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Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
Integrantes:
NOTA:
Programa: GRUPO:
Profesor:
Fecha de
entrega:
Hora:
CURSO:
TECNOLOGIA
MATERIALES AVANZADOS
LABORATORIO Nº 04
TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS
LIQUIDOS PENETRANTES - PT
PARTICULAS
MAGNETICAS- MT
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
CODIGO:
OBJETIVOS:
- Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.
- Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicable y registros
de inspección.
- Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos.
2
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
CODIGO DE CURSO:
TAREAS:
- Inspección por Líquidos Penetrantes.
- Inspección por Partículas Magnéticas
- Evaluación y Elaboración de registros de
Inspección
LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
TALLER M1 01 SESIONES 5min
1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
- 1 Kit de Líquidos Penetrantes (Cleaner,Penetrante,Revelador)
- 1 Kit de Partículas Magneticas
- 1 Yoke electromagnético
- 1 Lampara de Luz negra
- 1 Lupa 5x
3. MATERIALES
- Probetas para detección de discontinuidades superficiales
- Probetas de Soldadura, ejes, bridas, etc.
4. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
4.1 Seguridad
3
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas
5. FUNDAMENTO TEORICO:
5.1 LÍQUIDOS PENETRANTES - PT
Norma Aplícale-ASTM E165
En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para evidenciar
discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos, como metales,
cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo hace utilizable en innumerables
campos de aplicación.
Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes
a- Líquidos Penetrantes
b- Emulsificadores
a. Hidrofilicos
b. Lipoiclicos
c- Reveladores
d- Luz negra
Clasificación de los Líquidos Penetrantes
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Cortocircuitos
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Agentes que
pueden dañar los
instrumentos de
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
comprobación
Medio Ambiente
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes
como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el
empleo correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.
4
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes
a. Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser
inspeccionado:
Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y
cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que enmascaren
las discontinuidades.
b. Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)
Es necesario permitir que el líquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que
también es importante evitar un exceso de aplicación de penetrante, una aplicación de
forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue
inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes
fluorescentes.
c. Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie:
Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, por lo que es importante tomar
en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado.
Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente
directamente sobre el penetrante.
5
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
d. Aplicación del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)
Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores
deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula deberá producir
indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de remover.
e. Inspección de la superficie para detectar indicaciones:
Se requiere de una iluminación adecuada para que no exista pérdida de sensibilidad durante
la inspección. Para la inspección de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E-165, la
intensidad de luz mínima recomendada es de 1000 luxes y para la inspección de
penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz visible no exceda de
20 luxes.
6
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:
Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos
casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.
5.2 PARTICULAS MAGNETICAS - MT
Norma Aplicable ASTM E 709
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en
una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Presenta propiedades físicas en las que se
basa el concepto de permeabilidad.
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La característica que tienen
las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de
permeabilidad.
Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades
en la inspección de materiales ferro magnéticos.
La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla,
basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.
7
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
Etapas de Aplicación de las Partículas Magnéticas
6. PROCEDIMIENTO:
TAREA N° 1: Evaluación de Discontinuidades Superficiales
6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de líquidos penetrantes
según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.
6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades
encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.
TAREA N° 2: Evaluación de Discontinuidades Superficiales y Sub-superficiales
6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de partículas magnéticas
según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.
6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades
encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.
7. EVALUACION DE ENSAYOS:
1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizará para el uso de tintes.
8
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes.
3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del ensayo por partículas magnéticas?
4. ¿Cuáles son las limitaciones del uso de partículas magnéticas?
5. Explique sus observaciones visuales en la aplicación de la prueba de partículas magnéticas.
6. Explique si es, o no es posible inspeccionar pieza de duraluminio mediante partículas
magnéticas.
7. Explique si la utilización de un método de inspección es determinante, o se complementa con
otros métodos.
8. Puede utilizarse cualquier líquido como líquido penetrante. Sustente su respuesta.
9. Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del elemento a analizar?
10.Que características debe tener el material que va a ser analizado con partículas
magnéticas?
11.Pueden las partículas magnéticas detectar fallas internas?
12.Qué problema traería el no limpiar bien la superficie antes de realizar el ensayo con tintes
penetrantes?
13.Mencione algunas medidas de seguridad para la manipulación del equipo de partículas
magnéticas.
14.Conclusiones del Ensayo
ANEXOS:
Realice una Investigación sobre otros métodos de aplicación de estos ensayos, anexe,
videos, diapositivas, bibliografía de libros, etc.
Realice un video educativo de los ensayos por líquidos penetrantes y partículas magnéticas
Realice un Informe Técnico de acuerdo a las normas ASTM aplicables.
9
Inspección y Reacondicionamiento de Piezas
Tenga en consideración en todo momento acerca de las normas de seguridad.
Usar el sentido común y el conocimiento para contestar estas preguntas
10

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  • 1. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas Integrantes: NOTA: Programa: GRUPO: Profesor: Fecha de entrega: Hora: CURSO: TECNOLOGIA MATERIALES AVANZADOS LABORATORIO Nº 04
  • 2. TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS LIQUIDOS PENETRANTES - PT PARTICULAS MAGNETICAS- MT Inspección y Reacondicionamiento de Piezas CODIGO: OBJETIVOS: - Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc. - Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicable y registros de inspección. - Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos. 2
  • 3. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas CODIGO DE CURSO: TAREAS: - Inspección por Líquidos Penetrantes. - Inspección por Partículas Magnéticas - Evaluación y Elaboración de registros de Inspección LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA TALLER M1 01 SESIONES 5min 1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS - 1 Kit de Líquidos Penetrantes (Cleaner,Penetrante,Revelador) - 1 Kit de Partículas Magneticas - 1 Yoke electromagnético - 1 Lampara de Luz negra - 1 Lupa 5x 3. MATERIALES - Probetas para detección de discontinuidades superficiales - Probetas de Soldadura, ejes, bridas, etc. 4. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) 4.1 Seguridad 3
  • 4. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras herramientas 5. FUNDAMENTO TEORICO: 5.1 LÍQUIDOS PENETRANTES - PT Norma Aplícale-ASTM E165 En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos, como metales, cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes a- Líquidos Penetrantes b- Emulsificadores a. Hidrofilicos b. Lipoiclicos c- Reveladores d- Luz negra Clasificación de los Líquidos Penetrantes RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO Cortocircuitos Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes. Agentes que pueden dañar los instrumentos de comprobación. Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación Medio Ambiente Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo correcto y eliminación de los residuos después del ensayo. 4
  • 5. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes a. Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado: Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que enmascaren las discontinuidades. b. Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min) Es necesario permitir que el líquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que también es importante evitar un exceso de aplicación de penetrante, una aplicación de forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes. c. Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie: Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, por lo que es importante tomar en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado. Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante. 5
  • 6. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas d. Aplicación del revelador para producir indicaciones: (4-8 min) Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula deberá producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de remover. e. Inspección de la superficie para detectar indicaciones: Se requiere de una iluminación adecuada para que no exista pérdida de sensibilidad durante la inspección. Para la inspección de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E-165, la intensidad de luz mínima recomendada es de 1000 luxes y para la inspección de penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes. 6
  • 7. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso: Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión. 5.2 PARTICULAS MAGNETICAS - MT Norma Aplicable ASTM E 709 Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Presenta propiedades físicas en las que se basa el concepto de permeabilidad. Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad. Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferro magnéticos. La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán. 7
  • 8. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas Etapas de Aplicación de las Partículas Magnéticas 6. PROCEDIMIENTO: TAREA N° 1: Evaluación de Discontinuidades Superficiales 6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de líquidos penetrantes según las indicaciones previas y generar un registro de inspección. 6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección. TAREA N° 2: Evaluación de Discontinuidades Superficiales y Sub-superficiales 6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de partículas magnéticas según las indicaciones previas y generar un registro de inspección. 6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección. 7. EVALUACION DE ENSAYOS: 1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizará para el uso de tintes. 8
  • 9. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas 2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes. 3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del ensayo por partículas magnéticas? 4. ¿Cuáles son las limitaciones del uso de partículas magnéticas? 5. Explique sus observaciones visuales en la aplicación de la prueba de partículas magnéticas. 6. Explique si es, o no es posible inspeccionar pieza de duraluminio mediante partículas magnéticas. 7. Explique si la utilización de un método de inspección es determinante, o se complementa con otros métodos. 8. Puede utilizarse cualquier líquido como líquido penetrante. Sustente su respuesta. 9. Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del elemento a analizar? 10.Que características debe tener el material que va a ser analizado con partículas magnéticas? 11.Pueden las partículas magnéticas detectar fallas internas? 12.Qué problema traería el no limpiar bien la superficie antes de realizar el ensayo con tintes penetrantes? 13.Mencione algunas medidas de seguridad para la manipulación del equipo de partículas magnéticas. 14.Conclusiones del Ensayo ANEXOS: Realice una Investigación sobre otros métodos de aplicación de estos ensayos, anexe, videos, diapositivas, bibliografía de libros, etc. Realice un video educativo de los ensayos por líquidos penetrantes y partículas magnéticas Realice un Informe Técnico de acuerdo a las normas ASTM aplicables. 9
  • 10. Inspección y Reacondicionamiento de Piezas Tenga en consideración en todo momento acerca de las normas de seguridad. Usar el sentido común y el conocimiento para contestar estas preguntas 10