La automatización industrial puede aumentar la calidad, confiabilidad y tasa de producción al tiempo que reduce los costos mediante el uso de robots y dispositivos mecánicos en lugar de trabajo humano. La robotización moderna utiliza dispositivos de control programado como PLC, computadoras portátiles y sensores para automatizar los procesos industriales sin intervención humana. Estos sistemas automatizados pueden controlar procesos de manera más consistente y con menos errores que el trabajo humano.

1. ¿Automatización industrial?
La actual intensidad excepcionalmente creciente sobre las necesidades comerciales de primer nivel y los
artículos más predecibles con un costo despiadado. Para hacer frente a este desafío, muchas empresas
están considerando diferentes planes de productos nuevos y métodos de ensamblaje coordinados en
consonancia con el uso de dispositivos mecanizados.
Uno de los movimientos maravillosos y convincentes para lograr los arreglos del desafío mencionado
anteriormente es la robotización moderna. La mecanización moderna funciona para aumentar la calidad
del producto, la confiabilidad y la tasa de creación al tiempo que reduce el costo de creación y
configuración al asumir innovaciones y administraciones nuevas, imaginativas e incorporadas Daser.
La informatización moderna es la suplantación con PC y máquinas del razonamiento humano. La palabra
informatización da el significado Daser 'autodirección' o 'un componente que se mueve sin la ayuda de
nadie más' que proviene de las palabras griegas Auto y Matos, donde auto implica uno mismo mientras
que Matos implica movimiento.
En resumen, la informatización moderna se puede caracterizar como la utilización de innovaciones
establecidas y dispositivos de control programado que dan como resultado la actividad y el control
programados de los ciclos modernos sin una gran intervención humana y logrando una ejecución sin
igual que el control manual. Estos dispositivos de robotización incorporan PLC, computadoras portátiles,
PAC, etc., y los avances incorporan otros marcos de correspondencia modernos .
La unión de diferentes ciclos en la industria con aparatos mecanizados, limita la duración del proceso y
el esfuerzo y, por lo tanto, se reduce la necesidad de trabajo humano. En consecuencia, la especulación
sobre los trabajadores se ha salvado con la informatización.
Dado que la mecanización disminuye la contribución humana, la posibilidad de errores humanos
también se elimina. La consistencia y la calidad de los artículos con una congruencia más prominente se

2. pueden mantener con la mecanización controlando y observando de forma adaptativa los ciclos
modernos en todas las etapas, desde el origen de un artículo hasta el resultado final. La mecanización
disminuye totalmente el requisito de verificación manual de los diferentes límites de interacción. Al
explotar los avances informáticos, los ciclos modernos cambian los factores del proceso para establecer
o valores deseados utilizando métodos de control de círculo cerrado. Es el nivel más reducido de la
orden de robotización que incorpora los dispositivos de campo como sensores y actuadores. La tarea
principal de estos dispositivos de campo es mover la información de los ciclos y las máquinas al siguiente
nivel más elevado para la observación y el examen. Y además incorpora el control del límite de
interacción a través Daser actuadores. Por ejemplo, podemos representar este nivel como ojos y brazos
de un ciclo específico. Los sensores convierten los límites continuos como la temperatura, la presión, la
corriente, el nivel, etc., en señales eléctricas. Esta información del sensor se trasladó al regulador para
filtrar y desglosar los límites en curso. Una parte de los sensores incorpora termopar, sensores de
proximidad, RTD, medidores de flujo, etc. Por otro lado, los actuadores cambian las señales eléctricas
(de los reguladores) en medios mecánicos para controlar los ciclos. Las válvulas de control de flujo, las
válvulas de solenoide, los actuadores neumáticos, las transferencias, los motores de CC y los
servomotores son ejemplos de actuadores. Los reguladores de lógica programables (PLC) son los
reguladores modernos más potentes que se utilizan con mayor frecuencia y que son aptos para
transmitir capacidades de control programadas a la luz de la contribución de los sensores. Se compone
de diferentes módulos como procesador central, E/S simple, E/S computarizada y módulos de
correspondencia. Permite al administrador programar una capacidad o metodología de control para
ejecutar un procedimiento programado específico en el proceso.