JUNTAS INDUSTRIALES

1. Juntas de Sellado

2. • Presión de operación
• Tipo de brida o Equipo
• Resistencia química al fluido
• Temperatura de operación
• Presencia de ciclo térmico
• Acabado superficial de las bridas
• Otras particularidades
Selección Correcta de la Junta
Observar Atentamente :

3. Juntas de Láminas Comprimidas
Más utilizado en sellado
– Composición
• Fibras
Asbesto, Celulosa, Aramida, Carbono
• Cauchos
Natural, SBR, NBR, Hypalon

4. Juntas de Láminas Comprimidas
• Tela Metálica
– Ventajas
• Aumenta la resistencia mecánica (presión)
• Refuerzo para juntas de intercambiadores de
calor de grandes diámetros
• Refuerzo para áreas de sellado muy pequeñas
• Refuerzo para bridas con alta vibración
– Desventajas
• Menor sellabilidad
• Mayor costo
• Dificuldad de corte
• Oxidación de la tela

5. Determinación Práctica de Espesor
de Láminas Comprimidas
Utilizar un espesor nominal de cuatro veces
la mayor ranura o irregularidad de las bridas
– Bridas nuevas: 0,8 a 1,6mm
– Bridas viejas: 3,2 a 6,4mm
Nunca confeccionar juntas utilizando el
martillo contra la brida
Nunca instalar juntas sobrepuestas para
alcanzar el espesor deseado

6. Dimensionamiento de las Juntas
Cortadas
• Bridas normalizadas (estándar)
Seguir Norma ASME B16.21 ou DIN
• Bridas no normalizadas
– El diámetro interno de la junta debe ser
ligeramente mayor que el diámetro interno de la
tuberia
– Los agujeros para los pernos deben ser 3,2mm
mayores que el diámetro de los pernos

7. Tipos de Láminas Comprimidas
*
FIBRA ELAST. CÓDIGO TEMP. MÁX. PRESSÃO MÁX.
(ºC) (bar)
V 15
V 15M
NA 1020
NA 1030
U 30
A 61
U 60
U 60M
U 90
NA 1000
NA 1000M
NA 1002
NA 1005
NA 1040
NA 1060FDA
NA 1090
NA 1100
S 1212
S 1200
NA 1085
AC 83
200
200 / 380
150 / 210
350
540
590
200 / 380
200 / 380
200 / 400
180 / 350
150 / 210
200 / 380
250 / 400
250 / 450
540
150 / 230
450
15
20*
30 / 70
20 / 35
40
100
100
140*
210
40 / 100
40 / 40*
80 / 110
40 / 95
20 / 35
50 / 100
80 / 110
70 / 130
140
210*
35 / 65
85

8. • Grafito Flexible
• 95% a 99% de carbono
• Expandido y calandrado
• Relajamiento muy bajo
• Elevada resistencia química
• Soporta elevadas temperaturas
• “Fire–proof”
• Presenta excelente sellabilidad
Características del Graflex®

9. Características del
Quimflex 24®
• PTFE (Teflon) expandido
• Rango de temperatura:
-240oC a +280oC
• Elevada resistencia química
•Sellado con bajo torque
• Planchas
• Cintas

10. Características y tipos de
Tealon®
• PTFE con refuerzo especial
• Bajo relajamiento
• Elevada resistencia química
• Rígido
• Facil montaje
• TF 1580 - alimentos y farmaceuticos
• TF 1590 - uso general

11. Juntas Tipo Metalflex®

12. Cinta Metálica para las Juntas
Metalflex ®
• Materiales
– 304 : lo más utilizado
– 316 : para ataque químico
– 321 : temperatura elevada
– Monel, Inconel, Níquel, etc.:
aplicaciones especiales

13. Relleno de Juntas Metalflex®
• Graflex® : lo más usado ( “fire-proof”)
• PTFE : para ataque químico
(siempre con anillo interno)
• Mica-Grafito : bajo costo

14. Aplicaciones de Juntas Metalflex®
Tipos 913 e 913M
• Bridas RF y FF
• Bridas ASME B16.5, DIN, JIS, etc
• 913M - mayor resistencia a la presión y temperatura
• Construcción de acuerdo con la ASME B16.20(antiguo
API601)

15. Juntas Metalflex®
Tipo 911
• Bridas macho-y-hembra
• Bridas lengueta y ranura
• Castillos de válvulas
• Intercambiadores de calor tipo Shell Tube
• Vasos de presión

16. Juntas Metalflex®
Tipo 914
• Castillos de válvulas
• Bocas de visitas de calderas
• Postigos de calderas
Circular Oval
Cuadrada o
Rectangular
Eliptica Diamante Pera

17. Juntas para Intercambiadores de
Calor
Recomendaciones del TEMA
(Tubular Exchanger Manufactures Association)
Intercambiador del Tipo
“Shell & Tubes”
Tipo de la
Indústria
Clasificación del
Trocador
Refineria de
Petróleo
Classe “R”
Indústria Química Classe “B”
Indústria General Classe “C”

18. • Clase R
– Juntas metálicas:
• Metalbest : 923, 926 y 927
• Metálica : 940, 941 y 942
(para altas presiones)
– No es permitido el uso de juntas no metálicas en
hidrocarburo
• Clase “B” y “C”
– Presión mayor que 300 psi (20 bar)
• Culata flotante
– Metalbest : 923, 926 y 927
– Metálicas : 940, 941 y 942
• Presión menor que 300 psi (20 bar)
– Permitido el uso de Juntas no-metálicas solamente en
las bridas externas
Recomendaciones del TEMA

19. Juntas Metalbest®
Tipos 923 y 927
• Camisa metálica
– Materiales :
• Camisa: Acero Carbono, Acero Inoxidable, Latón, Cobre,
Monel
• Relleno: Graflex®
– 927 : posee capa de Graflex® TJH
– Aplicaciones : Juntas para intercambiadores de calor y bridas especiales
Perfil 927
Perfil 923

20. Juntas Camprofile
Tipo 942
• Materiales
– Metal :
– Acero Carbono
– Acero Inoxidable
– Alunminio
– Monel
– etc.
– Capa :
– Graflex®
– Quimflex®
capa
metal

21. Aplicaciones de Juntas Camprofile
942
• Presión hasta 250 bar
• Temperatura hasta 600 ºC
• Absorve Irregularidades
• Amplia Aplicación
– Intercambiadores de calor, vaso de presión,
reactores
– Bridas especiales

22. Procedimiento para Instalación de
Juntas de Sellado
• Instalar juntas y pernos
• Apriete ( adecuado, calculado, cruzado)
• Inspeccionar : – Bridas
( limpias , sin desvios)
– Juntas
( nuevas, de calidad, con
las dimensiones
adecuadas)
– Pernos
( sin corrosión)

23. Procedimiento para Instalación de
Juntas de Sellado
Asegurese de que la junta es del tamaño y del material especificado para la
aplicación.
Examine la junta para certificar que esta sin defectos
Con cuidado inserte la junta entre las bridas
Certifique que la junta esté centrada entre las bridas
No utilize goma u otros agentes de fijación en la junta o en la
cara de las bridas, que no sean los especificados por el
fabricante de la junta
Acerque las bridas, asegurandose de que la junta no sea
mordida o dañada.
Instalación

24. Procedimiento para Instalación de
Juntas de Sellado
Utilize solamente lubricantes especificados o aprobados
Aplique lubricante uniformemente en la roscas y en las superfícies de apriete de los
pernos, tuercas y arandelas. Asegurese de que el lubricante no contamine la junta o
la superfície de contacto de la brida.
Lubrique los pernos y tuercas.

25. Procedimiento para Instalación
de Juntas de Sellado
Precauciones :
Consulte su fabricante de juntas y/o el departamiento de ingenieria
de su compañia para orientación de especificación del torque a ser aplicado
Siempre aplique el torque en las tuercas en secuencia
cruzada.
Siempre utilize herramientas
adecuadas:
Torquímetro calibrado o cualquier
otra herramienta con control de la
tensión aplicada.

26. Procedimiento para Instalación
de Juntas de Sellado
Aprierte las tuercas en múltiplos pasos :
Paso 1 – Apriete todas las tuercas manualmente. Pernos muy grandes
pueden requerir la utilización de una pequeña herramienta manual.
Paso 2 - Apriete cada tuerca hasta un 30% del torque final especificado.
Paso 3 - Apriete cada tuerca hasta un 60% del torque final especificado.
Paso 4 - Apriete cada tuerca hasta obtener el torque final especificado,
usando una vez más el apriete de forma cruzada. ( bridas de grande diámetro
pueden requerer apriertes adicionales )
Paso 5 – Aplique el aprierte final en todas las tuercas, seguiendo el
sentido horário hasta que todas estén con lo mismo torque (bridas de gran
diámetro pueden requerer apriertes adicionales ).

27. Recomendaciones Finales
– No reutilizar juntas
– No lubricar o usar pegamento en las juntas
– No pegar las juntas en las superfícies de sellado
– Solamente retirar el embalaje en el último
momento
– Limpiar las bridas con herramientas adecuadas
– Dejar ultrapasar por lo menos dos hilos de rosca
en las tuercas
– No cortar juntas con martillo sobre las bridas

28. Bridas y Pernos Adecuados
 Procedimiento de Instalación
 Instaladores Entrenados
Junta Teadit
_________________________________
= Excelente Sellado