Instalaciones industriales eléctricas

Ing.MiltonMoreanoAlvarado,MSc.
Introducciónalasinstalacionesindustriales
CARRERADEINGENIERIAELECTRICA
CONTROLINDUSTRIALELECTRICO

Objetivos
- Identificar y comprender los principios de las instalaciones industriales.
- Conocer los elementos mas comunes que se encontraran en instalaciones
industriales típicas.

1. Generalidadesde la automatización
industrial

Introducciónalaautomatizaciónindustrial
La automatización industrial ha pasado a convertirse en una herramienta de trabajo importante para
todas las empresas que deseen competir en un mercado globalizado. De acuerdo a la RAE, la palabra
automatizar significa convertir ciertos movimientos en movimientos automáticos o indeliberados.
La automatización de procesos permite entre otras cosas:
- Reducir los tiempos de producción y/o procesos.
- Realizar tareas que demanden un grado de complejidad alto.
- Reducir el desperdicio y por lo tanto ser mas eficientes.
- Mejorar la calidad del producto final.
- Aumentar la rentabilidad
Limpieza y selección manual
de pescados
Maquina automática para limpieza y
selección de pescado

Objetivosdelaautomatización
Los objetivos que tiene la automatización en cualquier proceso industrial son:
- Reducir la mano de obra.
- Facilitar y simplificar el trabajo y/o proceso.
- Mejorar los niveles de eficiencia del procesos
- Reducir la cantidad de desperdicio o piezas defectuosas.
Como consecuencia de la implementación de automatización industrial se conseguirá:
- Incrementar la productividad y competitividad del producto en el mercado.
- Mejorar los controles de calidad al productor terminado.
Hay que tomar en cuenta que automatizar un proceso/maquina requiere de inversiones, por lo que
siempre será importante realizar el análisis costo-beneficio y el tiempo de retorno de la inversión

Nivelesdelaautomatización
Operación manual.- son procesos en los cuales no se recurre a maquinas. La persona u operador
realiza todas las operaciones necesarios mediante el uso de herramientas y debe realizar cada una de
las operaciones en un orden determinado. Al ser procesos manuales, llevaran mas tiempo para su
ejecución y siempre se dependerá de la destreza de la persona que lo realiza.
Montaje manual de tablero de madera Montaje de tablero eléctrico
No todas las operaciones manuales requieren ser automatizadas. Dada la
complejidad, la precisión y la calidad que se espera de ciertos procesos, algunos
procesos se prefieren realizarlos de forma manual, por ejemplo: la construcción de
automóviles de alta gama, cristalería artesanal, sombreros finos, etc.

Operación mecanizada.- en este tipo de operación una maquina o equipo es capaz de realizar
un determinado proceso, sin embargo, se requiere del operador para operar y realizar las
secuencias correctas para conseguir terminar el proceso. En este nivel, aun el proceso no esta
completamente automatizado, sin embargo, la maquina ya realiza ciertas etapas del proceso de
forma autonoma
Torno para el maquinado de piezas
El torno requiere de que el operador este realizando cambios y ajustes de manera
permanente, de tal manera que la pieza que se este maquinando quede con las
medidas y especificaciones solicitadas.

Operación automatizada parcialmente.- en este tipo de operación la maquina es capaz de
realizar varias operaciones en forma secuencial y de forma autónoma, sin embargo, el operador
es requerido para poner y retirar piezas. Un proceso que se encuentre a este nivel, tiene un nivel
de automatización bastante avanzado.
Hay que tomar en cuenta, y al igual que en el proceso manual, hay procesos que por
su complejidad requieren de la presencia de una persona. Es probable que existan
maquinarias que puedan realizar ese proceso de forma completamente automática,
pero su costo talvez sea prohibitivo
Maquina empacadora y selladora al vacío de productos alimenticios

Operación completamente automatizada.- el proceso esta completamente automatizado en
todas sus fases, por lo tanto, no se requiere del operador para las fases del proceso. El operador
únicamente es requerido para tareas de supervisión y mantenimiento preventivo.
No necesariamente se tiene que automatizar toda una industria para alcanzar altos
niveles de productividad. Tomando en cuenta los costos que involucran una completa
automatización, es posible ir automatizando por etapas o automatizar únicamente los
procesos mas críticos o de mayor impacto en la productividad de la industria.
Linea de empacado, sellado, detección de metales y etiquetado de alimentos

Dentro de la pirámide de la automatización, los contenidos de nuestra asignatura se
encuentran dentro de la base de la pirámide (etapa 1). En donde a través de
actuadores, sensores y hardware podemos lograr soluciones de automatización
completamente funcionales (dentro de los propios limites de esta etapa)
Lógica cableada

Tecnologíasasociadasalaautomatizaciónindustrial
Entre las distintas tecnologías que se asocian a la automatización industrial tenemos:
- Electrónica (controladores electrónicos, PLC, etc.)
- Neumática (sistemas de aire comprimido)
- Hidráulica.
- Control automático
- Informática Industrial
- Comunicaciones y redes.
Sistema Neumático Informática Industrial

InstalacionesIndustriales
En realidad los tipos de instalación están clasificados por el tipo de proceso que desarrollan. Todas estas
instalaciones tienen equipamiento en común para poder operar, y en función del tipo de producto o
servicio que desarrollen tendrán maquinaria especifica para cumplir dicho cometido.
Las instalaciones eléctricas industriales, son el conjunto de elementos,
aparatos y equipos que se encargan de la recepción, conducción, transformación, control, medición,
protección, distribución y utilización de la energía eléctrica
• Procesadoras de pescado
• Ingenios Azucareros
• Refinerías de derivados de petróleo
• Fabricantes de vehículos
Refinería Montaje de vehículos Procesado de pescado

InstalacionesIndustriales:EquipamientoElectrico
Los equipos de uso común en instalaciones industriales son aquellos relacionados al suministro de
energía, combustibles, agua, entre otros.
Entre los equipos de principal importancia para suministrar el servicio de energía eléctrica de forma
optima y segura en una instalación eléctrica industrial, podemos mencionar los siguientes:
1. Subestación receptora reductora (transformadores, interruptores, cuchillas seccionadoras,
aisladores, apartarrayos, pararrayos, etc.)
2. Líneas y cables de energía.
3. Subestaciones de distribución.
4. Centros de carga, formados por breakers.
5. Centros de control de motores eléctricos (C.C.M.), constituidos por los
6. Disyuntores, arrancadores magnéticos, arrancadores de estado sólido, drives , P.L.C., etc.
7. Bancos de capacitares de baja tensión y de alta tensión.
8. Circuitos de alumbrado.
9. Motores eléctricos tipo rotor jaula de ardilla, tipo rotor devanado,síncronos, etc.
10. Planta (generadores) de emergencia.
11. Sistemas de puesta a tierra
Normalmente los trabajos de automatización se realizan en las etapas 5 y 6, sin
embargo, se pueden requerir de este tipo de trabajo en otras etapas. Por ejemplo:
automatizar una transferencia de energía (etapa 10), el encendido de luces (etapa 8),
arranque de motores eléctricos (etapa 9), entre otros.

InstalacionesIndustriales:EquipamientoEléctrico
Transformador de Potencia
(Subestación) Transformador Trifásico
convencional
Tablero arranque de motores
Banco de capacitores

https://www.youtube.com/watch?v=BT84_k6PDHw (proceso completamente automatizado)
https://www.youtube.com/watch?v=m6RAHaNGpuA (Ejemplo de proceso parcialmente automatizado).
https://www.youtube.com/watch?v=ALfJyudUaCI (Ejemplo de operación mecanizada).
https://www.youtube.com/watch?v=0ft0tDk2IMU (Aplicación neumática)
https://www.youtube.com/watch?v=M8meiHMvZRM (Tendencias en informática industrial)
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