Bolivariana De Venezuela. Instituto Tecnológico “Antonio José de Sucre” Anaco, Estado Anzoátegui. Escuela: Mecánica: Mención Mantenimiento. Catedra: Metalurgia Profesor: Alumno: Henry Ramirez Jose Felix Marcano C.I 29.807.811

1. República Bolivariana De Venezuela.
Instituto Tecnológico “Antonio José de Sucre”
Anaco, Estado Anzoátegui.
Escuela: Mecánica: Mención Mantenimiento.
Catedra: Metalurgia
Ensayo
Profesor: Alumno:
Henry Ramirez Jose Felix Marcano C.I 29.807.811

2. Endurecimiento de los metales.
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones
en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se
aplican tratamientos térmicos diversos a los
cerámicos.
Llevando a cabo el tratamiento térmico en el
material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido
para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los
tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas
pautas o tiempos establecidos.
En los procesos de trabajo en frio y caliente Se refiere al

3. trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo
a la vez una deformación. El conformado en frío es empleado a nivel mundial
para fabricar los productos más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de
cobre, botellas de aluminio, cord metálico para neumáticos etc. También la
mayoría de los objetos metálicos de uso doméstico se producen mediante
este método: mangos, bisagras, elementos de unión, listones y utensilios de
cocina.
El concepto del conformado en frío comprende todos los métodos de
fabricación que permiten deformar plásticamente (a temperatura ambiente y
ejerciendo una presión elevada) metales o aleaciones de metales tales como
cobre, aluminio o latón, pero sin modificar el volumen, el peso o las
propiedades esenciales del material. Durante el conformado en frío la
materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de
diferentes etapas de deformación. De tal manera se evita que se exceda la
capacidad de deformación del material y por lo tanto su rotura.
Los principales efectos del trabajo en frío son: mejor
precisión, menores tolerancias, mejores acabados
superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
dirección deseadas en el producto final y mayor dureza
de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene
algunas desventajas, ya que requiere mayores fuerzas
porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el
esfuerzo requerido para continuar la deformación se
incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la

4. tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar
a las partes. Características: • Mejor precisión. • Menores tolerancias. •
Mejores acabados superficiales. • Mayor dureza de las partes. • Requiere
mayor esfuerzo.