Este documento describe los procesos de endurecimiento de metales a través del tratamiento térmico y el trabajo en frío y caliente. El tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas de los metales como la dureza y la resistencia al someterlos a cambios bruscos de temperatura y enfriamiento. El trabajo en frío deforma los metales a temperatura ambiente sin cambiar su volumen o peso, mientras que el trabajo en caliente lo hace a temperaturas superiores a la de recristalización. El trabajo en frío aumenta la productividad

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN PORLAMAR
CÁTEDRA: Metalurgia
Endurecimiento de los Metales
Realizado por: Victor Hernández
C.I. 27.261.339
ESCUELA: Mecánica (79)
Porlamar, julio de 2022

2. Proceso de Endurecimiento Mecanizado de los Metales
Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de metales son sometidas
bajo condiciones bruscas de temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, siempre y cuando la alineación de los metales o las
aleaciones se encuentre en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los
cerámicos y maderas.

3. Procesos de trabajo en frío y caliente
Trabajo en frio: El trabajado en frío se refiere a la deformación plástica que (en
general, pero no necesariamente) se lleva a cabo a temperatura ambiente. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal,
produciendo a la vez una deformación. El concepto del conformado en frío comprende
todos los métodos de fabricación que permiten deformar plásticamente (a temperatura
ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o aleaciones de metales tales
como cobre, aluminio o latón, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades
esenciales del material. Durante el conformado en frío la materia prima recibe su nueva
forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformación. De tal
manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del material y por lo tanto
su rotura.

4. Trabajo en caliente: Cuando la deformación se realiza arriba de la temperatura de
recristalización, se le llama trabajado en caliente. Durante el trabajo en caliente los
granos se alargan y recristalizan inmediatamente, con un control adecuado se obtiene
un tamaño de grano fino.
Sin embargo, todos los procesos de trabajo en caliente presentan una cuantas
desventajas que no pueden ignorarse. Debido a la alta temperatura del metal existe
una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre
acabado superficial.

5. Efectos del trabajo en frío sobre el metal
Lo procesos de conformado en frío no causan cambios estructurales en el metal, el cual
mantiene todas sus características mecánicas y de resistencia a la tracción originales.
Respecto a otros métodos, la forja en frío es un proceso muy rentable para la fabricación
en serie. La forja en frío es una opción ideal para aquellos fabricantes que necesitan un
alto nivel de precisión. De esta forma, el sector de automoción es el mayor consumidor
de productos de forja en frío y, de hecho este proceso ha ido evolucionando y
progresando con la prosperidad de este sector
 Alta productividad
 Aumento del control dimensional
 Rentable
 Mejora de las propiedades mecánicas
 Excelente biodimensionalidad y calidad superficial
 Baja repercusión medio ambiental