Soldadura

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
“I.U.P. SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS – ZULIA
INFORME DE SOLDADURA
REALIZADO POR:
ADRIAN DIAZ.
C.I: 23.881.549.

2. MÉTODO DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS:
Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un
trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura.
Éstos son criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y
discontinuidades que posee toda unión soldada. Es también importante hablar
sobre los dibujos de fabricación y los símbolos de soldadura. Estos gráficos
muestran características esenciales tales como el tamaño, longitud, ubicación
basándose en numerosos cálculos de diseños que cumplen las exigencias de una
unión de soldadura.
En un proceso de inspección, el inspector de soldadura deberá conocer
inicialmente:
 La comprensión de dibujos de soldadura.
 Diferentes diseños de juntas soldadas.
 Conocer las pruebas destructivas y no destructivas que son empleadas en
la soldadura.
 La elaboración de los procedimientos de soldadura.
 Conocer e interpretar los símbolos de soldadura.
 Conocer e interpretar las exigencias de códigos y normas usadas en la
soldadura.
Un inspector de soldaduras deberá conocer los siguientes métodos a desarrollar
antes de llevar a cabo una inspección:
1. Prueba de Ultrasonido (UT): Basado en la transmisión de ondas sonoras
a través del material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede
percibir el oído humano. Estos movimientos o vibraciones se conducen a
través del material, y si éste es interrumpido, sucede una refracción o
distorsión. Esta interrupción sucede en un cambio de intensidad, dirección y
ángulo de propagación. El UT detecta entonces y registra a través de un
monitor especializado.

3. 2. Prueba Radiográfica (RT): Utilizado para señalar la capacidad de
penetración así como en los Rayos X y a los Rayos Gama. Ante algún
cambio interno dentro de un material, podemos determinar con esta prueba,
midiendo la radiación incidente frente a la radiación liberada.
3. Partículas Magnéticas (MT): Es un tipo de prueba No Destructiva, basado
en el principio físico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeños trozos
de Partículas Magnéticas, donde se revelará la presencia de
discontinuidades en la superficie del metal.
4. Líquidos Penetrantes (PT): Apoyado en el principio físico llamado
“Capilaridad”, consiste en la aplicación de una solución con buenas
características de penetración. Luego, se aplica un líquido absorbente,
llamado revelador, su color es diferente al líquido penetrante, éste
absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las hendiduras
superficiales.
5. Inspección Visual (VT): Con esta prueba, siendo la más utilizada,
podemos conseguir información sobre la condición superficial del material
inspeccionado.
La inspección visual se llevará a cabo antes, durante y después de soldar:
1. Antes del proceso de soldadura:
 Verificar la disposición de la junta, sus dimensiones y el acabado.
 Verificar la separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
 Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
 Verificar la limpieza.
2. Durante el proceso de soldadura:
 Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.
 La limpieza.
 Examinar la preparación de la junta.
 Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.

4.  Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de
protección.
 Examinar el control de la distorsión.
3. Después del proceso de soldadura:
 El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.
 Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su
apariencia.
 Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el
proceso.
ESTABLECER LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA UNO DE LOS
MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LAS SOLDADURAS:
ENSAYO VISUAL (VT):
ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES (PT):
Las ventajas de los ensayos por líquidos penetrantes son muchas, aquí
queremos enumerar algunas de las más importantes:
 Este tipo de ensayos es muy económico ya que no requiere de una gran
maquinaria para llevarse a cabo.
 Es muy sencillo de realizar esto permite que se pueda desarrollar en casi
cualquier lugar, al no necesitar unas condiciones muy específicas.

5.  Los ensayos de inspección por líquidos penetrantes son muy rápidos de
realizar y muy rápidos en dar resultados. En el mismo momento en que se
realizan se pueden ver los primeros resultados.
 Se pueden realizar en numerosos materiales, incluso en materiales que no
sean ferrosos o metálicos, pero si se requiere que no sean porosos.
Desventajas que presenta este método de inspección:
Como cualquier ensayo, la inspección con líquidos penetrantes presenta alguna
desventaja:
 Este tipo de ensayos no se pueden realizar en materiales que sean porosos. La
propia porosidad del material puede confundir los resultados del ensayo.
 Estos ensayos solo sirven para analizar la superficie de los objetos a ser
estudiados. No sirve para analizar imperfecciones ubicadas en otro lugar.
 Si la superficie de la pieza no se encuentra en perfectas condiciones de
limpieza el ensayo puede dar como resultado errores.
ENSAYOS CON ULTRASONIDOS (UT):

6. INSPECCIÓN CON PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT):
INSPECCIÓN POR CORRIENTES INDUCIDAS (ET):
INSPECCIÓN POR RADIOGRAFIAS (RT):

7. INSPECCIÓN POR RAYOS GAMMA (GT):