
3.2.12.1 Discusión: para propósitos prácticos, estime el
tamaño máximo de partícula igual al tamaño del tamiz más
pequeño del conjunto de tamices estándar en el que parece
que todo el material que se está probando pasaría a través de
ese tamiz. El tamaño máximo de partícula es necesario para
determinar la masa requerida de la muestra y la
subespecimen.
3.2.13 tamaño máximo de tamiz, n: en el tamizado, el tamaño
de tamiz más pequeño que es más grande que cualquier
partícula en la muestra o subespecimen.
3.2.14 tamaño de tamiz mínimo, n: en tamizado, el tamaño de
tamiz más pequeño en un conjunto de tamiz utilizado en el
tamizado de la muestra o subespecimen.
3.2.14.1 Discusión: este tamaño es el tamaño del tamiz de
separación designado (1º o 2º) o el tamiz No. 200 (75 μm).
3.2.15 por ciento de paso, n: en el tamizado, la porción de
material en masa en la muestra que pasa por un tamiz dado
expresado en porcentaje.
3.2.15.1 Discusión: este valor es igual al material acumulado
retenido en un conjunto de tamices dado dividido por la masa
de la muestra, restando esa proporción de uno y luego
multiplicando por 100. Para el tamizado compuesto, sería el
porcentaje fraccional que pasa multiplicado por el factor de
corrección de tamizado compuesto (CSCF).
3.2.16 distribución del tamaño de partícula, n — ver gradación.
3.2.17 por ciento retenido, n: en el tamizado, la relación del
material retenido en un tamiz dado a la masa de la muestra,
expresada en porcentaje.
3.2.18 condición de superficie seca y saturada, n - en suelos
con formación de grietas, un estado en el que las partículas del
suelo están básicamente saturadas con agua, pero no hay
películas visibles de agua.
3.2.19 conjunto de tamices, n: en tamizado, un conjunto de
tamices de tamaño estándar. Para el tamizado de un solo
tamiz, el conjunto de tamices variará desde el tamaño máximo
del tamiz hasta el tamiz No. 200 (75-m). Para el tamizado
compuesto, habrá un conjunto de tamices más gruesos y un
conjunto de tamices más finos. Juntos, estos conjuntos irán
desde el tamaño máximo del tamiz hasta el tamiz No. 200 (75
μm). El tamiz de separación designado se usará como el
tamaño mínimo en el conjunto más grueso y el tamaño
máximo en el conjunto más fino.
3.2.20 tamaño del tamiz, n: en el tamizado, el tamaño de la
abertura en la tela metálica de un tamiz determinado en mm
o μm.
3.2.21 cribado por tamiz único, v: en el tamizado, el proceso
en el que solo se necesita un conjunto de tamices para
determinar la gradación de la muestra desde el tamaño de
partícula máximo hasta el tamiz n. ° 200 (75 µm).
3.2.21.1 Discusión: por lo general, esto se aplica a muestras
con un tamaño máximo de partículas de 9.5 mm (3⁄8 in.) O
menos cuando se usa el Método A o un tamaño máximo de
partículas de 4.75 mm (tamiz No. 4) o menos cuando se usa El
método B y la distribución de partículas menores que el tamiz
No. 200 (75 μm) no son necesarios.
3.2.22 división, v: en el muestreo o submuestreo, el proceso
de muestreo de apilamientos, material de despiece o paso de
material a través de un separador o una caja de rifles para
obtener una parte representativa de ese material para su
prueba; es decir, un espécimen o subespecimen.
3.2.22.1 Discusión: en el Anexo A2, A2.1.1 a A2.1.3 se
proporciona una descripción del muestreo de la reserva y del
material de despiece y división.
3.2.23 período de agitación estándar, n: en cribado, un período
de tiempo de entre 10 y 20 minutos que un agitador mecánico
opera durante el proceso de cribado y que se ha verificado que
cumple con los requisitos de exhaustividad.
3.2.24 conjunto de tamices estándar, n: en los suelos de
tamizado, el grupo de catorce tamaños de tamices específicos
requeridos para determinar la gradación de los suelos entre e
incluyen las 3 pulgadas. (75 mm) y los tamices No. 200 (75 μm),
como se indica en la Tabla 1.
3.2.24.1 Discusión: la mayoría de estos tamaños de tamices
son diferentes de los utilizados en las pruebas de agregados
para concreto (Método de prueba C136), especialmente para
tamices más finos que el No. 4 (4.75 mm).
3.2.25 subespecimen, n: en tamizado compuesto, una porción
representativa del material que pasa por el tamiz de
separación designado; Es decir, la porción más fina.
3.2.25.1 Discusión: cuando el tamizado compuesto requiere
varios tamices de separación designados, habrá más de un
subespecimen. La primera subespecie (es decir, la subespecie
de la porción más fina) se separaría en una segunda porción
más gruesa y una segunda porción más fina que se
submuestrearía para obtener la segunda subespecificación.
3.3 Definiciones de términos específicos de esta norma:

3.3.1 porción más gruesa, n: en el tamizado compuesto, la
porción de la muestra retenida en el tamiz de separación
designado.
3.3.1.1 Discusión: cuando se usan dos tamices de separación
designados, habrá una primera y una segunda parte más
gruesa.
3.3.2 conjunto de tamices más gruesos, n: en el tamizado
compuesto, el conjunto de tamices que varía desde el tamaño
máximo del tamiz hasta el tamaño designado del tamiz de
separación.
designados, el primer conjunto de tamices más grueso varía
desde el tamaño máximo del tamiz hasta el primer tamaño de
tamiz de separación designado. El segundo conjunto de
tamices más gruesos iría desde el primer tamaño de tamiz
separador designado hasta el segundo tamaño de tamiz
separador designado.
3.3.3 factor de corrección de tamizado compuesto (CSCF), n:
en el tamizado compuesto, un factor utilizado para convertir
el porcentaje fraccional que pasa determinado desde el
tamizado de la subespecimen hasta el porcentaje que pasa por
el espécimen. El CSCF es igual al porcentaje que pasa el tamaño
de tamiz de separación designado en el conjunto de tamices
de porción más gruesa (es decir, el último tamiz en el conjunto
de porción de más grueso). Este valor se calculará a un dígito
más del requerido (0.1%) para reducir los errores de redondeo.
designados, habrá un 1st y 2ndCSCF.
3.3.4 porción más fina, n: en el tamizado compuesto, la
porción de la muestra que pasa por el tamiz de separación
designado.
designados, la primera subespecie obtenida de la primera
porción más fina se separará en una segunda porción más
gruesa y la segunda porción más fina, de la cual se obtiene la
segunda subespecificación.
3.3.5 conjunto de tamices más finos, n: en el tamizado
compuesto, el conjunto de tamices que varía desde el último
tamaño de tamiz separador designado hasta el tamiz No. 200
(75 μm).
3.3.5.1 Discusión: cuando el tamizado compuesto requiere una
segunda subespecimen, los conjuntos de tamices más finos
varían desde el segundo tamaño del tamiz de separación hasta
el tamiz No. 200 (75 µm).
3.3.6 tamiz insignificante, n: en la precisión de los resultados
de las pruebas, cualquier tamiz que tenga un 1% o menos de
material acumulado retenido durante el análisis del tamiz.
3.3.7 separar, v: en el tamizado compuesto, el proceso de
dividir un espécimen o subespecimen en dos porciones, las
porciones más gruesa (retenida) y más fina (que pasa),
utilizando un tamiz de separación designado.
3.3.7.1 Discusión: cuando el tamizado compuesto requiere dos
tamices designados, habrá una primera y una segunda porción
más gruesa, una porción más fina y una subespecimen.
3.3.8 tamiz significativo, n: en la precisión de los resultados de
las pruebas, cualquier tamiz que tenga más del 1% del material
acumulado retenido durante el análisis del tamiz.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Este método de prueba se utiliza para determinar la
distribución del tamaño de partícula (gradación) de una
muestra de suelo. Se debe obtener un espécimen
representativo de la muestra mediante uno de tres
procedimientos (húmedo, secado al aire o secado al horno).
Para muestras que contienen partículas relativamente
pequeñas, la muestra se tamiza en su totalidad, utilizando un
tamizado de criba simple. Sin embargo, el espécimen puede
contener un amplio rango de tamaños de partículas y puede
requerir separar el suelo en dos o tres rangos de tamaño para
un tamizado más eficiente, utilizando uno o dos tamices de
separación designados. Este proceso se denomina tamizado
compuesto. Para una sola separación (dos porciones), la
porción más gruesa se tamiza en su totalidad, mientras que la
porción más fina se divide en una subespecie más pequeña
para el tamizado. Estos resultados se combinan
matemáticamente. Para muestras que contienen partículas
muy grandes, la muestra puede requerir dos separaciones; es
decir, tres porciones (1ra y 2da porciones más gruesas y 2da
porción más fina), vea la Fig. 1 (a) y la Fig. 1 (b). Antes de
tamizar, según corresponda, el material se lavará para eliminar
las partículas finas y se secará en horno. El material a tamizar
se colocará en el tamaño de tamiz más grueso de cada
conjunto de tamices y se agitará mecánicamente. Se
determinará la masa de partículas retenidas en cada tamiz. Los
resultados producirán una tabulación de tamaños de tamiz en
función del porcentaje de pases que se pueden presentar
gráficamente como una curva de gradación (una gráfica del

porcentaje de pasos en comparación con el registro del
tamaño de partícula en mm).
4.2 Los diagramas de flujo que describen los requisitos de los
diversos procesos de tamizado cubiertos anteriormente se
presentan a continuación en cuatro figuras, de la Fig. 2 a la Fig.
4 (b).
5. Significado y uso
5.1 La gradación del suelo se utiliza para la clasificación de
acuerdo con la Práctica D2487.
5.2 La curva de gradación (distribución de tamaño de partícula)
se utiliza para calcular el coeficiente de uniformidad y el
coeficiente de curvatura.
5.3 La selección y aceptación de los materiales de relleno a
menudo se basan en la gradación. Por ejemplo, los terraplenes
de carreteras, los rellenos y las represas de tierra pueden tener
requisitos de graduación.
5.4 La gradación del suelo a menudo controla el diseño y el
control de calidad de los filtros de drenaje y el drenaje de
aguas subterráneas.
5.5 La selección de opciones para la compactación dinámica y
la lechada se relaciona con la gradación del suelo.
5.6 La gradación de un suelo es un indicador de propiedades
de ingeniería. La conductividad hidráulica, la compresibilidad y
la resistencia al corte están relacionadas con la gradación del
suelo. Sin embargo, el comportamiento de la ingeniería
depende de muchos factores (como el estrés efectivo, el
historial de estrés, el tipo de mineral, la estructura, la
plasticidad y los orígenes geológicos) y no se puede basar
únicamente en la graduación.
NOTA 1: La calidad del resultado producido por estos métodos
de prueba depende de la competencia del personal que lo
realiza y de la idoneidad del equipo y las instalaciones
utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la
Práctica D3740 generalmente se consideran capaces de
realizar pruebas / muestreos / inspecciones competentes y
objetivas, etc. Se advierte a los usuarios de estos métodos de
prueba que el cumplimiento con la Práctica D3740 no
garantiza resultados confiables. Los resultados confiables
dependen de muchos factores; La práctica D3740 proporciona
un medio para evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Tamices: cada tamiz debe cumplir con los requisitos de la
Especificación E11. En general, estos marcos de tamiz son
circulares y tienen un diámetro de 200 mm u 8 in, y de altura
completa (50 mm o 2 in) o media altura (25 mm o 1 in). La
altura del tamiz generalmente depende de la cantidad de
tamices típicamente requeridos en el conjunto de tamices, los
tamaños de partículas que se están tamizando y el tamaño y
tipo del agitador de tamices. Las partículas que tienen
dimensiones superiores o relativamente cercanas a las alturas
del tamiz no se pueden tamizar en la pila de tamices, sino
individualmente. Por lo tanto, en una pila de tamices, la
relación entre la altura del tamiz o el espacio entre los tamices
rectangulares y la abertura de la tela del tamiz debe exceder
2. Los marcos más grandes que se ajustan a la Especificación
E11 son aceptables, pero requieren consideraciones
especiales para el refuerzo.
6.1.1 Conjunto de tamices estándar: este conjunto consta de
todos los tamaños de tamices enumerados en la Tabla 1. Se
pueden agregar tamaños de tamices adicionales si así lo
solicita o si es necesario para reducir la sobrecarga del tamiz.
Además, algunos tamaños de tamiz más grandes pueden
omitirse durante el análisis del tamiz, dependiendo del
tamaño máximo de partícula; sin embargo, al menos un tamiz
en el proceso de cribado tendrá un paso del 100 por ciento.
6.1.2 Tamiz de lavado, n.º 200 (75 µm): un tamiz No. 200 (75
µm) con una altura mínima por encima de la pantalla de 50
mm o 2 pulg. Para evitar la pérdida de material retenido
durante el lavado. Se prefiere la tela de tamiz de acero
inoxidable porque es más duradera y menos propensa a daños
o desgaste. El tamiz se puede reforzar con una malla más
grande debajo de la tela de 75 μm. La tela metálica de refuerzo
(respaldo) no debe tener una malla más gruesa que la tela
metálica n ° 20 (850 μm). La tela de alambre de refuerzo debe
unirse al marco del tamiz junto con la tela de alambre No. 200
(75 μm), no adherida al marco del tamiz debajo de donde se
unió la tela de alambre No. 200 (75 μm). Además, es una buena
práctica usar un paño de respaldo aplanado (paño de respaldo
enrollado o calandrado), por lo que es menos abrasivo que el
paño de alambre No. 200 (75 μm).

6.1.3 Tamiz separador designado: un tamiz utilizado para
separar la muestra en dos porciones (más gruesa y más fina)
en el tamizado compuesto. El tamiz de separación designado
debe cumplir con la Especificación E11. Puede ser necesario
tener varios tamaños de tamices para usar como tamices de
separación designados. Normalmente, estos no son los
mismos tamices que se utilizan en la pila de tamices
(conjunto de tamices) colocados en el agitador de tamices.
Por lo general, el primer tamiz de separación designado es
rectangular y bastante grande, mientras que el segundo
tamiz de separación designado es de 200 mm u 8 pulgadas.
en diámetro.
6.2 Fregadero de lavado con boquilla rociadora: un fregadero
que tiene una boquilla rociadora unida a una línea flexible
para facilitar los procesos de lavado y transferencia de
material sin derrames. Además, la boquilla de rociado debe
ser tal que la velocidad del flujo de agua se pueda controlar
fácilmente. La temperatura del agua debe estar
relativamente cerca de la temperatura ambiente para evitar
cambiar las dimensiones de la tela del tamiz y los problemas
de salud y seguridad.
6.3 Agitador de tamiz mecánico: un dispositivo que sostiene
una pila de tamices al tiempo que imparte suficiente
movimiento a los tamices para cumplir con los requisitos de
rigurosidad de tamizado cubiertos en 8.2. El "Período de
agitación estándar" debe ser de 10 a 20 minutos. El agitador
debe tener un dispositivo de tiempo o un dispositivo de
tiempo se debe utilizar junto con el agitador.
NOTA 2: los agitadores que imparten un movimiento que hace
que las partículas en los tamices reboten y giren, de modo que
todas las partículas tengan una amplia oportunidad en

diversas orientaciones hacia las aberturas del tamiz, por lo
general cumplirán con este requisito de exhaustividad de
tamizado. Por lo general, un agitador de tamiz que tiene un
movimiento giratorio / orbital horizontal y / o liso suave no
cumplirá con este requisito de minuciosidad de tamizado, ya
que las partículas no rebotarán ni girarán.
6.4 Balanzas: para el tamizado de un solo tamiz, se utilizará una
balanza. Para el tamizado compuesto, puede ser necesario
más de una balanza. Los saldos deben cumplir con los
requisitos de la Especificación D4753; es decir, tener una
legibilidad (sin estimación) para determinar la masa de la
muestra o subespecimen a un mínimo de tres dígitos
significativos para el Método A o un mínimo de cuatro dígitos
significativos para el Método B. La masa de la muestra puede
determinarse en partes (determinaciones masivas múltiples).
El balance utilizado para determinar el material acumulado
retenido o el material acumulativo fraccional retenido en
cualquier tamiz dado debe tener una legibilidad igual o mejor
que la utilizada para determinar la masa de la muestra /
subespecimen.
NOTA 3: Preferiblemente, la balanza debe tener una capacidad
de tara para que la masa de material se pueda determinar
directamente sin restar la masa del recipiente. Esta
característica es inmensamente útil durante el proceso de
tamizado para determinar la masa del material acumulado
retenido o al realizar múltiples determinaciones de masa para
determinar la masa del espécimen.
6.5 Horno de secado: horno controlado por termostato, capaz
de mantener una temperatura uniforme de 110 6 5 ° C en toda
la cámara de secado. Estos requisitos generalmente requieren
el uso de un horno de tiro forzado.
6.6 Contenedores de tamizado: los recipientes utilizados para:
(a) contienen la muestra o el material de tamizado que se
tamizará, como una parte más gruesa; (b) retire el material
retenido de los tamices; (c) recoger y transferir ese material;
y, (d) contenga el material acumulado retenido.
6.6.1 Recipientes para muestras: recipientes de paredes lisas,
sin esquinas cerradas para atrapar material, hechos de
material resistente a la corrosión y al cambio de masa después
del calentamiento, enfriamiento, remojo y limpieza repetidos
de la muestra. Los recipientes deben ser lo suficientemente
grandes para permitir el remojo de la muestra. El contenedor
debe facilitar la transferencia de la muestra desde el
contenedor al tamiz de lavado (No. 200 (75 μm) o tamiz de
separación designado) y regresar por una operación de
enjuague / lavado, y permitir la decantación del agua de lavado
clara del contenedor.
6.6.2 Recipiente de recogida / transferencia: este envase se
utiliza para recoger el material retenido en un tamiz
determinado y para transferirlo al envase que contiene el
material retenido acumulado durante el proceso de cribado. El
recipiente debe tener un diámetro mayor que el tamiz. Se
puede usar un molde para pasteles de 230 mm (9 pulg.) De
superficie lisa junto con un pincel de 25 mm (1 pulg.) Para
ayudar a transferir todo el material. El color de este recipiente
mejorará la observación de que todo el material ha sido
transferido.
6.6.3 Contenedor de masa acumulativa: este recipiente debe
ser lo suficientemente grande como para recibir el material
retenido contenido en el dispositivo de recolección /
transferencia sin ninguna pérdida. La masa debe ser inferior a
la capacidad de tara de la balanza para que la masa acumulada
retenida pueda determinarse directamente (ver Nota 3). En la
mayoría de los casos, se puede usar el espécimen /
subespecimen contenedor. Este método de prueba supone
que la masa del material retenido acumulativo se determina
directamente. Este enfoque es más fácil que determinar la
masa de material retenido en cada tamiz.

6.7 Cepillos de tamiz: cepillos para ayudar a eliminar el
material retenido en el diámetro más pequeño (≤200 mm u 8
pulgadas) y tamaños de tamices más finos (≤3⁄4 pulgadas
(19.0-mm)). Los cepillos deberán tener las siguientes
características:
6.7.1 Las cerdas deben estar firmemente unidas al mango del
cepillo para que las cerdas no formen parte del material
retenido.
6.7.2 Las cerdas deben ser firmes y lo suficientemente
pequeñas para eliminar fácilmente las partículas enredadas en
las aberturas del tamiz, pero hechas de un material que no
dañará la tela metálica o se desgastará rápidamente. Las
cerdas de alambre, incluso de latón, no deben usarse en telas
de alambre de un tamaño más fino que el No. 20 (850-μm).
6.7.3 Las cerdas deben ser capaces de entrar en contacto con
el límite entre la tela metálica y el marco del tamiz.
6.7.4 El mango del cepillo debe ser tal que la mano de uno
pueda controlar fácilmente el movimiento y la presión del
cepillado. Como ejemplo, el mango está por encima de las
cerdas (como un pincel) o inclinado (ángulo de 30 a 45 grados)
a la cabeza de la cerda (como un cepillo para vegetales o
cepillo de dientes doblado).
6.7.5 Las cerdas deben tener un diámetro pequeño y ser
suaves al cepillar el tamaño de la tela metálica igual o inferior
a la malla No. 100 (150 μm). Las cerdas suaves, de diámetro
pequeño, eliminarán las partículas sin que se realine la
alineación de la tela metálica.
6.7.6 Los cepillos que cumplen estos requisitos son pinceles
rígidos redondos o rectangulares relativamente pequeños con
cerdas más cortas, cepillos de dientes suaves a duros con
mangos doblados y brochas para vegetales con cerdas más
cortas
6.8 Artículos diversos: pueden ser útiles artículos diversos
como la botella de lavado, la espátula y la varilla de agitación.
6.9 Divisor o caja de fusibles (opcional, pero puede ser
necesario durante el tamizado compuesto): un dispositivo
para obtener una porción más pequeña representativa
(muestra) de una porción más grande (muestra). Este
dispositivo tiene un número par de canales de igual ancho,
pero no menos de ocho, que se descargan alternativamente a
cada lado del divisor. Para material seco que tiene partículas
más gruesas que las 3⁄8 pulg. (9.5 mm) del tamaño del tamiz,
el ancho mínimo de los canales debe ser aproximadamente 1-
1 times2 veces la partícula más grande en el material que se
está dividiendo, pero no menos de 12.5 mm o 1⁄2 pulg. Para
material seco más fino o igual para el 3⁄8-in. (9.5 mm) del
tamaño del tamiz, el ancho mínimo del canal debe ser
aproximadamente 1-1⁄2 veces la partícula más grande en el
material, pero no menos de aproximadamente 3 mm o 1⁄8
pulg. El partidor debe estar equipado con dos o más
Recipientes para sujetar las dos mitades del material tras la
división. También deberá estar equipado con una tolva /
canaleta de alimentación (preferiblemente con una palanca
activada o con una puerta de corte) y una bandeja de borde
recto o recogedor de polvo que tenga un ancho igual o
ligeramente menor que el ancho total del conjunto de Chutes,
por el cual el material seco puede ser alimentado a una
velocidad controlada a los chutes. El divisor y el equipo
accesorio deberán estar diseñados de manera que el material
fluya sin problemas y sin restricción o pérdida de material.
NOTA 4: Algunos divisores están diseñados de tal manera que
se puede ajustar el ancho de los canales.
6.10 Accesorios de separación (opcionales): una tela no porosa
o tela dura, limpia, nivelada, nivelada o duradera,
aproximadamente 2 por 2,5 m o 6 por 8 pies; una pala, pala o
paleta de bordes rectos; y una escoba o cepillo.
6.11 Mortero y mortero cubierto con caucho (opcional):
aparato para romper agregados de partículas de suelo secadas
al aire u ovendried sin romper ninguna partícula individual.
6.12 Horno de secado a baja temperatura (opcional): horno
controlado por termostato, capaz de mantener una
temperatura uniforme que no exceda los 60 ° C en toda la
cámara de secado, para uso en procesos de secado al aire.
6.13 Baño de agua ultrasónico (opcional): el baño de agua
ultrasónico debe ser lo suficientemente grande como para
contener un vaso de precipitados o un matraz que contenga el
material a dispersar antes del lavado. El nivel de agua en el
baño debe ser igual o superior al nivel de agua en el recipiente
de la muestra.
6.14 Agitador de dispersión (opcional): plataforma, acción de
muñeca o tipo similar que tiene un movimiento giratorio,
orbital, recíproco o similar para ayudar en el proceso de
dispersión agitando continuamente el suelo empapado.
7. reactivos
7.1 Hexametafosfato de sodio: también conocido como
metafosfato de sodio, es el agente de dispersión utilizado para
dispersar algunos suelos de grano fino después del secado en
horno y antes del lavado. Los suelos de grano fino que
requieren el uso de un dispersante son aquellos que no se
ablandan fácilmente en el agua, como algunas arcillas grasas y
la mayoría de los suelos tropicales.
7.1.1 Para los materiales que necesitan un dispersante
químico, el dispersante se puede agregar directamente al
material de remojo (adición seca) o agregando una solución
dispersante al material, más agua si es necesario.

7.1.1.1 Adición en seco: agregue aproximadamente 4 gramos
de hexametafosfato de sodio por cada 100 ml de agua que se
haya agregado al material de remojo y agite para distribuir el
dispersante por todo el material.
7.1.1.2 Solución: haga una solución utilizando 40 g de
hexametafosfato de sodio y 1,000 g de agua destilada,
desionizada o desmineralizada. Agregue la solución al
material, más agua si es necesario y agite para distribuir el
dispersante por todo el material. La solución debe tener
menos de una semana de antigüedad y debe mezclarse o
agitarse bien antes de usarla. La fecha de preparación debe
indicarse en la botella o en un registro.
NOTA 5: las soluciones de esta sal, si son ácidas, revierten
lentamente o se hidrolizan de nuevo a la forma de ortofosfato,
con la consiguiente disminución de la acción dispersiva.
8. Preparación del aparato.
8.1 Verificación de los tamices: antes del uso inicial, evalúe
cada tamiz para determinar el estado general de la tela
metálica como se especifica en el Método de prueba uno de la
Especificación E11. Ese método proporciona las siguientes
instrucciones de evaluación, "ver la tela del tamiz contra un
fondo iluminado uniformemente. Si se encuentran
desviaciones aparentes, por ejemplo, defectos de tejido,
arrugas, arrugas y materias extrañas en la tela, la tela metálica
(tamiz) es inaceptable". Esta evaluación debe estar
documentada. Los tamices inaceptables deben reemplazarse y
desecharse o devolverse al fabricante para su reparación (tela
metálica).
8.1.1 Intervalo de verificación: la misma evaluación debe
realizarse y documentarse a intervalos de 6 meses en todos los
tamices que se colocan en servicio continuo. Sin embargo,
para los tamices que tienen un uso limitado de menos de
aproximadamente 1.000 análisis de tamices por intervalo de 6
meses, este intervalo puede aumentarse a 12 meses. Los
tamices que contienen partículas de suciedad excesiva
(aproximadamente el 10% de las aberturas del tamiz
contienen partículas) deben limpiarse a fondo. Se puede usar
un baño de agua ultrasónico para limpiar tamaños de tamices
más finos, mientras que un cepillo más rígido o una
herramienta puntiaguda se pueden usar para limpiar los
tamices más gruesos.
8.1.2 Durante cada proceso de tamizado, los tamices más finos
que e incluyendo el tamiz No. 100 (150 μm) deben ser
revisados para detectar daños en la tela, como rasgado en el
contacto del marco. Esta comprobación se puede realizar
mientras se retira el material retenido del tamiz durante el
proceso de cribado. Esta comprobación no necesita ser
documentada.
8.2 Verificación del agitador de tamices mecánico y del
período de agitación estándar: antes del uso inicial, se debe
verificar el agitador de tamices mecánico para determinar la
minuciosidad del cribado utilizando conjuntos de tamices
aplicables (generalmente más gruesos y finos) y material
representativo. Además, el período de agitación estándar se
determinará para cada conjunto de tamices aplicable. Para
cada conjunto de tamices de tamaño, siga las instrucciones
proporcionadas para el tamizado de un solo tamiz (ver 11.4).
Use suficiente material (espécimen) de masa conocida (g o kg)
de modo que cada tamiz del conjunto, excepto uno o dos,
tenga algo de material retenido pero no se sobrecargue el
tamiz. Agitar el juego de tamices durante diez minutos con el
agitador mecánico. Al finalizar la agitación mecánica,
comience con el tamaño de tamiz más grande y coloque la tapa
ajustada sobre el tamiz y la bandeja debajo. Agite cada tamiz a
mano, durante aproximadamente un minuto, utilizando el
procedimiento de agitación de la mano (consulte 8.2.3). Para
cada tamiz, determine la masa de material retenido en el tamiz
y en la bandeja, al 0.01 g más cercano o una parte en 1,000, la
que sea mayor. La proporción de la masa del material en la
bandeja con respecto a la masa de la muestra multiplicada por
100 para cada tamiz deberá ser inferior al 0.5% (ver Nota 6). Si
todas las relaciones son inferiores al 0,5%, el agitador de
tamices con un período de agitación de 10 minutos es
adecuado y se utilizará como el período de agitación estándar
para ese conjunto de tamices. Si cualquier proporción es igual
o superior a 0.5%, repita el proceso usando un período de
agitación de 15 minutos. Si este período de agitación cumple
con el criterio anterior, entonces se usará como el período de
agitación estándar para ese conjunto de tamices, a menos que
se verifique que un período de agitación corto, como 12
minutos, sea adecuado. Si el período de agitación de 15
minutos falla, pruebe el máximo período de agitación
permitido de 20 minutos. Si el período de agitación de 20
minutos falla, el agitador de tamiz mecánico se considerará
inadecuado para el tamizado. Será reparado o desechado.
Después de la reparación, repita las instrucciones anteriores
para determinar el período de agitación estándar.
8.2.1 Agitador de tamiz mecánico grande: si se usa un agitador
de tamiz mecánico más grande para agitar diámetros grandes
(más de 200 mm u 8 in.) O juegos de tamices rectangulares y
no es posible agitar las manos, entonces transfiera el material
retenido en incrementos apropiados a 200 mm u 8 pulgadas
Tamiz de diámetro de igual designación de tamiz, con tapa y
bandeja, y agitar durante un minuto. Siga las instrucciones
proporcionadas anteriormente para determinar el período de
agitación estándar para cada conjunto de tamices.
8.2.2 Intervalo de verificación: la misma verificación se
realizará y documentará a intervalos de 12 meses para cada

agitador de tamices colocado en servicio continuo. Sin
embargo, para los agitadores de tamices que tienen un uso
limitado de menos de aproximadamente 1.000 análisis de
tamices por intervalo de 12 meses, este intervalo puede
aumentarse a 24 meses. No es necesario volver a verificar
todos los tamaños de conjunto de tamices (más grueso y más
fino) a menos que el tiempo de agitación estándar cambie para
el conjunto de tamices que se está verificando. El conjunto de
criba más fina o el conjunto que tenga el período de agitación
estándar más largo se utilizarán para la re-verificación.
NOTA 6: por ejemplo, después de agitar con la mano el tamiz
No. 4 (4.75 mm), la cantidad de material retenido en la
bandeja es de 0.20 g. Si la masa del espécimen es 100.00 g,
entonces la relación es 0.2% = ((0.20 / 100.00) * 100). En este
ejemplo, si la cantidad en el recipiente hubiera sido superior a
0.50 g, la proporción excedería el 0.5% y el proceso de
verificación se repetiría con un intervalo de tiempo más largo.
8.2.3 Procedimiento de agitación del tamiz de mano: para 200
mm u 8 pulgadas. Tamices de diámetro, sujete el tamiz
individual, con tapa y bandeja, en una posición ligeramente
inclinada (unos 15 °) en una mano. Golpee bruscamente el lado
del tamiz con el talón de la otra mano con un movimiento hacia
arriba y a una velocidad de aproximadamente 150 veces por
minuto, gire el tamiz aproximadamente una sexta parte de una
revolución a intervalos de aproximadamente 25 golpes.
Continuar durante aproximadamente un minuto.
8.2.3.1 Para tamices de mayor diámetro o rectangulares,
transfiera el material retenido a 200 mm u 8 pulgadas. Tamices
de diámetro, en las porciones apropiadas para evitar la
sobrecarga (consulte 11.3), y siga las instrucciones anteriores
para cada porción.
9. Muestreo
9.1 General: este método de prueba no cubre, en ningún
detalle, la obtención de la muestra. Se supone que la muestra
se obtiene utilizando métodos apropiados y es representativa.
Sin embargo, la agencia de pruebas conservará todas las
muestras de acuerdo con la Práctica D4220 / D4220M, Grupo
B; Excepto si la muestra recibida no cumple con esos
requisitos. En ese caso, no es necesario mantener el contenido
de agua del material. La masa de la muestra debe cumplir o
exceder los requisitos de masa para el espécimen, como se
indica en la Tabla 2 (ver 10.2).
9.2 Fuentes de muestra: la muestra para un análisis de tamiz
puede ser de una variedad de fuentes y puede contener una
amplia gama de tamaños de partículas. Normalmente, las
muestras para análisis de tamices se obtienen de las siguientes
formas: muestras a granel (muestras de bolsas grandes o
cubos), muestras de bolsas pequeñas o recipientes, muestras
de tubos o muestras de otras pruebas (como resistencia,
consolidación o conductividad hidráulica). En algunos casos,
(por ejemplo, pruebas de compactación), las pruebas previas
pueden causar una reducción del tamaño de las partículas.
Para estos casos, el análisis del tamiz puede ser requerido en
la muestra inicial, la muestra degradada o ambos. A
continuación se ofrece una descripción general de cómo se
pueden seleccionar las muestras para los distintos tipos de
muestras; mientras que los detalles para obtener muestras de
muestras se encuentran en la Sección 10.
9.2.1 Muestras a granel: por lo general, las muestras a granel
se obtienen porque se necesitan múltiples pruebas o están
presentes partículas grandes, o ambas cosas. Además, la
muestra a granel generalmente se convertirá en el espécimen
y se requerirá un tamizado compuesto. Si se necesitan otras
pruebas, estas pruebas deben coordinarse con el análisis del
tamiz para que todas las muestras se obtengan de manera
eficiente y representativa utilizando un procedimiento
húmedo (preferido) o secado al aire. Por ejemplo, el Método
de prueba D698 o D1557 se solicita con frecuencia en
muestras a granel además del análisis de tamiz. Para esta
prueba, probablemente sea más eficiente procesar la muestra
recibida, ahora una muestra, sobre el tamiz de separación
designado que tiene una entrada de 3⁄4 pulgadas. (19.0 mm),
3⁄8 pulg. (9.5 mm) o No. 4 (4.75 mm) y obtenga las muestras
de tamiz (porciones más gruesas y finas) durante este
procesamiento. Aunque las partículas de gran tamaño (parte
más gruesa) no se utilizan en las pruebas con D698 o D1557, el
análisis de tamiz compuesto debe calcularse para representar
tanto la muestra global como el material de compactación (dos
graduaciones). Los diagramas de flujo que presentan una
descripción general de este procedimiento se presentan en la
Fig. 2 a la Fig. 4 (b).
9.2.2 Muestras de frascos y bolsas pequeñas: dependiendo de
la gradación de la muestra, puede ser necesario usar la
muestra completa para la muestra. Observar y estimar el
tamaño máximo de partícula. Si la cantidad de material en la
muestra es menor que la masa mínima requerida (como se
indica en la Tabla 2), tenga en cuenta que la muestra es de
tamaño insuficiente. Si la cantidad (en masa) de muestra es
mucho más (en aproximadamente un 50%) que la necesaria, la
muestra se puede reducir usando un procedimiento húmedo
(preferido) o secado en horno. Si hay otras pruebas que se
obtendrán de la muestra, puede ser mejor realizar otras
pruebas, como el contenido de agua y la gravedad específica,
y luego tamizar el material usado. Anote en la hoja de datos si
se han realizado pruebas previas en la muestra. Este enfoque
no puede usarse para pruebas que puedan alterar la gradación
del suelo, como los límites de Atterberg.
9.2.3 Muestras de tubos intactos: para obtener una muestra
de análisis de tamiz de una muestra de tubos intactos, extruya
la muestra completa o una porción. Observar y estimar el

tamaño máximo de partícula. Use un procedimiento húmedo
(ver 10.4.1) para obtener la muestra necesaria.
9.2.4 Muestras de pruebas anteriores: con frecuencia, después
de que se haya completado la resistencia, la conductividad
hidráulica, la consolidación u otras pruebas, esa muestra o una
parte de ella (del contenido de agua) se utiliza para una
muestra de análisis de tamiz. La muestra completa se puede
usar o dividir utilizando el procedimiento más apropiado para
la selección de la muestra (húmedo o secado al horno). Si la
masa de la muestra es menor que la requerida de acuerdo con
la Tabla 2, tenga en cuenta que la muestra tiene un tamaño
insuficiente en la hoja de datos. Puede haber condiciones en
las que no sea conveniente analizar la muestra completa
debido a la falta de homogeneidad de la muestra. Si hay capas
en el espécimen, puede ser necesario y más útil determinar la
gradación de las capas individuales.
A: Las masas de especímenes no deben exceder
significativamente (en más del 50%) los valores presentados
porque los especímenes excesivamente grandes pueden
provocar una sobrecarga del tamiz (ver 11.3) y aumentar la
dificultad del procesamiento de los especímenes.
B Lo mismo que "C", excepto multiplicado por 10.
C Estos valores se basan en la masa de una partícula con forma
esférica individual, en el tamiz dado, multiplicado por 100,
luego 1.2 (factor a la incertidumbre de la cuenta) y, finalmente,
redondeados a un número conveniente.
D Las muestras de este tamaño requieren tamizado
compuesto. Los tamaños de muestra requeridos para reportar
los resultados al 0.1% no son prácticos y los posibles errores
asociados con el tamizado compuesto hacen que esta
sensibilidad no sea realista para las muestras con estas
partículas de mayor tamaño.
E Igual que "C", excepto que se omite el factor 1.2.
10. Espécimen
10.1 General: esta sección está separada en cuatro partes. El
requisito de masa para el espécimen se da en la primera parte
(Requisito de masa mínima). En la segunda parte de la
Selección del procedimiento de cribado, se explica la
determinación del procedimiento de cribado, conjunto de
cribado único o cribado compuesto. En la tercera parte de
Adquisición de muestras, se proporciona una descripción
general de los tres procedimientos aplicables (húmedo,
secado al aire y secado al horno) para obtener una muestra de
la muestra y procesarla para tamizarla. A continuación de esta
descripción general, se presenta una discusión sobre
consideraciones especiales relacionadas con los suelos que se
segregan fácilmente. En la cuarta parte sobre Requisitos de
obtención y procesamiento de muestras, se proporcionan
detalles sobre cómo se deben aplicar los procedimientos
anteriores de humedad, secado al horno y secado al horno
para obtener una muestra (s) y prepararla para un tamiz único
o un tamiz compuesto. .
10.2 Requisito de masa mínima: la masa seca mínima
necesaria para una muestra de análisis de tamiz se basa en el
tamaño máximo de partícula en la muestra y el método de
prueba (Método A o B) utilizado para registrar los datos.
Basado en el tamaño máximo de partícula estimado, use la
Tabla 2 para determinar la masa mínima de la muestra en g o
kg.
10.3 Selección del procedimiento de cribado: como se muestra
en la Fig. 2, el primer paso de decisión en este método de
prueba es estimar el tamaño máximo de partícula contenido
en la muestra y luego determinar, con base en el Método
asignado (A o B), si el único Se utilizará un procedimiento de
cribado por tamizado o compuesto.
10.3.1 Tamizado de ajuste de tamiz único: para el Método A,
este procedimiento se aplica a muestras que tienen un tamaño
de partícula máximo igual o inferior a 9.5 mm (tamiz de 3⁄8
pulg.). Para el Método B, este procedimiento se aplica a
muestras que tienen un tamaño de partícula máximo igual o
menor a 4.75 mm (tamiz No. 4). Sin embargo, si el material no
está relativamente bien graduado, estos tamaños de
partículas máximos aceptables pueden ser más pequeños. Si
se asigna el Método B y la muestra tiene un tamaño de
partícula máximo superior a 4,75 mm, entonces esta no
conformidad debe anotarse en la hoja de datos y, si es
necesario, informar a la autoridad solicitante. Además, cambie
al Método A y, si es necesario, al tamizado compuesto.
10.3.1.1 El tamizado de un solo tamiz podría aplicarse a
muestras que tengan un tamaño máximo de partículas de
hasta 19.0 mm (tamiz de 3⁄4 pulg.) O posiblemente a 25.4 mm
(tamiz de 1 pulg.); la aplicación del método y la masa de la
muestra cumple con los requisitos presentados en la Tabla 2.
Además, depende de la gradación de la muestra, el tamaño
(diámetro) de los tamices que se utilizan y si el probador desea
tamizar la muestra en porciones.
10.3.2 Tamizado compuesto: este procedimiento se aplica a
muestras que tienen un tamaño de partícula máximo igual o

superior a 19.0 mm (tamiz de 3⁄4 pulg.), A menos que se
aplique 10.3.1.1.
10.4 Obtención de muestras: este método de prueba presenta
tres procedimientos para obtener una muestra representativa
de la muestra (húmedo, secado al aire y secado al horno). En
estos procedimientos, los términos húmedo, secado al aire o
secado al horno se refieren a la condición del material o la
muestra a medida que se procesa para obtener la muestra. En
el Anexo A2 se proporciona una guía adicional para dividir el
material para obtener una porción representativa (espécimen)
que utiliza un divisor, un cuartel o un muestreo de
almacenamiento húmedo (Práctica C702, Métodos A, B y C,
respectivamente).
10.4.1 Procedimiento de humedad: la muestra se procesa y se
divide utilizando una muestra de almacenamiento de
humedad o despiece, si es necesario, en estado húmedo, como
se recibe para obtener una muestra representativa, a menos
que el material esté excesivamente húmedo o seco. Este
procedimiento es el método preferido para los suelos que se
segregan fácilmente en un estado seco, como los suelos de
grano grueso con o sin finos, o los suelos de grano fino que
contienen partículas de grano grueso, ver 10.4.4. Además, es
el método preferido para cualquier muestra que contenga
suelo cuyas propiedades se modifiquen debido al secado y es
necesario realizar pruebas para determinar esas propiedades.
Estos tipos de suelo pueden incluir la mayoría de los suelos
orgánicos; muchos suelos altamente plásticos de grano fino;
suelos tropicales; y suelos que contienen halloysita. Los
ejemplos de tales pruebas pueden incluir la compactación, los
límites de Atterberg, la gravedad específica y la gradación por
sedimentación. Para muestras que requieren tamizado
compuesto, la muestra generalmente se convierte en la
muestra y requiere un procesamiento adicional como se
describe en 10.5.2.
10.4.2 Procedimiento secado al aire: la muestra se seca al aire
y luego se procesa y se divide, si es necesario, utilizando solo
un partidor para obtener la muestra requerida. La muestra se
seca al horno, se lava, se vuelve a secar y luego se tamiza. Para
muestras que requieren tamizado compuesto, la muestra
generalmente se convierte en la muestra y requiere un
procesamiento adicional como se describe en 10.5.5.
10.4.3 Procedimiento de secado en horno: la muestra se seca
al horno y luego se procesa y se divide utilizando solo un
partidor, si es necesario, para obtener la muestra requerida.
La muestra se lava, se vuelve a secar y se tamiza. Para
muestras, especialmente las grandes que requieren tamizado
compuesto y otras pruebas, este procedimiento generalmente
no es práctico y no debe usarse para los tipos de suelo
mencionados en 10.4.1.
10.4.4 Discusión sobre la segregación de suelos: hay algunas
consideraciones especiales relacionadas con los suelos que se
segregan fácilmente (como gravas y arenas, con o sin finos). La
experiencia obtenida del Programa de Pruebas y Suelos de
Referencia de ASTM y obtenida en el Laboratorio de
Referencia de Materiales de AASHTO (AMRL) ha demostrado
claramente las siguientes conclusiones. Cuando se trata de
suelos que se segregan fácilmente y se secan al aire o al horno,
los procesos de división (práctica C702, Método A) no se
pueden usar más de unas pocas veces para obtener una
muestra representativa. La muestra resultante tendrá menos
arena fina y partículas más finas que la muestra. Esta norma
específica cuando se usa un partidor, no puede haber más de
dos operaciones de división (divisiones) para obtener la
muestra. Este número se basa en el juicio. Habrá casos en que
más o menos divisiones serían apropiadas; sin embargo, tenga
mucho cuidado al seleccionar más de dos divisiones. Para las
pruebas de árbitros no se pueden superar dos divisiones. El
método para obtener muestras representativas de estos
suelos requiere que los suelos estén en un estado húmedo. El
contenido de agua debe optimizar el volumen o ser un poco
más húmedo que la condición de superficie seca y saturada.
Este contenido de agua está al punto de que la superficie del
suelo debe verse ligeramente húmeda, pero no hay signos de
que el agua salga del suelo. Esto reducirá el potencial de
segregación y pérdida de partículas. La muestra se puede
mezclar y se puede recoger y palear fácilmente para obtener
porciones representativas del material (Práctica C702, Método
C, ver A2.1.3). Este procedimiento es especialmente útil si el
tamaño máximo de partícula es inferior a aproximadamente
19.0 mm (tamiz de 3⁄4 pulg.).
10.5 Requisitos de adquisición y procesamiento de muestras:
10.5.1 Procedimiento húmedo, Tamizado de un solo tamiz: si
se aplica un tamiz de un solo tamiz, como se determina en
10.3, seleccione la muestra completa o divida la muestra
después de mezclarla en la condición recibida, a menos que
esté demasiado seca o húmedo para su procesamiento para
obtener una muestra representativa, ver 10.5.1.2.
10.5.1.1 Si la muestra contiene agua estancada o está muy
húmeda; luego se puede volver a secar a un estado húmedo,
como se define en 10.4.1, 10.4.4 o A2.1.3, mediante secado al
aire o al horno (60 ° C). Si se usa el secado en horno, la muestra
se coloca en una temperatura baja, en un horno de secado
(que no exceda los 60 ° C) y se mezcla con frecuencia para
evitar el secado excesivo de cualquier parte de la muestra. Si
la muestra es demasiado seca; luego se puede agregar agua
(preferiblemente por pulverización) mientras la muestra se
mezcla en un estado húmedo. 10.5.1.2 Después de la mezcla,
obtenga una muestra representativa que tenga la masa
requerida (Tabla 2) tomando una o más cucharadas de la
muestra. El número de cucharadas aumentará a medida que la

masa de la muestra aumenta y proviene de varios lugares, y
cada cucharada tendrá aproximadamente una masa igual,
véase A2.1.3. Coloque todo el material en la cuchara en el
contenedor de muestras de masa conocida (g o kg). En este
proceso, no intente obtener una masa exacta ni aumente el
tamaño de la muestra agregando cantidades muy pequeñas de
material. Para suelos de grano grueso relativamente bien
clasificados, especialmente los relativamente limpios que
contienen grava y arena gruesa; No agregue material
sacudiéndolo por el borde de la cuchara. Todos estos procesos
podrían resultar en la alteración de la gradación de la muestra.
Secar el espécimen al horno (110 6 5 ° C), ver Notas 7 y 8.
Registre la identificación del contenedor del espécimen y la
masa (g o kg) del contenedor en la hoja de datos. Proceda a la
Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
NOTA 7: para la prueba no arbitraria, es una práctica aceptable
determinar la masa secada al horno de una muestra o
subespecimen, en función de su masa húmeda y contenido de
agua determinado al 1% más cercano para el Método A o al
0.1% para el Método B.
NOTA 8: este procedimiento para seleccionar material de una
muestra es básicamente el mismo que el que se presenta en la
Práctica C702, Método C: Muestreo de apilamiento en
miniatura (solo con agregado fino húmedo) y resumido en
A2.1.3.
10.5.2 Procedimiento húmedo, cribado de material
compuesto: para el tamizado de material compuesto, por lo
general, toda la muestra se convierte en la muestra. Si es
necesario dividir, obtenga una porción representativa por
medio del procedimiento de muestreo de la acumulación
húmeda, como se describe en 10.5.1.2 o la división en cuartos
(vea A2.1.2). Para obtener una descripción general del método
de cribado compuesto, consulte la Fig. 2 a la Fig. 4 (b). En el
tamizado compuesto, se debe obtener la siguiente
información:
(a) La masa secada al horno de la parte más gruesa retenida en
el tamiz de separación designado, CP, Md en g o kg,
(b) La masa húmeda de la porción más fina que pasa por el
tamiz de separación designado, FP, Mm en g o kg,
(c) El contenido de agua de una subespecimen obtenida de la
porción más fina, wfp en%,
(d) La masa calculada en horno de la porción más fina, FP, Md
en g o kg, y
(e) La masa seca en horno de la subespecimen obtenida de la
porción más fina para tamizar sobre el conjunto de tamices
más finos, SubS, Md en g o kg.
10.5.2.1 Si es necesario, ajuste la condición de humedad del
material secando o agregando agua como se describe en
10.5.1.1.
10.5.2.2 Seleccione un tamiz de separación designado
siguiendo la guía dada en 9.2.1 sobre Muestras a granel y la
Nota 9. Procese la muestra sobre este tamiz. Agite manual o
mecánicamente, o mueva la porción más fina a través del
tamiz y recoja las porciones más gruesas y más finas. Retire
cualquier conglomerado grande del tamiz de separación
designado y divídalos en partículas individuales o en
conglomerados que sean más pequeños que las aberturas en
el tamiz de separación designado. Devuelva el suelo al tamiz
de separación designado y continúe el procesamiento. No
aplique presión que pueda dañar el tamiz. Si los finos se
adhieren a las partículas más gruesas, raspe o cepille estas
partículas más grandes y desaloje los finos. Si las multas se
adhieren a grupos grandes, use cuchillos o espátulas para
cortar los grupos en tiradas que pasarán por el tamiz de
separación designado.
NOTA 9: Un tamaño de tela más pequeño del tamiz de
separación designado aumenta la dificultad para procesar el
material y tiene una cantidad limitada de finos adheridos a las
partículas retenidas. Además, la selección del tamaño de tamiz
de separación designado puede basarse en la facilidad de
separación de la muestra, las pruebas adicionales que se
realizarán o la conveniencia. Para materiales muy plásticos y
arcillosos, es más fácil seleccionar un tamiz de separación
designado más grande. Para los materiales que necesitan
pruebas de compactación con D698 o D1557, es más fácil usar
el tamiz (ya sea No. 4 (4.75 μm), 3⁄8 in. (9.5 mm) o 3⁄4 in. (19.0
mm)) Necesario Para el método de compactación. Algunos
laboratorios están equipados con dos juegos de agitadores
mecánicos según el rango de tamaño y, por lo tanto, la
selección se basará en el equipo. Puede haber más de un tamiz
de separación designado utilizado en el tamizado compuesto,
porque la primera subespecie puede dividirse nuevamente
para obtener una segunda subespecimen.
10.5.2.3 Pérdida aceptable de la parte gruesa (CPL, por sus
siglas en inglés): por lo general, no es posible eliminar todos
los finos (partículas que pasarían por el tamiz de separación
designado) adheridos a las partículas más gruesas retenidas.
Para que la porción más fina sea representativa, la cantidad
que se adhiere a las partículas más gruesas retenidas debe ser
menor al 0.5% de la masa seca de la muestra (S, Md), vea la
Nota 9. Si parece que el material que se adhiere al material
retenido La porción excederá el criterio del 0.5%, luego la
porción retenida debe lavarse con una cantidad mínima de
agua y los lavados deben agregarse a la porción que pasa por
el tamiz de separación designado. El valor real se determinará
al final de la prueba.

10.5.2.4 Coloque la porción más gruesa en un recipiente
adecuado de masa conocida (g o kg) y séquela al horno (110 6
5 ° C). Registre la identificación del contenedor y la masa en la
hoja de datos. Si se necesita el contenido de agua de la parte
más gruesa (por ejemplo, para informar la condición recibida),
determine de acuerdo con el Método de prueba D2216.
Registre la masa seca del horno de la parte más gruesa, CP, Md
en g o kg.
10.5.2.5 Determine y registre la masa húmeda (g o kg) de la
porción más fina, utilizando una balanza que cumpla con los
requisitos indicados en 6.4 y 11.2. Dependiendo del tamaño de
esta parte, esta determinación de masa se puede hacer en
incrementos a medida que se procesa el material o después de
que se haya procesado. Registre esta masa húmeda como FP,
Mm en g o kg.
10.5.2.6 Mezcle la fracción húmeda más fina y obtenga una
subespecie representativa para la determinación del
contenido de agua y el tamizado utilizando el procedimiento
de muestreo de la acumulación de humedad, consulte
10.5.1.2. La subespecimen de la porción más fina debe tener
una masa que cumpla con los requisitos dados en la Tabla 2.
Registre la identificación del contenedor, la masa del
contenedor y la masa del contenedor más el material húmedo
que representa el subespecimen de la porción más fina. La
balanza utilizada debe cumplir o exceder los requisitos del
Método de prueba D2216 para los contenidos de agua
determinados al 1% más cercano o mejor.
10.5.2.7 Secar al horno la subespecie en el horno a 110 6 5 ° C.
Calcular y registrar el contenido de agua, wfp. Determine y
registre la masa seca de la subespecimen como SubS, Md en g
o kg. Si esta subespecie requiere una segunda separación (vea
la Fig. 4 (a) y la Fig. 4 (b) - cribado de compuestos con doble
separación) el procesamiento de la segunda subespecie se
realizará más adelante (ver 11.6).
10.5.2.8 Determine la masa seca de la muestra (porción más
gruesa más porción más fina) en g o kg, vea 12.4, y proceda a
la Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
10.5.3 Procedimiento de secado al aire, General: este método
requiere el uso de un divisor para obtener una muestra de una
muestra que se haya secado al aire, a menos que se analice
toda la muestra. Por lo tanto, este procedimiento solo se
puede utilizar para muestras más pequeñas en las que no
serán necesarios más de dos procesos de división, ver 10.4.4.
Típicamente, este procedimiento solo se usaría para suelos
que provienen de una región árida en la que el suelo se secará
al aire y cuando otras pruebas requieran una condición de
secado al aire.
10.5.3.1 Dependiendo del tamaño de la muestra, coloque el
material en una (s) bandeja (s) / bandeja (s), lona lisa / lámina
de plástico / etc. o piso sellado liso (evitar la pérdida de finos)
y secado al aire. Alternativamente, puede usarse un horno que
no exceda los 60 ° C. Al finalizar el secado al aire; Coloque el
material en un contenedor o pila. Durante este proceso,
separa cualquier agregación notable de partículas del suelo.
Esto se puede hacer a mano o usando un mortero y un mortero
cubierto con caucho o un método similar que no rompa las
partículas individuales.
10.5.4 Procedimiento de secado al aire, cribado de tamiz
único: si esto se aplica, como se describe en 10.3; luego pruebe
la muestra completa, notando que su masa no puede ser
demasiado grande (Tabla 2) o después de mezclar, obtenga
una muestra representativa que tenga la masa requerida
(Tabla 2) usando un partidor y anotando los requisitos
anteriores y los del Anexo A2, Muestra a Métodos de
reducción de muestras, A2.1 y A2.1.1.
10.5.4.1 Coloque la muestra en un recipiente de masa
conocida (g o kg) y seque el material al horno a 110 6 5 ° C.
Registre la identificación del contenedor de la muestra y la
masa del contenedor en la hoja de datos. Determine y registre
la masa seca de la muestra como S, Md en g o kg. Para pruebas
no arbitrarias, esta masa seca puede basarse en un contenido
de agua auxiliar de material similar secado al aire (vea la Nota
7).
10.5.4.2 Continúe con la Sección 11 sobre Procedimiento
(Tamizado).
10.5.5 Procedimiento de secado al aire, tamizado de material
compuesto: si se aplica el tamizado de material compuesto,
como se determina en 10.3, siga el procedimiento de
humedad, como se describe en 10.5.2 a 10.5.2.8 para obtener
la muestra y procesarla para el tamizado de material
compuesto, excepto lo siguiente:
(a) La muestra se seca al aire antes de cualquier
procesamiento, ver 10.5.4.1.
(b) Las masas húmedas se convierten en masas secadas al aire.
(c) El contenido de agua de la porción más gruesa no es
aplicable.
(d) Para obtener el subespecimen de la porción más fina, se
debe seguir la guía aplicable dada en 10.5.3 en lugar de la que
se da en 10.5.2.6.
10.5.5.1 Continúe con la Sección 11 sobre Tamizado de
procedimientos).
10.5.6 Procedimiento secado en horno, General: este método
requiere el uso de un partidor para obtener una muestra de
una muestra que se haya secado en horno, a menos que se
analice toda la muestra. Por lo tanto, este procedimiento solo
se puede utilizar para muestras más pequeñas en las que no

serán necesarios más de dos procesos de división, ver 10.4.2 y
10.4.4. Este procedimiento solo se utilizará cuando otras
pruebas no sean necesarias o necesarias, ver 1.8 y 10.4.1. Ver
10.5.2 para comentarios sobre tamizado compuesto.
10.5.6.1 Coloque la muestra en una (s) bandeja (s) / bandeja
(s) y seque al horno a 110 +/- 5 ° C durante la noche o hasta
que esté completamente seca, vea Método de prueba D2216.
Al finalizar el secado; Coloque el material en un contenedor o
pila. Durante este proceso, separa cualquier agregación
notable de partículas del suelo. Esto se puede hacer a mano o
usando un mortero y un mortero cubierto con caucho o un
método similar que no rompa las partículas individuales.
10.5.7 Procedimiento de secado en horno, cribado de tamiz
único: si esto se aplica, como se describe en 10.3; luego pruebe
la muestra completa, notando que su masa no puede ser
demasiado grande (Tabla 2) o después de mezclar, obtenga
una muestra representativa que tenga la masa requerida
(Tabla 2) usando un partidor y anotando los requisitos
anteriores y los del Anexo A2, Muestra a Métodos de
reducción de muestras, A2.1 y A2.1.1. Registre la identificación
del contenedor de la muestra y la masa (g o kg) del contenedor
en la hoja de datos. Determine y registre la masa seca de la
muestra como S, Md en g o kg.
(Tamizado).
10.5.8 Procedimiento de secado al horno, tamizado de
material compuesto: si se aplica el tamizado de material
compuesto, según lo determinado en 10.3, procure la muestra
siguiendo la guía aplicable proporcionada en 10.5.4 a 10.5.4.2.
Verifique dos veces que la masa de la muestra y su contenedor
hayan sido determinados y registrados. Seleccione un tamiz de
separación designado siguiendo la guía dada en 9.2.1 y la Nota
9. Procese la muestra sobre este tamiz siguiendo la guía
aplicable proporcionada en 10.5.2.2 y 10.5.2.3.
10.5.8.1 Registre la masa seca al horno de la parte más gruesa,
CP, Md en g o kg.
10.5.8.2 Mezcle la porción más fina y obtenga una subespecie
representativa que tenga la masa requerida (Tabla 2) usando
un divisor, consulte los requisitos dados en 10.4.4. Registre la
identificación del contenedor, la masa del contenedor y la
masa del contenedor más el material seco que representa la
subespecie de la porción más fina. Calcule y registre la masa
seca de la subespecimen, SubS, Md en g o kg.
(Tamizado).
11. Procedimiento (tamizado)
11.1 General: hay varias formas diferentes de determinar el
porcentaje de paso, ya que existen varios enfoques diferentes
para determinar la cantidad de material retenido en cada
tamiz en un conjunto de tamices determinado. Como se indicó
anteriormente, el procedimiento presentado en este método
de prueba es determinar y registrar la masa del material
acumulado retenido en cualquier tamiz dado dentro de
cualquier conjunto de tamices dado, ya que es el método más
fácil de presentar. Sin embargo, esto no significa que otros
métodos no cumplan con este método de prueba. Un enfoque
alternativo sería determinar la cantidad de material retenido
en cada tamiz dentro de un conjunto de tamices dado, y luego
ajustar el método de cálculo para determinar el porcentaje de
pases.
11.1.1 El proceso de cribado generalmente se realiza
utilizando un agitador de tamiz mecánico (ver 6.3); sin
embargo, se puede agitar con la mano, especialmente para los
tamices más gruesos (más grandes que alrededor de 3⁄4 in.
(19.0 mm). Para las pruebas de árbitros, se debe usar un
agitador mecánico para la parte que pasa el 3⁄4-in Tamiz. (19.0
mm).
11.1.2 La gradación adecuada de una muestra no se puede
obtener si uno o más tamices están sobrecargados durante el
proceso de tamizado, ver 11.3 en Sobrecarga del tamiz.
11.2 Mediciones en masa: los siguientes detalles
complementan los requisitos presentados en 6.4 sobre saldos.
Determine la masa de las muestras con un mínimo de tres
dígitos significativos para el Método A o un mínimo de cuatro
dígitos significativos para el Método B. Para las subespecies,
solo se aplica el Método A. Determine la masa (g o kg) del
material acumulado retenido usando una balanza que tenga la
misma legibilidad o mejor que la que se usó para determinar
la masa de la muestra o subespecimen, vea la Nota 3. Esta
balanza no tiene que ser la misma que se usó Para determinar
la masa de la muestra.
11.3 Sobrecarga del tamiz: la sobrecarga de un tamiz se
produce cuando se retienen demasiadas partículas en un
tamiz, de manera que todas las partículas no tienen la
oportunidad de alcanzar una abertura del tamiz varias veces
durante el sacudimiento del tamiz. Para evitar la sobrecarga
del tamiz, la cantidad de material retenido en un tamiz
individual debe ser menor o igual a la especificada en la Tabla
3.
11.3.1 Para evitar la sobrecarga, a menudo es necesario dividir
las muestras grandes o subespecies en varias partes. Cada
porción se tamizaría y la cantidad retenida en cada tamiz se
registraría. Luego, las masas retenidas en un tamiz dado de
todas las porciones tamizadas se agregarían como se explica
en 11.4.5.2.

11.3.2 Si se ha producido una sobrecarga, el espécimen o
subespecimen debe ser resuelto en varias porciones o
utilizando tamices que tengan un área más grande.
11.4 Tamizado de conjunto de tamiz único: en la Fig. 1 (a) y en
la Fig. 1 (b) se presenta un resumen de los términos utilizados
en el tamizado de conjunto de tamiz único, mientras que la Fig.
3 presenta un diagrama de flujo de este proceso de tamizado.
11.4.1 Masa de muestra: verifique que se haya determinado y
registrado lo siguiente de acuerdo con la Sección 10; la masa
seca del espécimen, la identificación del contenedor del
espécimen y el procedimiento utilizado para obtener ese
espécimen (húmedo, secado al aire o secado al horno).
Registre esta masa como S, Md en g o kg.
11.4.2 Dispersión de la muestra: antes de lavar la muestra en
el tamiz de lavado No. 200 (75 μm), la muestra se dispersará
mediante uno de los siguientes procedimientos. Sin embargo,
en ningún caso se debe usar un mezclador mecánico (con
cuchilla metálica) para dispersar el suelo, ya que dichos
mezcladores tienen una tendencia a degradar (descomponer)
las partículas de grano grueso. Los agitadores de acción de
muñeca o dispositivos de agitación similares son aceptables,
ver 6.14.
11.4.2.1 Remojo sin dispersante: cubra la muestra (suelo) con
agua del grifo y deje que se remoje durante al menos 5
minutos. Los periodos de remojo más largos generalmente son
necesarios a medida que aumenta la cantidad de multas o la
plasticidad de las multas o ambas. Durante este período de
remojo, el suelo y el agua se pueden agitar utilizando una
varilla de agitación, una espátula, un agitador de dispersión o
un dispositivo similar para facilitar el proceso de dispersión o
para verificar que el suelo esté disperso. Si se detectan grupos
de partículas o terrones, este método de dispersión no es
efectivo (vea la Nota 10) y continúe con 11.4.2.2. No se debe
usar un agitador de dispersión para suelos relativamente
limpios de grano grueso (como: GP, SP, GP-GM, SP-SM, SP-SC).
NOTA 10 — No es fácil evaluar la dispersión efectiva. Use
medios visuales o manuales o ambos para detectar grupos de
partículas que indicarían una dispersión incompleta o
inefectiva.
11.4.2.2 Remojar con un dispersante: de acuerdo con la
Sección 7, agregue el hexametafosfato de sodio directamente
(en seco) o en solución. Siga las instrucciones en 11.4.2.1. Si
este método de dispersión no es efectivo, se podría usar el
baño de agua por ultrasonidos o permitir un tiempo adicional
para la dispersión.
11.4.2.3 Uso de un baño de agua ultrasónico: este
procedimiento puede usarse para suelos difíciles de dispersar.
Coloque la muestra y el recipiente en el baño de agua por
ultrasonidos siguiendo las instrucciones de 6.13. El agua en el
recipiente de la muestra debe contener dispersante. Si el
tamaño del recipiente de la muestra no es apropiado para
ajustarlo en el baño de agua ultrasónico, transfiera la muestra
a uno adecuado, teniendo en cuenta que la muestra se puede
dispersar en porciones.
11.4.3 Espécimen de lavado: al final del período de dispersión
por remojo, los finos (menos el material del tamiz No. 200 (75
µm)) se eliminan mediante el lavado de este procedimiento o
siguiendo las porciones aplicables del Método B que se
proporciona en el Método de prueba D1140 . El aparato
utilizado deberá cumplir los requisitos indicados en 6.1.2 y 6.2.
Tabla 3: Límites de sobrecarga para el juego de tamices estándar
A: Para tamaños de tamiz diferentes a los enumerados anteriormente, determine el área de superficie de la tela del tamiz que se está utilizando en m2 y divida
este número por 0.028 m2 (el área de superficie aproximada de un tamiz de 200 mm u 8 pulgadas de diámetro). Luego, multiplique esta relación de área por las

masas enumeradas en esta columna para formar una columna de masas aceptables para el área de interés de tamiz diferente. Redondea estos valores, por lo que
los dígitos significativos son similares a los presentados.
11.4.3.1 Precauciones generales: los lavados de muestras de
más de 200 g deben realizarse en incrementos. Para masas que
contienen partículas más gruesas que el tamiz No. 4 (4.75
mm), todo el material no debe colocarse directamente sobre
el tamiz de lavado (No. 200 o 75 μm), especialmente para telas
de latón. En este caso, se debe insertar un tamiz de tamaño
más grueso (No. 40 o mayor) sobre el tamiz de lavado. Es
necesario ver a través de este tamiz más grueso para verificar
si el tamiz de lavado está obstruido (a menudo, el tamiz No. 40
oculta esta vista y un tamiz No. 20 (850 μm) es la mejor
opción).
11.4.3.2 Muestra de transferencia: transfiera la muestra
dispersada, o una porción de la muestra, al tamiz de lavado o
al tamiz más grueso insertado sobre el tamiz de lavado
vertiendo o cualquier medio que evite el derrame. Durante
este proceso, deje de verter si ocurre alguna pérdida de
material debido a la obstrucción del tamiz de lavado, y destape
el tamiz de lavado, vea la Nota 11. Después de vaciar el
recipiente de la muestra dispersada, lave el material restante
sobre el tamiz de lavado o el tamiz más grueso insertado por
encima de ella con la boquilla de pulverización, la botella de
lavado o un método similar.
11.4.3.3 Lavado: lave la muestra (material) en el tamiz de
lavado por medio de un chorro de agua de la boquilla de
pulverización. Verifique continuamente si el tamiz de lavado
está obstruido (vea la Nota 11). La velocidad del agua no debe
causar salpicaduras del material fuera del tamiz. La
temperatura del agua debe permanecer cerca de la
temperatura ambiente (ver 6.2). Para facilitar el proceso de
lavado, el material retenido se puede manipular ligeramente
con la mano mientras está contra el lado del tamiz o por
encima de él, teniendo cuidado de no perder ningún material
retenido. Se puede usar un agitador de lavado para ayudar en
el proceso de lavado. No se debe ejercer presión hacia abajo
sobre el material retenido o la tela del tamiz para evitar que
las partículas atraviesen el tamiz o dañen el tamiz. Cuando se
esté utilizando el tamiz más grueso, retírelo por encima del
tamiz de lavado tan pronto como se lava el material más
grueso y transfiéralo al recipiente de la muestra (ver 11.4.3.4).
Continúe lavando la muestra en el tamiz No. 200 (75 μm) hasta
que el agua de lavado esté limpia.
NOTA 11: si se produce una obstrucción en el tamiz de lavado,
golpee suavemente con la mano el costado o la parte inferior
del tamiz de lavado hasta que quede destapado. Otro método
para destapar el tamiz de lavado es rociar suavemente una
pequeña cantidad de agua a través de la parte inferior del
tamiz de lavado, luego usar el método de tapping para ayudar
en el drenaje del agua de lavado.
11.4.3.4 Transferencia de la muestra lavada: mediante un
proceso de lavado, devuelva la porción retenida en el tamiz de
lavado y el tamiz más grueso, si se usa, a su contenedor de
muestra original o contenedor nuevo de masa conocida en g o
kg. Esto se puede hacer lavando el material retenido en un
lado del tamiz, inclinando el tamiz y permitiendo que el agua
de lavado pase a través del tamiz. Luego, lave lentamente este
material en el recipiente con la menor cantidad de agua de
lavado posible, de manera que el agua no se llene y se
desborde. Si el contenedor se acerca a desbordarse, detenga
el proceso de transferencia y decante el agua clara del
contenedor. Decante la mayor cantidad de agua del recipiente
que sea práctico sin perder ningún material retenido, y seque
a una masa constante en un horno a 110 6 5 ° C. Este período
de secado probablemente será más corto que el período
nocturno sugerido en D2216, porque el material retenido no
contiene finos. Después del secado en horno, deje que el
recipiente se enfríe, determine y registre la masa seca del
material lavado, SwMd en g o kg.
11.4.4 Tamizado en seco: el tamizado en seco se realiza
tamizando el material lavado secado en horno sobre un juego
de tamices apropiado utilizando un agitador mecánico durante
un período de agitación estándar (ver 8.2) y de tal manera que
evite la sobrecarga de cualquier tamiz dado (ver 11.3). Luego,
se determina el material acumulado retenido para cada tamiz
dentro de un conjunto de tamices por masa o masa acumulada
retenida. Sobre la base de estas mediciones, se determina el
porcentaje que pasa cada tamiz. El siguiente procedimiento
asume que una pila de 200 mm u 8 pulgadas. Se están
utilizando tamices de diámetro. Sin embargo, el uso de otros
tamaños de tamices o configuraciones no está prohibido
siempre que cumplan con los requisitos indicados en las
Secciones 6, 8 y esta sección.
11.4.4.1 Conjunto de tamices: ensamble una pila apropiada de
tamices del conjunto estándar dado en la Tabla 1 y cumpla con
los requisitos indicados en 6.1. El tamaño del tamiz más grande
debe ser tal que el 100% del material lavado (tamizado) pase
a través de él. No omita ningún tamaño de tamices estándar
entre el tamaño de tamiz más grande y el tamiz No. 200 (75
μm), pero está permitido incluir tamices adicionales. Ensamble
la pila de tamices con el tamaño de tamiz más grande en la
parte superior. Agregue los tamices restantes en tamaño de
tamiz descendente. Agregue la bandeja en la parte inferior y la
tapa en la parte superior de la pila de tamices, si corresponde.
Si hay demasiados tamices para encajar en el agitador de
tamices, es permisible separar este conjunto en un
subconjunto más grueso y un subconjunto más fino. También
está permitido usar tamices de "media altura", ver 6.1.
Algunos tamices están diseñados para apilarse unos sobre

otros, y otros se insertan como cajones en el agitador.
Cualquiera de los dos tipos es aceptable.
11.4.4.2 Agitación mecánica: vierta el material lavado seco de
su recipiente en el tamiz en la parte superior de la pila de
tamices. Luego cepille cualquier material que quede en el
contenedor sobre ese tamiz. El recipiente debe estar cerca del
tamiz para evitar derrames y la creación de polvo. Cubra la pila
de tamices con la tapa, si corresponde, y coloque el juego de
tamices en el agitador de tamices. Agite el juego de tamices
para el período de agitación estándar establecido en 8.2
(usando un dispositivo de sincronización) para ese conjunto de
tamiz y tamiz de tamiz. Evite sobrecargar los tamices, ver 11.3.
Al finalizar la agitación, retire el juego de tamices para
determinar el material acumulado retenido para cada tamiz,
como se describe a continuación.
11.4.5 Material acumulado / masa retenida (en adelante, masa
acumulada retenida).
11.4.5.1 Primer tamiz: retire la tapa del juego de tamices,
verifique que no haya material retenido en el tamiz superior
(tamaño más grande) (registre 0.0 g o kg en la columna de
masa acumulada, CMRN). Si el material se retiene en el tamiz
superior, determine y registre su masa, CMRN, de acuerdo con
11.2 en g o kg. Transfiera ese material retenido al siguiente
tamaño de tamiz más grande en el juego de tamices estándar,
consulte la Tabla 1. Agregue la bandeja y la tapa y agite con la
mano el tamiz siguiendo el procedimiento dado en 8.2.3 sobre
Agitación del tamiz de mano. Agite hasta que todo el material
retenido haya pasado ese tamiz o durante aproximadamente
un minuto. Verifique que no haya material retenido en ese
tamiz registrando 0.0g o kg según corresponda. Transfiera el
contenido de la bandeja al contenedor de masa acumulativa
(ver 6.6.3).
11.4.5.2 Tamices restantes: retire el siguiente tamiz y gírelo al
revés de manera que el material retenido caiga sobre el
dispositivo de recolección / transferencia (consulte 6.6.2) sin
derrames ni polvo. Cualquier material que quede en el tamiz
se puede quitar suavemente usando un cepillo de tamiz (ver
6.7). Tenga cuidado para evitar la distorsión o el daño de la tela
del tamiz (ver 6.7.1 a 6.7.6). A continuación, transfiera este
material retenido al contenedor (ver 6.6.3) que retiene la masa
acumulada, CMRN.
Determine, de acuerdo con 11.2 y registre la masa (g o kg)
contenida en este contenedor, CMRN. Continúe de esta
manera para los tamices Nth y la bandeja restantes.
11.4.5.3 Cuando se utiliza el método de retención de masa
acumulada, los problemas de sobrecarga del tamiz no son
evidentes de inmediato, pero deben verificarse durante este
proceso, ver 11.3. Por el contrario, cuando la hoja de datos
enumera las masas de sobrecarga y la masa en cada tamiz se
registra, cualquier problema debido a la sobrecarga se notará
de inmediato. Si se produjo una sobrecarga, vuelva a tamizar
el material de acuerdo con las instrucciones proporcionadas
en 11.3.1. En el caso de que el proceso de cribado se realice en
partes, como para evitar una sobrecarga o una sobrecarga,
entonces hay más de un conjunto de determinaciones
retenidas parciales de masa acumulada que se registrarán y
combinarán para determinar la masa acumulada retenida,
CMRN.
Esto requerirá hojas de datos especiales o múltiples.
11.4.5.4 Continúe con la Sección 12 sobre Cálculos.
11.5 Tamizado compuesto, separación simple: consulte la Fig.
1 (a) y la Fig. 1 (b) para conocer los términos utilizados en el
tamizado compuesto y la Fig. 4 (a) para ver un diagrama de
flujo de estos procesos de tamizado. Cuando es necesario el
tamizado compuesto, los siguientes elementos que requieren
el tamizado se obtuvieron durante el procesamiento de la
muestra y se identificaron en la hoja de datos, como se
describe en la Sección 10 sobre Muestra. Estos artículos son:
(a) La masa secada en horno de la porción retenida en un tamiz
de separación designado; esa es la porción más gruesa, CP, Md
en g o kg.
(b) La masa secada al horno de la subespecimen obtenida de
la porción más fina, SubS, Md en g o kg.
11.5.1 Parte más gruesa: si la parte más gruesa está limpia (sin
material más fino que el tamiz de separación designado) o ya
ha sido lavada (ver 10.5.2.3) y la prueba no se usa como prueba
de referencia, no será necesario que la parte más gruesa ser
lavado Es permisible considerar que la porción más gruesa está
limpia si el 0.5% o menos de ese material más fino (basado en
la masa seca de la muestra, S, Md) se eliminará de la porción
más gruesa mientras se tamiza o se lava, o ambas cosas. No es
necesario en estas condiciones. Para la prueba del árbitro, la
porción más gruesa se lavará.
11.5.1.1 Dispersión y lavado: siga las instrucciones aplicables
proporcionadas en 11.4.2 para dispersar la facción más gruesa
y 11.4.3 para lavar la porción más gruesa después de la
dispersión, y tenga en cuenta lo siguiente:
(a) Remojarse en agua, por lo general será suficiente,
(b) el lavado se realiza en el tamiz de separación designado
utilizado para separar la muestra en una porción más gruesa y
fina, u otro tamiz de igual tamaño (designación, consulte la
Tabla 1); y,
(c) Durante el lavado o el proceso de dispersión, las partículas
finas se pueden cepillar por partículas más gruesas.

11.5.1.2 Devuelva la porción lavada retenida al mismo
recipiente y seque al horno a una masa constante (110 6 5 ° C).
Determine y registre la masa seca (g o kg) de la parte más
gruesa lavada, CPwMd, siguiendo las instrucciones
proporcionadas en 11.2. El cálculo del porcentaje de pérdida
aceptable durante el lavado o el tamizado, o ambas partes más
gruesas se trata en la Sección 12 sobre Cálculos, 12.5.1.3. Este
cálculo se realiza después del tamizado de la parte más gruesa.
Si la CFL es mayor que 0.5%, el análisis del tamiz no está en
conformidad (a menos que los lavados se agregaron a la
porción más fina) y este factor se anotará en la hoja de datos.
11.5.1.3 Parte más gruesa del tamiz seco: usando esta parte
más gruesa limpia o lavada, siga las instrucciones
correspondientes que se indican en 11.4.4 (Tamizado en seco)
y 11.4.5 (Retención de masa acumulada), mientras observa el
tamaño más fino del tamiz en el conjunto de tamices más
gruesos es el tamaño del tamiz de separación designado, no el
tamiz No. 200 (75 μm). Determine y registre estos valores de
la masa acumulada retenida en el conjunto de tamices más
gruesos y para cada Nth tamiz como CP, CMRN en g o kg.
Determine y registre la masa del material contenido en la
bandeja, CP, MRpan en g o kg. El cálculo del porcentaje de
pérdida aceptable durante el lavado o el tamizado, o ambas
partes más gruesas se trata en la Sección 12 sobre Cálculos,
12.5.1.3. Si la CFL es mayor que 0.5%, el análisis del tamiz no
está en conformidad y este factor se anotará en la hoja de
datos.
11.5.2 Subespecimen de la porción más fina: si el tamaño del
tamiz de separación designado es igual o mayor que el de 3⁄4
pulgadas. (19.0 mm), entonces esta subespecie tendrá que ser
separada nuevamente, o lavada y tamizada en porciones, ver
10.3.1.1. Si es necesaria la separación sobre un segundo tamiz
de separación designado, entonces se necesita un
procesamiento y un tamizado adicionales, como se describe en
11.6.3. Si no es necesaria una segunda separación (consulte la
Fig. 4 (a)), esta subespecie se puede tamizar como se describe
a continuación.
11.5.2.1 Subespecimen de dispersión y lavado: lave el
subespecema siguiendo las instrucciones aplicables
proporcionadas en 11.4.2 para dispersar el subespecimen y
11.4.3 para lavar el subespecimen después de la dispersión.
Después de secar en horno, deje que el recipiente se enfríe,
determine y registre la masa seca del material lavado,
SubSwMd en g o kg.
11.5.2.2 Subespecimen de tamizado en seco: usando el
subespecema lavado en seco anterior, seque en seco este
material y determine las masas acumulativas retenidas
siguiendo las instrucciones aplicables dadas en 11.4.4 a
11.4.5.3 y observe los siguientes cambios:
(a) El tamaño del tamiz más grueso en el conjunto de tamices
más finos es el tamaño del tamiz de separación designado.
(b) Para estos valores acumulados de masa retenida, se
identifican como masa acumulativa fraccionaria retenida en
cada N º tamiz como SubS, FCMRN en g o kg.
(c) No debe haber ningún material retenido en el tamiz más
grueso del conjunto de tamices más finos. El material retenido
indica que la muestra no se dividió correctamente o que hay
una diferencia en las aberturas en la tela del tamiz entre el
tamiz de separación designado y el que está en el conjunto de
tamices más finos. Si la masa de material retenido en este
tamiz, SubS, MRfirst, es igual o inferior al 2% de la masa del
subespecimen, SubS, Md, registre la masa en g o kg. Es posible
que no haya un espacio identificable provisto en la hoja de
datos para este valor, especialmente en el tamizado
compuesto con separaciones dobles. En ese caso, registre el
valor en el margen al lado del tamaño de tamiz apropiado.
(d) Si la masa retenida en este tamiz supera el 2%, entonces el
análisis del tamiz no está en conformidad y este factor se
indica en la hoja de datos, pero registra ese valor y determina
los valores de SubS, FCMRN restantes. Si esto ocurre
continuamente, entonces el laboratorio de pruebas primero
revisará su metodología de división para detectar errores, y
luego verificará que la tela de tamiz de los tamices
involucrados cumpla con los requisitos completos de la
Especificación E11, o reemplazará esos tamices por otros
nuevos.
11.5.2.3 Continúe con la Sección 12 sobre Cálculos.
11.6 Tamizado de compuestos, doble separación: la primera
subespecie se procesará sobre un segundo tamiz de
separación designado para el tamizado de compuestos con
doble separación. Consulte la Fig. 1 (a) y la Fig. 1 (b) para ver
un resumen y el diagrama de flujo de los términos utilizados, y
la Fig. 4 (a) y la Fig. 4 (b) para un diagrama de flujo de estos
procesos de cribado.
11.6.1 Separación de la 1ra subespecie: seleccione el tamaño
del 2do tamiz de separación designado; por lo general, este
tamaño de tamiz es el 3⁄8-in. (9.5 mm), No. 4 (4.75 mm) o No.
10 (2.00 mm). Al seleccionar este tamiz, recuerde que a
medida que el tamaño del tamiz de separación designado
disminuye, es más difícil obtener una segunda subespecie
representativa y cumplir con el criterio del 0.5% sobre la
pérdida de material durante el lavado y el tamizado de la
segunda porción más gruesa (ver 11.6. 2).
11.6.1.1 Criba la primera subespecie sobre la segunda criba de
separación designada usando el agitador mecánico y el
período de agitación estándar apropiado y en incrementos

para evitar la sobrecarga de la criba. Recoger por separado las
partes retenidas y pasadas.
11.6.1.2 Revise de cerca el material retenido para ver si el
material es más fino que el segundo tamiz de separación
designado, si se indica, se puede romper a mano o usando un
mortero y una maja cubierta con caucho. Vuelva a tamizar ese
material sobre el segundo tamiz de separación designado
mediante tamizado a mano (consulte 8.2.3) y agregue las
partes retenidas y de paso al recipiente apropiado.
11.6.2 Dispersión y lavado de la segunda porción más gruesa:
vuelva a verificar el material retenido, si la cantidad de
partículas adheridas parece exceder el 0.5% de 1stSubS, Md,
luego lave esos finos en el recipiente que contiene la segunda
segunda porción más fina (es decir, el material pasa) el
segundo tamiz de separación designado) y secar al horno (110
6 5 ° C) ambas porciones (2ndCPwMd y 2nd finer). Si la
cantidad de material más fino parece ser igual o menor que
este criterio de 0.5%; luego determine y registre la masa seca,
2ndCP, Md en g o kg y luego tamice la segunda porción más
gruesa utilizando el segundo conjunto de tamices más gruesos.
Además, si esta segunda porción más gruesa se lava y parece
que las partículas adheridas no superarán el 0.5%, entonces los
lavados no tienen que agregarse a la segunda porción más fina.
Para las pruebas de los árbitros, la segunda porción más gruesa
se debe lavar siguiendo las instrucciones correspondientes
dadas en 11.5.1.1, mientras se observa lo siguiente.
11.6.2.1 Determine y registre la masa seca al horno (g o kg) de
la segunda porción más gruesa antes y después del lavado
como 2ndCP, Md y 2ndCPwMd, respectivamente.
11.6.2.2 El cálculo de la pérdida aceptable en el criterio de
lavado de 0.5% ahora se basa en la masa (g o kg) de la 1ra
subespecie, 1stSubS, Md. Este cálculo se trata en la Sección 12
sobre Cálculos, 12.6.2.3.
11.6.3 Segunda porción más gruesa de tamizado en seco: al
usar esta segunda porción más gruesa lavada o lavada, siga las
instrucciones correspondientes que figuran en 11.4.4
(Tamizado en seco) y 11.4.5 (masa acumulada retenida), y
observe lo siguiente.
11.6.3.1 Los tamaños de tamices más gruesos y finos en este
segundo conjunto de tamices más gruesos son el tamaño del
primer y el segundo tamices de separación designados,
respectivamente.
11.6.3.2 La masa (g o kg) de material retenido en el tamiz más
grueso no debe exceder el 2% de la masa seca de la 1ra
subespecie; ver 11.5.2.2, Artículos c y d.
11.6.3.3 La masa del material en la bandeja, más la pérdida por
lavado, si corresponde, no puede exceder el criterio del 0.5%.
11.6.3.4 Los cálculos relacionados con la segunda porción más
gruesa se cubren en 12.6.2.1 hasta 12.6.2.5.
11.6.4 Segunda subespecimen: utilizando un partidor (ver 6.9
y 10.4.4), divida la segunda porción más fina para obtener la
segunda subespecimen que tiene una masa (g o kg) que
cumple los requisitos dados en la Tabla 2. Siguiendo las
instrucciones proporcionadas en 11.2 , determine y registre la
masa de la segunda subespecimen como 2ndSubS, Md en g o
kg.
11.6.4.1 Dispersión y lavado de la segunda subespecie: lave la
segunda subespecimen siguiendo las instrucciones aplicables
proporcionadas en 11.5.2.1. Después de secar en horno, deje
que el recipiente se enfríe, determine y registre la masa seca
del material lavado, 2ndSubSwMd en g o kg.
11.6.4.2 Subespecimen de tamizado en seco: uso de este
segundo subespecimen lavado, secado; tamice en seco este
material y determine las 2as masas acumulativas fraccionarias
(g o kg) retenidas siguiendo las instrucciones aplicables
proporcionadas en 11.5.2.2, mientras observa lo siguiente:
(a) El tamaño del tamiz más grueso en este conjunto de
tamices más finos es el tamaño del segundo tamiz de
separación designado.
(b) Para estas masas acumuladas, los valores retenidos se
identifican como la segunda masa acumulativa fraccionaria
retenida para cada N º tamiz como 2ndSubS, CMRN en g o kg.
(c) Como se indica en 11.5.2.2, Artículos cyd, no debe
retenerse materiales en el tamiz más grueso en este conjunto
de tamices más finos y se aplica el mismo criterio del 2%,
excepto la masa (g o kg) del Se utiliza la segunda subespecie
(2ndSubS, Md) en lugar de la primera subespecimen (1stSubS,
Md = SubS, Md).
11.6.4.3 Continúe con la Sección 12 sobre Cálculos, 12.6.3 a
12.6.4.2.
12. Cálculos
12.1 General: consulte la Fig. 1 (a) y la Fig. 1 (b) para conocer
los términos típicos utilizados en el tamizado y la reducción de
datos. La masa acumulada retenida (CMR) o la masa
acumulada fraccional retenida (FCMR) registrada para cada
Nth tamiz, CMRN o FCMRN, se utilizará para calcular un
porcentaje que pasa (PP) cada Nth tamiz, PPN. Estos
resultados serán tabulados y pueden ser presentados
gráficamente. Dependiendo del método asignado /
seleccionado, los resultados se redondean y se presentan al
1% más cercano (Método A) o al 0.1% (Método B), excepto
para el tamizado compuesto, cuando solo se aplica el Método
A. La presentación gráfica es un gráfico de porcentaje de paso

frente a log de tamaño de partícula (mm). Los puntos
individuales deben estar conectados por una curva suave.
12.1.1 En los cálculos que se presentan a continuación, las
masas pueden estar en g o kg. Todas las masas de tamizado
están secas (horno), a menos que se indique lo contrario.
12.1.2 Al realizar cálculos que necesitan valores intermedios,
la hoja de datos no tiene que proporcionar espacios para esos
valores. Por ejemplo, cuando se calcula el porcentaje más fino,
no es necesario registrar el cálculo intermedio necesario del
porcentaje acumulado retenido.
12.1.3 Las ecuaciones se dan para el cálculo del porcentaje de
pases. Para calcular el porcentaje retenido necesario para
determinar la precisión de este método de prueba, consulte
14.1.2.1.
12.1.4 En el Anexo A1 sobre Símbolos se proporciona un
resumen de los símbolos utilizados a continuación, junto con
su definición.
12.2 Sobrecarga del tamiz: los detalles para determinar
cuándo se sobrecarga un tamiz durante el proceso de
tamizado se dan en 11.3. El único cálculo involucrado es
determinar la masa seca de material retenido en cada Nth
tamiz en gy luego comparar ese valor con el valor máximo
permitido dado en la Tabla 3. Cuando se usa el proceso de
cribado CMR, la masa seca retenida en el Nth tamiz , MRN, es
el siguiente:
dónde:
MRN = masa retenida en el tamiz Nth, g,
CMRN – 1 = masa acumulada retenida en el tamiz sobre el
tamiz Nth, g, y
CMRN = masa acumulada retenida en el tamiz Nth (en este
caso, el tamiz que se está comprobando para la sobrecarga), g.
12.3 Cribado de criba de un solo tamiz, paso de porcentaje:
para el cribado de criba de un solo tamiz (muestras que no
requieren cribado compuesto), calcule el porcentaje que pasa
cada tamiz enésimo de la siguiente manera:
dónde:
PPN = porcentaje que pasa el tamiz Nth,%,
CMRN = masa acumulada retenida en el tamiz Nth; es decir, la
masa de material retenido en el Tamiz N. y los que están por
encima, g o kg, y
S, Md = masa seca de la muestra, g o kg.
12.4 Tamizado de material compuesto, masa de la muestra:
calcule la masa seca de la muestra, S, Md de la siguiente
manera:
dónde:
S, Md = masa seca del espécimen, g o kg,
CP, Md = masa seca de la porción más gruesa, g o kg,
PF, Mm = masa húmeda o secada al aire de la porción más fina,
g o kg, y
wfp = contenido de agua de la porción más fina,%.
12.5 Tamizado compuesto, separación simple: el porcentaje
que pasa la parte más gruesa (CP) se calcula utilizando el
mismo método que para el tamizado de un solo tamiz. Para la
subespecie obtenida de la porción más fina; se requiere un
factor de corrección de tamizado compuesto (CSCF, por sus
siglas en inglés) para convertir el porcentaje fraccional de la
subespecimen que pasa al porcentaje que pasa de la muestra,
ya que solo se tamiza una parte de la muestra. Se pueden usar
múltiples enfoques para hacer esta corrección y están en
conformidad con este método de prueba, siempre que los
resultados calculados sean los mismos. En la presentación a
continuación, los valores de porcentaje de aprobación se
identifican en relación con la porción que se está tamizando en
seco, como CP, PPN y SubS, PPN; sin embargo, esta distinción
no es necesaria en la hoja de datos. Este enfoque se está
realizando para permitir al usuario distinguir fácilmente qué
porción se calcula para determinar el porcentaje que pasa la
muestra.
12.5.1 Tamizado compuesto, porción más gruesa (CP):
12.5.1.1 CP, Porcentaje de aprobación: calcule el porcentaje
que pasa cada N ° tamiz en el conjunto de tamices más gruesos
de la siguiente manera:
dónde:
CP, PPN = porcentaje de espécimen que pasa el Tamiz Nth en
el conjunto de tamices más gruesos mientras tamiza la porción
más gruesa del espécimen,% y
CP, CMRN = masa acumulada de la parte más gruesa retenida
en el tamiz Nth en el conjunto de tamices más gruesos, g o kg.

12.5.1.2 CP, Factor de corrección de tamizado compuesto
(CSCF, por sus siglas en inglés): el CSCF es igual al porcentaje
que pasa el tamaño designado del tamiz de separación en el
conjunto de tamices más gruesos (es decir, el último tamiz /
fondo en ese conjunto). Este valor, CP, PPlast, se calculará y
registrará en al menos un dígito más del requerido (0.1% más
cercano) para reducir los errores de redondeo.
12.5.1.3 CP, Pérdida aceptable durante el lavado y el tamizado:
calcule el porcentaje de pérdida de la parte más gruesa
durante el lavado o el tamizado, o ambos de la siguiente
manera:
dónde:
CPL = porcentaje de la porción más gruesa perdida durante el
lavado y el tamizado en seco,%,
CP, Md = masa seca de la porción más gruesa, g o kg,
CPwMd = masa seca de la porción más gruesa después del
lavado, g o kg, y
P, MRpan = masa seca retenida en la sartén después de
tamizar en seco la porción más gruesa, g o kg. El porcentaje de
pérdida es aceptable si el valor de CPL es menor o igual a 0.5%.
12.5.2 Tamizado de compuestos, subespecimen (porción más
fina):
12.5.2.1 Porcentaje de aprobación, espécimen (porciones más
gruesas y más combinadas combinadas): en el enfoque
presentado, el CSCF corrige el porcentaje fraccional que pasa
por el subespecimen, por lo que representa el porcentaje que
pasa por el espécimen. Calcule el porcentaje que pasa cada
Nth tamiz en el conjunto de tamices más finos, SubS, PPN de
la siguiente manera:
dónde:
SubS, PPN = porcentaje de muestra que pasa el tamiz Nth en
el conjunto de tamices más finos,%,
SubS, FPPN = porcentaje fraccionario del subespecimen que
pasa el tamiz Nth en el conjunto de tamices más finos, decimal
(no en%),
SubS, FCMRN = masa acumulativa fraccional de subespecies
retenida en el tamiz Nth en el conjunto de tamices más finos,
g o kg, y
SubS, Md = masa seca de la subespecimen, g o kg.
12.5.2.2 Subespecimen, porcentaje fraccional aceptable
retenido: como se describe en 11.5.2.2, no debe retenerse
ningún material en el primer tamiz / tapa superior, del mismo
tamaño que el tamiz de separación designado, en el conjunto
de tamices más finos; sin embargo, cuando lo hay, el
porcentaje fraccional retenido no debe exceder el 2%. Calcule
el porcentaje fraccional retenido en el primer tamiz de la
siguiente manera:
dónde:
SubS, FCPRfirst = porcentaje acumulativo fraccional retenido
en el primer tamiz (tamaño de tamiz igual al tamiz de
separación designado) en el conjunto de tamices más finos,%,
y SubS, FCMRfirst = masa acumulativa fraccionaria retenida en
el primer tamiz en el conjunto de tamices finos, g o kg. (Esta
masa es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún
tamiz por encima de ella).
12.5.2.3 Paso de porcentaje, criterio de aceptación: si el
material se retiene en el tamaño designado de tamiz de
separación en el conjunto de tamices finos, habrá un
porcentaje de paso de porcentaje para el mismo tamaño de
tamiz. Si esto ocurre, el valor de paso porcentual del conjunto
de tamices más gruesos será el valor aceptado para
determinar la gradación de la muestra.
12.5.3 Porción más fina, paso porcentual (opcional): como se
mencionó en 9.2.1, hay casos en que la gradación de la porción
más fina podría ser necesaria, especialmente cuando se
realizan otras pruebas, como la compactación. En este caso, el
porcentaje fraccional que pasa la subespecimen, SubS, FPPN
en%, representa el porcentaje que pasa la porción más fina,
FP, PPN. Calcula esos valores de la siguiente manera:
dónde:
FP, PPN = porcentaje de la porción más fina que pasa el tamiz
Nth,%.
12.6 Tamizado compuesto, doble separación: la metodología
para estos cálculos es similar a la del cálculo del tamizado
compuesto con separación simple; los únicos cambios básicos
son la adición de nuevos términos, consulte la Fig. 1 (a) y la Fig.
1 (b). y un conjunto adicional de cálculos relacionados con la
2a subespecimen. Por lo tanto, revisa esas cifras y los
comentarios presentados en 12.5.
12.6.1 Primera parte más gruesa: el porcentaje que pasa, el
CSCF y los cálculos de pérdida aceptables son los mismos que
se cubrieron anteriormente, vea la Parte compuesta de

tamizado-más grueso, 12.5.1, excepto que el prefijo primero
se agrega a todos los términos y símbolos.
12.6.2 1Subspecimen: en este caso, el subespecimen no se
tamiza en su totalidad, sino que se separa en una porción más
gruesa y fina (2da porción más gruesa y 2da porción más fina).
Los cálculos necesarios asociados con el tamizado de la
segunda parte más gruesa y los componentes asociados se
proporcionan a continuación.
12.6.2.1 Porcentaje de aprobación, 2da parte más gruesa:
calcule el porcentaje que pasa cada N º tamiz en el segundo
conjunto de tamices más gruesos de la siguiente manera:
dónde:
2ndCP, PPN = porcentaje de muestra que pasa el tamiz Nth en
el segundo conjunto de tamices más gruesos mientras se
tamiza la porción más gruesa del primer subespecema,%,
1stCSCF = primer factor de corrección de tamizado compuesto,
que es igual al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de
separación designado en el primer conjunto de tamices más
gruesos mientras se tamiza la porción más gruesa de la
muestra,%,
2ndCP, FPPN = porcentaje fraccional de la segunda parte más
gruesa que pasa el tamiz Nth en el segundo conjunto de
tamices más grueso, decimal (no en%), y
2ndCP, CMRN = 2a masa acumulada fraccional de la parte más
gruesa retenida en el tamiz Nth en el segundo conjunto de
tamices más gruesos, g o kg.
12.6.2.2 Segunda parte más gruesa, factor de corrección de
tamizado compuesto (2ndCSCF) La 2ndCSCF es igual al
porcentaje que pasa el segundo tamaño de tamiz separador
designado en el segundo conjunto de tamices más gruesos (es
decir, el último tamiz / fondo en ese conjunto) mientras se
tamiza Porción más gruesa del 1er subespecimen. Este valor,
2ndCP, PPlast, se calculará y registrará en al menos un dígito
más del requerido (0.1% más cercano) para reducir los errores
de redondeo.
12.6.2.3 Segunda parte más gruesa, Pérdida aceptable en el
tamizado y el lavado: el criterio de cálculo y aceptación para la
segunda parte más gruesa es el mismo que se cubrió
anteriormente, ver 12.5.1.3, excepto que el prefijo 2 se agrega
a los términos y símbolos aplicables, y la masa seca de la
muestra se reemplaza por la masa seca de la primera
subespecimen, como se muestra en la siguiente ecuación:
dónde:
2ndCPL = porcentaje de la 2da porción más gruesa perdida
durante el lavado y el tamizado en seco,%,
2ndCP, M, d = masa seca de la segunda porción más gruesa, g
o kg, 2ndCPwMd = masa seca de la segunda porción más
gruesa después del lavado, g o kg, y
2ndCP, MRpan = masa seca retenida en la sartén después de
tamizar en seco la porción más gruesa, g o kg.
12.6.2.4 Segunda parte más gruesa, porcentaje fraccional
aceptable retenido: como se describe en 11.6.3.2, no debe
retenerse ningún material en el primer tamiz / tapa superior,
del mismo tamaño que el tamiz de separación designado, en
el segundo conjunto de tamices más gruesos; sin embargo,
cuando lo hay, el porcentaje fraccional retenido no debe
exceder el 2% de la masa seca de la 1ra subespecimen. Calcule
siguiente manera:
dónde:
2ndCP, FPRfirst = primer porcentaje fraccional retenido en el
primer tamiz (tamaño del tamiz igual al tamiz de separación
designado) en el segundo conjunto de tamices más gruesos
mientras se tamiza la porción más gruesa de la 1ra
subespecie,% y
2ndCP, FCMRfirst = primera masa acumulativa fraccionaria
retenida en el primer tamiz en el segundo conjunto de tamices
más gruesos, g o kg. (Esta masa es en realidad la masa retenida
ya que no hay ningún tamiz por encima de ella).
12.6.2.5 Paso de porcentaje, criterio de aceptación: si el
material se conserva en el tamaño designado de tamiz de
separación en el segundo conjunto de tamices más gruesos,
habrá un porcentaje de paso de porcentaje para el mismo
tamaño de tamiz. Si esto ocurre, el valor de paso porcentual
del primer conjunto de tamices más gruesos será el valor
aceptado para determinar la gradación de la muestra.
12.6.3 Segunda subespecimen: los cálculos necesarios
asociados con el tamizado de la segunda subespecimen se dan
a continuación.
12.6.3.1 Porcentaje de aprobación, segunda subespecimen:
calcule el porcentaje que pasa cada uno de los tamices N. en
el conjunto de tamices más finos de la siguiente manera:
dónde:

2ndSubS, PPN = porcentaje de la muestra que pasa el tamiz
Nth en el juego de tamices más finos mientras se tamiza la
segunda subespecie,%,
2ndCSCF = segundo factor de corrección de tamizado
compuesto, que es igual al porcentaje que pasa el segundo
tamaño de tamiz de separación designado en el segundo
conjunto de tamices más gruesos mientras se tamiza la
porción más gruesa de la 1ª subespecie,%,
2ndSubS, FPPN = porcentaje fraccional de la 2a subespecimen
que pasa el tamiz Nth en el conjunto de tamices más finos,
decimal (no en%),
2ndSubS, FCMRN = masa acumulada fraccional de la 2a
subespecie retenida en el tamiz Nth en el juego de tamices más
finos, g o kg, y
2ndSubS, Md = masa seca de la 2ª subespecie, g o kg.
12.6.3.2 2º subespecimen, porcentaje fraccional aceptable
retenido: como se describe en 11.6.2.2, no debe retenerse
ningún material en el primer tamiz / tapa superior, del mismo
tamaño que el tamiz de separación designado, en el conjunto
de tamices más finos; sin embargo, cuando lo hay, el
porcentaje fraccional retenido no debe exceder el 2%. Calcule
siguiente manera:
dónde:
2ndSubS, FPRfirst = 2nd porcentaje fraccional retenido en el
primer tamiz (tamaño del tamiz igual al 2do tamiz de
separación designado) en el conjunto de tamices más finos
mientras se tamiza la 2da subespecie,%, y
2ndSubS, FCMRfirst = 2nd masa fraccional acumulativa
retenida en el primer tamiz en el juego de tamices más finos
mientras se tamiza la segunda subespecie, g o kg. (Esta masa
es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz por
encima de ella).
12.6.3.3 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación: si el
material se retiene en el segundo tamaño designado de tamiz
de separación en el conjunto de tamices más finos mientras se
tamiza la segunda subespecema, entonces habrá un dos por
ciento de valores de paso para el mismo tamaño de tamiz. Si
esto ocurre, el valor de paso porcentual del conjunto de
tamices más gruesos será el valor aceptado para determinar la
gradación de la muestra.
12.6.4 Primera parte más fina, paso porcentual (opcional):
como se mencionó en 9.2.1, hay casos en que la gradación de
la primera parte más fina de la muestra podría ser necesaria,
especialmente cuando se realizan otras pruebas, como la
compactación. En este caso, el porcentaje fraccional que pasa
la segunda porción más gruesa, 2ndCP, FPPN en%, es
representativo del porcentaje que pasa la primera porción más
fina, 1st FP, PPN, hasta el segundo tamaño de tamiz separador
designado. Calcula esos valores de la siguiente manera:
dónde:
1stFP, PPN = porcentaje de la 1ra porción más fina que pasa el
tamiz Nth en el segundo conjunto de tamices más gruesos
mientras se tamiza la porción más gruesa de la 1ra
subespecie,%. Mientras que el primer FP, los cálculos de PPN
asociados con la segunda porción más fina o la segunda
subespecie se dan a continuación.
12.6.4.1 Segunda parte más fina, Factor de corrección del
tamizado compuesto (opcional): cuando se necesita la
gradación de la primera parte más fina y la primera
subespecie, se necesita un factor adicional de corrección del
tamizado compuesto para convertir el porcentaje fraccional
que pasa a la segunda subespecie a un porcentaje que pasa,
que es representativo de la primera porción más fina. Este
CSCF se identifica como FP, CSCF y es igual al porcentaje
fraccionario que pasa el segundo tamaño de tamiz separador
designado en el segundo conjunto de tamices más gruesos, o
al porcentaje de la 1ª parte más fina que pasa al último tamiz
/ fondo inferior en el segundo conjunto de tamices más
grueso, FP , PPlast, como se calculó anteriormente (ver 12.6.4)
y registrado al menos un dígito más del requerido (0.1% más
cercano) para reducir los errores de redondeo.
12.6.4.2 Primera parte más fina, porcentaje de aprobación
para la segunda subespecimen (opcional): en este caso, el
segundo porcentaje fraccional que pasa el conjunto de tamices
más finos, 2ndSubS, FPPN en% debe ser corregido por el FP,
CSCF (consulte 12.6.4.1) para representar el porcentaje que
pasa la porción más fina, 1stFP, PPN. Calcula esos valores de la
siguiente manera:
dónde:
FP, CSCF = factor de corrección de tamizado compuesto de la
primera porción más fina, que es igual al porcentaje de la
porción más fina que pasa la última / criba inferior en el
segundo conjunto de tamices más gruesos,%.
13. Informe: Hoja (s) de datos de prueba / Formulario (s)
13.1 La metodología utilizada para especificar cómo se
registran los datos en la (s) hoja (s) de datos de la prueba,
como se indica a continuación, se describe en 1.13. Si los

resultados de la prueba (gradación) se informan en formato
tabular o gráfico para otros registros que no sean los datos del
laboratorio, esos valores deben ser representativos del
método utilizado (Método A o B). El porcentaje que pasa los
valores debe redondearse al porcentaje apropiado antes de
tabular o trazar; es decir, el 1% y el 0,1% más cercanos para los
Métodos A y B, respectivamente. Sin embargo, la (s) hoja (s)
de datos de la prueba del laboratorio no tienen que cumplir
con este requisito, si el método utilizado (Método A o B) está
claramente identificado.
13.2 Registrar como mínimo la siguiente información (datos):
13.2.1 Identificación del material que se está probando, como
la identificación del proyecto, el número de perforaciones, el
número de muestra, la profundidad y el número de prueba.
13.2.2 Nombre o iniciales de la persona que realiza la prueba
y fecha (s).
13.2.3 Clasificación visual del suelo que se está probando
(estimar el nombre y el símbolo del grupo de acuerdo con la
Práctica D2487).
13.2.4 Método de prueba utilizado (Método A o B).
13.2.5 El procedimiento utilizado para obtener la (s) muestra
(s) de la muestra, como humedad, secado al aire o secado al
horno, ver 1.8 y Sección 10.
13.2.6 Si algún suelo o material fue excluido de la muestra,
describa el material excluido. Si se encontraron problemas,
describa los problemas.
13.2.7 Indique si se usó el tamizado compuesto y el tamaño del
(los) tamiz (es) de separación designado (s). Si se retiene
material en el tamaño de tamiz separador designado en el
conjunto de tamices más finos, entonces documente que el
porcentaje retenido (PR) no exceda el criterio del 2% (vea
11.5.2.2, Artículos cyd; 11.6.3.2 y 11.6.4.2 ,
Artículo c) sobre el tamizado de esa (s) porción (es).
13.2.8 Indique si el baño ultrasónico o el aparato de agitación
o ambos se utilizaron durante el proceso de dispersión.
13.2.9 Cualquier prueba previa realizada en espécimen.
13.2.10 Todas las mediciones de masa (con los dígitos
significativos correspondientes o mejor).
13.2.11 Tabulación del porcentaje de pases (PP) para cada
tamiz, preferiblemente al 1% o 0.1% más cercano de acuerdo
con el Método A o B, respectivamente, ver 13.1. Tenga en
cuenta que este porcentaje debe tener un dígito adicional
asociado con los tamices de tamiz separador designados.
13.2.12 (Opcional): una gráfica del porcentaje de paso frente
al registro del tamaño de partícula en mm.
14. Precisión y sesgo
14.1 Precisión: los criterios para juzgar la aceptabilidad de los
resultados de la prueba obtenidos por este método de prueba
utilizando un tamizado de tamiz único en los tipos de suelo SP
se presentan en 14.1.3 y 14.1.4. Estas estimaciones de
precisión se basan en los resultados del programa
interlaboratorio realizado por el Programa de Pruebas y Suelos
de Referencia de ASTM. En este programa, se utilizaron el
procedimiento Moist, el método A (excepto que se registraron
dos dígitos adicionales) y los procedimientos de cribado de un
solo tamiz. La masa seca al horno del espécimen osciló entre
97.56 gy 120.83 g, con un valor promedio de 109.88 g y menos
del 30% de la masa del espécimen fue retenida en cualquier
tamiz dado. Además, algunos laboratorios realizaron tres
pruebas repetidas en la muestra de suelo SP suministrada
(laboratorios de pruebas por triplicado), mientras que otros
laboratorios realizaron una prueba única (laboratorios de
pruebas individuales). Sin embargo, los datos se procesaron
dos veces para obtener una declaración de precisión para los
Métodos A y B. En 14.1.5 se proporciona una descripción del
suelo analizado. La precisión de la prueba puede variar debido
al procedimiento de preparación de la muestra (húmedo,
secado al aire o al horno), la gradación del suelo y las
variaciones en el método de prueba utilizado (Método A o B).
Si se supone que la variabilidad de la muestra es insignificante,
los análisis de los datos de tamiz obtenidos en este programa
y otros indican claramente lo siguiente con respecto a la
precisión de tamizado:
(a) La precisión del tamizado no se puede definir con precisión
para un tamiz insignificante (tamiz en el que pasa el 99 por
ciento o más del suelo);
(b) La precisión del tamizado es principalmente una función de
la cantidad de tierra retenida en un tamiz dado y el rango
aceptable en el tamaño de las aberturas de una tela de tamiz
determinada;
(c) La precisión del tamizado también se efectúa por la
sobrecarga del tamiz, la forma de las partículas y la pendiente
de la curva de gradación; y
(d) Estos elementos están interconectados de alguna manera,
que no se ha determinado.
Además, el juicio es necesario cuando se aplican estas
estimaciones de precisión a otro suelo.
14.1.1 Análisis de datos de precisión: por lo general, las
declaraciones de precisión incluyen una o dos variables por
prueba, por lo tanto, las declaraciones se presentan en
formato tabular. Sin embargo, en un análisis de tamiz, hay

múltiples variables (es decir, un resultado para cada tamaño
de tamiz) por prueba, por lo tanto, se determinó que un
formato no tabular sería apropiado.
14.1.1.1 Como se describe en las Prácticas E177 y E691 y para
la mayoría de los métodos de prueba, las declaraciones de
precisión constan de dos componentes principales para cada
conjunto de resultados de prueba: Resultados de un solo
operador (Repetibilidad dentro del laboratorio) y Resultados
interlaboratorios (Reproducibilidad entre laboratorios).
Además, la repetibilidad y la reproducibilidad se componen de
tres variables clave, el valor promedio, la desviación estándar
(s) y el rango aceptable de dos resultados (d2s o límite del
95%). El límite de d2s o 95% se calcula como 1.960 × √2 × s,
como lo define la Práctica E177.
14.1.1.2 Sobre la base de lo anterior, se desarrollaron
ecuaciones para determinar la repetibilidad y la desviación
estándar de reproducibilidad (sr y sR, respectivamente) en
función del porcentaje promedio retenido en un tamiz dado
(avgPRN) para cada conjunto de resultados de pruebas
(Método A y B). Todos los valores de avgPRN fueron inferiores
al 30%. Las ecuaciones desarrolladas se basan en el límite
superior (una línea recta en la cual o debajo de la cual caen
todos los puntos de datos) de la relación sr o sR versus avgPRN,
excepto si se observó un valor atípico inusualmente alto.
Luego, utilizando el valor apropiado de sr o sR, se pueden
determinar el límite de repetibilidad (r) y el límite de
reproducibilidad (R), que es el rango aceptable de dos
resultados o el límite de d2s o 95%.
14.1.2 Cálculo de la precisión: para comparar dos resultados
de prueba utilizando un tamiz de conjunto de tamiz único y el
Método A o B, use la siguiente secuencia para determinar el
límite de repetibilidad y reproducibilidad para cada tamaño de
interés del Tamiz N. °.
14.1.2.1 Para los resultados de ambas pruebas informados,
determine el porcentaje retenido en un tamiz Nth (PRN)
determinado, que es un tamiz significativo (es decir, en el que
se retiene menos del 99% de pases o más del 1% de masa
acumulada). Este PRN es igual al porcentaje que pasa en el
tamiz anterior (PPN-1) menos el porcentaje que pasa por el N
º tamiz dado (PPN). En este cálculo, use el valor PPN
redondeado apropiado, para el Método A al 1% más cercano y
para el Método B al 0.1% más cercano. Este cálculo se muestra
a continuación:
dónde:
PRN = porcentaje retenido en el tamiz Nth, utilizando un
tamizado de conjunto de tamices único,%,
PPN-1 = porcentaje que pasa el tamiz anterior al tamiz Nth,
para el Método A al% entero más cercano y el Método B al
0.1% más cercano, y
PPN = porcentaje que pasa el tamiz Nth, para el Método A al%
entero más cercano y el Método B al 0.1% más cercano.
Luego, promedie los dos valores obtenidos para cada tamaño
de tamiz Nth, sin redondear, para determinar el porcentaje
promedio retenido para ese tamaño de tamiz Nth, avgPRN.
Este valor avgPRN no excederá del 30%. Si lo hace, la precisión
no se determinará para ningún tamaño de tamiz dentro de ese
resultado de prueba (análisis de tamiz).
14.1.2.2 Utilice este valor avgPRN y la ecuación de precisión
apropiada en 14.1.3 o 14.1.4 para determinar la desviación
estándar de repetibilidad (sr) o la desviación estándar de
reproducibilidad (sR). Luego, multiplique este resultado por
1.960 × √2 (o 2.772) y redondee el resultado según
corresponda, para el Método A al 1% más cercano y el Método
B al 0.1% más cercano. Este valor es el límite de repetibilidad
(r) o el límite de reproducibilidad (R), según la ecuación sr o sR
utilizada.
14.1.2.3 Determine la diferencia absoluta (positiva) entre los
dos valores de prueba PRN (PRN) y compárela con el límite
apropiado, r o R para ver si esa diferencia es aceptable; es
decir, PRN es igual o menor que el valor r o R apropiado. Solo
para tamices significativos, repita este proceso para cada par
de resultados. Si hay un valor no aceptable, ambos conjuntos
de resultados de la prueba deben verificarse para detectar
cualquier error de cálculo y redondeo y todas las cribas
involucradas deben verificarse para detectar desviaciones
aparentes, por ejemplo, defectos de tejido, arrugas, arrugas,
materias extrañas en la tela. , como se describe en la
Especificación E11, Método de prueba uno. Si otras
comparaciones de los resultados de las pruebas continúan
obteniendo valores no aceptables, la determinación de la
distribución del tamaño de las aberturas de tela metálica se
determinará para todos los tamices involucrados, de acuerdo
con la Especificación E11, Método de prueba tres. En el
Apéndice X2 se proporciona un conjunto de cálculos de
ejemplo.
14.1.2.4 Criterios de aceptación: los resultados de las pruebas
duplicadas (análisis de tamiz) se consideran válidos si no más
de un tamaño de tamiz tiene un valor no aceptable, según lo
determinado en 14.1.2.3. Si se obtiene un valor no aceptable
para más de un tamaño de tamiz, entonces uno o ambos
conjuntos de resultados de las pruebas (análisis de tamiz) no
son aceptables.
14.1.3 Datos de precisión de la prueba por triplicado (TTPD):
las ecuaciones de precisión que se dan a continuación se basan
en tres pruebas repetidas realizadas por cada laboratorio de

prueba por triplicado en muestras de un suelo tipo SP y en la
información proporcionada en 14.1 hasta 14.1.1.2. Estas
ecuaciones se aplicarán de acuerdo con 14.1.2. Estas
ecuaciones se aplican específicamente al suelo que se probó
en el programa de pruebas interlaboratorios.
14.1.3.1 Repetibilidad del método TTPD A: esta desviación
estándar de repetibilidad para un tamaño de tamiz Nth dado
(Asr, N) es igual a 0% para valores avgPRN iguales o menores a
2%. Para valores avgPRN superiores al 2%, calcule Asr, N en%
utilizando la siguiente ecuación:
14.1.3.2 Reproducibilidad del método TTPD A: esta desviación
estándar de reproducibilidad para un tamaño de tamiz Nth
determinado (AsR, N en%) se calcula utilizando la siguiente
ecuación:
14.1.3.3 Repetibilidad TTPD-Método B: esta desviación
estándar de repetibilidad para un tamaño de tamiz Nth dado
(Bsr, N) es igual al mayor de 0.02% o la que usa la siguiente
ecuación:
14.1.3.4 Reproducibilidad con TTPD-Método B: esta desviación
dado (BsR, N) es igual al mayor de 0.28% o la que usa la
siguiente ecuación:
14.1.4 Datos de precisión de prueba única (STPD): en el
Programa de pruebas y suelos de referencia ASTM, muchos de
los laboratorios realizaron solo una prueba. Esta es una
práctica común en la industria del diseño y la construcción. Las
ecuaciones que se dan a continuación se basan en el primer
resultado de la prueba de los laboratorios de prueba por
triplicado y el resultado de la prueba única de los otros
laboratorios en muestras de un suelo tipo SP y en la
información proporcionada en 14.1 a 14.1.1.2. Estas
ecuaciones se deben aplicar de acuerdo con 14.1.2. Las
ecuaciones presentadas se aplican específicamente al suelo
que se probó en el programa de pruebas interlaboratorios.
14.1.4.1 Reproducibilidad del método A de STPD: esta
desviación estándar de reproducibilidad para un tamaño de
tamiz Nth determinado (AsR, N en%) se calcula utilizando la
14.1.4.2 Reproducibilidad de STPD-Método B: esta desviación
dado (BsR, N) es igual a la mayor del 0.382% o la que usa la
14.1.5 Tipo de suelo: basado en los resultados
interlaboratorios, el suelo utilizado en el programa se describe
a continuación de acuerdo con la Práctica D2487. Además, se
le da el nombre local del suelo: SP: arena mal graduada, SP,
20% de arena gruesa, 48% de arena mediana, 30% de arena
fina, 2% de finos, marrón amarillento. Nombre local: arena de
Frederick.
14.1.6 Discusión sobre la precisión:
14.1.6.1 El TTPD presenta una interpretación rigurosa de los
datos de prueba por triplicado de acuerdo con la Práctica E691
de laboratorios precalificados. STPD se deriva de datos de
prueba que representarían una práctica común.
14.1.6.2 Es muy posible que los datos de precisión presentados
para el Método B no sean tan precisos como deberían ser, ya
que una muestra más grande debería haberse analizado.
14.1.6.3 Los datos de precisión presentados no pueden
aplicarse con precisión a suelos de grano grueso que contienen
partículas del tamaño de grava donde la muestra / muestra
contiene más del 1% de grava. Esta declaración se basa en los
datos de precisión presentados en el Método de prueba C136,
que demostraron que la precisión del tamizado disminuye
sustancialmente cuando se analizan muestras de grava en
comparación con muestras de arena.
14.2 Sesgo: no hay un valor de referencia aceptado para este
método de prueba, por lo tanto, el sesgo no se puede
determinar.
15. Palabras clave
15.1 gradación; tamaño de grano; tamaño de partícula;
distribución de tamaño de partícula; analisis granulometrico;
tamizar.

ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. SÍMBOLOS
1stCSCF = primer factor de corrección de tamizado compuesto, que es igual al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de
separación designado en el primer conjunto de tamiz grueso mientras se tamiza la porción más gruesa de la muestra,%
FP, CSCF = Factor de corrección de cribado compuesto de la primera porción más fina, que es igual al porcentaje de la porción
más fina que pasa el tamiz último / inferior en el segundo conjunto de criba más grueso,%
1stFP, PPN = porcentaje de la primera porción más fina que pasa el tamiz Nth en el segundo conjunto de tamices más
gruesos mientras se tamiza la porción más gruesa de la primera subespecie,%
2ndCP, FCMRN = Masa acumulativa fraccional de la segunda porción más gruesa retenida en el tamiz N-ésimo en el segundo
conjunto de tamices más gruesos, g o kg
2ndCP, FPPN = porcentaje fraccional de la segunda porción más gruesa que pasa el tamiz Nth en el segundo conjunto de
tamizado más grueso, decimal (no en%), o en%
2ndCP, FPRfirst = primer porcentaje fraccional retenido en el primer tamiz (tamaño del tamiz igual al tamiz separador
designado) en el segundo tamiz grueso mientras se tamiza la porción más gruesa de la primera subespecie,%
2ndCP, Md = masa seca de la segunda porción más gruesa, g o kg
2ndCP, MRpan = masa seca retenida en la bandeja después de tamizar en seco la porción más gruesa, g o kg
2ndCP, PPN = porcentaje de espécimen que pasa el tamiz Nth en el segundo tamiz grueso mientras se tamiza la porción
más gruesa de la 1ª subespecie,%
2ndCPL = porcentaje de la porción de la 2ª porción perdida durante el lavado y el tamizado en seco,%
2ndCPw, Md = masa seca de la segunda porción más gruesa después del lavado, g o kg
2ndCSCF = segundo factor de corrección de tamizado compuesto, que es igual al porcentaje que pasa el segundo
tamaño de tamiz separador designado en el segundo conjunto de tamices más gruesos mientras se tamiza la porción más gruesa de
la primera subespecie,%
2ndSubS, FCMRfirst = 2da masa acumulativa fraccionaria retenida en el primer tamiz en el conjunto de tamiz más fino mientras
se tamiza la segunda subespecie, g o kg (Esta masa es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz encima).
2ndSubS, FCMRN = Masa acumulativa fraccional de la segunda subespecie retenida en el tamiz N-ésimo en el juego de tamices
más finos, g o kg
2ndSubS, FPPN = porcentaje fraccional de la segunda subespecie que pasa la malla Nthth en el conjunto de tamiz más fino,
decimal (no en%) o en%
2ndSubS, FPRfirst = segundo porcentaje fraccionario retenido en el primer tamiz (tamaño de tamiz igual al segundo tamiz de
separación designado) en el conjunto de tamiz más fino mientras se tamiza el segundo subespecimetro,%
2ndSubS, Md = masa seca de la segunda subespecie, g o kg
2ndSubS, PPN = porcentaje de muestra que pasa el tamiz Nth en el conjunto de tamiz más fino mientras se tamiza la
segunda subespecie,%
AASHTO = Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte Laboratorio de
referencia de materiales AMRL = AASHTO
Asr, N = Método Desviación estándar de repetibilidad para un tamiz de Nth determinado
AsR, N = Desviación estándar de reproducibilidad del Método A para un tamiz de Nth determinado

avgPRN = promedio de dos por ciento de valores retenidos en el tamiz N-ésimo entre dos laboratorios o dentro del
laboratorio
Bsr, N = Desviación estándar de la repetibilidad del Método B para un tamiz de Nth determinado
BsR, N = Desviación estándar de la reproducibilidad del Método B para un tamiz de Nth determinado
CMRN = masa acumulada retenida en el tamiz th; es decir, la masa de material retenida en el tamiz N-ésimo y los
que están encima, g o kg
CMRN-1 = masa acumulada retenida en el tamiz por encima del tamiz enésimo, g o kg
CP, CMRN = masa acumulada de la porción más gruesa retenida en el tamiz N-ésimo en el conjunto de tamizado más
grueso, g o kg
CP, Md = masa seca de la porción más gruesa, g o kg
CP, MRpan = masa seca retenida en la bandeja después de tamizar en seco la porción más gruesa, g o kg
CP, PPN = porcentaje de muestra que pasa el tamiz enésimo en el conjunto de tamiz más grueso mientras se tamiza la porción
más gruesa de la muestra,%
CPL = porcentaje de la porción más gruesa perdida durante el lavado y el tamizado en seco, %
CPw, Md = masa seca de la porción más gruesa después del lavado, g o kg
CSCF = factor de corrección de tamizado compuesto
d2s = rango aceptable de dos resultados (o límite del 95%) calculado como 1.960 × √2 × s, como se define en la
Práctica E177
FP, Mm = masa húmeda o secada al aire de la porción más fina, g o kg
FP, PPN = porcentaje de la porción más fina que pasa el tamiz Nth, %
MRN = masa retenida en el tamiz N, g o kg
PP = porcentaje de aprobación, %
PPN = porcentaje pasando el tamiz Nth, %
PR = porcentaje retenido, %
s = desviación estándar, unidades de cálculo
S, Md = masa seca de la muestra, g o kg
sr = repetibilidad (dentro del laboratorio) desviación estándar
sR = desviación estándar de reproducibilidad (entre laboratorios)
STPD = datos de precisión de prueba única
SubS, FCMRfirst = masa acumulativa fraccionaria retenida en el primer tamiz en el segundo conjunto de tamices más gruesos, g o kg
(Esta masa es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz encima).
SubS, FCMRfirst = masa acumulativa fraccionaria retenida en el primer tamiz en el conjunto de tamizado más fino, g o kg (esta masa
es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz encima).
SubS, FCMRN = masa acumulativa fraccional de la subespecie retenida en el tamiz N-ésimo en el juego de tamices más
finos, g o kg

SubS, FCPRfirst = porcentaje acumulativo fraccionario retenido en el primer tamiz (tamaño de tamiz igual al tamiz de
separación designado) en el conjunto de tamiz más fino, %
SubS, FPPN = porcentaje fraccional de subespecie que pasa el tamiz Nth en el conjunto de tamiz más fino, decimal (no
en%) o en%
SubS, Md = masa seca de la subespecie, g o kg
SubS, PPN = porcentaje de espécimen que pasa el tamiz Nth en el conjunto de tamiz más fino, %
TTPD = datos de precisión de prueba por triplicado
wfp = contenido de agua de la porción más fina, %
ΔPPN = diferencia absoluta (positiva) entre dos valores de prueba PRN (dentro del laboratorio o entre
laboratorios).
A2. MUESTRA PARA ESPECIFICAR MÉTODOS DE DIVISIÓN / REDUCCIÓN
A2.1 General: es posible que las muestras a granel, las
muestras de frascos o las muestras de pruebas anteriores
puedan ser significativamente más grandes que las necesarias
para un análisis de tamiz. Para reducir estas muestras a un
tamaño de muestra apropiado, se aplican varias técnicas. El
tipo y tamaño de las partículas contenidas dentro de la
muestra influirán en el procesamiento y selección de la
muestra. La Práctica C702 proporciona detalles de la división
mecánica, el despiece y el muestreo de reservas en miniatura
para el agregado. Cuando se prueban suelos, estos métodos se
adaptan según el tipo de suelo. El objetivo es que la muestra
represente con precisión la muestra. La pérdida de partículas
(tamaños más finos) y la segregación de partículas son los
problemas más comunes al obtener una muestra y ocurren
con mayor frecuencia en situaciones de humedad baja o nula.
Asimismo, es difícil obtener una muestra representativa si la
muestra contiene agua en exceso o libre.
A2.1.1 División mecánica: este método se usa solo en muestras
secas que contienen poca o ninguna multa. Si la muestra
parece crear polvo durante la división, la muestra ha perdido
finos y la división mecánica debe limitarse. Para todos los
suelos, el método de división se puede usar un máximo de dos
veces, ver 10.4.4. El divisor o la caja del rifle se ajustarán a 6.9.
La muestra se coloca en una bandeja de alimentación y se
distribuye uniformemente en toda la bandeja. Vierta la
muestra de la bandeja, en la tolva / canal de alimentación, abra
la compuerta, si corresponde, y permita que la muestra se
introduzca en las dos bandejas de captura. Este proceso se
puede repetir una vez.
A2.1.2 Separación: este método se puede usar en muestras
húmedas (consulte la Práctica C702), sin embargo, a menudo
es difícil y requiere un esfuerzo para recolectar todas las
partículas más finas. La muestra se coloca sobre una superficie
lisa no porosa limpia (piso u hoja) y se mezcla completamente
utilizando palas, cucharadas o cucharas, según sea apropiado
para el tamaño de la muestra. Luego, amontona la muestra en
forma de cono colocando cada pala o cuchara sobre el material
anterior. Aplanar el cono para formar un disco. Usando un
borde recto, o un cuchillo, divida el disco en cuartos en forma
de cuña. Retire dos cuartos opuestos. Remezclar los dos
cuartos restantes. Repita este proceso hasta que la masa de
los dos cuartos restantes sea mayor que el requisito de masa
mínima, pero menos de 1.5 veces el requisito de masa mínima.
Si la muestra está en un estado seco, este proceso puede
repetirse solo una vez.
A2.1.3 Muestreo de existencias en miniatura: este método
solo es aplicable para muestras húmedas. La muestra se coloca
sobre una superficie lisa no porosa limpia y se mezcla
completamente utilizando palas, cucharadas o cucharas,
según sea apropiado para el tamaño de la muestra. Luego,
amontone la muestra en forma de cono colocando cada pala
llena o con una cuchara encima de la pala precedente llena o
con una cucharada de material. Si lo desea, aplane el cono para
formar un disco. Usando una cuchara, obtenga material de al
menos cinco lugares en la pila. Recoja hasta que la masa de la
muestra sea mayor que el requisito de masa mínima. No
intente tomar cucharadas muy pequeñas para obtener una
masa exacta, ya que esto podría distorsionar la distribución del
tamaño de partícula. En algunos casos, cuando se trabaja con
muestras relativamente pequeñas y materiales más finos que
los de 3⁄8 pulgadas. (9.5 mm) de tamiz, una sola cuchara debe
ser adecuada.
A2.2 Recomendaciones para el procesamiento de muestras
según el tipo de suelo: Estime la clasificación del suelo usando

D2488. Luego, use las siguientes recomendaciones junto con
las que se dan en las Secciones 9 y 10.
A2.2.1 Limpieza de grava (GW, GP) y limpieza de arena (SW,
SP): la condición de esta muestra debe ser húmeda o seca (aire
u horno). Se puede usar procesamiento húmedo o seco (aire o
seco), aunque el procesamiento húmedo es probablemente
más fácil, especialmente en suelos arenosos. La muestra
requerirá un tamizado compuesto si hay partículas del tamaño
de grava, ver 10.3. Si es necesario dividir la muestra para
obtener una muestra, ésta se puede dividir mecánicamente
(procesamiento en seco), en cuartos (procesamiento en
húmedo o en seco), o muestrearse de una pila en miniatura
(procesamiento en húmedo), para obtener un espécimen.
Consulte 10.4.1 (húmedo), 10.4.2 (secado al aire) o 10.4.3
(secado en horno) para obtener orientación adicional.
A2.2.2 Grava con finos (GM, GC, GC-GM, GW-GM, GW-GC, GP-
GM, GP-GC): estos tipos de suelo son los más difíciles de
obtener una gradación. La dificultad aumenta con el aumento
de la plasticidad de las multas. La muestra / muestra requerirá
un tamiz compuesto debido a las partículas del tamaño de
grava, ver 10.3. Algunas de las multas pueden adherirse a las
partículas de grava. El procesamiento húmedo puede ser
difícil, pero con el procesamiento en seco, a menudo es
imposible o poco práctico obtener una muestra
representativa. Si el material fino parece ser más húmedo que
el límite de plástico (Método de prueba D4318), seque la
muestra al aire hasta que no esté pegajosa, pero aún esté
húmeda. Si es necesaria la reducción de la muestra, la muestra
se puede dividir en cuartos o muestrear desde una reserva en
miniatura para obtener una muestra. Luego, se puede
procesar sobre el tamiz de separación designado como se
describe en 10.5.2.
A2.2.3 Arena con sedimentos de limo (SW-SM, SP-SM, SM):
estos suelos deben procesarse en estado húmedo, ver 10.5.1.
La muestra puede requerir un tamizado compuesto si existe
una amplia gama de tamaños de partículas. Las multas
frecuentemente se segregarán de la arena y se debe tener
cuidado para obtener una muestra representativa. El
procesamiento húmedo reducirá la probabilidad de
segregación de multas. Si se necesita la reducción de la
muestra para obtener una muestra, la muestra se puede
dividir en cuartos o muestrear de una reserva en miniatura
para obtener una muestra. Luego, si es necesario el tamizado
compuesto, puede procesarse sobre el tamiz de separación
designado como se describe en 10.5.2 A2.2.4 Arena con arcilla
y limo Fines o Clay Fines (SW-SC, SP-SC, SC, SC-SM) y arcillas
(CL, CL-ML, CH): estos suelos se procesan en estado húmedo.
Si el material fino parece ser más húmedo que el límite de
plástico (Método de prueba D4318), seque la muestra al aire
hasta que no esté pegajosa, pero aún esté húmeda. El secado
completo de estos materiales generalmente crea grumos
duros que pueden ser difíciles de dispersar o separar, ver
10.5.2. La muestra puede requerir tamizado compuesto si hay
partículas del tamaño de grava, ver 10.3. Si es necesaria la
reducción de la muestra, la muestra se puede dividir en
cuartos o muestrear desde una reserva en miniatura para
obtener una muestra. Luego, si es necesario el tamizado
compuesto, se puede procesar sobre el tamiz de separación
designado como se describe en 10.5.2.
A2.2.5 Lodos con arena o grava, o ambos (ML, MH): estos
suelos se procesan en estado húmedo. Si el material fino
parece ser más húmedo que el límite de plástico (Método de
prueba D4318), seque la muestra al aire hasta que no esté
pegajosa, pero aún esté húmeda. El material puede contener
partículas grandes y, por lo tanto, requiere un tamizado
compuesto, ver 10.3. Si es necesaria la reducción de la
muestra, la muestra se puede dividir en cuartos o muestrear
desde una reserva en miniatura para obtener una muestra.
Luego, si es necesario el tamizado compuesto, se puede
procesar sobre el tamiz de separación designado como se
describe en 10.5.2.
A2.2.6 Suelos orgánicos con arena o grava, o ambos (OL, OH):
los suelos orgánicos se procesan en húmedo. Si el material
parece ser más húmedo que el límite de plástico (Método de
prueba D4318), seque la muestra al aire hasta que no esté
pegajosa, pero aún esté húmeda. El material puede contener
partículas grandes y, por lo tanto, requiere tamizado
compuesto. Parte del material orgánico puede romperse
fácilmente durante el procesamiento. Si es necesaria la
reducción de la muestra, la muestra se puede dividir en
cuartos o muestrear desde una reserva en miniatura para
obtener una muestra. Luego, si es necesario el tamizado
compuesto, se puede procesar sobre el tamiz de separación
designado como se describe en 10.5.2.

APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1. EJEMPLO DE PRUEBAS HOJAS DE DATOS / FORMULARIOS
X1.1 General: se presentan dos hojas de datos de ejemplo. La
Fig. X1.1 presenta una hoja de datos que se puede usar en el
procesamiento de muestras a granel en las que se necesita una
muestra de análisis de cribado, u otras pruebas, o ambas. La
figura X1.2 presenta una hoja de datos que se puede usar para
registrar los datos del análisis de tamices.

X2. PRECISIÓN: EJEMPLO DE CÁLCULOS
X2.1 General: se proporcionan dos conjuntos de cálculos de
ejemplo para comparar los resultados de las pruebas (análisis
de tamizado) obtenidos dentro y entre los laboratorios. El
primer ejemplo, la Fig. X2.1, presenta los resultados para los
análisis de tamices usando el Método A (datos al porcentaje
completo más cercano) y en base a los datos de precisión de la
prueba por triplicado. El segundo ejemplo, la Fig. X2.2,
presenta los resultados para los análisis de tamices usando el
Método B (datos al 0.1% más cercano) y en base a los datos de
precisión de prueba triples y únicos.

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