El documento proporciona información sobre la historia y proceso de fabricación del vidrio. Explica que el vidrio se fabrica a partir de una mezcla de arena de sílice, carbonato de sodio y caliza que se funde a alrededor de 1500°C. También describe las etapas del proceso de fabricación, incluyendo la mezcla de materias primas, fusión, moldeo y enfriamiento controlado. Además, resalta que el vidrio se ha utilizado desde hace miles de años y ha evolucionado gracias a innovaciones como el soplado y

1. REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN
EL
VIDRIO
Materia: Historia de la
Tecnología
Integrantes
Silvia castillo
María indriago
Nileidys aguilera
Gabriela suniaga
Edgardo borregalesPorlamar,7 de febrero del 2015

2. El vidrio es un material duro,
frágil, transparente y amorfo
que se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de
productos.
El sustantivo “cristal" es
utilizado muy
frecuentemente como
sinónimo de vidrio, aunque
es incorrecto debido a que
el vidrio es un sólido amorfo
y no un cristal propiamente
dicho. Es un material
inorgánico y tiene varios
tipos de vidrio.

3. La obsidiana es un vidrio natural. Origina de minerales fundidos que
no se recristalizaron al enfriarse luego de su erupción .Nuestros
antepasados usaban la obsidiana, un vidrio natural, desde hace más
de 75.000 años para elaborar cuchillos y puntas de flecha.
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de
collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos los
que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde
proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado
de Tutmosis III (1504-1450 a. C.) La fabricación del vidrio floreció
en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a. C. y posteriormente cesó
casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio
claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul y verde.
Durante la época helenística Egipto se convirtió en el principal
proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo,
fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante
descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época
romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio,

4. El primer uso que se le dio al vidrio
se remonta a tiempos muy
antiguos, se utilizaba para objetos
de bisutería; a éstos objetos se le
añadían diversos minerales
haciendo así que durante el
fundido se obtuvieran cuentas de
diferentes colores.
En la Antigua Roma, se dio a luz a
la técnica del soplado, la misma
permitió a elaboración o creación
de decenas de recipientes, e
incluso de láminas para ventanas.
De todas formas, la técnica seguía
siendo muy primitiva, y las láminas
de buena calidad tenían que ser

5. En la Edad Media, el vidrio, fue muy
utilizado en las vidrieras de las
catedrales góticas. La industria que
se dedicaba a la fabricación del
vidrio experimentó un gran cambio a
partir del primer cuarto del siglo XIX,
esto se debió, gracias al
abaratamiento de la producción
comercial del mismo. Tuvo lugar
gracias a un método ideado por el
químico francés Nicolás Leblanc al
finalizar el siglo XVIII. comenzaron a
fabricarse vidrios de alta calidad
para ser utilizados en instrumentos
ópticos; a la vez pudo popularizarse
su aplicación haciendo así que
proliferasen objetos de usos
corrientes tales como: vasos,
espejos, botellas, arañas, y otros
utensilios, que le brindaban al ser
humano una mejora en su calidad de
vida.

6. Actualmente el vidrio es empleado en
telecomunicaciones a través de la fibra óptica, y
como material para elementos de laboratorio
debido a su propiedad de ser un elemento poco
reactivo.

7. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de
compuestos vitrificantes,
de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3)
y caliza (CaCO3). El vidrio se obtiene por fusión a unos
1.500 °C
Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de
producción continua) por medio de una tolva. El horno se
calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe
alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos recuperadores construidos
con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas
funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La
mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza
hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de
1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por
laminación o por otro método.

9. SILICE
(SIO2)
El sílice es el elemento
esencial para realizar el
vidrio industrial, también se
combina con boratos o
fosfatos.

10. SUSTANCIA
AMORFA
porque no
es ni un
sólido ni
un líquido

11. *El vidrio fundido es
maleable y se le
puede dar forma
mediante diversas
técnicas.

12. *Se fabricó por
primera vez antes
del 2000 A.C.

13. La fabricación de vidrio y
de productos de vidrio
consta básicamente de
cuatro etapas:
Mezclado de materias
primas y vidrio reciclado,
fusión, moldeo y por
último un tratamiento de
alivio de tensiones. La
materia prima utilizada
consiste básicamente en:
arena silícea, ceniza de
soda, caliza, feldespato y
bórax.

14. El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza
cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes
secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a
1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una
temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde
obtienen su forma definitiva.
Se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un
tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase
de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A
continuación, se realizan unos exhaustivos controles de
calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente.
Tras estos controles, los envases son embalados
automáticamente en pallets retractilados, hasta su
distribución.

15. Paso 1:Los ingredientes se funden en un horno para
obtener cristal líquido (entre 1.500 y 2.0000C). El fuego
lo mantiene caliente y fluido.
Paso 2:El flujo de cristal fundido varía según se desee
que sea el grosor de la lámina final.
Paso 3:El vidrio flota sobre el estaño a 1.0000C. En este
depósito se va enfriando y solidificando.
Paso 4:El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene
la suficiente consistencia como para desplazarse por
estos rodillos .
Paso 5:Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin
llegar a fundirlo.
Paso 6:Se deja enfriar lentamente para que no se
agriete.
Paso 7: Un diamante corta el cristal.

16. La materia prima de la carga
es mezclada en forma
mecánica o a mano y cargada
en grandes carros. Como
dijimos, los principales
ingredientes son sílice,
carbonato de sodio y
carbonato de calcio,
representan cerca del 85% de
la carga de producción de
vidrio. Dentro de los
ingredientes minoritarios se
encuentran los óxidos
metálicos que dan color al
vidrio. Una vez completo, el
carro es montado en una gran
mezcladora y rotado para
mezclar homogéneamente los
ingredientes.

17. La materia prima del
Carro es introducida al
horno por el Cargador
cayendo sobre una base
de vidrio que ya se
encuentra derretido.
La carga que entra al
horno desplaza al vidrio
ya derretido forzándolo
hacia abajo por un Canal
hacia los Rodillos que
forman las planchas. El
vidrio en el Horno
Principal llega a
temperaturas de hasta
2700 °F.

18. El vidrio que fluye por el Canal
desde el Horno Principal es siempre
de un solo color. Para hacer un
vidrio multicolor, los otros colores
son derretidos en hornos separados
y más pequeños y vertidos en la
corriente del Canal por una
abertura que existe en el mismo.
Los dos (o más) vidrios son
mezclados a mano en la Bacha de
Mezclado justo antes de llegar a los
Rodillos. El operador del horno usa
una vara especial para mezclar los
vidrios.
Esta técnica de mezclado genera las
vetas en los vidrios multicolores.

19. Luego de la Bacha de
mezclado, el vidrio
pasa entre los dos
Rodillos que forman
las planchas creando
una plancha de vidrio
continua.
De ahí el vidrio se
desplaza lentamente
hasta el Archa de
Recocido, un túnel de
hornos que enfrían
gradualmente el
vidrio, eliminando el
stress térmico.

20. El vidrio deja el Archa
de Recocido y se dirige
hacia el sector frío de la
planta. Las planchas de
vidrio son cortadas a
mano para examinarlo
visualmente por
personal especialmente
capacitado y verificar si
se cortan
correctamente. A los
largo de esta etapa el
vidrio es pasado por
rigurosas pruebas para
asegurar la calidad del
mismo y el correcto
comportamiento frente
a los cortes.

21. PROPIEDA
DES
FÍSICASSegún su composición,
algunos vidrios pueden
fundir a temperaturas de
sólo 500 °C; en cambio,
otros necesitan 1.650 ºC. La
resistencia a la tracción, que
suele estar entre los 3.000 y
5.500 N/cm2, puede llegar
a los 70.000 N/cm2 si el
vidrio recibe un tratamiento
especial. La densidad
relativa (densidad con
respecto al agua) va de 2 a
8, es decir, el vidrio puede
ser más ligero que el
aluminio o más pesado que
el acero

22. Vidrio foto gramático
Se oscurece al ser expuesto a la
luz. Contiene cristales de cloruro
de plata, se emplea en anteojos
y pantallas de computadoras
Fibra óptica
Fibra de vidrio que transmite
comunicaciones informáticas y
telefónicas
Vidrios fotosensibles
Llevan oro y plata que, al
exponerlos a la luz, le producen
cambios permanentes como
beldados en una película

23. VARIEDADE
S DEL
VIDRIO
*Vidrio común
Puede ser de diferentes
colores. Esta coloración se
debe a los agradados o
impurezas que contiene la
materia prima
*Vidrio dorocilicatado
Además del sílice tiene
bórax, que resiste el
ataque de ácidos,
sustancias alcalinas y
altas temperaturas. Se usa
para materia de
laboratorio
*Vidrio al plomo
Es el más pesado; refracta
más la luz y absorbe más la
radiación. Se usa en salas
de rayos x, resonancia
magnética, etc.

24. Pírex
Esta clase de vidrio resiste varias temperaturas sin
romperse
Fibra de vidrio
Se utiliza como aislante térmico y eléctrico, para
radicar cañas de pescar, piscinas ,cascos de
veleros, etc.
Vidrio sodo-Calcico
Para botellas, cristales de mesa, vidrios de ventanas

25. Un vitral, vitró,
cristalera o vidriera
policromada es una
composición elaborada
con vidrio de colores,
pintados o recubiertos
con esmaltes, que se
ensamblan mediante
varillas de plomo.

26. VIDRIO SOLUBLE
El vidrio de elevado
contenido en sodio
que puede
disolverse en agua
para formar un
líquido viscoso se
denomina vidrio
soluble y se emplea
como barniz
ignífugo en ciertos
objetos y como
sellador.

27. VIDRIO SODOCÁLCICO
se utiliza para fabricar
botellas, cristalerías de
mesa, bombillas
(focos), vidrios de
ventana y vidrios
laminados.

28. apropiado para lentes o prismas
,bisutería además en pantallas
para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.

29. Destaca por su
durabilidad y
resistencia a los
ataques
químicos y las
altas
temperaturas,
por lo que se
utiliza mucho en
utensilios de
cocina, aparatos
de laboratorio y
equipos para
procesos
químicos.

30. El vidrio plano comercial es la base fundamental
sobre la que se estructura la fabricación y
manufactura del resto de los vidrios.
VIDRIO
MONOLITICO VIDRIO DE
SEGURIDAD
VIDRIO
ESTRUCTURAL PARA
FACHADAS
VIDRIO
AISLANTE

31. Denominamos vidrio monolítico a aquel
constituido por una única lámina de vidrio para
diferenciarlo del vidrio compuesto constituido
por dos o más láminas, como sucede con el
vidrio de seguridad "laminar" o con el vidrio
aislante. Dentro de los monolíticos encontramos
SIMPLE
TRATADO
DECORADO

32. Es el vidrio común y se le denomina "recocido"
o float, términos que hacen referencia a su
proceso de fabricación.
Puede ser incoloro, que es el vidrio común
utilizado comercialmente y que encontramos
en espesores desde 2 a 25 mm, de color
(verde, azul, bronce, etc ) o extra claro, vidrio
con bajo contenido en óxidos de hierro y
especialmente nítido muy empleado sobre todo
en muebles de baño y decoración de interiores.

33. V
I
D
R
I
O
M
O
N
O
L
I
T
I
C
O
●

34. Aquí encontramos
infinidad de vidrios de
distintos colores, motivos
y texturas que ya vienen
impresos o grabados de
fábrica y que presentan
dibujos y/o relieves, tales
como por ejemplo y solo
por citar algunos de ellos
el Gaudí, el delta o el
escarcha así como vidrios
armados (con alambre en
su interior) y vidrios
traslúcidos (mateados al
ácido o al chorro de arena)
o vidrio lacado, este último
de uso exclusivo en
TRASLUCID
O
AL ÀCIDO
LACAD
O

36. Es un vidrio matificado, se le llama habitualmente vidrio
mateado y presenta un excelente, discreto y elegante
acabado superficial y para cuya fabricación se parte de
un vidrio simple (float) sobre el que se aplica un ácido
que disuelve parte del vidrio, creando una superficie
granulada que dispersa la luz y transforma el vidrio
incoloro transparente de partida en un vidrio translúcido
proporcionando intimidad y atenuación al paso de la luz
allí donde se instala.
Este tipo de vidrio se ha convertido en un elemento
clave de la decoración actual, creando espacios
elegantes y ligeros, luminosos y sugerentes,
posibilitando su incorporación desde las aplicaciones
más tradicionales hasta los diseños más vanguardistas,

37. Interior: en barandillas, huecos de
ascensores y otras áreas acristaladas,
protegiendo diferencias de niveles,
suelos, mobiliario, mamparas, frentes
de armarios, mamparas de baño,
oficinas...
Exterior: todo tipo de cerramientos,
ventanas, tragaluces, lucernarios,
elementos pisables...

39. Es un vidrio de extraordinaria aplicación
actual en decoración y arquitectura de
interiores que se consigue aplicando a
una de las caras de un vidrio float
común o extraclarouna pintura
termoendurecida (laca) para dotarlo así
de color y brillo.
El vidrio lacado proporciona allí donde
se instala una combinación de
luminosidad, elegancia y colorido,
creando ambientes modernos y
funcionales no exentos de comodidad al
ser este un vidrio muy fácil de limpiar.

40. Utilización exclusivamente
interior: puede utilizarse en
las más diversas ideas de
decoración de viviendas,
oficinas y locales
comerciales, revestimiento
mural, en muebles,
elementos separadores tales
como mamparas o puertas
correderas, frentes de
armario, mesas,
mostradores, vitrinas,
expositores, elementos de
escaparatismo, encimeras,
combinado con espejos,

42. Encuadramos aquí todos los vidrios monolíticos
que han recibido en una de sus caras algún tipo de
tratamiento físico-químico que les proporciona
características especiales para obtener así:
Vidrio antirrayazos: una de sus caras presenta un
tratamiento que le hace ser resistente a los rayazos
10 veces más que el vidrio float común. Ideal para
encimeras, mesas, mobiliario de oficina y
mostradores de locales comerciales.
Vidrio antirreflejo: utilizado ampliamente en
marquetería.

43. Vidrio repelente a la suciedad: Vidrio que ha
recibido un tratamiento fisicoquímico para
hacerlo repelente de la suciedad. Consiste
en aplicarle a una o las dos caras del vidrio
un agente repelente de la suciedad. Ideal
para mamparas de baño, divisiones de
ambientes y superficies horizontales. Se
aplica sobre todo a los vidrios traslúcidos,
tanto mateados al ácido como arenados
pero se puede aplicar a otros vidrios.
Consúltenos al respecto.
Vidrio resistente al fuego: se ha creado
teniendo en cuenta las exigencias de
protección contra incendios puesta a todos
en edificios públicos, con el fin de retardar

44. Vidrios energéticos:
Los vidrios energéticos o vidrios de capa, surgen como
consecuencia de la necesidad en las construcciones modernas
de ahorrar en costes de energía. A mayor superficie acristalada
más luz natural tendremos en las dependencias de una
edificación, pero también tendremos más aporte de energía
exterior y mayor pérdida de energía interior ya que el calor
siempre pasa a través de la superficie acristalada desde las
zonas más calientes a las más frías, hasta que se igualan las
temperaturas.
Vidrios bajo emisivos
Vidrios de control solar
Vidrios de altas prestaciones (bajo emisivos y de control solar)

46. El sistema de vidrio estructural es una técnica de sujeción
del acristalamiento mediante el empleo de siliconas
especiales: en los muros-cortina tradicionales, es la cara
exterior del marco la que recibe los esfuerzos de succión
inducidos por el viento e impide que el acristalamiento caiga
al vacío mientras que en el sistema estructural, es la junta
de silicona la que garantiza esta función.
Hoy en día, las posibilidades estéticas del sistema
estructural suscitan gran interés entre los arquitectos y
proyectistas en virtud de la elegancia, luminosidad y
espectacularidad estética de la que dota este sistema de

47. La fijación de los otros dos
lados se realiza
mecánicamente mediante
tapetas de aluminio. En la
solución de cuatro lados el
vidrio se fija en sus cuatro
lados, mediante siliconas de
alto módulo, tipo acético,
monocomponente o
Existen básicamente dos
tipos de fachadas de vidrio
estructural: de dos lados y
de cuatro lados. En la
primera, el acristalamiento
se aplica directamente a la
retícula portante, fijándose
(pegado) dos de los cuatro
lados, generalmente los
verticales.

50. Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura
no presenta potencial para causar heridas de
consideración a las personas, un concepto adicional y
complementario al de la seguridad es el concepto de
protección que, en general, está ligado con las
propiedades de aquellos vidrios difíciles de ser
traspasados por el impacto de personas u objetos.
Los dos tipos de vidrios de seguridad más empleados
en la construcción y arquitectura interior son el vidrio
templado y el vidrio laminado.

51. Al vidrio de seguridad templado se le ha
dado un tratamiento térmico especial
(proceso denominado "templado") para
aumentar su resistencia mecánica y al calor.
Además, el vidrio templado puede
laminarse para obtener un vidrio de
seguridad máxima.
El vidrio de seguridad laminado se compone
de dos o más hojas de vidrio monolítico
unidas entre ellas gracias a una o más
láminas de un polímero plástico, al
romperse, los pedazos permanecen
adheridos a la mencionada lámina, sin
desprenderse y evitando así el riesgo de
producir lesiones.

52. Puede utilizarse en
numerosas aplicaciones:
Acristalamiento de seguridad
Acristalamiento de protección
Suelos, techos, escaleras y barandillas
Barreras de contención
Acristalamiento de lucernarios
Mobiliario urbano (marquesinas, cabinas
telefónicas)
Atenuación acústica

53. Es un vidrio que combina una excelente atenuación acústica con todas
las ventajas del vidrio de seguridad laminado, además de las
propiedades de seguridad también posee propiedades antiacústicas.
De fácil procesamiento, el laminar acústico se puede combinar con
otros tipos de vidrio adecuándose a las necesidades de cada proyecto,
como por ejemplo los vidrios bajo emisivos y/o de control solar.
Con ello, arquitectos y diseñadores pueden crear edificios eficientes
desde el punto de vista energético, cumpliendo con los requerimientos
de seguridad exigidos en el Código Técnico de la Edificación.

54. Los vidrios antibala son vidrios multilaminados.
según el número y espesor de cada componente, que
podemos variar y combinar en función de nuestras
necesidades, obtenemos vidrios de mayor o menor
resistencia al impacto de proyectiles.
Los vidrios antibala son adecuados para su instalación
en edificios y locales públicos, dependencias policiales
y militares, bancos, joyerías, ventanillas de atención,
es decir en todas aquellas dependencias que necesiten
de protección para las personas y cosas ante posibles
acciones delictivas.

55. Los vidrios antiagresión satisfacen las necesidades más
exigentes de protección a viviendas y locales comerciales.
Con los vidrios antiagresión se puede invertir en la
seguridad de hogares y negocios de forma relativamente
rápida, sencilla y económica en comparación con la
dificultad, incomodidad y coste que implican otro tipo de
medidas de seguridad.

56. La sociedad actual exige en sus construcciones y
edificaciones la instalación de lunas de vidrio cada vez
más grandes, más seguras y más cristalinas, por ello la
tecnología y la industria fabricante de vidrio han ido
evolucionando para satisfacer esas necesidades
arquitectónicas
Por tanto al templar un vidrio común, este se vuelve de 4
a 5 veces más resistente a la rotura mecánica y 4 veces
más resistente al calor.

57. El vidrio templado se puede laminar para obtener así un vidrio
de alta seguridad e incorporar a la composición de un vidrio
aislante AISLAGLAS.
Su uso es recomendado en diversas áreas susceptibles al
impacto humano, debido a que como ya se ha señalado, en
caso de rotura, se desintegra en pequeños fragmentos de
aristas redondeadas, que no causan heridas cortantes de
consideración.
Aplicaciones:
Fachadas de locales comerciales
Mamparas de baño y divisiones de ambientes
Encimeras de cocinas
Visores y tapas de hornos y lámparas
Puertas, estanterías y mesas
Vitrinas y expositores que tengan que soportar altas
temperaturas (por ejemplo panaderías)
Entornos de chimeneas y cocinas u otras fuentes de calor

59. es un acristalamiento térmico que
está formado por dos o más vidrios
de perfecta planimetría y calidad
óptica separados entre sí por una
cámara de aire (o de aire más un gas
inerte), con más o menos
propiedades de atenuación acústica
en función del espesor de los vidrios
y de la cámara que lo componen.

60. Cuando comparamos el doble acristalamiento aislante con un
vidrio común monolítico es cuando se ponen de manifiesto sus
excelentes propiedades y las ventajas que ofrece su instalación
con respecto a aquel:
Reduce los ruidos exteriores
Controla y regula el paso de la luz.
Protege tanto del frío como del calor, regulando su entrada y/o
pérdidas.
Propicia un importante ahorro económico en consumos de
energía.

61. Llamamos emisividad a la transmisión
de energía cedida por un vidrio hacia
una zona más fría, es decir, la pérdida
calorífica de una estancia hacia el
exterior producida por el
calentamiento del vidrio interior y su
irradición hacia la zona exterior más
fría.

62. Acristalamiento de viviendas unifamiliares y
edificios
Acristalamiento en oficinas y locales
comerciales

63. El vidrio de control solar es
un producto de alta
tecnología desarrollado por la
industria del vidrio que
posibilita que la luz solar
pase a través de ventanas o
fachadas, y al mismo tiempo,
irradia o refleja gran parte del
calor del sol hacia el exterior,
mientras que el espacio
interior permanece iluminado
y se mantiene mucho más
fresco de lo que estaría si se
empleara vidrio convencional.
• El vidrio de control solar no tiene que ser
necesariamente un vidrio con efecto espejo o un vidrio
color, aunque este tipo de acabados se suelen utilizar
con fines estéticos.

64. son vidrios de capa
que se obtienen
industrialmente
combinando las
prestaciones de los
vidrios de control
solar y de los bajo
emisivos

65. La forma del curvado del vidrio
depende del molde utilizado y
de las últimas técnicas de
fabricación que aplican ciertos
fabricantes especializados.
El vidrio curvado actualmente
puede ser suministrado como
vidrio monolítico, templado,
laminado (con dos o más hojas),
en unidades de doble
acristalamiento, con vidrios de
control solar, serigrafiados... y
toda una larga lista de
posibilidades.

66. Hay que tener en cuenta, que
además de sus aplicaciones en
edificación, los vidrios
curvados se utilizan en
infinidad de muebles,
mostradores de hostelería y
restauración, mamparas de
baño y ducha, lavabos, paneles
separación, divisiones de
estancias y vehículos
industriales.Sin duda alguna, el desarrollo de la arquitectura en
vidrio ha contribuido de manera notable a la
utilización de los vidrios curvados en muchas
aplicaciones exteriores e interiores, posibilitando a
los arquitectos y proyectistas la creación de formas
curvas y diseños complejos, que van desde el
redondeo de esquinas a la construcción de fachadas
con dobles curvaturas sobre distintos ejes.

71. FIBRA DE VIDRIO
El uso de la fibra de vidrio para reforzar el hormigón se practica
mucho en la construcción de puentes y edificios cercados por el
mar o muy en contacto con un medio ambiente húmedo. Y a
hacer puentes y edificaciones rodeadas de agua se dedica
precisamente la empresa canadiense Pultrall. Presenta, un
“material revolucionario” para la construcción de puentes y
edificios en medios acuáticos, muy expuestos a la corrosión
producida por el continuo contacto con el agua de pilares y
columnas. Se llama barra de refuerzo V-ROD y está compuesta
por fibra de vidrio.El inconveniente de la fibra de vidrio es su precio, aunque
si se analiza el coste de mantenimiento de la estructura, a
largo plazo, el empleo del vidrio puede salir más
económico que el del hormigón convencional. Esta fibra no
necesita casi mantenimiento y dura muchos más años que
el hormigón armado, que no sobrepasa las siete décadas
La fibra de vidrio no tiene conductividad eléctrica, lo que la hace
especialmente interesante para la construcción de hospitales o centros
sanitarios. En los hospitales se utilizan equipos especialmente
sensibles a la electricidad, por lo tanto proporcionaría una alta
seguridad a las personas que estén dentro del hospital.

72. Coste
1,5 mil millones USD (1,14
mil millones €)
Dirección 1 Emaar Boulevard
Localizaci
ón
Dubái, Emiratos Árabes
Unidos
Uso(s) Oficinas / Residencial / HotelInicio 21 de septiembre de 2004
Término 4 de enero de 2010
Dimensiones
Altura 828 m [3]
Pisos 163
Superficie 309.473 m²
Altura
máxima
829,8 m
Altura de
la azotea
587 m
Altura de
la última
planta
584,5 m
Número de
plantas
163
Número de
ascensores
58
Burj Khalifa

73. Excavación: El suelo del terreno
es débil, por lo tanto se excavan
50m de profundidad para llegar
a suelo solido.
Fundaciones: 192 pilotes de 1.5m
de diámetro, fueron usados para
sostener las 500.000 toneladas
del edificio
Proceso
constructivo

74. Vaciado: se vacía una placa
solida de concreto
reforzado y se colocan las
vigas de riostra
Núcleo de circulación: Se
comienza a levantar el edificio
piso por piso, empezando por el
núcleo de circulación

75. Ciclo de 3 días, por piso: El
primer día se coloca un
doble refuerzo de acero.
Estos refuerzo son
fabricados en el suelo y
luego son trasladados con
una grúa hasta el piso en
construcción
El segundo día se instalan
marcos de madera para
sostener y cubrir los
refuerzos metálicos

76. Al tercer dia se vacio
concreto dentro de los
marcos de madera. El
concreto es bombeado
desde el suelo usando una
bomba de alta presión.
Encofrado: Con un sistema
de Auto-Escalado el
encofrado va subiendo a
una vez que el piso este
terminado, sin necesidad
de ser trasladado por los
obreros

77. Pináculo: El pináculo fue construido
dentro del edifico y luego se instalo
en la cima del edificio, con la ayuda
de una grúa. Se traslado por el foso
de los ascensores con cables de
metal
160 pisos, 600metros de
altura

78. Revestimiento: Vidrio de Alta Tecnología colocado en forma de muro
cortina. Este vidrio esta especialmente fabricado para resistir, altas
temperatura, vientos de alta velocidad y tormentas de arena, que son
muy comunes en Dubái.

79. Instalación de muro cortina de
vidrio Link del video
(haga clic aquí en caso de no reproducirse el video)

80. Otros Datos:
• Los materiales constructivos usados fueron Acero, concreto
reforzado y vidrio de alta tecnología
• 30.000 toneladas de acero y 250.000 m3 de concreto
• Consta con 57 elevadores y 8 escaleras
• El vidrio de alta tecnología evita la radiación UV y soporta
vientos de hasta 75km/hr