Juan Daniel Ramirez

1. El “Cold Treatment” para productos de exportación
en contenedores Reefers
Juan Daniel Ramírez

2. Tipos de Maquinarias Reefers
En la actualidad existen 4 fabricantes mas importantes de unidades reefers los cuales
día a día suman esfuerzos para desarrollar un sistema que logre satisfacer las exigencias
de los clientes así como lograr un mayor ahorro de energía con un menor impacto
ambiental.

7. GWP

8. Contaminación de Refrigerante - Octubre 2011
 Itajai Brasil (1), Cat lai Vietnam (2), Quindao China (0)
 R40 (Cloruro de Metilo “Clorometano” CH3CL, reacciona con el aluminio.
MCR
Ropa del
Técnico

9. Deshumidificación
......
STS
... .. .
SMV
 Cuando STS está a 0.25°C del setpoint y nivel de
humedad está por lo menos un 2% del setpoint de
HR, los heaters encenderán.
 Cuando los heaters encienden, la temperatura en
el STS subirá.
 Cuando la temperatura en STS aumenta,
SMSMV abrirá aumentando la cantidad de
refrigerante al evaporador para forzar la
temperatura de vuelta al setpoint.
 El resultado es que la humedad en el aire se va
condensar en el evaporador y va a escurrir por
el drenaje hacia el frente de la unidad.
HS

12. Gen Set – Generadores de Energía Eléctrica
3 PH - 460 VCA – 32 AMP

13. Controllador MLK 3
Parámetros Importantes a considerar
Set Point
Ventilación
Humedad Relativa

14. ¿El defrost causa un daño al producto?
Es la operación mediante el cual la unidad elimina posibles formaciones de escarcha o hielo en
periodos de tiempo programados como son: Auto - 3 – 6 – 9 – 12 – 24 – manual / Hot Gas
El incremento de temperatura producido por el defrost en estado normal no causa daños
al producto, ya que este es compensado por la unidad de Refrigeración.
Evaporador
escarchado
Evaporador
Limpio

15. ¿Porque utilizar el Defrost por Gas Caliente según DAIKIN?

16. Todos lo componentes de la unidad
se pueden reparar y/o remplazar.
(PTI)
Inspección Técnica Pre-viaje.
P.T.I & Reparaciones
Nota: Buenas practicas en sistemas de refrigeración / GWP

17. Comportamiento de la carga dentro del
contenedor Reefer

18.  Para eliminar la reproducción de la mosca de la fruta que crece en la pulpa de la fruta.
 Durante el proceso de tratamiento en frío ( X días), nos aseguramos que la mosca de la
fruta muera.
¿Por qué utilizamos Cold Treatment?
El SENASA Perú declara Áreas Libres de Moscas de la Fruta (Ceratitis capitata y Anastrepha spp.) a las
regiones de Tacna y Moquegua / http://www.senasa.gob.pe/senasa/areas-libres-de-mosca-de-la-fruta/

19. ¿Beneficios del Cold Treatment?
 Efectivamente
exterminar la mosca de
la fruta.
 Eliminar la necesidad de
fumigación utilizando
productos químicos que
están prohibidos en
muchos países.
 Tratamiento no
estacionario

20. Diferentes Tratados Fitosanitarios
APHIS : Servicio de Inspección en Sanidad Animal y Vegetal de Los Estados Unidos de Norteamérica.

21. Conexiones USDA.

22. Instalación de los Sensores USDA
 Se pasan los
sensores por
debajo del T- floor
 Se aseguran los
sensores en la parte
interna del reefer.
 Correcta instalación
de los sensors.
(Stickers de referencia)

23.  Antes se utilizaban sensores gruesos
que dañaban la fruta.
Sensores USDA
 Hoy en día se utilizan sensores USDA más
delgados de 15 mts .
 Rango °T -40°C a +60°C

24. Calibración de los sensores USDA
 Esta es la correcta posición de los
sensors en la mezcla de hielo y
agua para la calibración.
 El Técnico realiza la calibración y
el Inspector de Senasa verifica la
correcta calibración de los
sensores ( +/- 0.1)

25. ¿Por qué realizamos la Calibración?
 Para asegurar el
buen funcionamiento
de los sensores.
 La calibración debe
estar dentro del
rango +/- 0.3°C
 Los sensores deben
de tener la misma
lectura que la mezcla
de hielo y agua.

26. Carga, colocación y cuidado del sensor
en la fruta
 El Técnico toma lecturas de °T y cuida que el
sensor no sea golpeado durante la carga.
 Se insertan los sensores USDA en la pulpa de
fruta.
 El proceso se realiza por el inspector de
SENASA. (Según protocolo)

27. Posición de los sensores para USA

28. Control de la temperatura de los Sensores
AIR FLOW
RETURN AIR
SUPPLY AIR
USDA SENSOR
#3
USDA SENSOR
#2
USDA SENSOR
#1
EVAPORATOR

29. Trazabilidad de la Uva en Packing.

30. Trazabilidad del Cold Treatment
Llegada a
packing del
cliente
Calibración
Inserción del
Sensor en
pulpa
Llegada a Almacen
(Download de ingreso)
Download antes
de embarque Monitoreo
c/4hrs
Download Final
a bordo
Correcta
instalación de
los sensores

31. Transbordo en Panamá

32. Download Circular – DataLine (Carrier)

33. Download Lineal – DataLine (Carrier)

34. Download Texto – DataLine (Carrier)

35. GPS - Maersk Line

36. SMART Temp – APL Line

37. Gracias !!!
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http://www.frioycalor.cl/80/tema4.html