El documento resume la historia del hierro y el acero desde su descubrimiento hace miles de años hasta su uso masivo durante la revolución industrial. Explica cómo el hierro se convirtió en el metal más utilizado y cómo se desarrollaron procesos como la forja catalana para mejorar su producción. También describe los principales tipos de acero como los aceros al carbono y aleados y sus usos comunes en la industria y la construcción.

1. U N I V E R S I D A D A L A S P E R U A N A S
F A C U L T A D DE I N G E N I E R IA S Y A R Q U I T E C T U R A
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
2012-2B

2. Tema:
EL ACERO
Ing. Juana Arce

3. HISTORIA DEL HIERRO
En los últimos doscientos años, el
hierro, ese metal tan común en la
tierra, ha demostrado ser para la
industria, la combinación más
económica, versátil, resistente y
duradera.
Uno de los pasos más importantes
dados por el hombre en su avance
hacia la civilización ha sido el
descubrimiento del hierro.
hierro

4. HISTORIA DEL HIERRO
Alrededor de 1500 a. J.C., los
hititas de Asia Menor
descubrieron que podían obtener
hierro de ciertos minerales
sometiéndolos al calor del carbón
vegetal. Al principio, ese hierro
fue decepcionante. En forma
pura, es resistente, pero no tan
duro como el mejor bronce. Se
les atribuye una de las primeras
utilizaciones del hierro en Oriente
Medio como objeto de lujo.

5. HISTORIA DEL HIERRO
 Hacia 1200 a. J.C., sin duda por
casualidad, se había descubierto que ese
hierro, debidamente fundido, podía
presentarse en una forma más dura. Esto
sucedía cuando una parte del carbono
contenido en el carbón vegetal se
mezclaba con hierro para formar una
aleación de hierro y carbono.
 Hacia 1000 a. J.C., estas formas
carbonadas de hierro podían producirse en
gran cantidad: empezaba la Edad del
Hierro, el período en que este metal fue el
más usado para armas y herramientas.

6. HISTORIA DEL HIERRO
La historia del hierro es la historia
del hombre.
Desde su descubrimiento, en
tiempos primitivos, el hombre con
su inventiva ha logrado convertirlo
en acero y adecuarlo a los
múltiples usos que hoy tiene.
Desde una aguja hasta un buque;
desde un delicado instrumento
hasta la Torre de Eiffel.
La Torre Eiffel, es una
estructura de hierro pudelado de
330 metros de alto.

7. HISTORIA DEL HIERRO
Durante los primeros 10 siglos D.C. se
incrementa la arquitectura en toda
Europa. Se construyen la Basílica de
San Pedro, y la primera Catedral de
Resena.
Un auge similar en arquitectura y
construcción se experimenta en India y
China.
En esa época, el consumo del hierro ya
se había generalizado en la manufactura
de ciertos artículos como: clavos,
cerraduras, barras y placas, apareció la
pólvora y el hierro se usó para los
cañones y armas de fuego en general.

8. HISTORIA DEL HIERRO
Entre 1300 y 1395 en
Bélgica se instalan los
primeros hornos de
propulsión hidráulica,
adelanto tecnológico que
destierra los hornos
primitivos construidos de
barro y piedra y los hornos
de cuba construidos con
arcilla y piedra.
Histórico horno Bessemer

9. HISTORIA DEL HIERRO
La búsqueda de mejores
métodos para hacer más rápido y
eficiente el trabajo del hombre
llevó a la utilización de la fuerza
hidráulica.
Que permitió construir hornos
más altos, pero impidió que el
mayor volumen de minería
procesado pudiera ser
manipulado. Permitió una técnica
de fundición rápida y eficiente: la
Forja Catalana.
Forja catalana:

10. HISTORIA DEL HIERRO
Posteriormente a la Forja Catalana, se
inventó el fuelle en forma de abanico y en
aquellos tiempos se obtenían 5 a 6
kilogramos de hierro por operación.
Pero, haciéndose sentir cada día más la
necesidad del hierro se dieron mayores
proporciones a los hornos y se obtuvieron
hacia 1750, 120 K, de hierro por operación.
Reja de la capilla Mayor de
la catedral de Toledo
Rejas por Forja Catalana
( consistía en el uso del carbón y
hierro en capas sucesivas)

11. Después del
descubrimiento del hierro
en Asia Menor, se
desarrolló con progresiva
aceleración en otras
partes del planeta, hasta
llegar a mediados del
siglo XIX, con el inicio de
la revolución industrial
a su utilización masiva
debido a la tecnología
del acero.
HISTORIA DEL HIERRO

12. Antecedentes Históricos
En el Perú son:
 Corporación de Aceros
Arequipa S.A.
Empresa Siderúrgica
del Perú S.A.A
(Siderperu)

13. Historia
Fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa,
iniciando sus operaciones en 1966 con la
producción y comercialización de perfiles y
barras lisas de acero para la industria metal-
mecánica, construcción y de carpintería
metálica. Principal abastecedor de estos
productos en todo el Perú.
En 1983 inaugura una segunda planta de
laminación en la ciudad de Pisco, e incursiona
en la fabricación de barras corrugadas y
alambrones.
Corporación de Aceros
Arequipa S.A.

14. Historia
Fue fundado el 9 de mayo de 1956, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta
Siderúrgica de Chimbote y de la Central
Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA),
con el fin de administrar la industria pesada y el
aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato.
En julio de ese mismo año, el General Juan
Mendoza, en representación del entonces
Presidente de la República, General Manuel
Odría, inauguró el tren laminador de planchas
de la Planta de Laminación.
Empresa Siderúrgica del
Perú S.A.A (Siderperu)

15. Historia
….El 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta
Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel
Prado. En esta fecha, el mandatario conectó la llave
que encendió el horno de la Planta de Hierro,
poniéndolo en operación con la energía de
Huallanca.
En sus inicios, la siderúrgica estaba constituida por
la Planta de Hierro que operaba con dos hornos
eléctricos de arco, la Planta de Acero equipada
también con dos hornos eléctricos de arco y la
Planta de Laminación No Planos, que contaba con
un laminador desbastador y un laminador mercantil.
Empresa Siderúrgica del
Perú S.A.A (Siderperu)

16. Antecedentes Históricos
Historia
…. Actualmente
SiderPerú se encuentra bajo la
administración del grupo Gerdau
(inversionistas Brasileños), que a
finales del año 2006, compró más
del 70% de las acciones de la
empresa.
Producto metálico moldeado
(lingote),compuesto de
hierro y carbono

17. MATERIA PRIMA
El hierro o fierro es un elemento químico
natural y metálico de gran resistencia
mecánica. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum).
El hierro se encuentra en diferentes minerales.
Propiedades del hierro
 Presenta un color blanco
 Muy abundante en la tierra, pocas veces
aparece en estado puro
 Tiene una gran densidad
 Es un material magnético
 Cuando entra en contacto con el aire, se
forma en su superficie una capa de óxido, razón
por la cual no puede utilizarse sin protección
superficial.
 Tiene una conductividad eléctrica baja.
Cantera de hierro:

18. MATERIA PRIMA
HIERRO
 Es un metal blando, dúctil y maleable cuyo
peso especifico es de 7.86 y su punto de fusión
es de 1500°C; antes de fundirse se reblandece y
se puede trabajar.
 Todos los productos obtenidos con el hierro y
sus aleaciones se denominan productos
siderúrgicos.
 Para la obtención del hierro son necesarios
minerales ferrosos y otras materias como
fundentes y carbón.

19. MATERIA PRIMA
El hierro se convierte en el
elemento metálico de mayor uso
en el mundo; sin embargo, no se
le utiliza químicamente puro sino
aleado con el carbono para
obtener el acero.
El mineral de hierro se encuentra
como:
Hematita Fe2O3
Limonita Fe2O3H2O
Magnetita Fe3O4
Siderita Fe CO3
Pirita Fé S2
Cromita FeOCr2O3
Hematita
Limonita
Magnetita Siderita
Pirita
Cromita

20. MATERIALES FERROSOS Y NO
FERROSOS.
Los metales y las aleaciones empleados en la
industria y en la construcción pueden dividirse en
dos grupos principales: Materiales FERROSOS y
NO FERROSOS.
Los materiales FERROSOS viene de la palabra
Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o
hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son
aquellos que contienen hierro como su ingrediente
principal; es decir, las numerosas calidades del
hierro y el acero.
Los materiales NO FERROSOS no contienen hierro.
Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre,
plomo y otros elementos metálicos.
Las aleaciones el latón y el bronce, son una
combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.

21. ¿Qué es el acero?
El acero es la aleación de hierro y
carbono, donde el carbono no
supera el 2,1% en peso de la
composición de la aleación,
alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el
0,3%.
Porcentajes mayores que el 2% de
carbono dan lugar a las
fundiciones.

22. ¿Qué es el acero?
 El acero, es un producto
ferroso.
 El acero endurece por el
temple y una vez templado,
tiene la propiedad de que si
se calienta de nuevo y se
enfría lentamente, disminuye
su dureza.
 El acero funde entre los
1400 y 1500°C, y se puede
moldear con más facilidad
que el hierro.

23. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de
acuerdo a los elementos de aleación que producen
distintos efectos en el Acero:
ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
 Productos fabricados con aceros al carbono son
máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte
de las estructuras de construcción de acero, cascos
de buques, somieres y horquillas.

24. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se
pueden subclasificar en:
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes
de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Además se utilizan en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía desde
0,25% a un 6%.

25. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
… ACEROS ALEADOS
Para Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean
en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales.
Materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como
taladros, escariadores, fresas, terrajas
y machos de roscar.

26. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
… ACEROS ALEADOS
Especiales
Los Aceros de Aleación especiales son
los aceros inoxidables y aquellos con
un contenido de cromo generalmente
superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a
la corrosión, se emplean en turbinas
de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.

27. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
ACEROS DE BAJA ALEACION
ULTRARRESISTENTES
Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono.
 Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de
baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de
emplear acero al carbono.
 Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos,
las cargas pueden ser más pesadas.
 En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

28. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
ACEROS INOXIDABLES
Contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de
la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.
 El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías
de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales.
 También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o
para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales.
 En cocinas para los utensilios de alimentos.

29. FABRICACION DEL ACERO
El arrabio es el producto obtenido
por la reducción y la fusión del
mineral de hiero en el alto horno con
la ayuda del coque. Su contenido de
carbono varia entre 3% y 4%, lo que
lo hace duro y quebradizo.
Hasta mediados del siglo XIX se
disminuía el contenido del carbono
del arrabio, mediante el primitivo
proceso del horno de pudelado, o del
horno de crisol y así producir el
acero.

30. FABRICACION DEL ACERO
Con la revolución industrial del siglo
XIX, se fueron mejorando los
métodos para reducir el carbono del
arrabio, con mayor rapidez y en
mayor volumen; los métodos que
tuvieron mayor éxito son:
VIA ALTO HORNO:
 Mineral de hierro
 Coque
VIA HORNO ELECTRICO
 Chatarra de acero
 Hierro esponja
 Electricidad

31. FABRICACION DEL ACERO
En Inglaterra 1850, el Ing. Henry
Bessemer, logra por insuflación de
aire frío a la masa de hierro en estado
líquido, producir acero.
Se le denominó el Convertidor
debido a que el arrabio se convertía
en acero.
En 1860 sucede la primera
aplicación comercial en Estados
Unidos del Convertidos Bessemer.

32. FABRICACION DEL ACERO
Inicialmente los convertidores de
acero eran insuflados con aire
(Hornos tipo “Bessemer,
“Thomas” y “Siemens Martin”),
hasta que en 1948 en la ciudad
de Linz, Austria, se empieza a
utilizar el horno “L,D”, con
inyección de oxígeno, que es el
más utilizado hasta la fecha.
En 1890, se pone en operación el
primer horno eléctrico :
“Heroult”.

33. FABRICACION DEL ACERO
Los aspectos importantes a
tener en cuenta en una
planta siderúrgica, es:
La disponibilidad de la
materia prima (mineral de
hierro o chatarra), y
La disponibilidad de energía.
Para las plantas siderúrgicas
vía alto horno-Convertidor, la
materia prima es el mineral
de hierro y la energía es la
disponibilidad de coque o de
carbón coquificable.

34. FABRICACION DEL ACERO
Para las plantas
siderúrgicas vía horno
eléctrico , la materia prima
es la chatarra de acero o el
hierro esponja y la energía
necesaria dependerá de la
disponibilidad de energía
eléctrica.
En el caso de disponer gas
natural, éste permitirá el uso
de hierro esponja mediante
la reducción directa del
mineral de hierro.

36. FABRICACION DEL ACERO

37. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
Las propiedades principales son:
FUSIBILIDAD:
Es la facilidad de poder dar forma a
los metales, fundiéndolos y
colocándolos en moldes.
FORJABILIDAD:
Es la capacidad para poder soportar
las variaciones de formas, en estado
sólido o caliente, por la acción de
martillos, laminadores o prensas.

38. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
Las propiedades principales
son:
MALEABILIDAD:
Propiedad para permitir
modificar su forma a
temperatura ambiente en
laminas, mediante la acción
de martillado y estirado.

39. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
DUCTILIDAD:
Es la capacidad de poderse alargar
longitudinalmente.
TENACIDAD:
Resistencia a la ruptura al estar sometido a
tensión.
FACILIDAD DE CORTE:
Capacidad de poder separarse en trozos
regulares con herramientas cortantes.

40. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
SOLDABILIDAD:
Propiedad de poder unirse
hasta formar un cuerpo único.
OXIDABILIDAD:
Al estar en presencia de
oxigeno, se oxidan formando
una capa de oxido.

41. TIPOS DE ACEROS
Acero Laminado
El proceso de laminado
consiste en calentar
previamente los lingotes
de acero fundido a una
temperatura que permita la
deformación del lingote
por un proceso de
estiramiento y desbaste
que se produce en una
cadena de cilindros a
presión llamado tren de
laminación.

42. TIPOS DE ACEROS
… Acero Laminado
Estos cilindros van
conformando el perfil
deseado hasta conseguir
las medidas adecuadas.
Las dimensiones del acero
que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y
por eso muchas veces a los
productos laminados hay
que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar su
tolerancia.

43. TIPOS DE ACEROS
… Acero Laminado
Se enfatiza que el área transversal del
laminado de acero influye mucho en la
resistencia que esta sujeta por efecto de
fuerzas.
 Ángulos estructurales en L
 Vigas H
 Canales U
 Perfiles T
 Barras redondas lisas y pulidas.
 Pletinas.

44. … Acero Laminado
 Barras cuadradas.
 Barras hexagonales.
 Perfiles generados por soldadura
o unión de sus elementos.
 Chapa.
 Acero corrugado para concreto
armado.
TIPOS DE ACEROS

45. Ángulos estructurales
L
Se ubican equidistantemente en la
sección transversal con la finalidad de
mantener una armonía de simetría, en
ángulo recto.
 Utilizado en la fabricación de
estructuras para techados de grandes
luces, industria naval, plantas
industriales, almacenes, torres de
transmisión, carrocerías, también para
la construcción de puertas y demás
accesorios en la edificación de casas.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

46. Vigas H
Producto de acero laminado que se
crea en caliente, cuya sección tiene
la forma de H.
Existen diversas variantes como:
 Perfil IPN
 Perfil IPE
 Perfil HE
Todas ellas con forma regular y
prismática.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

47. … Vigas H
 Se usa en la fabricación de elementos
estructurales como vigas, pilares, cimbras
metálicas, etc, sometidas
predominantemente a flexión, compresión,
o torsión.
 Su uso es frecuente en la construcción
de grandes edificios y sistemas
estructurales de gran envergadura, así
como en la fabricación de estructuras
metálicas para puentes, almacenes,
edificaciones, barcos, etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

48. Canales U
Acero realizado en caliente
mediante láminas, cuya sección
tiene la forma de U.
Son conocidas como perfil UPN.
 Sus usos incluyen la
fabricación de estructuras
metálicas como vigas, viguetas,
carrocerías, cerchas, canales,
etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

49. Perfiles T
Fabricado en caliente
producto de la unión de
láminas.
 Se utiliza en estructuras
metálicas para construcción
civil, torres de transmisión,
carpintería metálica, etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

50. Barras redondas lisas y
pulidas
Producto laminado en caliente, de
sección circular y superficie lisa.
 Se utiliza en estructuras
metálicas como puertas,
ventanas, rejas, cercos,
elementos de máquinas, ejes,
pernos y tuercas; también ejes,
pines, pasadores, etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

51. Pletinas
Producto de acero
laminado en caliente, de
sección rectangular.
 Se utiliza en la
fabricación de estructuras
metálicas, puertas,
ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

52. Barras cuadradas
Producto realizado en
caliente por láminas.
Se utiliza muy
frecuentemente en la
fabricación de estructuras
metálicas, puertas,
ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

53. Barras hexagonales
Su composición es de laminas
producidas en caliente, de sección
hexagonal, y superficie lisa.
Se usa en la fabricación de
elementos de ensamblaje para,
pernos, tuercas, ejes, pines,
chavetas, herramientas manuales
como barretas, cinceles, puntas, etc.
Los cuales pueden ser sometidos a
revenido y a temple según sea el
caso.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

54. Perfiles generados por
soldadura o unión de sus
elementos
Son elementos ensamblados de
estructuras generalmente de forma
rectangular, la composición de las
barras y diferentes elementos está
generado por soldadura de las mismas.
La ventaja de este tipo de perfil es que
se adecúa perfectamente a los
requerimientos de diseño de acuerdo al
análisis estructural que se realiza.
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

55. … Perfiles generados por soldadura
o unión de sus elementos
Tiene relación con las dimensiones de perfiles típicos
H, I.
 Tipo CS, tienen la forma de H y su altura es igual al
ancho del ala, h=b.
 Tipo CVS, tienen forma de H y la proporción entre la
altura y el ancho es de 1.5:1
 Tipo VS, son de sección tipo I y la proporción entre
la altura y el ancho del ala es de 2:1 y 3:1
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

56. Chapa
Se denomina chapa a una
lámina delgada de metal,
conformado por rollos de
diferentes grosores.
 Se utiliza para las
construcciones mecánicas
tales como calderería,
fabricación de carrocerías de
autmóviles, cisternas de
camiones, etc
TIPOS DE ACEROS LAMINADOS

57. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de
acero laminado, diseñado
especialmente para construir
elementos estructurales en una obra
civil.
Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el
concreto.

58. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ACERO
CORRUGADO
Está dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a
la hora de cortar y doblar no
sufra daños, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que
estas operaciones resulten más
seguras y con un menor gasto
energético.

59. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ACERO CORRUGADO
Las barras de producto corrugado
tienen unas características técnicas
que deben cumplir, para asegurar
el cálculo correspondiente de las
estructuras de concreto armado.
Entre las características técnicas
destacan las siguientes:
 Límite elástico.
 Carga unitaria de rotura.
 Alargamiento de rotura.

60. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
LÍMITE ELÁSTICO
Es la tensión máxima que un
material elástico puede soportar
sin sufrir deformaciones
permanentes.
Si se aplican tensiones
superiores a este límite, el
material experimenta
deformaciones permanentes y
no recupera su forma original al
retirar las cargas.

61. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… LÍMITE
ELÁSTICO
En general, un
material
sometido a
tensiones
inferiores a su
límite de
elasticidad es
deformado
temporalmente.

62. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… LÍMITE ELÁSTICO
Los materiales sometidos
a tensiones superiores a
su límite de elasticidad
tienen un comportamiento
plástico.
Si las tensiones ejercidas
continúan aumentando el
material alcanza su punto
de fractura.

63. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ALARGAMIENTO
Es el aumento de longitud que tiene un
material cuando se le somete a un
esfuerzo de tracción antes de
producirse su rotura.
Si el alargamiento no supera el límite
elástico del material este recupera su
longitud inicial cuando cesa el
esfuerzo de tracción pero si supera el
limite elástico ya no recupera su
longitud inicial.

64. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ALARGAMIENTO
El alargamiento se
expresa en tanto por
ciento (%) con respecto a
la longitud inicial.
Se conoce este término
por el de elongación.

65. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ACERO CORRUGADO
Las barras de refuerzo empleadas en
concreto armado son producidas por el
país por las empresa SIDERPERU y
ACEROS AREQUIPA, bajo las normas:
 ASTM A 615 Grado 60. y la
 Norma Técnica Peruana, INDECOPI
N° 341.031 ARN 420-91.
La longitud de las barras es de 9 m para
diámetros comunes y 12 m para diámetros
de 1 3/8” (N°11); previo pedido se puede
proveer en otras longitudes.

66. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ACERO CORRUGADO
 Para el concreto armado se emplean varillas
corrugadas de 9 mts. De longitud, con diámetros que
varían de 3/8” a 1”.
 También se utiliza acero de ¼” que es liso y se vende
en rollos.
 Los diámetros más usuales para viviendas son los
de ¼”, 3/8”, ½” y 5/8”.

67. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
BARRAS CORRUGADAS EN PULGADAS
No. Designación
de la barra
Diámetro
(Pulgadas) *
Area de la sección
transversal mm²
*
Peso ( Masa)
nominal kg /
m
4 1/2 126.68 0.994
5 5/8 198.06 1.552
6 3/4 285.02 2.235
7 7/8 388.12 3.042
8 1 506.71 3.973
10 1 1/4 817.37 6.404
* Valores nominales
Notas:
1. Las barras se entregan en longitudes de 6, 9 y 12 m
2. El peso de los paquetes es de 1 o 2 t

68. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
PESO DE LAS VARILLAS DE FIERRO
No. Diámetro Por metro Por varilla
1 ¼” 0.27 kg 2.29 kg
2 3/8” 0.57 kg 5.12 kg
3 ½” 1.01 kg 9.06 kg
4 5/8” 1.57 kg 14.18 kg
5 ¾” 2.24 kg 20.50 kg
6 1” 3.97 kg 36.33 kg

69. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
ALMACENAMIENTO Y USOS
 En obra debe almacenarse
sobre cuartones de madera,
protegiéndolo de las lluvias con
bolsas de cemento o plástico. Sin
protección el fierro se oxida.
 El fierro ligeramente oxidado
requiere limpiarse antes de usarlo.
Las escamas del fierro oxidado
deben limpiarse con escobilla de
acero.

70. ACERO PARA CONSTRUCCIÓN
… ALMACENAMIENTO Y USOS
 Antes de usarlo se debe quitar
suciedades aceite y pintura.
 Se debe enderezar el fierro si esta
ondulado o arqueado. Este caso se da
en los fieros de ¼” que vienen en
rollos.
 Para amarrar el fierro se usa alambre
negro N° 16, que se vende por kilos.

71. UTILIZACIÓN DEL ACERO
El acero se utiliza de diversas
formas en las construcciones
modernas.
 Construcciones Metálicas
 En los Encofrados Metálicos
 Para apuntalar Muros o
Techos
 Acero Corrugado
 Puertas
 Ventanas
 Pisos
 Laminas de Acero decorativas
 Muebles

72. UTILIZACIÓN DEL ACERO