El documento trata sobre el fieltro y su uso para hacer cubrepiés. Explica que el fieltro se descubrió originalmente en Mesopotamia y que se hace entrelazando las escamas de la lana mediante calor, presión o adhesivos. Luego detalla algunas ventajas técnicas del fieltro como su capacidad de mezclarse con otros materiales y su producción más eficiente. Por último, presenta las etapas de diseño de un cubrepié, incluyendo el concepto, los patrones, la horma y los materiales

1. Unidad 2
El Plano – Forma y Materialidad – Izaúl Parra
Llenos y vacios– Forma y Espacio – Pía Lindemann.

2.  El Pie como objeto de estudio, hormas de zapatos
 Cáscaras, interior, espesor, tolerancias.
 Concepto, atributo formal.
FORMA Y ESPACIO LLENOS Y VACIOS
Membranas, mallas, cáscaras, capacidad de transformación,
configuración y relación con otros.
 El PLANO, (fieltro, contrafuerte, costuras y adhesivos).
 El PIE, cubrepie, construcción de modelos 3D en alambre
Poliestireno / MDF.
FORMA Y MATERIALIDAD EL PLANO

3. FIELTROFIELTRO

4. FIELTROFIELTRO

5. FIELTROFIELTRO

6. ORIGENES
El descubrimiento del fieltro lo hicieron los habitantes de Mesopotamia (primera civilización humana).
Leyendas:
 Algunas dicen que los hombres se fijaron que en las cortezas de los arboles, había pelos de animales compactos
enganchados por el roce que producían al rascarse el lomo.
 Otras cuentan que algunos hombres para cazar, utilizaban plantillas de lana en el calzado para que no aparecieran
ampollas, de manera que con el tiempo, el roce que se producía, sumado al calor y el sudor, hizo que esa lana se
compactara y se creara fieltro de lana.
Descubrir el fieltro supuso mejoras en la vestimenta y las cabañas de los habitantes, ya que el fieltro de lana ofrecía
mejoras respecto a la lana:
• Más compacto y por lo tanto menos
pesado que la lana (mejores vestidos).
• Resistente al viento e impermeable al
agua (mejores cabañas).
• Mejor manipulación para coser y crear
distintas manualidades.
• Menos propenso a la combustión que la
lana.

7. Pueblos nómadas, en AsiaPueblos nómadas, en Asia
(mongoles) continúan(mongoles) continúan
utilizando fieltrosutilizando fieltros
para sus cabañaspara sus cabañas
((YurtasYurtas), mantas y), mantas y
vestimentas.vestimentas.

8. Para su elaboración es necesario lana ovina.
Al observarla en un microscopio vemos que sus fibras están
formadas por pequeñas escamas que cubren toda su
epidermis.
Aprovechando esta propiedad, las fibras son tratadas (con
adhesivo, fusión por calor, disolución o prensado mecánico)
de manera que dichas escamas diminutas se entrelazan
formando una red que produce un tejido resistente,
uniforme e indeformable.
Fieltro

9. Propiedades y capacidades.
Dependiendo del tipo de lana (según el animal del que
proviene) las escamas varían en la finura y rizo de la fibra,
lo cual le proporciona más o menos elasticidad y
resistencia.
La elasticidad y la resistencia hacen que los tejidos de
lana se deformen menos que los fabricados con otras
fibras naturales. Estas particularidades le permiten ser
utilizada preferentemente como fibra textil, además de su
ligereza, sus propiedades aislantes y su capacidad para
absorber humedad.

10. ¿Cuáles son las ventajas técnicas que tiene el fieltro?
Es factible de mezclar con otros materiales ya que es muy dúctil.
Esta es una gran ventaja porque se pueden mejorar las propiedades del
fieltro mezclándolo con propiedades de otros materiales.
Productivamente, al ser una técnica no tejida, ahorra ciertos pasos en la
cadena de producción; por lo cual estos pasos favorecen a los costos de
los productos y también hacen mucho más factible generar un micro-
emprendimiento…

38. DESDE EL CONCEPTO
• ELEGIR UN CONCEPTO Y DISEÑAR EL
CUBRE PIE.
• COLOR, TEXTURA, FORMA, INTENCIÓN,
PARTES, PIEZAS, ETC.

39. DISEÑAR EL MODELO
El diseñador elabora primero un dibujo realista y detallado del
modelo, por lo general desde muchas perspectivas.
Directamente sobre la horma se dibujan las partes componentes del
modelo y desde ellas se obtiene el plantillaje o patrones de corte,
desplegando las piezas sobre el plano. De este modo consigue un
punto de vista tridimensional y una planimetría de partes y piezas.

40. Este método tiene otras
ventajas:
Permite controlar mejor las
aplicaciones de otros materiales y
las proporciones, como en el caso
de la puntera, la caña y el
contrafuerte.
Si el diseñador no queda satisfecho
con el resultado, puede borrar una
línea inadecuada, e incluso el
diseño entero, y empezar de
nuevo.

41. EL PATRÓN BÁSICO
Se traslada el diseño al papel, ya que para la confección del
modelo dibujado debe poder extenderse completamente sobre un
plano incluyendo en cada una de las partes las tolerancias
necesarias para pliegues costuras, etc.
Los zapateros con experiencia en su trabajo opinan que a partir de
una horma tridimensional puede elaborarse un patrón básico
suficientemente preciso simplemente con lápiz, papel, un cuchillo,
una cinta de medir.

42. PATRONES DEL MODELO
 La totalidad de las líneas, los arcos y las aplicaciones
que se indican en una horma se trasladan con toda
precisión al patrón básico.
 Que a partir de ese momento pasa a denominarse
patrón de modelo.
 En él se distinguen claramente todos los detalles: el
número de partes, los puntos en que se unen, el tamaño
de las aplicaciones (cuero o similar) y su relación.
 Los patrones de corte se deben corresponder con el
tamaño y las medidas del pie. (según el modelo, puede
tratarse de un solo patrón o más).

43. Solo Inspiración…

80. Ejercicio N° 4 (en parejas):
Desde las posibilidades y propiedades del FIELTRO (formales, estructurales y estéticas)
proponer, desarrollar y construir una nueva configuración para un CUBRE-PIE (zapato, zapatilla,
bota, pantufla etc.), que se modelará sobre una pasarela durante la entrega final.
Etapas del proceso:
- Viernes 12 julio 9:00–13:00 - 14:30–18:00.
1) Proponer conceptualmente la virtud diferenciadora del CUBRE PIE, graficando en bocetos sus
características.
2)Trazar los patrones del diseño sobre el molde de poliestireno.
3) Con los materiales solicitados componer el concepto sobre el molde de poliestireno.
-Próximas Fechas:
- Martes 23 - 30 Julio trabajo hormas MDF
- Martes 06 Agosto Definición de partes y piezas y componentes del diseño
- lunes 19 Agosto Trabajo con contrafuerte sobre horma de mdf.
- Martes 20 Agosto Curso práctico “Técnica de Afieltrado por amasado”. (individual)
- Martes 27 agosto – 03 septiembre construcción de su diseño
- Martes 10 de Septiembre entrega final, pasarela.

81. Gracias

82. PASO A PASO: