Este documento trata sobre la tecnología de mantenimiento en sistemas industriales. Explica los fundamentos de la automatización industrial y los tipos de automatización como el control automático de procesos. También describe los tipos de redes industriales como las redes de campo y cómo permiten la comunicación entre instrumentos de proceso y sistemas de control. Finalmente, brinda enlaces sobre automatización industrial y redes industriales.

1. ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
COMPUTACIÓN 1
TEMA:
TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO
NOMBRE: ALEX AGUILAR

2. Mejora de un Sistema de
Mantenimiento
Capacitación y Entrenamiento
Fundamentos
Tipos de Mantenimiento
Planificación
Organización
Sistema

3. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Automatización Industrial (automatización; del griego antiguo auto: guiado
por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y
electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales
sustituyendo a operadores humanos.

4. La automatización como una disciplina de la
ingeniería que es más amplia que un mero sistema
de control, abarca la instrumentación
industrial, que incluye los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas de control y
supervisión, los sistemas de transmisión y
recolección de datos y las aplicaciones de
software en tiempo real para supervisar,
controlar las operaciones de plantas o procesos
industriales.

5. Tipos de automatización industrial
Los tipos de automatización industrial son el
control automático de procesos, el procesamiento
electrónico de datos, la automatización fija, el
control de número computarizado, y también la
automatización flexible. Todos estos tipos de
automatización tienen el mismo objetivo que es el
buen funcionamiento de la empresa.

6. Estos tipos han cambiando a medida que pasan
los años ya que las personas y empresarios
pueden ir incorporando nuevas máquinas que le
permiten poder alcanzar el mejor funcionamiento.
Por ejemplo con un funcionamiento óptimo de la
industria, la persona encargada obtendrá muchas
ganancias que será tanto gracias a los productos
elaborados y a las máquinas o empleados que son
los que las elaboran.

7. RED INDUSTRIAL
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Las redes de comunicaciones industriales deben su origen a la
fundación FieldBus (Redes de campo). La fundación FieldBus
desarrolló un nuevo protocolo de comunicación para la medición y el
control de procesos donde todos los instrumentos puedan comunicarse
en una misma plataforma.

8. Las comunicaciones entre los instrumentos de
proceso y el sistema de control se basan
principalmente en señales analógicas (neumáticas
de 3 a 15 psi en las válvulas de control y
electrónicas de 4 a 20 mA cc).

9. Pero ya existen instrumentos digitales capaces
de manejar gran cantidad de datos y guardarlos
históricamente; su precisión es diez veces mayor
que la de la señal típica de 4-20 mA cc. En vez
de transmitir cada variable por un par de hilos,
transmiten secuencialmente las variables por
medio de un cable de comunicaciones llamado bus.

10. Tipos de redes industriales
Cuando hablamos de los distintos tipos de redes industriales es el
momento en el cual nos toca sumergirnos dentro de los distintos
sistemas de comunicación y del tratamiento de los medios, por los
cuales los distintos sectores de una compañía pueden mantenerse en
contacto y ante cualquier problema suscitado se pueda mantener al
tanto a los responsables y encargados de cada zona de producción
cualquier detalle o punto a tener en cuenta

11. . Para que durante la totalidad de una jornada
laboral exista esa retroalimentación que permite
que cada uno de los eslabones de la cadena
puedan trabajar a la par y de una manera
productiva y congruente.

12. LINkOGRAFÍA:
http://www.industriales.ws/automatizacion/tipos-
de-redes-industriales.html
http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Red_industrial