Breve resumen de los tipos de ensayos no destructivos.

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FACILITADOR: ING. RAMÓN ALFONZO

2. Ing. Ramón Alfonzo
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Los ensayos no
destructivos
aparecen como una
expresión de la
actividad inteligente
del hombre en sus
primeros deseos de
dominar y
transformar la
naturaleza. .
▼
El propósito de estos
ensayos es detectar
discontinuidades
superficiales e
internas en
materiales,
soldaduras,
componentes en
partes fabricadas.
▼
Los ensayos no
destructivos se
utilizan en una
variedad de ramas
que cubren una gran
gama de actividades
industriales.
Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que son utilizados para
detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades
selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando técnicas que
no alteran el estado físico o constitución química, dañen o destruyan los mismos.

3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ing. Ramón Alfonzo
Se denomina así a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas
o dimensionales
Los diferentes métodos de ensayos nos
destructivos se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos
proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los
ensayos destructivos

4. Ing. Ramón Alfonzo
TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ensayo con corrientes parásitas
Examen radiográfico
Inspección por Rayos X
Inspección con líquidos
penetrantes fluorescentes
Inspección visual
Inspección por partículas magnéticas
Tintes penetrantes
Inspección ultrasónica
Inspección por Rayos Gamma

5. INSPECCIÓN VISUAL
Ing. Ramón Alfonzo
Es el método de ensayo no destructivo más básico y frecuente. Se realiza
mediante diversas herramientas como vibroscopios, boroscopios, lupas,
espejos, etc.
En soldadura se inicia cuando los materiales llegan al almacén; continúa
durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector
examina el equipo terminado.
 Identifica materiales que
no cumplen especificaciones.
 Facilita la corrección de
defectos durante el proceso
de fabricación
 Reduce la necesidad de
posteriores ensayos no
destructivos

6. INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
Ing. Ramón Alfonzo
Es un procedimiento utilizado en la
detección de defectos superficiales o
subsuperficiales, basado en la acumulación
de partículas de material ferromagnético,
debido a los campos de fuga que dichas
discontinuidades producen en los
materiales previamente magnetizados. Es
por ello que sólo pueden examinarse
materiales de alta permeabilidad magnética
(ferromagnéticos), aceros en general, no
siendo aplicable a aluminio, cobre, zinc o
aceros inoxidables austeníticos. Es decir,
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar
las partículas magnéticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación
de las partículas en ciertos puntos.

7. INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS
PENETRANTES FLUORESCENTES
Ing. Ramón Alfonzo
Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los
mismos. Estos defectos superficiales aparecen durante el proceso de inspección
como 'indicaciones' bajo luz negra.
Estas piezas se usan específicamente
en aviones, helicópteros, automóviles y
en implantes médicos. Este proceso de
inspección es robusto e inofensivo para
la pieza que se prueba. El colorante
fluorescente se "atasca" en las
indicaciones de superficie en la
superficie de la pieza. Las grietas
mantendrán el penetrante fluorescente
dentro, y cuando se aplica un revelador,
las grietas se hacen visibles a simple
vista.

8. TINTES PENETRANTES
Ing. Ramón Alfonzo
Es un método de ensayo no destructivo que permite la determinación de
discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El procedimiento
está limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por
el contrario el defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta técnica.
El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la
superficie limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la
superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el exceso de líquido de
la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades. Al
salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente
denominado revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que existen
discontinuidades. El campo de aplicación más frecuente de estos ensayos es la
inspección de metales no ferromagnéticos

9. INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
Ing. Ramón Alfonzo
Se define como un
procedimiento de inspección no
destructivo de tipo mecánico, que
se basa en la impedancia
acústica, la que se manifiesta
como el producto de la velocidad
máxima de propagación del
sonido y la densidad del material.
Las ondas de sonido viajan a
través del material
disminuyéndose paulatinamente y
son reflejadas a la interface. El
haz reflejado es mostrado y
analizado para definir la
presencia y localización de fallas
y discontinuidades.

10. INSPECCIÓN POR RAYOS GAMMA
Ing. Ramón Alfonzo
Se producen por transiciones de energía en el interior de núcleos de
átomos radiactivos. Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la
emisión gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa, la emisión de
rayos gamma por parte de un núcleo no conlleva cambios en su estructura,
sino simplemente la pérdida de una determinada cantidad de energía
radiante.
Con la emisión de estos rayos, el núcleo
compensa el estado inestable que sigue a
los procesos alfa y beta. La partícula alfa o
beta primaria y su rayo gamma asociado se
emiten casi simultáneamente. Esta emisión
gamma pura tiene lugar cuando un isótopo
existe en dos formas diferentes, los
llamados isómeros nucleares, con el mismo
número atómico y número másico pero
distintas energías. La emisión de rayos
gamma acompaña a la transición del
isómero de mayor energía a la forma de
menor energía.

11. INSPECCIÓN POR RAYOS GAMMA
Ing. Ramón Alfonzo
• Tiene una lectura
directa.
• No requiere
preparación de la
superficie ni remover
la pintura.
• Puede ser realizada
desde una superficie.
VENTAJAS
Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas
escalonadas del mismo material que el objeto a radiografiar, cuyos diámetros o
espesores oscilan del 1%, 2%, 3% de espesor máximo del objeto, permitiendo evaluar
por comparación la calidad radiográfica. El indicador se coloca sobre la cara del objeto
que enfrenta la radiación en la parte más alejada del film (zona de mayor espesor) y
en la posición geométricamente más desfavorable. El espesor del hilo o escalón más
delgado que sea visible en la radiografía, es el que permite evaluar la calidad de la
técnica radiográfica cesada.
• Requiere corriente
externa.
• Existe peligro de
radiación.
• Pierde sensibilidad
con el incremento de
espesor del material.
DESVENTAJAS
Detección de
laminaciones, roturas del
núcleo en materiales
compuestos y huecos.
APLICACIONES

12. INSPECCIÓN POR RAYOS X
Ing. Ramón Alfonzo
Se basa en una fotografía sombreada de un material, mediante la radiación
penetrante por la pieza que esta siendo inspeccionada; indicando, entre otras
cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.
Es usada para detectar variaciones de una región de un determinado material
que presenta una diferencia en espesor, defectos en piezas y defectos en
soldaduras teniendo la capacidad de detectar una buena sensibilidad en las
fisuras o poros que se ven mas oscuros.

13. EXAMEN RADIOGRÁFICO
Ing. Ramón Alfonzo
Por su naturaleza, al ser un ensayo no destructivo, no
provoca ningún tipo de daño o alteración en la pieza
que se inspecciona. Una vez realizada la inspección la
pieza que ha sido tratada mantendrá sus mismas
cualidades físicas sin ningún tipo de alteración.
Los ensayos de radiografía se pueden utilizar tanto
materiales base (fundición) como para uniones por
soldadura.
En los ensayos de radiografía industrial se
proyectan haces de radiación electromagnética
ionizante. Estos haces pueden ser tanto de rayos
gamma como de rayos X.
Se trata de un método de absorción diferenciada de la
radiación por parte de la pieza que se está
ensayando. La radiación será absorbida por el
material en mayor o menor medida en función de la
existencia o no de discontinuidades internas en la
pieza.

14. ENSAYO CON CORRIENTES PARÁSITAS
Ing. Ramón Alfonzo
Permite identificar y evaluar defectos o
discontinuidades de un material
conductor de la electricidad, en su
superficie o a pequeña profundidad, en
especial en zonas soldadas. Se basa en
la exploración de la superficie del
material con una bobina que transporta
corriente alterna e induce en él
corrientes parásitas. Las variaciones
experimentadas por estas corrientes en
las zonas donde existen defectos son
detectadas por otra bobina magnética
captadora o por la reacción sobre la
propia bobina inductora.

15. Ing. Ramón Alfonzo
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Es de vital importancia para los ingenieros que se desempeñan en la industria, el
conocimiento y destreza en la aplicación de los ensayos no destructivos, teniendo
en cuenta que constituyen una herramienta de primera línea en la detección de
fallas o defectos.
 Son una herramienta de inspección efectiva y eficiente, que permiten diagnosticar
el estado de equipos sin deteriorarlos, pudiendo ser aplicados durante las
diferentes etapas fabricación, montaje y en operación de los equipos industriales.
 Las diferentes técnicas que envuelven a los ensayos no destructivos, aplicadas
conveniente y oportunamente, previenen fallas que protegen la vida humana, y el
ahorro en la conservación de los activos
CONCLUSIONES

16. FACILITADOR: ING. RAMÓN ALFONZO
ralfonzo448@gmail.com