El documento describe las funciones principales de los envases, incluyendo vender el producto, proporcionar información al consumidor, conservar el producto y garantizar la cantidad y fabricante. También discute los materiales comúnmente usados como vidrio, metal, papel, cartón y plástico, así como consideraciones sobre cierres y normas legales.
2. Una primera función es vender el producto. El
envase tiene que captar la atención del consumidor
en el estante del supermercado.
Proporcionar información al consumidor. En la
mayoría de los países la legislación exige que los
productos reflejen claramente ciertos datos.
Conservación del producto.
Garantía. El envase asegura que recibiremos una
cierta cantidad de un fabricante identificado.
Facilitar el transporte y la manipulación del
producto.
3.
4. Razón comunicativa (o intangible). El envase puede
llegar a convertirse en el único elemento diferenciador
de la competencia. Algunas veces, el cambio de envase
ayuda a "rejuvenecer" el producto, dándole una nueva
apariencia. El envase entra en contacto con el
comprador, antes que el propio producto, en el
escaparate o en el lineal. En ese momento se convierte
en un auténtico vendedor silencioso 20. Todo esto se ha
acentuado desde que los canales de distribución
comercial se han empleado a fondo en formas de venta
como el autoservicio (o vending), donde la función
clásica del vendedor ha sido sustituida y asumida por el
propio envase.
5. 3.2.1. Materiales: ventajas y desventajas.
3.2.1.1. Vidrio.
3.2.1.2. Metal.
3.2.1.3. Papel y cartón.
3.2.1.4. Plástico.
6. El cartón es el material principal de nuestros
envases de cartón. Brinda estabilidad, fuerza y
suavidad para la superficie de impresión.
El polietileno protege de la humedad exterior y
permite que el cartón se pegue al papel aluminio.
El papel aluminio protege contra el oxígeno y la luz
para mantener el valor nutricional y el sabor del
alimento en el envase a temperatura ambiente.
7. El vidrio es un material muy utilizado en nuestro día a día sobre
todo en los envases alimentarios, botes de cristal, botellas, tarros,
etc, son algunos ejemplos. Por eso hoy te contare las ventajas y
desventajas de este material.
Ventajas:
Los botes de cristal son inertes al contacto con alimentos, no se
oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para
conservar los alimentos envasados. Además, el vidrio que se utiliza
en los envases no presenta migraciones en el producto. Este es un
fenómeno que se produce en algunos materiales, transmitiendo
monómero y aditivos al alimento.
Puede ser reutilizado, ya que resiste altas temperaturas (hasta 15ºC)
ayudando al lavado y esterilización. Su grosor utilizado en botes
de cristalretornables se justifica por la necesidad de que resista
mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida útil
del envase.
8. Desventajas:
En comparación a otros materiales usados para envases,
es uno de los más caros. Esto se debe a su producción,
distribución y recuperación.
La producción de los envases como por ejemplo
los botes de cristalutilizan mucha energía. Además, su
distribución también se encarece pues al ser más pesado
demanda una mayor fuerza motriz consumiendo más
combustible y generando más contaminación.
En su manipulación se necesita de cierta prudencia pues
acarrea cierta peligrosidad ya que corre riesgo de rotura
y generar cortes.
9. 3.3. Consideraciones físico – químicos.
3.4. Dispositivos de cierre.
3.5. Envases y empaques experimentales.
3.6. Consideraciones económicas.
3.7. Relación con el medio ambiente.
3.8. Normas y registro legales.
3.9. Ejercicios de aplicación.
3.10. Ejercicio de resistencia.
10.
11. Según el sistema de cierre utilizado, podemos clasificar los envases de la siguiente
manera:
ABIERTOS (Sin cierre)
Cuando la bolsa o caja no necesita de un cierre, un ejemplo es la bolsa tipo
“shopping”.
CREMALLERA
El sistema de cierre más utilizado para packaging reutilizable, ya que se puede abrir
y cerrar tantas veces como se quiera.
BOTON DE PRESION
Es utilizado normalmente en bolsas planas en las que no se necesite el cierre total
del producto.
CORDON ATADO
Sistema utilizado habitualmente con estrangulador, para cierre tipo macuto.
FONDO Y TAPA
Este sistema de cierre, es utilizado en formatos rígidos y consta de dos piezas.
LENGÜETA
El sistema de cierre más común entre las cajas. Es parte del material de la caja con
forma de uña de cierre.
12. MINIGRIP
Cierre de cremallera de plástico a presión, puede ir con cursor o
simplemente con cierre de presión.
SOLAPA
Otro de los más utilizados en las cajas. Es una prolongación del material
utilizado en la fabricación del packaging, que con la forma adecuada, sirve
de cierre sin añadir materiales distintos al packaging.
SOLAPA ADHESIVA
Este sistema es el más común entre las bolsas de percha y bolsas de dos
dimensiones, es una tira adhesiva que bien se puede optar por que sea
permanente o removible.
VELCRO
Muy similar al botón de presión, pero con cierre más sencillo. Suele ir
pegado a una de las partes de la bolsa.
OTROS
Además de todos los anteriores, siempre existen otros sistemas de cierre
menos habituales, pero que no son problema para nosotros. Ver ejemplos
como cierre con gomas elásticas, etc.
13. Son biodegradables y compostables, en una planta
de compostaje a condiciones idóneas se convierten
en compost en 90 días.
Resisten temperaturas de -20 ºC hasta 120 ºC
Apto para ser utilizado en microondas y
refrigerador.
Se fabrican partiendo de la fibra de la caña de
azúcar.
Acabado resistente a líquidos y grasas
14. Son biodegradables y compostables, en una planta
de compostaje a condiciones idóneas se convierten
en compost en 90 días.
Resisten temperaturas de -20 ºC hasta 120 ºC
Apto para ser utilizado en microondas y
refrigerador.
Se fabrican partiendo de la fibra de la caña de
azúcar.
Acabado resistente a líquidos y grasas
15. NORMA Oficial Mexicana NOM-002/1-
SCT/2009, Listado de las substancias y
materiales peligrosos más usualmente
transportados, instrucciones y uso de envases y
embalajes, recipientes intermedios para
graneles (RIG S), grandes envases y embalajes,
cisternas portátiles, contenedores de gas de
elementos múltiples y contenedores para
graneles para el transporte de materiales y
residuos peligrosos.