procedimientos exportacion

1. TRATAMIENTO HIDROTERMICO
PARA EXPORTACIÓN DE MANGO A
JAPON Y COREA DEL SUR
(COMERCIALES)

2. TRATAMIENTO HIDROTERMICO
El tratamiento hidrotérmico consiste en someter el producto vegetal en
agua caliente a una determinada temperatura y por un periodo de
tiempo determinado. Este tratamiento se aplica en Plantas de
tratamiento y empaque certificados por el SENASA y tiene por objetivo
eliminar a los estados inmaduros de moscas de la fruta.

3. El tanque cuenta con un
calentador integrado, diseñado
para transmitir temperatura
para el tratamiento
hidrotérmico; posee ductos de
diferentes medidas los cuales
permiten el paso del agua con
la finalidad de recoger el calor
y transmitirlo a la fruta para su
tratamiento hidrotérmico.
FUENTES DE CALOR

4. Una caldera de vapor es
un equipo que consta de
diferentes elementos
destinados a la
producción de vapor de
agua aplicando energía
calorífica en su fase
líquida.
FUENTES DE CALOR

5. ACTIVIDADES DEL INSPECTOR DE TRATAMIENTO HIDROTERMICO
1.Verificación de las condiciones fitosanitarias y resguardo de la
instalación. Verificar el estado de las
mallas, funcionamiento de
cortinas de aire, áreas libres
de fruta tipo descarte
maduras, limpieza,
guillotinas, cubos, entre
otros.
La PTE debe mantener las
condiciones fitosanitarias bajo
las cuales fue certificada

6. 2. Verificación de precintos en áreas de resguardo y apertura
de áreas cuarentenadas (hidrotérmico)

7. 3.ACTIVIDADES DEL TRATAMIENTO HIDROTÉRMICO
(COMERCIAL):
3.1 Verificación de documentación.|
- Orden de tratamiento.
- Anexo 4.1 que acompaña a la
orden de tratamiento.
- Verificar si el LP se encuentra
en la lista oficial autorizada.

9. 3.2 Verificación de
calibración de
sensores de pulpa
y otros.

10. 3.3 Verificación de los puntos fríos de cada tanque.
PTE: SEPTEMTRADESAC
DATE/FECHA 16/11/2021 N°TREATMENT/N°TRATAM. ,---
TANK/TANQUE 3 N°BASKET/N°CANASTA 8 N°CRATES/N°JABAS 180
PULP SENSOR/SENSOR PULPA
FC/FACTORCORREC.
CODE/CODIGO LOCATION/UBICACIÓN WEIGHT/PESO(Gr.)
0 19 A1I 656
0 20 B1S 656
0 21 C1M 656
0 22 A7M 654
0 23 B7I 652
0 24 C7S 652
0 25 A12S 652
0 26 B12M 652
0 27 C12I 652
WEIGHT PER BASKET (FRUIT)/ PESO CANASTA (FRUTA)
N° WEIGHT/PESO KG. N° WEIGTH/PESO KG.
1 21.16 6 19.16
2 20.88 7 20.40
3 21.08 8 19.50
4 19.84 9 19.94
5 20.02 10 20.46
CERTIFICATION OF HYDROTHERMALTREATMENTTANKS/CERTIFICACION DETANQUESPARATRATAMIENTOHIDROTERMICO
AVERAGE /PROMEDIO 20.244 KG
WEIGHTBASKET/PESOCANASTA (KG). 3643.92 KG
PTE: SEPTEMTRADESAC
START TIME /HORAINICIO: 16:09:30 END TIME / HORAFINAL:
TANK/TANQUE 3 BASKET/CANASTA 8 N°TREATMENT/N°TRATAM. ,---
BEFORE TREATMENT/ANTES TRATAM. AFTER TREATMENT/DESPUES TRATAM.
YES/SI NOT/NO YES/SI NOT/NO
T° WATER47°C/T°AGUA47°C X T°PUL 46°C X
WATERONFRUIT/LAMINADEAGUA(10Cm). X SENSORPROBLEMS X
STABILITYSENSOR/ESTABILIDADSENSOR X TREATMENTAPPROVED X
T°PULP/T°PULPA(°C) PROM. T°PULP/T°PULPA(°C)
FC SENSOR LOCATION T°PULPEND ENDTIME TOTAL TIME
0 1 A1I 46.0°C 17:55:46 01:46:16
0 2 B1S 46.0°C 17:52:46 01:43:16
0 3 C1M 46.0°C 17:53:02 01:43:32
0 4 A7M 46.0°C 18:02:10 01:52:40
0 5 B7I 46.0°C 18:02:00 01:52:30
0 6 C7S 46.0°C 18:03:12 01:53:42
0 7 A12S 46.0°C 18:05:44 01:56:14
0 8 B12M 46.0°C 18:02:00 01:52:30
0 9 C12I 46.0°C 17:58:46 01:49:16
COLDSPOTSRECORD/REGISTRODEPUNTOSFRÍOS
18:08:57
23.9 46.3
CODE FARMER COLDSPOTS(03)
002-01066-02
A7M
C7S
A12S

12. 3.4 Verificación del cambio de agua en los tanques y calibración de sensor
RTD de los tanques certificados

14. MUESTRA GRAFICA DE CALIBRACION DE SENSOR RTD PT 100

15. 3.4 Verificación de la trazabilidad, calibrado de frutos, peso canasta.
Se verifica el calibrado de los frutos dentro de la
canasta buscando los frutos mas pesados para
colocación de sensores de pulpa

17. 3.5 Toma de temperatura de pulpa de fruta inicial
El termómetro digital con sonda que
se emplea para la toma de
temperatura de pulpa (Cooper) debe
ser previamente calibrado con el
termómetro patrón certificado
(determinación de desviación).

18. 3.5 Toma de temperatura de pulpa de fruta inicial
La temperatura de pulpa inicial debe
ser mayor a 21.0°C.

19. SOLO SE PUEDE EXPORTAR MANGO VARIEDAD KENT A
JAPON

20. En los tratamientos comerciales se
utilizan 03 sensores de pulpa.
Los sensores de pulpa, se colocan
en los frutos de mayor peso.
3.6 Colocación de sensores de pulpa en frutos

21. 3.7 Colocación de sensores en los puntos fríos de cada tanque de acuerdo a
certificación y verificación.

22. 3.8 Verificación de temperatura de inmersión, lectura de sensores y
lamina de agua.
La inmersión se realiza cuando los tres sensores de pulpa son registrados
en la grafica y la temperatura de agua es de 47.0°C.

23. 3.9 Verificar la recuperación de temperatura de agua a los 5’, revisión de
graficas de tratamiento hidrotérmico, llegada de sensores, toma de
temperatura de pulpa final, verificación de colocación de sensores en los frutos
después del tratamiento, entre otros.
No hay tiempo para la ejecución
de los tratamientos, estos se
cumplen cuando el ultimo
sensor llega a los 46 °C., para
Japón y para Corea 46°C por al
menos 1’ .

24. TRATAMIENTO COMERCIAL – COREA DEL SUR
Se debe tener las siguientes consideraciones
• El tratamiento se ejecuta con agua de primer uso.
• La desviación de los sensores de pulpa puede ser ±0.3°C al momento de la
calibración de sensores.
• La calibración de sensores de pulpa se realiza una vez al mes.
• La temperatura de pulpa antes de iniciar el tratamiento deberá ser mayor a
21°C.
• Al momento de sumergir la canasta, la temperatura del agua podrá ser
menor a 47°C solo durante los primeros cinco minutos de inmersión
(recuperación al minuto 5).

25. TRATAMIENTO COMERCIAL – COREA DEL SUR
• La lamina de agua debe ser de al menos 10cm de altura en cualquier punto
del tanque.
• La temperatura de pulpa deberá mantenerse a 46°C por al menos un
minuto.
• Posterior al tratamiento, se realiza el corte de los frutos para verificar la
ubicación de los sensores de pulpa.
• La fruta tratada no puede recibir enfriamiento rápido inmediatamente
después del tratamiento, debe enfriar al ambiente.

26. TENER EN CUENTA PARA LA EJECUCION DEL TRATAMIENTO
HIDROTERMICO
• La calibración del sensor fijo se realiza con la temperatura requerida
(47.0°C) y con válvula cerrada.
• Emplear la clave de seguridad después de realizar la calibración de los
sensores fijos de los tanques.
• Verificar la correcta ubicación de los sensores de pulpa según diagrama
certificación.
• Verificar la correcta colocación de los sensores en el modulo, según
como se certificaron.
• Revisión continua de la grafica, verificando la impresión de temperatura
de agua y monitoreo el comportamiento de los sensores de pulpa.

27. • Antes de ingresar las canastas se debe revisar que el área de reposo
tenga espacio suficiente para almacenar la fruta tratada.
• Revisión de las áreas de resguardo y alrededores antes de iniciar
actividades y al culminarlas conjuntamente con el responsable de planta.
• Precintar el área de resguardo al termino de la jornada, después de la
revisión de las áreas de trabajo.
• Retirar la fruta tipo descarte diariamente.
• Para Japón se den calibrar los sensores de pulpa mas de una vez al mes.

28. Se detecta descalibración
de un sensor de pulpa
CASUISTICA

30. • Si la temperatura cae por debajo de 47°C después de los 5 minutos de
inmersión es causal de rechazo del tratamiento.
• Se presenta falla en la fuente de calor (caldero), se desconfigura la tarjeta
electrónica es causal de rechazo del tratamiento.
• Cuando el nivel del agua es inferior a 10cm se rechaza el tratamiento.
• En algunas oportunidades los microswitch, no registran el ingreso de las
canastas se procede a suspender el tratamiento en el tanque hasta que se
solucione la falla.
• Todo tipo de evento que se presente en el momento de los tratamientos
el inspector debe registrar la nota correspondiente a lo acontecido.

31. GRACIAS