Benemérita Universidad Autónoma de Puebla Facultad de Ingeniería DHTIC “ Ensayando” Por: Bautista Cortés Guillermo Jesús Hernández Rivas Cinthya Mota Aburto Alejandro Ordoñez Cruz Karla Cecilia Quíriz Martínez Damaris

2. Ingeniería
industrial
Mejora
continua
Logística
inversa
Historia de la
logística

4. Perspectivas de la
ingeniería industrial

5. Determinación de la
localización optima de la
industria
Optimización de los procesos
La utilización de la
maquinaria, y de la mano de
obra
El diseño de la planta, toma
de decisiones
Hasta la planeación de la
producción
Derechos humanos
Control de calidad

6. FREDERICK WINSLOW
TAYLOR (20 de marzo de
1856 – 21 de marzo de
1915)
Ingeniero Mecánico y economista estadounidense. Se
le suele conocer como el padre de la ingeniería
industrial por aportaciones sobre el diseño, medición,
planeación y programación del trabajo en las
industrias
Estudios de
métodos :
Herramientas
Equipos
necesarios
De cada
empleado

7. FRANK BUBJER
GILBRETH (7 de julio de
1868 – 14 de junio de
1924)
Tenia una combinación entre ingeniería industrial y
psicología lo cual le permitió un análisis profundo
sobre el comportamiento humano.
“Trabajar mas
inteligente, no
más duro”
Menos
fatiga
Mayor
efectividad

8. HENRY LAURENCE
GANTT (1861 – 1919)
Plan de
incentivos
salariales de
1901
Graficas de
Gantt
Planear, observ
ar y planificar
los procesos
Ingeniero Industrial – Mecánico, conocido por sus
aportaciones para planear con antelación los procesos
de nuestros proyectos

9. HENRY FORD (30 de
julio de 1863 – 7 de abril
de 1947)
Ingeniero Industrial de origen
estadounidense . Fundador de la
Ford Motor Compaña. Conocido Por
su aportación de las Líneas de
producción.
Líneas de
producción
Producto
Estaciones
de trabajo

10. Ciencia
Arte

12. Mejora continua

13. Proceso para
mejorar las
operaciones de una
organización, reducir
errores y aumentar
gradualmente los
beneficios.
Planeación:
Objetivos y
métodos
Ejecución
Verificación:
errores o
fallos en el
proceso
Ajustes
necesarios:
Resultados

14. El tiempo juega un papel muy importante dentro de una
industria , tanto que se convierte en una necesidad para
la empresa y los empleados.
La organización del trabajo se fundamenta en la
planificación de las actividades que se llevaran a cabo
TIEMPOS
ESTIMADOS
MÉTODOS
MUESTREO
ESTADISTICO
TIEMPOS
HISTÓRICOS

19. Parte de la administración que:
• Planea
• Implementa
• Controla la efectividad del flujo
De bienes y servicios

20. Incrementar la competitividad y
rentabilidad de las empresas

21. Optimizar la gerencia y la gestión logística com
nacional e internacional.

22. Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la
decisión de compra:

23. “Claves para la implementación de la
logística “

24. Implementar una cultura esbelta
(lean)

27. creando sistemas de
información y
control
un flujo continuo de
productos (control de flujo)
Cadena logística
mínimos costes operativos y
dando la máxima
satisfacción al cliente

29. Herramientas informáticas en la toma de decisión
• tipos de productos
a
fabricar, capacidad
de los recursos
• reprocesamiento
de material
defectuoso,
demanda
• cantidad de
materiales a
procesar
• horizonte de
planificación, y
acopio de material
Modelos de
simulación
Modelos
económicos
Modelos
analíticos
estocásticos
Modelos
deterministas
analíticos

30. Logística de operaciones , una herramienta
esencial en la industria

31. Estandarización
Permite calcular con facilidad cuánto tiempo y
recursos se necesitan para completar una
tarea.
•Manejo visual
•Auditorías escalonadas
•Organización del entorno

32. Fuente indispensable para la ingeniería ya
que rellena los espacios existentes que
otros ingenieros no quieren tocar

34. a) Cadena de suministro y Logística
Definiciones:
 “Enfoque integrado de los
procesos logísticos de
aprovisionamiento o
logística de
entrada, fabricación o
logística interna, y
distribución o logística de
salida, permitiendo el
desarrollo de las relaciones
con los proveedores, la
empresa y los clientes”.
Terrado (2007).

35.  “Conjunto de tres o
más empresas
conectadas o
relacionadas con flujos
de
productos, servicios, fi
nanzas e/o
información desde el
aprovisionamiento
hasta el cliente final”.
Mentzer (2004).

36. Cadena de
suministro
Flujos de
información
Productos
Dinero
Permite
desarrollar
Aprovisionamiento
a los proveedores
pasando por la
transformación
Entrega a los
clientes
Depende de:
Planeación
Control

37. b) Responsabilidad Social Empresarial
Conjunto de
Prácticas
Beneficios
sociales
Beneficios
éticos
Beneficios
ambientales
Beneficios
económicos
Buscan
generar
Impactar en
Clientes Empleados Accionistas Comunidad
Estrategia de
Negocio
Ventaja
económica
Sostenibilidad
Buscan
desarrollar
Procesos de la
organización
Logística Producción Finanzas
Mercadeo
Social
Entre otros

38. c) Logística Inversa
Conjunto de procesos encargados de
recibir, evaluar, registrar y transformar
o tratar los productos retornados por
los clientes, para reutilizarlos en el
medio industrial o disponerlos
adecuadamente para reducir los
impactos en el medio ambiente, la
comunidad y generar beneficios
económicos (Barker y Zabinsky, 2008).
Productos
InformaciónDinero
Objetivo
Planear Ejecutar Controlar
Minimizar impactos
ambientales
Maximizar los beneficios
económicos de la
empresa

39. Figura 2. Ciclo de la logística inversa
Fin del ciclo de Vida
del Producto
Recogida y
Consolidación
Reciclado
Reutilización y
Fabricación
Comercialización y
Distribución

40. d) Análisis de la Logística Inversa
• Estrategias
• Actividades
Orientación
de logística
inversa
Ventaja
competitiva
sostenible y
orientada
Análisis
de la
relación
Gestionar
Retornos
Procesos de
remanufactura
ReprocesoReciclaje
Disposición
de los
productos
Buscando
reducir:
Reducir los
impactos en el
medio ambiente
Aumentar la
recuperación del val
económico de los
productos.

41. e) Actividades de la Logística Inversa

43. Por su
atención
gracias