Envases flexibles y sus materiales: desafíos e innovaciones para su reciclaje

1. Empaques Flexibles
para Alimentos
• Francisco Paz | Gerente Desarrollo de Mercado
y Cadena de Valor
Dow.com

2. Sobre Dow
Compañía global líder en ciencia y tecnología que provee innovaciones
en productos y soluciones a numerosos mercados esenciales de
consumo como electrónica, agua, energía, recubrimientos y agricultura.
 Ventas anuales de US$ 57 mil millones
 Fundada en 1897 por Herbert H. Dow
 Emplea a 52 mil personas globalmente
 Más de 5 mil productos y servicios en 160 países

3. Estructura de Negocios
 Plásticos de Performance
(Polietileno; Especialidades Plásticas; Elastómeros)
 Materiales de Performance
(Poliuretanos y Sistemas Formulados; Resinas Epoxy;
productos para la construcción y la industria automotriz)
 Químicos Básicos
(Soda Caústica)
 Agricultura
(Aceites; Protección de Cultivos; Semillas)
Electronic &
Functional Materials
Coatings
Agricultural
Sciences
Performance
Materials
Packaging and
Specialty Plastics
Energy

4. Dow en Argentina
 Presente desde 1957
 1.500 empleados directos y 1.090 contratistas
 Ventas por US$ 2.096,5 millones
 Complejos industriales: Bahía Blanca,
Provincia Buenos Aires, y Puerto Gral San Martin,
Provincia Santa Fe
 Plantas industriales: Colón y Zárate, Provincia
Buenos Aires y Venado Tuerto, Provincia Santa Fe
 Tres centros de I&D
 Dos fincas olivícolas en San Juan
 Oficina central en Ciudad de Bs As

5. Envases Flexibles
 Envase formado por una o varias laminas flexibles de material plástico, metálico o papel.
 Menor cantidad de material para contener la misma cantidad de producto o mas (Se
puede llegar a disminuir hasta un 90% la cantidad de material !)
 Menor consumo de energía y recursos para fabricar el envase.
 Uso total del producto. No se desperdicia nada ya que se puede escurrir todo el
producto.
 Se pueden fabricar envases de varias capas para brindar diferentes funcionalidades al
envase. Como por ejemplo, extender el “shelf-life” del producto.
 Menor consumo de recursos para su transporte y almacenamiento.
 Versatilidad de diseños y formas con la finalidad de lograr mayor conveniencia para
los consumidores. No es necesario el uso de etiquetas !
 Ocupación mínima de espacio físico en su almacenaje, ya sea previo a su uso o para
almacenar en la disposición final.

6. Envases Flexibles
Proceso de fabricación
Extrusión Impresión Laminación
• Fabricación de películas
plásticas vía extrusion de
película soplada o plana.
• Se puede coextrudar varias
capas (3,5,7 o mas).
• Impresión de películas
plásticas, papel o sustratos
metálicos.
• Flebografía o huecograbado
hasta 10 colores.
• Unión/adhesión de las
diferentes capas del envase.
• Adhesivos sin solvente, base
solvente o agua.
Identificación de materiales
• ASTM D7611 /
D7611M

7. Materiales Utilizados
PET – Polietilentereftalato/Poliester
 Alta tensión de rotura y elongación casi nula.
 Altísima rigidez y resistencia térmica.
 Alto brillo y transparencia.
 Propiedades de barrera (olores, oxígeno y vapor de agua).
 Se puede metalizar y es un buen sustrato de impresión.
PA – Poliamida
 Muy alta resistencia mecánica y termomecánica.
 Resistencia térmica y muy alta resistencia al punzonado.
 Brinda un nivel medio de barrera al oxigeno.
 Se puede coextrudar o comprar en forma de película (BOPA).
EVOH – Etilen-Vinil-Alcohol
 Brinda alta barrera al oxigeno y olores. Para envases de alta barrera se combina
PA/EVOH/PA.
 Resistencia mecánica pobre.

8. Materiales Utilizados
PP – Polipropileno
 Alta rigidez y alta tensión de rotura.
 Muy buen brillo y alta transparencia o apariencia mate.
 Se suele utilizar mono-orientado (cPP) o biorientado (BOPP).
 Tiene buena barrera a la humedad.
 Propiedades mecánicas y de sello pobres.
PE – Polietileno
 Existen tres tipos PEBD, PEBDL y PEAD. Se suelen mezclar y combinar en envases
flexibles.
 Material versátil en cuando a propiedades y diseño.
 Alta resistencia mecánica, buenas propiedades de sello y ópticas.
 Puede ser rígido (bolsa camiseta) o flexible y elástico (pelicula stretch).
 Se suele utilizar en las capas internas de los envases laminados por su propiedad de
sello (muy importante para el proceso de envasado automático).
 En otros envases compone el 100% del envase.
 Se utiliza por su propiedad de termocontracción para unitizar.

9. Materiales Utilizados
Al – Aluminio
 Muy alta barrera a los gases y olores.
 Brinda aspecto metalizado fuera o dentro del envase.
 El material puede sufrir “pinholes” y “flex cracking”.
 Alto costo.
Papel
 Alta resistencia a la tracción (El material se rompe sin deformarse).
 Baja resistencia al rasgado para fácil apertura.
 Alta rigidez y facilidad de plegado.
 El material es sensible al agua y la humedad.

10. Materiales Utilizados
Un envase puede tener varias capas coextrudadas y/o estar compuesto por varias películas laminadas
Compuesto por películas
y/o capas de un mismo
material
Compuesto por películas
y/o capas de diferentes
materiales
PET//AL//PE
PA/Tie/PE/Tie/P
A/Tie/PE
OPORTUNIDAD PARA INNOVAR EN
SOLUCIONES FACILMENTE
RECICLABLES
100% PE
PE//PE
Identificar y comunicar en
toda la cadena

11. Nuestras
Soluciones

12. Stand Up Pouch
 Sustentabilidad (leve y reciclable)
Patentado por

13. Stand Up pouch envase flexible que queda en pie
 Dow innovó desarrollando un SUP 100%
en polietileno
Menos plástico
comparado contra
envases rígidos de plástico
para un mismo contenido.
83%
 Promueve reciclabiliad por ser
monomaterial.
Sustentabilidad
1 camión de
envases flexibles
25 camiones de
envases rígidos

14. SOLUCIÓN INNOVADORA
PARA MERCADO DE PELÍCULAS
Patentado por Dow

15. ANTES
Films de PE con Transparencia
O
Rigidez
AHORA
SOLUCIÓN DOW
Transparencia
Y Rigidez en PE

16. Trae ventajas de PE
a nuevas aplicaciones

17. TERMOFORMADO
Empaque rico
en Polietileno
Patentado por Dow

18. DIFERENCIACION
Basado en PE
Sin polimaida
Simplicidad de estructura
Alta productividad
Costo competitivo
Brillo y transparencia
Alta resistencia mecánica

19. Microespumado
 Sustentabilidad
 Reducción de Peso
Patentado por

20. Mejorando eficiencia del empaque
manteniendo el mismo desempeño
con
Hacer
Trayendo un empaque
sustentable y siendo efectivo en
los costos
Reduciendo peso del
empaque de 15 a 25%
Sin modificar la funcionalidad

21. Cómo funciona MICROFOAMING?
MICROESPUMADO
... Reduce densidad por la creación
de estructuras celulares en la capa
central de films coextrudados
Film
Convencional
Espesor
Reducido
Film con espesor
reducido
Impacta la rigidez
y apelo al consumidor
-20%
Mismo espesor y rigidez con
menos material
Espesor
Reducido
Film
Convencional
0%

22. Conveniencia al
Consumidor

23. Una alternativa real a
Latas y baldes plásticos
Uso total del
producto
Sin desperdicio
Leve y
compacto
Menos recursos
Excelente
potencial de
reciclado
Reducción de
hasta 60% CO2-equiv
Vs alternativa rígida
Ofrece buena
ergonomía con sus
alzas y tapa de
apertura fácil
Innovación. Conveniencia.
Sustentabilidad.
Para capacidades de
3-20L

24. En Conclusión…
 No podemos decir que un envase no es reciclable. Hay envases que se pueden
reciclar fácilmente y otros donde el reciclado es mas difícil (En base a las técnicas
existentes)
 Lo que determina el reciclado de un envase es su valor y viabilidad económica.
Todos deben ganar en la cadena de reciclado y el producto final deber tener valor
para reutilizarse.
 Debemos trabajar en la correcta identificación y comunicación de lo que hoy es
económicamente viable reciclar.
 En los envases que hoy no son fácilmente reciclables, debemos trabajar en
desarrollar soluciones mas fácilmente reciclables que sean económicamente
viables para generar valor.

25. GRACIAS!!