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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA PARA PROYECTO CORPOICA El presente manual contiene las Especificaciones Técnicas Generales de Obra que se requieren para desarrollar el proyecto arquitectónico “CENTRO PILOTO AGROPECUARIO”. Villavicencio, Julio de 2009

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INTRODUCCION Este “Manual de Especificaciones Técnicas de Obra” tiene como fin servir de apoyo dentro del proceso de construcción que se debe llevar a cabo en toda obra y como parte de la misma, se encuentran las “Especificaciones Técnicas” propiamente dichas, que indican y sugieren como deben seguirse los lineamientos y parámetros para la ejecución de cada una de las actividades que conllevan a la construcción de una obra específica, conforme a lo estipulado en la Ley 400 de 1997 y el Decreto 33 de 1998. En ellas se encontrarán los requisitos mínimos que se deben tener en cuenta, así como la descripción, materiales a utilizar por cada una de las actividades y la unidad y forma de pago. Complementando la sección de Especificaciones Técnicas, encontraremos los “Detalles Constructivos” que nos indican la forma de ejecutar la actividad correspondiente entre las cuales se pueden mencionar los detalles de cimientos, estructuras en concreto, tipos de cubiertas, entre otras. También trae el presente documento, un “Compendio de Especificaciones Generales”, a manera de ilustración general. Y para concluir, se relacionan las diferentes “Minutas de Actas de Obra”, que se deben tener en cuenta para la Interventoría del Proyecto o Contrato; como son: Invitación a presentar Propuesta, Acta de Recibo de La Zona, Acta de Inicio de Obra, Acta de Entrega Parcial de Obra, Acta de Entrega de Obra Adicional y/o Extra, Acta de Prórroga y/ó Suspensión de Obra, Acta de Reinicio de Obra, Acta de Entrega y Recibo Final de Obra. Este manual, representa una gran ayuda y un enorme esfuerzo para lograr una construcción segura y refleja el actual estado de los conocimientos en el campo de la Ingeniería Sísmica.

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PRIMERA PARTE MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA PARA PROYECTOS URBANISTICOS, ARQUITECTONICOS Y CONSTRUCCIONES EN GENERAL A.- ESPECIFICACIONES TECNICAS Las obras se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones generales de construcción emanadas del Ministerio de Obras Públicas y Transportes, el Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes (Decreto 33 de febrero de 1998), la Norma Sísmica Colombiana (NSR-98) y las Especificaciones Particulares. Las especificaciones generales forman parte de los documentos del presente contrato. Las especificaciones particulares priman sobre las especificaciones generales. Donde no se citen normas específicas, los materiales, los equipos, ensayos y obras suministradas por el contratista deben cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan a continuación:
 CCSR Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas
 ICP Instituto Colombiano de Normas del Cemento
 ASTM American Society for Testing and Materials
 AISC American Institute of Steel Construction
 ACI American Concrete Instittute
Los requisitos aquí especificados deben entenderse como un mínimo y no como una limitación en los alcances del trabajo. B.- DESCRIPCION DEL TRABAJO El contratista deberá trabajar con las mejores técnicas de la Arquitectura e Ingeniería, las obras necesarias para la construcción de las unidades básicas y mínimas de obra de interés social.
El alcance de los trabajos cubierto por estas especificaciones se refiere pero no se limita a la construcción de las obras preliminares, desagües e instalaciones subterráneas, cimentación,

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estructuras en concreto, cubiertas, instalaciones hidráulicas, instalaciones eléctricas, carpintería metálica, pañetes, obras exteriores y varios. Incluye el suministro de mano de obra, materiales, equipo de construcción y el transporte de estos hasta los sitios de trabajo. Se incluye la ejecución de los ensayos necesarios para verificar la aceptación y buena calidad de los materiales o de los elementos prefabricados con estos. El trabajo incluye además la restitución de aquellas obras existentes que sufran daño con motivo de la ejecución de las obras contempladas en el contrato o convenio. C.- ESPECIFICACIONES PARTICULARES Aquellos trabajos no están definidos por las especificaciones generales, se llevaran a cabo en un todo de acuerdo a las especificaciones particulares que se definen a continuación. Estas especificaciones complementan, sustituyen o modifican a las especificaciones generales que puedan darse con motivo de una gran construcción.

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Capítulo I TRABAJOS PRELIMINARES
Vallas, Señales y Medidas de Seguridad
Generalidades: Se refiere esta especificación a la construcción de vallas, señales y demás obras necesarias en sitios que representan peligro, para proteger la integridad física del personal de la obra y de los transeúntes. Las obras, vallas o señales se levantarán en los sitios indicados por la Entidad Contratante y el Contratista deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para su construcción y mantenimiento durante el tiempo que dure la obra. Medida y Forma de Pago: El Contratista no recibirá pago por ninguno de los conceptos considerados en esta especificación. Su costo correrá por su propia cuenta. Campamento
Generalidades: El Contratista construirá por su cuenta y riesgo un campamento en materiales tales como madera y teja de fibro-cemento, con sus correspondientes zonas de almacenamiento de materiales, vestiers obreros, oficina y baño.
La Entidad o el Contratante si es del caso, suministrará el servicio de energía eléctrica y agua potable para las instalaciones provisionales; serán por cuenta del Contratista las correspondientes acometidas. Es importante que el Contratista tome nota de que en esta obra y en el campamento no se puede hacer por ningún motivo, vivienda para el celador ni cocina; éste tendrá que vivir fuera de la obra. Al terminar la obra el Contratista levantará la totalidad del campamento y arreglará el sitio en el cual se encontraba. La localización de éste campamento la determinará la Entidad Contratante por intermedio de la Interventoría. Trazado y Replanteo
Generalidades: Se refiere esta actividad al suministro de todos los medios necesarios para localizar, replantear y determinar los niveles establecidos en los planos tanto arquitectónicos como estructurales. En la localización de los ejes estructurales de la construcción, el contratista deberá emplear aparatos de precisión y demarcar de manera permanente los ejes que conforman la estructura, de forma tal que sea posible revisarlos en cualquier momento. El contratista deberá localizar todos los ejes, puntos fijos (si los hubiere) y niveles a partir de

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referencias generales, siendo este el único responsable por cualquier error en que incurriera al apartarse de los niveles y referencias señalados en los planos. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), que incluye todos los trabajos necesarios para localizar completamente la obra, desde su inicio hasta su terminación se pagará de acuerdo a los precios unitarios fijos e incluidos en el Presupuesto de Obra. Descapote y Limpieza Descripción y Metodología: Antes de empezar los trabajos de cualquier tipo de construcción, de relleno de tierra o de material seleccionado, el terreno natural se despojara de todos los elementos extraños, tales como: escombros, malezas y residuos, los cuales se encuentran en la capa orgánica o vegetal que puede llegar a tener un espesor hasta de 20 cms.; y se ejecutara un descapote teniendo cuidado en dar a este la profundidad necesaria para remover así las raíces y demás cuerpos que perjudiquen el normal desarrollo de la obra Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), y se pagara de acuerdo al valor contemplado en el Contrato de Obra que para el caso se dio en la propuesta. Capítulo II MOVIMIENTO DE TIERRA Excavación Manual de Cimientos, Cajas de Inspección y Zapatas Descripción y Metodología: Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones requeridas para la obra. Comprende el suministro de mano de obra, maquinaria, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría. Se incluye en este ítem los trabajos necesarios para preparar la superficie de los taludes ya construidos y que hayan de tener posteriormente tratamientos especiales.
Las excavaciones deben ejecutarse conforme a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos y ordenados por la Interventoría. En general, los lados de la excavación serán caras verticales acorde a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar formaleta para la fundida del concreto. Cuando la utilización de dichas formaletas sea

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necesaria, la excavación se podrá extender hasta 40 cms. fuera de las caras verticales del concreto. El contratista debe adoptar procedimientos de la excavación tales que en ningún momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes y por consiguiente garantizar de manera especial que no se ponga en peligro la vida e integridad del personal encargado de estas actividades. El método de excavación a utilizar para las zapatas debe ser aprobado por la Interventoría, pero la aprobación por parte de esta de los procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del contratista. El contratista debe suministrar los equipos y materiales para mantener a su costa todos los sistemas temporales de drenaje y bombeo necesarios para drenar el agua superficial de las inundaciones y taludes excavados y mantener estas superficies libres de agua y protegidas contra la erosión. Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes especificadas, el contratista debe notificar al respecto de la Interventoría la autorización para continuar los trabajos. El contratista debe retirar de nuevo y por su cuenta, el relleno o concreto de cualquier excavación que haya sido cubierta con estos materiales sin previa autorización por parte de la Interventoría. Cuando haya de transcurrir algún tiempo entre la terminación de la excavación y la colocación del concreto, rellenos, tubería y otros, la excavación debe interrumpirse a un nivel superior en 20 cms. al del fondo definitivo de la excavación para proteger el terreno de la misma y conseguir que la estructura quede cimentada sobre terreno sin perforar, los 20 cms. protectores solo se podrán remover cuando las labores de construcción subsiguientes estén próximas a comenzar. Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del contratista, se sacara de la excavación el material sobrante y el subsiguiente relleno adicional se ejecutara de acuerdo con la especificación correspondiente, y el costo correrá por cuenta del contratista, como también la excavación en exceso ejecutada por conveniencia o negligencia de este, excepto aquella ordenada por la Interventoría y/o autorizada expresamente en los planos y/o en las presentes especificaciones que se dan para la obra de interés social. Los materiales excavados no se clasificaran para efectos de pago ni se hará ningún adicional sobre los precios estipulados en el presupuesto de obra a causa de la clase, tipo características o condición del terreno que se encuentre; por consiguiente el material de las excavaciones no será clasificado por su estado físico (húmedo, seco, etc.), ni por la profundidad a que haya de extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse tales como lugar de excavación, lluvias, vías, dificultades en obra por agua de excavar y consultar el estudio de suelos.
Medida y Forma de Pago: El volumen de las excavaciones en material cubierto por estas especificaciones se tomara para objeto de pago como el volumen de metros cúbicos “in situ”, aproximando al décimo del metro cubico, medido de acuerdo con la topografía tomada antes

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de la excavación y las líneas y pendientes mostradas en los planos o aprobados por la Interventoría. El pago correspondiente a estas excavaciones se hará de acuerdo con los precios estipulados en los materiales, maquinaria, equipos y mano de obra. También incluye el control y protección de las excavaciones por medio de desagües, bombeo, drenajes, entubados y apuntalamientos necesarios, así como el suministro de los materiales para dichas protecciones y el subsiguiente retiro de entubados. Las excavaciones realizadas a máquina incluyen además de los anteriores suministros, el retiro en volqueta del material no utilizable hasta los sitios de desperdicio y hasta los sitios de destino o arrume para los materiales utilizables, como también la limpieza de las vías de acceso y salida de la obra que sea necesario hacer como consecuencia del tránsito de volquetas. La unidad de medida será el metro cubico (M3) y se cancelara de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto de obra. Excavación Manual de Desagües Generalidades: Se refiere a las excavaciones para enterrar la tubería sanitaria de gres o PVC, según lo dispuesto en el diseño hidro-sanitario y de aguas lluvias. Se harán zanjas de acuerdo a los planos de cimentación y/o detalles; de .25x.30 mts. para la tubería de 2”, 3”, 4” y 6” respectivamente. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales. Se colocara una capa de 5 cms. de espesor de arena para evitar que la tubería quede en falso y pueda así fracturarse o doblarse; a continuación se procede a colocar el tubo, evitando que la tanto la campana como la boca del fuste estén fracturados. Se debe colocar un tarugo de papel amarrado con alambre negro dentro de la tubería con el fin de realizar una limpieza del mortero de pega que se haya quedado; para emboquillar, se debe colocar en primera instancia en la campana tarugos de papel o estopa alquitranada y luego se sellara la unión con mortero 1:3; al cabo del tiempo, se va aplicando capas de tierra apisonada para evitar que la tubería de gres quede con juego. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para la tubería de gres ó PVC será el metro lineal (Ml), y se pagara de acuerdo a los precios unitarios consignados en el formulario de la propuesta económica. Relleno de Nivelación
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem al suministro, transporte, colocación, eventual humedecimiento y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto, tuberías, filtros, lechos filtrantes, zanjas y espacios amplios donde lo indiquen los

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planos o lo ordenado por la Interventoría; con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación o de otras fuentes. Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por la Interventoría, antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno. Los rellenos deben colocarse de acuerdo con la línea y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría, en capas horizontales no mayores de 15 cms. de espesor compactado, hasta alcanzar los niveles o cotas requeridas. El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetación, raíces y tierra vegetal orgánica, basuras y capa vegetal. Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe añadir agua hasta lograr la humedad óptima para la compactación. Toda obra de concreto subterránea debe ser aprobada por la Interventoría, antes de iniciar los trabajos de relleno y esta podrá exigir la remoción del material de relleno colocado cuando no se haya cumplido este requisito. Su colocación, debe hacerse con cuidado necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se podrán iniciar labores de relleno antes de 8 días después de fundido el concreto que ha de quedar cubierto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3), y el precio estipulado en este ítem del presupuesto de obra, incluye la excavación de las áreas de préstamo, trituración, clasificación, transporte, colocación y compactación del material para los relleno, así como la mano de obra, operaciones, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Capítulo III INSTALACIONES SUBTERRANEAS Tubería y Accesorios Sanitarios en Gres
Características: Se utilizará tubería y accesorios de gres vitrificado de la mejor calidad nacional y debe cumplir con las normas ICONTEC del caso.
La colocación de los tubos se empezará por el punto más bajo, de manera que el espigo apunte en dirección al flujo. Para obtener una unión satisfactoria, es necesario limpiar la campana y el espigo. Cuando por algún motivo se suspende la colocación de la tubería, es necesario taponar las bocas o campanas con papel o trapos para impedir la entrada de barro o material extraño. Si algún tubo requiere ser cortado, este corte debe ser de secciones regulares; y no se permitirá la utilización de tubos o accesorios imperfectos.

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Las uniones entre tubos se ejecutaran, con estopa alquitranada o yute y mortero 1:2 impermeabilizado, introduciendo fuertemente el anillo de la estopa en el fondo entre la campana y el espigo de forma tal, que quede perfectamente centrado. Se rellenaran hasta el borde de la campana con mortero 1:2 o con una mezcla de 88% de asfalto y 12% de cemento. El relleno de la zanja se hará con material seleccionado y bien compacto. Todos los empates se harán utilizando caja de inspección. En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación deberá dejarse un “pase” en tubería de mayor diámetro o en lámina delgada de metal o madera, recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes. Medida y Forma de Pago: Las tuberías se medirán por metro lineal (ml) de tubería de cada tipo, instalada de acuerdo con estas especificaciones y a satisfacción del Interventor. Los puntos de desagües, puntos de suministro y registros, la unidad de medida será la unidad (und.) de cada tipo; las conexiones para cada uno de los equipos se harán por unidad (und.) e incluye todos y cada uno de los accesorios indicados en los planos y descritos en las presentes especificaciones. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios estipulados en el contrato de obra, para los diversos ítems incluyendo todos los accesorios. Tubería y Accesorios Sanitarios en PVC Descripción y Metodología: Deberán cumplir con las normas ASTM 26665/68 y CS 272 y las normas de ICONTEC. Los extremos de la tubería y en el inferior de los accesorios, se limpiaran con limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y libres de impurezas, y luego se procederá a unirlos o soldarlos mediante la soldadura PVC o similar. En la unión del tubo y el accesorio deberá quedar un delgado cordón de soldadura. Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe durar más de un minuto, debido al rápido secamiento de la soldadura. Luego de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal por lo menos durante 15 minutos y no probarse la red antes de 24 horas. Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo de 2 cms. La tubería que va por circulación de vehículos y objetos pesados, debe enterrarse a una profundidad mínima de 60 cms. sobre una cama de arena o recebo libre de piedras o elementos agudos.
Es importante tener en cuenta que, en los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación, estructurales o muros de contención, se dejara un pase en tubería de mayor

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diámetro o recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases se debe hacer en coordinación con el Interventor, para que se realicen los cálculos respectivos, con el fin de compensar el volumen de concreto que se desaloja por efecto del cruce de las tuberías. En el evento de utilizar tubería del tipo “Novafort”, ésta será colocada con una pendiente del 1.5% sobre una capa de arena y la soldadura adecuada para la instalación de éste tipo de tubería. Las dimensiones utilizadas para la construcción escolar serán de 6”, 8”, 10” y 12” respectivamente. En general para la instalación de esta tubería y sus respectivos accesorios, se debe seguir con las recomendaciones que aparecen en los catálogos del fabricante. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml), incluidos los accesorios necesarios para ejecutar el trabajo a cabalidad y, se cancelara según lo establecido en el contrato. Cajas de Inspección Descripción y Metodología: Todas las cajas de inspección serán enterradas y servirán en la conexión de las redes de desagüe que van enterradas o incrustadas; serán construidas con forma y dimensiones indicadas en los planos, y cualquier modificación debe ser aprobada por la entidad contratante. La base de las cajas y cámara estarán constituida por una capa de concreto de 8 cms. de espesor de 2500 PSI. Los muros serán construidos en ladrillo tolete común y mortero de pega 1:4 constituido de cemento y arena lavada de río, a no ser que la Interventoría o los planos indiquen otro material. Interiormente se pañetarán con el mismo mortero de pega pero impermeabilizado con sika 1A, rematando todos los cambios de plano en forma redondeada o de media-caña; al comenzar el fraguado del pañete, este se esmaltara con cemento puro y con una llana metálica. En el fondo de las cajas se harán cañuelas con mortero 1:3 de cemento y arena lavada de río; el piso de las cajas tendrá una inclinación mínima de 3% hacia las cañuelas, las cuales tendrán las pendientes indicadas en los planos o como lo considere la Interventoría, y se harán de tal forma que se asegure el flujo hacia la salida, sin interrupción y sin que se formen remansos o remolinos en la corriente; tendrán una profundidad mínima de 2/3 de diámetro del tubo saliente de mayor diámetro. Las tapas tendrán un espesor de 7 cms. reforzadas con acero de 3/8” en ambos sentidos y estarán provistas de una argolla metálica para su remoción, construyéndose en concreto de 2500 PSI. No se aceptara que la tapa de una caja sea pegada, ya que debe ser fácil su remoción. La tapa deberá ajustarse perfectamente sobre el piso del borde superior de la caja para evitar el escape de los olores. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para cajas de inspección será la unidad (Und.) y para la tubería de gres será el metro lineal (ML), y se pagaran de acuerdo a los precios unitarios consignados en el formulario de la propuesta económica.

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Pozo Séptico
Descripción y Metodología: El pozo de recepción y el de filtración se construirán de acuerdo a los detalles consignados en los planos hidráulicos y/o sanitarios. Sus muros serán de 0.25 mts. en ladrillo tolete común recocido, tapa y cortina en concreto de 3000 PSI reforzado, base en concreto de 2500 PSI fundida sobre una capa de recebo compactado de .20 mts. El filtro o campo de filtración se construirá por capas de gravilla triturada, así: para el primer nivel de ½”, para el segundo nivel de 1” y para el tercer y último nivel será triturado de 2” aproximadamente; éste conectará a una cañuela que lo conducirá a la red de filtración final en tubería de gres de 4”para drenaje. El mortero del pañete para el pozo de recepción y filtración será 1:3 y la pega del ladrillo en 1:4. Medida y Forma de Pago: Se cancelará por unidad (Und.) y de acuerdo a lo contemplado en el Presupuesto.
Tubería para Drenajes
Descripción y Metodología: Se construirá en tubería de gres de 4”de drenaje, tipo Moore AA o similar, con el fondo de la zanja nivelado y que deberá conservar su porosidad para facilitar el filtrado del agua conducida por la tubería. Medida y Forma de Pago: Se cancelará por metro lineal (ML) teniéndose en cuenta el tapado de la tubería. Capítulo IV CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Concreto Ciclópeo Descripción y Metodología: Este trabajo consiste en la construcción de las obras en concreto simple y/o compuesto, formando parte integral de las estructuras enterradas como son cimientos, placas, zapatas y vigas y estructuras misceláneas requeridas para la correcta ejecución de los trabajos.
Se realizara en una proporción del 40% en piedra rajoneada bola de río y el 60% restante, en concreto de 3000 PSI; los tamaños máximos de dicha piedra, será de 10” y mínima de 4”. Se tendrá especial cuidado en ir colocando cada unidad de piedra, para que esta no vaya a quedar haciendo contacto con el talud de tierra; toda vez que debe quedar completamente revestido el

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cimiento ciclópeo. Este agregado debe ir saturado de agua cuando se incorpore al concreto, evitando así, que el mismo absorba el agua del concreto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico (M3) y su forma de pago se cancelara conforme a lo estipulado en el contrato. Viga de Amarre de Fundación Descripción y Metodología: Hace referencia a la construcción de las vigas que enlazaran las columnas a nivel de terreno y se ejecutaran en concreto de 3000 PSI, ubicadas de acuerdo a las distancias, dimensiones y con los refuerzos de hierro especificados en los planos estructurales. Con el fin de evitar los hormigueros, el concreto deberá ser vibrado al momento de la fundida o en su lugar, golpeado con un martillo de caucho (chapulin) por la parte exterior de la formaleta y deberá quedar perfectamente nivelado. En el caso de obra de interés social (unidad básica y mínima), esta se construirá don una dimensión de 15x20 cms.; y con 4 hierros de 9 mm. reforzado y estribos en varilla de ¼” de 58 cms. de longitud y se colocaran cada 25 cms. de distancia, estarán amarrados con alambre negro y sus dobleces se irán intercalando a medida que se van colocando; para evitar que los ganchos se abran. Medida y Forma de Pago: Para su pago se tomaran las medidas en metros cúbicos [(M3), cuando se trate de una gran cantidad de obra], y por metro lineal [(Ml), en el caso de obra de interés social]; y su liquidación se realizará conforme a lo establecido en el presupuesto de obra. Para este ítem se deberán tener presente los conceptos generales sobre el concreto establecido para construcciones de obras civiles y arquitectónicas. Placa de Contrapiso Generalidades: Se refiere a la construcción de pisos en placa de concreto de 2500 PSI de espesor de 8 cms. sobre el piso y/o recebo debidamente compactado y preparado de acuerdo a los niveles y pendientes respectivas. Antes de fundir la placa se ubicaran las juntas de dilatación o construcción, que se harán cada tres metros en ambos sentidos o si el espacio es menor, entre las cimentaciones; las cuales serán en listón de madera que a su vez servirán de guías maestras. Posteriormente se procederá al vaciado del concreto el cual quedara completamente nivelado y afirmado teniendo especial cuidado para obtener las pendientes o niveles indicados en los planos. El concreto especificado en este ítem deberá ser mezclado a máquina con el objeto de evitar su pronta deshidratación; las placas deberán humedecerse continuamente durante los 7 días siguientes a la fecha de ejecución de los trabajos.

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A la superficie de la placa se le dará un acabado áspero, con el fin de obtener una buena adherencia para el acabado posterior del piso. Los listones de madera serán retirados una vez la placa haya fraguado y en las juntas se aplicara un cordón de asfalto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su forma de pago se hará a lo consignado en el contrato de obra. Capítulo V ESTRUCTURAS REFORZADAS EN CONCRETO
Características Especiales
Se refiere este ítem a las construcciones de las placas, columnas, vigas aéreas y muros en concreto a la vista, de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales y siguiendo los lineamientos del decreto 1400 de junio de 1984. Se harán con las dimensiones que aparecen en los planos estructurales usando formaletas metálicas y/o de madera, cuidando que esta se encuentre perfectamente recta y limpia. Comprende el suministro de materiales, preparación y diseño de mezclas, suministro, colocación y remoción de formaletas, transporte, colocación, fraguado, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. Todos los trabajos relacionados con el concreto, se deben regir primordialmente con las estipulaciones aplicables del código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes. Materiales Todos los materiales deberán ser suministrados por el contratista y requerirán de la aprobación previa del Interventor. Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá suministrar al Interventor las muestras que este solicite tanto de los materiales como de la mezcla de concreto producida, para verificar que la calidad de los mismos sea constante y que cumplan las especificaciones. Todas las muestras deberán ser tomadas bajo la supervisión del Interventor y los ensayos requeridos serán por cuenta del contratista.
 Cemento
El cemento que se usara será Portland tipo 1 que cumpla con las normas de ICONTEC y las normas C-150 de la ASTM. El cemento que el contratista adquiera para las obras debe ser del

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mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseño de las mezclas. El contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo contra la humedad en sitios cubiertos y sobre plataformas de madera. No podrá utilizarse cemento por las siguientes causas: que haya sido almacenado por más de 2 meses, que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente o que contenga terrones de cemento aglutinado, así como tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por el Interventor, todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el contratista debe retirarlo totalmente del sitio de la obra, y remplazarlo con otro de calidad satisfactoria.
 Aditivos
Los aditivos para el concreto solo podrán usarse con aprobación escrita por parte del Interventor. Para tal efecto, el contratista debe presentarle con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas. El costo de los aditivos utilizados será por cuenta del contratista y no se permitirá el uso de los aditivos para corregir deficiencias en la calidad de los materiales, en los métodos o equipo de trabajo del contratista.
 Agregados
Los agregados utilizados deben cumplir con la norma ICONTEC 174. El contratista obtendrá los agregados en fuentes que deben someterse a la aprobación del Interventor, lo cual no determina que la fuente de suministro no constituye la aprobación de todo el material sacado de ella. Por lo menos 30 días antes de iniciar la elaboración del concreto, el contratista debe someter a la aprobación del Interventor, muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será motivo de pago. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente en depósitos construidos en forma tal que no haya agregación de partículas ni presencia de materiales extraños. El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante la adición de agua a los apilamientos; y se debe proveer un drenaje apropiado para asegurar una distribución uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados. Además deberán cumplir con las siguientes especificaciones: a.- Agregado Fino:

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El agregado fino debe ser natural o elaborado, o la combinación de ambas y deberá estar libre de polvo, esquistos, limos, álcalis, ácidos y materiales orgánicos o nocivos. Las rocas que se desintegran formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción de agregado fino. Se consideraran como partículas delgadas, planas y alargadas, aquellas cuya máxima dimensión sea cinco veces mayor que sus dimensiones mínimas. b.- Agregado Grueso: Este material debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural, triturada o de una combinación de ambas, estando exenta de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. El agregado grueso debe cumplir además los siguientes requisitos: Porcentaje de pizarra, carbón, materiales deleznables no será mayor del 1% del peso. Porcentaje en peso de sulfuro ferroso no será mayor del 0.3%. El tamaño máximo no será mayor de la quinta parte del espesor mínimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mínima entre las varillas de refuerzo. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los limites especificados en el siguiente cuadro:
Tamiz Orificios % en peso Que pasa
(tamiz mm.) (A) (B)
1- ½” 38 = 100-90 1” 25 100 45-20 ¾” 19 100-90 10-0 3/8” 10 55-30 5-0 No. 4 5 0-5 = c. Agregado Ciclópeo: El agregado ciclópeo es roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de forma cubica. Este material sometido al ensayo de labración en la máquina de los ángeles no deberá tener un desgaste mayor al 50%. La relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra no debe ser mayor de 2: 1. Este agregado debe ir saturado de agua cuando se incorpore al concreto. Una vez colocado el agregado debe ser mezclado con cemento y arena lavada, si se requiere.

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 Agua
El agua usada en la composición de los concretos debe ser limpia y fresca, estar libre de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. Si el agua a utilizar es impotable, debe producir cilindros de mortero, con una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, similar a la de cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la norma “método de prueba de resistencia a la compresión de morteros hidráulicos en cemento” (ASTM C-109).
 Concreto
a.- Clases: El contratista preparará las diferentes clases de concreto que requieran para la obra, según se indique en el plano, de acuerdo en la siguiente tabla: Clase Resistencia 28 días (fc) Tamaño Agregado (kg./cm.) (PSI) máximo (mm) (pulgadas) D 281 4000 51 2 H 211 3000 32 1 - ½” I 211 3000 12 ½” K 76 2500 32 1 - ½” L 140 2000 32 1 - ½” M ciclópeo El concreto ciclópeo se compone de concreto clase K y agregado ciclópeo en proporción del 40% del volumen total como máximo. El concreto clase 1 es para elementos prefabricados. b.- Diseño de las Mezclas: La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra, depende por completo del contratista y se hará por cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el Interventor, con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y sus revisiones deben ser sometidos a la aprobación del Interventor. Por cada diseño de muestra que se someta a aprobación o cuando el Interventor lo requiera, el contratista debe suministrar por su propia cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la mayor aproximación posible la calidad del concreto que habrá de utilizarse en obra, además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.
La aprobación previa que del Interventor al diseño, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implican necesariamente la aceptación posterior de las

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obras de concreto que el contratista construya con base en ellas, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras dependerá de su correcta ejecución de la resistencia mínima a la compresión especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia será determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. El diseño de las mezclas comprende la determinación de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cubico de concreto de la clase especificada. c.- Mezcla: Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deben ser del diseño previamente aprobadas por el Interventor. Cualquier cambio de cemento, agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorización del Interventor o el re- diseño de la mezcla. Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultáneamente en la mezcladora, a excepción del agua que será vaciada en primera instancia; luego se hará fluir continuamente mientras los materiales sólidos son vaciados. Todos los materiales del concreto deben entrar en la mezcladora durante un periodo no superior al 25% del tiempo de mezclado. El tiempo de mezcla no será en ningún caso menor de 1.5 minutos, luego que todos los componentes se encuentren dentro de la mezcladora. d.- Procedimientos de construcción: El Contratista solo puede elaborar y colocar concreto cuando el Interventor lo haya autorizado, previo recibo del diseño de mezclas, equipo, excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo y elementos embebidos correctamente instalados, así como de los procedimientos de colocación de concretos propuestos. Ninguna de las aprobaciones previas exime al Contratista de su responsabilidad por cualquier daño o falla que se presente durante la construcción, ni de su obligación de terminar las obras de acuerdo con los planos y especificaciones. e.- Colocación del concreto: La colocación del concreto, los procedimientos y dispositivos para el transporte así como la secuencia de vaciado deben ser previamente aprobados por el Interventor; la iluminación de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones de colocación debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las características y la distribución de formaletas y acero de refuerzo, así como las cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas.
Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregación; este, no se debe verter más de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su colocación en el sitio de la obra. La mezcla debe colocarse antes que haya iniciado su fraguado y dentro de

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los treinta minutos siguientes a su preparación. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta especificación, no podrá ser incorporada a la obra y debe ser removida y dispuesta por el Contratista y a satisfacción de la Interventoría. Los métodos y equipos utilizados en la colocación del concreto deben permitir buena regulación en la cantidad depositada, para lo cual, se debe evitar segregación o choque del concreto contra los encofrados y refuerzo. No se permite caída libre del concreto mayor a 1.20 metros a su colocación, con el fin de evitar segregación de los materiales. Se usarán varios vibradores (si la obra lo amerita), para producir la consolidación de concreto en los quince (15) minutos después de su colocación, estos no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación en distancia tan grande que cause segregación. Durante la construcción de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuencias en posición casi vertical y deben penetrar en la parte superior de la capa subyacente para ligarla con la nueva. f.- Ensayos durante la construcción: Durante las operaciones de vaciado, el contratista deberá suministrar de cada clase de concreto colocado, muestras de la mezcla y como mínimo un juego de tres cilindros de concretos, mas los juegos adicionales que determine el Interventor. Las muestras se tomarán de diferentes especies y de acuerdo con la norma MOP T E-100 y el CCCSR. El Interventor preparará, curará y ensayará las muestras a la compresión a los 7, 14 y 28 días respectivamente; el resultado de los ensayos será la resistencia promedio a la compresión correspondiente a cada juego de tres cilindros ensayados a los 28 días, a menos que un cilindro haya sido ensayado defectuosamente, en cuyo caso el resultado será el promedio que se obtenga de los dos restantes. g.- Curado: El concreto recién colocado deberá protegerse cuidadosamente del agua corriente, lluvia fuerte, tránsito peatonal y equipo, exposición directa a los rayos solares, vibraciones y otras causas de deterioro. Todas las caras expuestas del concreto deberán curarse por período no menor de siete (7) días, contados a partir de su colocación. Las superficies del concreto se cubrirán con tela de costal o tejido adecuado que se mantendrá permanentemente saturado con agua. En el caso de losas, el curado podrá efectuarse también manteniéndose sobre estas una capa de arena o tierra que mantenga las caras del concreto completa y continuamente húmedas. La superficie formaleteada expuesta al sol, se mantendrá humedecida hasta que sean retiradas las formaletas, para prevenir la evaporación del agua del concreto; inmediatamente después de retiradas las formaletas, se someterán al curado en la forma antes especificada.

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h.- Acabados: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, de presiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos e irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este capítulo o indicado en los planos. Las irregularidades se clasifican entre bruscas y suaves. Las bruscas comprenden aquellas salientes o depresiones bruscas, causadas por la mala colocación, desplazamiento o defectos de las formaletas y se determinan por medición directa. Las demás irregularidades que se consideran suaves se medirán por medio de una regla metálica o su equivalente para superficies curvas; las cuales se medirán en términos de la desviación de la superficie del concreto respecto del borde de la regla patrón, cuando esta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie. Los acabados de la superficie de concretos deben ser ejecutados por personal especializado en este trabajo y en presencia del Interventor; a menos que los planos o el Interventor indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas al agua o la lluvia, y que en los planos se muestren horizontales, deben tener pendientes de aproximadamente el 1%. Los acabados de las superficies del concreto formaleteado se designan por F1, F2, F3 y las demás superficies del concreto no formaleteado por U1,U2, U3 y U4. Acabado F1 (Superficies de relleno)
Se aplica a las superficies formaleteadas sobre o junto a las cuales se colocará material de relleno, para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores. Acabado F2 (Superficies expuestas)
Se aplica a las superficies formaleteadas permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3; este, será de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remoción de irregularidades bruscas que excedan de cinco (5) milímetros y la reducción de irregularidades suaves que para estas no excedan de diez (10) milímetros. Acabado F3 (Concreto a la vista)
Se usa en las superficies expuestas a la vista, donde el aspecto es de vital importancia, no se requiere pulimento especial en este acabado. Las formaletas deben ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensiones exactas y con muy buen acabado, para lo

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cual debe usarse madera fina (cedro macho). Deben hacerse de listones machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijará la superficie que vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorización del Interventor, se podrá utilizar formaleta forrada en lámina de triplex; no se aceptan salientes, rebabas ni desviaciones visibles. Acabado U1 (Acabado con regla)
Se aplica a las superficies no formaleteadas que se vayan a cubrir con otros materiales o que no se requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en nivelar y emparejar para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no deben exceder de diez (10) milímetros. Acabado U2 (Acabado con llana de madera)
Se aplica a las superficies expuestas permanentemente y que no requieran acabados U3 y U4. Las operaciones correspondientes a este acabado, consisten en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco (5) milímetros, así como el alisado con llana de madera. El alisado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para comenzar esta operación y hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura. Acabado U3 (Acabado con palustre metálico)
Se aplica a las superficies no formaleteadas donde se requiere un alineamiento exacto y una superficie uniforme; superficie que debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre y tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelación con palustre metálico debe hacerse aplicando presión de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme y libre de manchas y marcas. No se permitirán irregularidades bruscas y las suaves, no deben exceder los cinco (5) milímetros. Acabado U4 (Acabado con cepillo)
Se aplica a las superficies no formaleteadas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse después en ángulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, escoba o según lo requiera el Interventor. i.- Reparaciones:

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Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo la vigilancia del Interventor. El Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se presentan en el concreto, 24 horas después de colocado y, a partir del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacíos apreciables de concreto, deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine el Interventor y rellenarse con concreto y/o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones serán a costa del Contratista. Si en el criterio del Interventor, se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra podrá ser rechazada y por ende, debe ser demolida. Para los acabados F2, F3 y U4, se exigirá que todas las aristas sean biseladas. Los acabados que no cumplan con las especificaciones deberán ser reparados por el Contratista a su costa. El Interventor podrá exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril u otro medio adecuado. j.- Concreto Impermeable: La impermeabilización de muros, placas de base para pisos y demás partes de estructuras expuestas a presión y sub-presión hidrostática debe hacerse usando un impermeabilizante integral del tipo y calidad aprobados por el Interventor, disuelto en el agua de amasado del concreto, según las instrucciones del fabricante, tipo plastocrete o similar. k.- Limpieza: Después de la terminación de las obras de concreto y antes de su aceptación final por parte de la Interventoría, el Contratista deberá retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios. La tierra y las basuras las deberá botar en sitios indicados por el Interventor. Medida y Forma de Pago Las cantidades por pagar estarán constituidas por los volúmenes de las distintas clases de concreto colocados y aceptados. Para el cálculo de estos concretos, se utilizarán las dimensiones mostradas en los planos y presupuesto de obra, con las modificaciones ordenadas por el Interventor, si así lo hubiere hecho. No se incluirán en la medida los volúmenes de concreto colocados en exceso de los indicados en los planos y los no ordenados por el Interventor, ni el concreto utilizado para la obra falsa. Tampoco se incluirá en la medida, concreto pobre para la base de las fundaciones, el cual se pagará por aparte.

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No se harán deducciones en las cantidades de concreto, por concepto del volumen de acero de refuerzo u otros elementos metálicos incorporados en el concreto, ni por agujeros de drenaje o conductos con diámetros menores de 15 cms. El concreto pobre se medirá por metro cuadrado y/o cúbico determinado en los planos y a los precios estipulados en el contrato, con un espesor de 5 cms. mínimo, aunque resulte mayor por las irregularidades del piso o por cualquier otra razón. Las cantidades de concreto medidas en la forma anteriormente especificada, se pagarán a los precios unitarios por metro cuadrado o metro cúbico (según sea el caso), pactados en el contrato para las diferentes clase de concreto. En ellos quedarán incluidos todos los materiales, equipos, mano de obra, ensayos, colocación, etc., necesarios para la ejecución de las obras de concreto. Los anclajes de concreto para estructura nueva en vigas y columnas, se medirán y pagarán por unidad de anclaje localizados en los sitios indicados e incluyendo todos los elementos indicados en los planos a satisfacción de la Interventoría.
 Obras Falsas o Formaletas
El contratista debe diseñar, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con los parámetros determinados en los planos y ordenadas por el Interventor. El concreto que exceda los límites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el contratista, asumiendo éste su costo. Los encofrados se deben construir de tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se establece en las presentes especificaciones o según órdenes impartidas por la Interventoría. No se permite el uso de formaletas defectuosas aunque se hayan especificado tolerancias admisibles a las dimensiones y los acabados. Dichas tolerancias se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes. El contratista no podrá usar de nuevo la misma formaleta, si esta no ha sido limpiada y reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la revisión y aprobación del Interventor. Los periodos mínimos admisibles, después de la colocación del concreto para la remoción de formaletas y obra falsa, serán determinados por el Interventor de acuerdo con las características del concreto, de la obra y del clima. En ningún caso, deben retirarse antes de 24 horas en concreto son aditivos. Ninguna de las autorizaciones respectivas del Interventor exime al contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remoción de formaletas.
 Planta y Equipo del Contratista

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El equipo para la ejecución de las obras de concreto, comprende mezcladora, balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehículos para el transporte y colocación de agregados y mezcla, vibradores y demás elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de servicio; cualquier elemento que funcione deficientemente, el perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el Contratista; para la construcción de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista debe proveer capacidad adicional de reserva en mezcladoras, vibradores y otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operación, evitando juntas frías en la estructura de concreto. Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocación y consolidación del concreto requerirán la aprobación del Interventor en cuanto a tipo, diseño, capacidad y condiciones mecánicas. Las mezcladoras deberán ser de un diseño tal que produzca una mezcla homogénea, de características uniformes. Los vibradores para la consolidación del concreto serán del tipo interno con frecuencia mínima de 7000 r.p.m. Y capacidad de afectar visiblemente una mezcla con asentamiento de 2.5 cms. a una distancia de por lo menos 45 cms. desde el vibrador. Las balanzas para pesar los componentes de la mezcla, deberán ser del tipo de brazo o cuadrante sin resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando así lo exija el Interventor.
 Acero de Refuerzo
a.- Descripción Esta especificación consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, figuración y colocación del acero de refuerzo de las obras de concreto, de acuerdo a los planos, los requisitos de estas especificaciones e instrucciones del Interventor. b.- Materiales: Se usarán varillas redondas lisas o corrugadas, que cumplan con las normas ICONTEC. Las varillas se denominaran por el número de octavos de pulgada. Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoldadas serán de fabricación nacional de la marca y calidad certificada por el fabricante. No se podrán usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en frío. Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en el decreto 1400 y la norma ICONTEC 2000. Las varillas a emplearse son las siguientes: Varillas lisas
Diámetro # 2 y 3 (rollos), norma ICONTEC 161 {ASTM A-37} Limite de fluencia Fy = 2400 kg/cm2.

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Varillas corrugadas
Diámetros # 4-10 (suelta), norma ICONTEC 245-248 {ASTM A-615} Limite de fluencia Fy = 4200 kg/cm2. c.- Suministro y Almacenamiento: Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se ejecute su figuración, debe identificarse con etiquetas que indiquen la fábrica, calidad y el número de identificación del acero correspondiente del lote. Las varillas se transportaran y almacenaran en forma ordenada, y no se deben colocar en el suelo y a cambio, se agruparan y marcaran debidamente de acuerdo con el formato, forma y tipo de refuerzo. d.- Cuadro de Despiece: Oportunamente el Interventor suministrara al contratista los planos de refuerzo y cartillas de despiece, antes que las varillas sean cortadas y dobladas. Cuando en los planos se indiquen despieces, el contratista deberá analizarlo antes de realizar la figuración del hierro, y si hay alguna discrepancia o error, deberá notificarlo por escrito inmediatamente al Interventor. e.- Doblamiento: Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con la lista de despiece entregada y aprobada por la Interventoría. Los radios mínimos de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje y procedimientos constructivos deberán cumplir lo especificado al respecto en el decreto 1400. Cuando el contratista ordena la figuración a cargo de un proveedor, debe mantener en la obra una maquina dobladora y existencia de este material. f.- Empalmes: Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las longitudes en la lista de despiece. Solamente se permitirán los empalmes de acuerdo con las longitudes indicadas en dicha lista; además se permitirán los empalmes mostrados en los planos o los aprobados con anterioridad por la Interventoría.
Los empalmes o translapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzo de tracción y en el mismo elemento estructural, deben ser alternados mientras esto sea posible; si los planos

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indican longitudes diferentes, estas no serán menores de 36 diámetros y deben cumplir lo especificado al respecto en el decreto 1400. Para el amarre de las barras de refuerzo deberá utilizarse alambre, en ningún caso podrá utilizarse soldadura. g.- Sustituciones: Salvo aprobación por parte de la Interventoría no se permitirá sustituir varillas de un diámetro por otro. Todo el costo adicional que esto requiera será por cuenta del contratista. h.- Colocación del Refuerzo: Las varillas antes de su colocación, deben estar libres de oxido, aceite, pintura, grasa y cualquier otro material extraño. Las varillas de refuerzo se colocaran en su posición correcta de acuerdo con los planos y se fijaran adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante la colocación y vibración del concreto. Las distancias especificadas entre varilla y formaleta se mantendrán en posición por medio de bloques de mortero prefabricados, espaciadores y silletas metálicas u otros dispositivos aprobados por la Interventoría, para prevenir el desplazamiento. En las intersecciones, las varillas serán amarradas entre sí por medio de alambre negro. No se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su posición. La Interventoría debe aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que se inicie la colocación del concreto. Las varillas de refuerzo se colocaran en tal forma que quede una distancia de por lo menos 2.5 cms. (1”) entre estas y los pernos de anclaje o electos metálicos embebidos. A menos que en los planos o el Interventor indiquen algo diferente, deberán obtenerse los recubrimientos mínimos especificados en la norma ICONTEC 2000. Se admitirán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo para la obra de interés social: Variación de recubrimiento protector
Con recubrimiento menor o igual a 5 cms. (0.5 cms.) Con recubrimiento mayor de 5 cms. (1.0 cm.) Variación en los espaciamientos indicados = 2.5 cms.
Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para el pago será el peso en kilogramos (kg.) del acero de refuerzo suministrado y colocado de acuerdo con los planos y especificaciones y aprobado por el Interventor. La medida no incluye el peso de los empalmes, ni el acero con

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figuración errónea ni el adicional resultante de la ejecución de translapos diferentes a los indicados en los planos y no autorizados por el Interventor. El peso del acero se calculara con base en las longitudes de las barras indicadas en los planos y los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación:
Barra No. Diámetro Normal Peso
Pulgadas Cms. Kg. 2 ¼” 0.64 0.25 3 3/8” 0.95 0.56 4 ½” 1.27 1.00 5 5/8” 1.59 1.55 6 ¾” 1.91 2.24 7 7/8” 2.22 3.04 8 1” 2.54 3.97 9 1 1/8” 2.87 5.06 10 1 ¼” 3.18 6.40 11 1 3/8” 3.49 7.91 El pago de la cantidad de refuerzo determinado en la forma anteriormente indicada, se hará al precio unitario en kilogramo establecido en el contrato de obra. Dicho precio incluirá todos los costos de suministro, transporte, almacenamiento, figuración y colocación del acero de refuerzo en la forma especificada.
 Juntas
Generalidades Las juntas se localizaran en los sitios indicados en los planos o en su defecto, los que autorice el Interventor de la obra, y no se permitirán juntas en frío. Las juntas de construcción, contracción y dilatación podrán ser cambiadas en número, posición y forma en los planos de construcción, sin que por este motivo haya lugar a cambio de precios o a modificaciones en los plazos.
 Juntas de Construcción
Son las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que ha llegado a adquirir un grado de rigidez, tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolíticamente ya fraguado. Las juntas de construcción tendrán superficies planas horizontales, verticales o con la inclinación que determine la Interventoría. Las juntas que no aparezcan en los planos y que sean necesarias, se deben construir y localizar de forma que no debilite la estructura en la cual se instala previa autorización del Interventor.

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 Juntas de Contracción
Las juntas de contracción mostradas en los planos deben construirse encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que este fragüe antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma. A menos que las juntas de construcción vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia, antes de colocar el concreto adyacente.
 Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación con llenante deben construirse de acuerdo con lo indicado en los planos o por el Interventor. Cuando en las juntas de dilatación debe presentarse deslizamiento de una superficie con otra, se aplicara aditivo que evite la adherencia. Zapatas Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de zapatas en concreto reforzado, para lo cual se empleara concreto de 3000 PSI; y para tal efecto, se colocaran testeras laterales en formaleta de madera donde se necesitare y la colocación y fraguado del concreto. Se armaran las parrillas de refuerzos de refuerzo de zapatas, incluyendo los arranques de las columnas; con los hierros limpios de toda clase de materiales grasos o que impidan la buena adherencia con el concreto, podrá tolerarse la presencia de oxido en poca cantidad, pero no debe tener o presentar escamas sueltas, porque al entrar en contacto la varilla con el agua, mas rápido se oxidaría. Dependiendo de la capacidad de carga a soportar, estas tendrán dimensiones variadas; pero para el caso de obra de interés social (unidad mínima), tendrá una dimensión de 50x50 cms. y una altura de 25 cms. Para construir las parrillas de refuerzo se utilizara varilla lisa de 3/8” cada 30 cms. en ambos sentidos e irán amarradas en sus respectivos nudos con alambre negro. Con anterioridad a su colocación, se aplicara una capa de o lechada de mortero, con el objeto de aislar la parrilla de la tierra, y así evitar que se oxide. Medida y Forma de Pago: Para su pago se tomaran las medidas en metros cúbicos [(M3), cuando se trate de una gran cantidad de obra], y por unidad [(Und), en el caso de unidad básica de obra]; y se cancelaran de acuerdo a lo pactado en el presupuesto de obra. Columnas Descripción: Se refiere a la construcción de columnas en concreto que se ejecutaran de acuerdo a las especificaciones de distancia y dimensiones descritas en los planos estructurales.
Se construirán en concreto reforzado de 3000 PSI, utilizando formaleta de madera o metálica (según sea el caso), cuidando que esta se encuentre perfectamente limpia, seca, recta y que

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cumpla con las especificaciones resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales. En el evento de iniciar construcción de la obra ó obra, los hierros a utilizar serán los indicados en los respectivos planos estructurales y sus estribos irán en hierro de 3/8” cada 15 o 20 cms. (según sea el caso), y amarrados con alambre negro. Cuando su construcción se trate de la unidad mínima de obra y la mampostería va a ser en bloque hueco o flepsa, se armara el castillo con 4 hierros de ½” reforzado y los flejes serán de ¼” cada 20 cms. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cubico [(M3), cuando se trate de un gran volumen de construcción]; pero para el caso de obra de interés social puede darse en unidad [(Und.), en la unidad básica] y por metro lineal [(Ml), para la unidad mínima]; y se cancelara según lo consignado en el contrato. Vigas de Amarre Superior y/o Aérea Descripción y Metodología: Este ítem hace referencia a la construcción de vigas de amarre (aérea, de placa, en voladizo o sobrepuesta), que se ejecutaran en concreto de 3000 PSI, y ubicadas de acuerdo a las distancias, dimensiones y especificaciones de los planos y de obra. La altura de estas vigas, entre ejes de piso puede variar de 2.50 a 3.00 mts. dependiendo el uso del espacio. Al igual que el ítem anterior, la formaletería a emplearse debe estar totalmente perfecta y sin enmendaduras (fisuras y partidas). El hierro a utilizar será PDR 60 para las varillas verticales y A – 37 para los flejes, acero de refuerzo en alfajías, dinteles y columnetas; y se emplearan desde 4 varillas en adelante inter- relacionadas con flejes de 3/8” cada 7.5, 10, 15, 20 y 25 cms. Respectivamente según sea el caso específico de la estructura a construir y los dobleces de cada fleje, se intercalaran, para evitar así que en el momento de carga de la viga, estos se vayan a abrir. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cubico [(M3), cuando se trate de un gran volumen de construcción]; pero para el caso de obra de interés social será el metro lineal (Ml), y se cancelara según lo consignado en el contrato.
Tanque de Agua Subterráneo
Descripción y Metodología: Se construirá en concreto reforzado de 3000 PSI y acero de refuerzo PDR 60 (1/2” – 5/8”), sino existe otra determinación en los planos estructurales.

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La construcción del tanque subterráneo tendrá unas dimensiones de 8.50x10.00x3.00 mts. y un espesor de 25 cms., y se debe proceder a realizar el movimiento de tierra consistente en una excavación de 2.50 mts. Después de compactar y apisonar el fondo de la excavación, se colocará una sub-base de recebo compactado con un espesor de 2.5 cms. y sobre esta base se vaciará una capa de concreto pobre de 2000 PSI y espesor de 5 cms.; posteriormente se fundirá una caja de concreto de 3000 PSI impermeabilizado con plastocrete o similar, con su respectiva parrilla en 1 Fe de ½” cada 30 cms. en ambos sentidos. Para las juntas de dilatación de la placa con respecto a las paredes, serán de tipo PVC o similar; para la construcción de las paredes se hará una doble parrilla en hierro de 1/2” cada 30 cms. y se reforzarán las esquinas del tanque con 4 Fe de 5/8”. A continuación, los muros a construir deben ser formaleteados y procurando que estos no vayan a quedar con protuberancias; una vez terminado el encofrado, se vaciará el concreto por todos los costados y procurando que sea vibrado. Una vez haya sido construido a la altura deseada, se armará una canasta con 4 Fe de ½” para construir allí mismo la viga de cierre. La tapa puede ser construida y del tipo prefabricado dividiendo la luz del tanque en un número de secciones, o se construye inmediatamente encima del tanque; para ambos casos se armará una parrilla en 1 Fe de ½” cada 30 cms. con un espesor de 10 cms. de concreto; y en uno de sus costados, se dejará un hueco para la inspección del tanque. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico [(M3), y s pago se efectuará de acuerdo a lo contemplado en el Presupuesto de Obra. Tanque de Almacenamiento de Agua Potable Descripción y Metodología: Puede ser en concreto reforzado de 3500 PSI (impermeabilizado con plastocrete), piedra, bloque de cemento, bloque de arcilla o tolete común (según sea su diseño, altura y capacidad de almacenamiento), con su respectivo refuerzo en acero y las caras en pañete impermeabilizado integralmente con sika 1 A, según sea el caso. La inspección estará sobre la placa de tanque y llevará una tapa hermética de las dimensiones indicadas en los planos; para el acceso al tanque se dejará empotrada una escalera de gato con peldaños cada 40 cms. en tubería galvanizada de ¾”; éste irá enchapado en sus cuatro caras y el piso en tableta cerámica de 20x20 cms. blanco ó color según lo disponga el constructor, adicionalmente se le debe aplicar a las juntas boquilla para un perfecto curado. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico (M3) y su pago se efectuara según lo consignado en el presupuesto de obra.

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Placa para Tanque Elevado Descripción y Metodología: Se construirá en concreto reforzado de 3000 PSI y 4 varilla reforzadas de 9 mm. (en forma longitudinal) y 6 varillas también de 9 mm. reforzadas (en forma transversal). El espesor del concreto será de 8 cms. Esta placa irá fundida monolíticamente con la columna, es decir, que el acero de refuerzo de la columna forma parte integral de la placa, ya que esta va a ir descansado sobre la columna, y no se debe fundir por separado, toda vez que puede presentarse un descolgamiento de la placa, al recibir la carga del tanque elevado de fibro-cemento (peso aproximado de 700 kg.). Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Mesones en Concreto para Cocina Descripción y Metodología. Se construirán mesones en concreto reforzado de 2500 PSI con refuerzos en A-37, así: 4 varillas longitudinales de 3/8” cada 16 cms. y el refuerzo transversal ira en varilla de ¼” cada 20 cms. debidamente amarradas con alambre, y su espesor será de 6 cms. Es aconsejable dejar el hueco o instalar directamente el lavaplatos en acero inoxidable. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será por unidad (Und.) De mesón construido (incluido el lavaplatos) y su pago será de acuerdo a los precios establecidos en la propuesta económica. Dinteles Reforzados Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de dinteles en concreto reforzado de 10x12 cms. con 3 varillas de 3/8” y flejes en varilla de ¼” cada 20 cms., construidos en concreto de 2500 PSI y estarán ubicados en las puertas y ventanas. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Alfajías Reforzadas Descripción y Metodología: Hace referencia a la construcción de alfajías en concreto reforzado de 8x25 cms. (según dimensiones y características dadas por la Interventoría) con acero de refuerzo A-37 [3 varillas de 3/8” y flejes en varilla de ¼” cada 20 cms.], y serán construidas en concreto de 2500 PSI y se ubicaran en las ventanas; su construcción será la siguiente:
Sobre la formaleta de madera cepillada y debidamente atracada se colocaran los hierros correspondientes y una vez humedecida la formaleta, se vaciara el concreto, teniendo especial

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cuidado de dejar instaladas las separaciones o juntas horizontales fabricados con arena y/o asfalto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Capítulo VI IMPERMEABILIZACIONES
Generalidades
Antes de ejecutar este tipo de impermeabilización, las placas se deben afinar y resanar las grietas y desperfectos que se presenten, de tal manera que el agua corra libremente hacia los sitios de desagüe; es necesario que todos aquellos elementos que perforen las placas o se apoyen en ellas, tales como buitrones, bajantes, rebordes de claraboyas, tubos de ventilación, soportes para tanques de agua, estén totalmente terminados antes de iniciar la impermeabilización. El contratista no podrá iniciar los trabajos de impermeabilización indicados, sin la previa aprobación por parte de la Interventoría. Descripción y Metodología: Una vez limpia la superficie a impermeabilizar, se procede a preparar el mortero 1:4 integral con sika 1 A, o la tela asfáltica, o el perma ply, según sea el material a utilizar; procediéndose a su aplicación. Si se trata de mortero se realiza al igual que el afinado para terrazas y dándole como acabado una tableta cerámica. Pero si la impermeabilización va a ser realizada con tela asfáltica (manto edil o perma ply), con un soplete de mano se comienza a calentar el compuesto asfáltico para que ablande y proceder a pegar sobre la superficie de concreto, posteriormente se pinta con pintura bituminosa y se aplica una segunda capa. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su pago se efectuara según lo consignado en el Contrato.

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Capítulo VII MAMPOSTERIA
Consideraciones Generales
La mampostería debe seguir estrictamente lo estipulado en los planos de manera que corresponda exactamente al diseño y a los espesores indicados.
Antes de iniciar la ejecución de cualquier muro deberá hacerse un trazo que sirva de guía, para linear la mampostería.
El alineamiento se hará con hilos tensos, estacas y puentes, si son muros sobre cimientos; si son sobre placas, estas líneas se harán con tiza o crayola.
A medida que se pasa de una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará con hilo de pita o piola tensa y fijada por medio de ladrillos en los extremos de los muros o en tramos no mayores de 5.00 metros.
La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea fácil de manejar con el palustre. Antes de que se seque la mezcla deberá limpiarse la que haya se escurrido sobre los ladrillos, con un cepillo y trapo húmedo si se trata de ladrillo a la vista.
Tanto las hiladas como el muro deben plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente lineado y vertical. Las mezclas de mortero de pega que se utilizara será la siguiente: para divisiones de muros interiores 1:4, para muros de culata o fachada 1.3 ó 1.4 impermeabilizado.
Los empates de los muros que se junten uno con otro, debe hacerse por endentados que los traben.
Condiciones que deben reunir los ladrillos
Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las siguientes propiedades: Homogeneidad en su masa; Regularidad tanto en su forma como en las dimensiones de las distintas piezas; Facilidad para ser cortados con la paleta al tamaño que se deseen; Igualdad de coloración (cuando se trate de obras con este tipo de material a la vista); Dar un sonido metálico cuando se golpeen entre sí;

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Tener fractura de grano fino y apretado sin manchas blancas o caliches procedentes de caliza mezclada con la arcilla; No absorber más del 15% de su peso de agua; No ser heladizos; Tener resistencia para soportar las presiones determinadas sin romperse y, No desmoronarse al frotamiento de uno con otro.
Muros en Ladrillo Tolete, Bloque Estructural o Flepsa No. 4-6 Descripción y Metodología: Comprende este capítulo a la construcción de todos los muros divisorios, de culata y fachada, tabiques o trabajos similares en los sitios y en las dimensiones mostradas en los planos. Se deberán seguir las especificaciones sobre la calidad del ladrillo. En la construcción se deberán tomar todas las debidas precauciones para conservar limpia la obra; mientras se esté colocando el ladrillo, el mortero sobrante en las caras expuestas debe retirarse antes de que se endurezca. El ladrillo se sentara de pandereta o de soga, según la dimensión de los muros de acuerdo a los planos debe tener su especial cuidado en que los muros queden en perfecta traba, solo esta podrá variarse cuando los planos indiquen un aparejo especial. El mortero de las juntas horizontales y verticales será repartido de tal manera que queden perfectamente niveladas las hileras. Antes de la colocación del ladrillo o bloque, este debe ser adecuadamente humedecido para garantizar la permanencia de la humedad en el mortero. Cuando se trata de bloque estructural o bloque hueco de cemento, este se colocara intercalado cada vez que se inicie una nueva hilada; y cada 4 hiladas o aproximadamente cada 80 cms. se colocara un conector de varilla lisa de ¼”, el cual irá amarrado al hierro vertical que será 1 varilla reforzada de 9 mm. cada 2.50 mts. la cual parte de la viga de amarre inferior, y posteriormente se va rellenando este hueco con mortero para que trabaje estructuralmente como una columneta (tipo grouting). Materiales: Se empleara bloque estructural o de cemento, ladrillo tolete tipo común, rejilla, prensado a la vista o similar, aprobado previamente por la Interventoría; sentado en forma de pandereta, soga o tizón, según la dimensión de los muros de acuerdo a lo consignado en los planos, o a la vista por las dos caras. A los ladrillos se les aplicara una capa de mortero de pega 1.4 por hiladas horizontales, conservando la verticalidad perfecta del muro mediante plomada y nivel. El espesor de la pega horizontal y vertical de los ladrillos será de 1.5 cms. de espesor, uniformemente repartido en toda la pared.

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Medida y Forma de Pago: La unidad de medida de los muros será por metro cuadrado (M2), sea el tipo de material utilizado y aceptado por la Interventoría. Se descontarán los vanos de puertas y ventanas. La medida de los muros que tengan menos de 50 cms. de longitud, así como las alfajías, dinteles, enchapes en ladrillo e hiladas de remate y de canto, serán por metro lineal (Ml). No se medirá por separado el mortero de las juntas, cuyo costo estará incluido en el análisis de precios unitarios establecido para cada ítem. El pago será lo acordado en los precios unitarios por metro cuadrado o lineal respectivamente, a lo estipulado en el contrato. Mampostería en Placas de Yeso
Generalidades y Descripción: La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a las que se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm. Ó 15.9 mm., según sea el caso.
Se puede construir: Pared Simple, Pared Doble, Media Pared, Pared Curva y Pared para Sala de Rayos X.
Pared Simple
Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, (perfiles horizontales {canal} de 60 ó 90 mm. y perfiles verticales {paral} de 59 ó 89 mm.), distribuidos éstos últimos a 40.6, 48.8 ó 61 cm. de eje a eje dependiendo del tipo de obra, la altura de las paredes y su ubicación geográfica. A la estructura se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm. ó 15.9 mm. de espesor, una por cada lado, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas en todas las uniones de placas y luego se hacen los acabados finales de la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir.

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Pared Doble
Formada por perfiles canal de 60 o 90 mm y perfiles paral de 59 o 89 mm, distribuidos estos últimos a 61 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm o 15.9 mm de espesor, dos por cada lado con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall. La primera placa se fija con tornillos de 25 mm y la segunda con tornillos de 38 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. las uniones entre las segundas placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas, luego se hacen los acabados finales de masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir. Se recomienda el uso en divisiones espacios colindantes entre columnas, para mejorar el aislamiento acústico y térmico de los diferentes espacios. Media Pared
Compuesta por perfil canal de 60 o 90 mm y perfiles paral de 59 o 89 mm, distribuidos estos últimos a 40.6 mm, 48.8 mm ó 61 cm entre ejes. A la estructura se fija de un solo lado la placa GYPLAC de 12.7 mm o 15.9 mm de espesor, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, revestimientos con aislantes, etc. El acabado sobre la superficie de las placas es igual a la descrita anteriormente para la pared simple o doble. Paredes Curvas
La estructura se realiza separando los parales cada 15 ó 20 cm. la canal y las placas se curvan en obra. Para el armado del cielo-raso curvo rige el mismo parámetro. La distancia depende exclusivamente del radio de la curvatura. Pared para Sala de Rayos X
Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo colocada entre ambas estructuras. Se utilizan placas de 12.7 mm ó 15.9 mm de espesor. Las placas de yeso GYPLAC de 12.7 mm ó 15.9 mm., se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería o concreto, remplazando así el revoque húmedo. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos.

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Procedimiento y Montaje General de Muros y/o Cielos Rasos
El armado del sistema consiste básicamente en los siguientes pasos: Armado de la Estructura Colocación de las Placas Tratamiento de juntas , masillado y otros acabados
Armado de la Estructura
a. Replanteo de Estructuras
Se marca la posición exacta donde se fijaran las canales, con nivel, hilo y marcador.
b. Colocación de Canales
Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el piso y en la losa de concreto. Para construir los cielos rasos se ubican en las paredes opuestas. Se fijan con tornillos y chazos de 8 mm de diámetro o clavos de acero con pistola de impacto.
c. Colocación de Parales
Los parales se ensamblan en las canales cada 40.6, 48.8 ó 61 cm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana. Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2,44 mts. los parales se acoplan telescópicamente, superponiéndose .20 mt. y girándolos 180º uno con respecto al otro. Cuando los parales resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal.
Colocación de las Placas
d. Corte de la Placa
Las placas se deben cortar de tal manera, que se acomoden fácilmente en el lugar asignado, es importante medir bien antes de realizar el corte, las uniones entre placas deberán ser lo más cerradas posible + o – 1 mm, ya que esto facilitará el masillado final. El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es utilizar bisturí, procediendo como se detalla a continuación:
 Se apoya la placa de yeso tipo GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de escuadra o regla metálica se corta por el lado del papel que queda a la vista.

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 Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa de trabajo, se presiona ligeramente, produciendo el corte del núcleo de yeso.
 Se da vuelta a la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de corte utilizando nuevamente el bisturí.
 Para asegurarse de que la unión entre las placas quede lo mas cerrada posible, se repasará el borde de corte con un refilador.
e. Generalidades:
El armado del sistema consiste básicamente en los siguientes pasos: Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí.
No se debe ubicar en uniones de placas una placa con bisel y otra sin el.
Cuando se fijen dos placas sobre el mismo paral, los extremos de ellas deben coincidir con los ejes de los parales.
No se debe hacer coincidir el empalme de dos lacas con las jambas de los marcos de puertas o ventanas ni con dinteles de aberturas. En estos casos la placa se debe cortar en forma de “L” o “U” invertida.
Cuando en un mismo local hay cielos rasos y paredes o revestimientos con placas de yeso, se deben colocar primero las placas de las paredes y/o revestimientos, colocando las placas de arriba hacia abajo.
En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 o 15 mm., para evitar la absorción de humedad por capilaridad. La colocación del guarda escoba permite un correcto acabado. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso, se debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este tratamiento no es necesario si el piso es tapete, madera, etc.
f. Fijación de la Placa
Cuando es pared simple las placas se fijan a la estructura con tornillos autorroscantes tipo drywall de 1” y de 1 ½” cuando es pared doble (dos placas por cada cara).
Para una correcta aplicación se debe utilizar una máquina atornilladora (nunca un taladro eléctrico), la atornilladora eléctrica además de tener las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa.

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El tornillo debe quedar ligeramente hundiendo el papel de la placa, no debe sobresalir la cabeza de la superficie, ni romper el papel y no torcerse. Si esto ocurre se debe retirar el tornillo y colocarlo a pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo lugar.
Tratamiento de Juntas, Masillado y otros Acabados Las uniones de placa serán tratadas según los puntos que a continuación se detallan: Resanado de la uniones.
Colocación de la cinta.
Primera capa de masilla.
Segunda capa de masilla; si las uniones de placas son no bisel,
Tercera capa de masilla; si las uniones de placas no tienen bisel,
Aplicación de la pintura.
g. Resanado
Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% masilla GYPLAC lista para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta de celulosa especial.
h. Colocación de la cinta
Se utiliza una cinta de celulosa especial, que absorbe las tensiones de las uniones y evita que aparezcan fisuras. Todas las uniones de las placas deben llevar cinta, independientemente del tratamiento final que vaya a recibir la placa. La cinta de celulosa especial es una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de 55 mm de ancho. La cinta presente una ranura central que facilita el doblado, cuando se deba aplicar en uniones con ángulos internos, al unir paredes entre sí, paredes y revestimientos y cielos rasos, realizados con placas de yeso tipo GYPLAC. Cuando la unión entre placas y cualquier otro material (como concreto armado), se debe dejar una junta de dilatación. Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6” se distribuye la masilla y sobre ésta se adhiere la cinta de celulosa especial. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera. No se debe dejar rebabas y posteriormente secar.
En ángulos internos cuando se juntan placas, se aplica masilla lista para usar sobre cada cara del ángulo, como se hace en la junta plana. La cinta se debe doblar por la ranura que presenta

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antes de aplicarla. La cinta se ajusta y se quita todo el exceso de masilla trabajando cada cara del ángulo. Las capas de terminación se pueden aplicar con espátulas de esquina o planas. Los ángulos externos se protegen por perfiles esquineros o con cintas de celulosa especial armadas con flejes metálicos. Luego la masilla sobre cada cara del ángulo. Cuando se usan esquineros metálicos es fundamental desengrasarlos, antes de aplicar la masilla.
i. Masillado
Colocadas las cintas se procede a la aplicación de sucesivas capas de masilla, siempre dejando secar (por lo menos 24 horas), entre capa y capa, dejando las uniones imperceptibles al tacto y a la vista.
j. Etapas de Masillado
Es de gran importancia dejar secar muy bien entre capa y capa de aplicación de masilla, 24 horas aproximadamente. La primera capa de masilla, se aplica una vez que la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando masilla GYPLAC. Esta se aplica con llanas o espátulas de 25 a 30 cm. el ancho de esta capa es de unos 20 cm. aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial; no se deben dejar rebabas y dejar secar. En el mismo momento se procede a tapar las cabezas de los tornillos que fijaron la placa a la estructura, cuyo primer recubrimiento se hace en el paso de aplicación de la cinta. Cuando la primera mano o capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda y última capa de masilla, que hace el acabado final. Esta capa se aplica con las mismas herramientas que la primera capa, su ancho total es de aproximadamente 28 cm. Nos se deben dejar rebabas y dejar secar muy bien, quedando así una superficie lista para pintar, revestir, colocar papel de colgadura, etc. En el caso que se trate de una unión sin bisel (chaflán), se sugiere aplicar una tercera capa de masilla, mas ancha y mas diluida, siendo su ancho total de 35 cm. aproximadamente. La aplicación de esta última capa de acabado se realiza también con espátulas de 30 cm. o con llanas, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista, para posteriormente aplicar el acabado final.
k. Aplicación de Pinturas
Una vez aplicada la última capa de masilla, siguiendo los pasos anteriores, quedará la superficie lista para pintar. Antes de hacerse, la superficie debe estar totalmente seca y limpia.

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Pintura a base de vinilo
Se aplica una mano de pintura base y sobre ésta dos o tres manos de pintura de vinilo tipo 1, dejando secar muy bien la superficie entre capa y capa, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Pinturas Especiales
Cuando se trate de pinturas especiales como epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe estucar toda la superficie, con la misma masilla GYPLAC. Antes de pintar la superficie debe estar libre de polvo e impurezas. La pintura elegida se aplica siguiendo las recomendaciones del fabricante.
l. Consideraciones Generales
Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es decir, iluminaciones criticas, se recomienda aplicar un estuco general sobre toda la superficie a pintar, con la misma masilla que se ha venido empleando, obteniendo así un muy buen acabado. Se recomienda no lijar, si la aplicación de masilla, está bien realizada. En caso de hacerlo se debe utilizar una lija muy fina y el lijado deberá ser muy suave.
Mampostería y Cielos Rasos como Superficies Curvas
Para hacer paredes y cielos rasos curvos, se deben curvar las canales y las placas. Para las canales se practican cortes en las mismas, vertebrándolas cada 5 o 10 cm. según sea el radio requerido. Una vez ejecutado dicho proceso, se fijan al piso y a la placa o elemento superior en el caso de las paredes o a los muros en el caso de los cielos rasos. La fijación se hace con chazos de nylon de 8 mm de diámetro y tornillos o con clavos de acero para pistola de impacto. Dicha fijación se coloca cada 30 cm. como máximo. Dentro de las canales ya fijadas, siguiendo la curva deseada, se comienzan a distribuir los parales, que rían tan juntos como cerrada sea la curvatura; normalmente se separan a 15, 20 o 30 cm. según el radio de ésta. Cuando está armada y fija a la estructura se procede al curvado de las placas; si se utiliza la placa de 12.7 mm de espesor, como regla general se humedece con agua aplicada con una brocha en ambas caras, siempre se humedece mas la cara de papel cuyas fibras van a estar mas traccionadas, se espera unos 30 minutos y luego con especial cuidado se va fijando al bastidor. Si la curvatura es muy exigida o si repite, se utiliza una formaleta, donde la placa tomará la curva deseada; se deja secar y se instala ya curvada al bastidor.

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Una vez seca la placa recobra su estado original. Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placa flexible de 8 mm de espesor. En caso de utilizar esta placa para paredes, se debe colocar doble placa por cada cara del bastidor, en caso de cielos rasos se coloca una sola placa. Concluida la colocación de las placas, se dejan secar bien y se procede al resanado de las uniones, colocación de la cinta de celulosa especial y masillado, siguiendo los procedimientos ya descritos en tratamiento de juntas, se obtiene así una superficie lista para pintar o aplicar el acabado final, según las especificaciones técnicas dadas.
m. Instalaciones
Si la pared alberga tuberías de instalaciones eléctricas, gas, telefonía, hidráulicas y/o sanitarias; estas deben preverse e instalarse antes de colocar las placas. Los perfiles parales entre otras características, presentan perforaciones en su alma, cuyas formas y distanciamiento corresponden a cálculos estructurales precisos estas perforaciones son especialmente diseñadas para permitir el paso de las tuberías de las instalaciones. Los orificios de los parales deben quedar perfectamente alineados a la misma altura. La fijación de las tuberías debe ser firme, a fin de evitar el movimiento de las mismas. Deben preverse esfuerzos y estructuras de sostén para apoyar, fijar o colgar los distintos elementos de cada instalación, como cajas de luz, artefactos, etc. Estos se deben sujetar firmemente a la estructura. Una vez armada la estructura, pasadas y fijadas las tuberías, cajas o artefactos de las distintas instalaciones, con sus correspondientes pruebas hidráulicas, de presión o cableados, se procede a la colocación de las placas, siguiendo las instrucciones dadas. Con una sierra de copa o un serruchín auxiliados por un bisturí o con un cortador circular, se hacen todos los orificios para las cajas de conexiones o derivaciones eléctricas, centros de información, iluminación, difusores de aire acondicionado, conexiones sanitarias, de gas, etc. Cuando las placas estén colocadas, se hace el tratamiento de juntas ya descrito, resane de las uniones, colocación de cinta y masillado. Para el caso de paredes de baños, cocinas, etc., se utiliza placa resistente a la humedad (RH). Directamente sobre la placa se puede aplicar todo tipo de enchapes, azulejos, cerámicas, etc. Para la colocación de enchapes, se puede utilizar cualquier adhesivo cementicio del mercado; procediéndose a la limpieza y humedecimiento de la superficie con un paño, antes de aplicar el adhesivo y el enchape, los azulejos y cerámicas deben humedecerse al igual que sobre un muro de ladrillo. Es fundamental recordar que antes de colocar el enchape, las uniones de placas deben ser resanadas y colocada la cinta. No se debe enchapar sin la cinta de celulosa en la unión, aunque no se hagan los acabados posteriores de masilla.

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n. Aislamientos
Las paredes construidas con este sistema de placa, brindan un excelente aislamiento térmico y acústico. Acústicamente, por el principio placa –cámara de aire – placa; brindando un aislamiento similar a un muro de mampostería de 13 cm. de espesor. Estas paredes pueden mejorar sustancialmente su aislamiento con la incorporación dentro de la cámara de aire de aislantes como por ejemplo fibra de vidrio, variando los espesores y densidades se pueden hacer entonces paredes acústicas y térmicas programables, manteniendo siempre el mismo espesor de las paredes terminadas (11.5 cm.), ganando en liviandad, economía en materiales, mano de obra y fundamentalmente brindando mayor superficie útil, respecto de la mampostería. La fibra de vidrio se coloca entre los parales, sosteniéndose por rigidez propia, sin alterar el espesor final de la pared. Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, se debe colocar una barrera de vapor, como puede ser papel “kraft” parafinado, película de polietileno o similar del lado mas caliente de la pared. En cuanto al aislamiento acústico GYPLAC presenta un excelente comportamiento, pero se debe contribuir con el mismo desde el diseño, por ejemplo evitando puentes acústicos que se produzcan por los cielos rasos, siendo recomendado que las paredes sean de piso a losa de concreto colocándose placas por ambas caras, evitando electricidad, además es necesario tener especial cuidado con los vanos para puertas y ventanas.
o. Carpintería
Los marcos de las puertas o ventanas pueden ser de madera o metal; en el caso de marcos en madera, se utilizan contramarcos o ángulos de ajuste como elementos de terminación. Cuando se trata de marcos metálicos deben colocarse antes de que se instale la placa. En las jambas de los marcos metálicos estándar se sueldan tres grapas de cada lado, las que luego se fijan mediante tornillos a los parales de la estructura de la pared.
p. Soporte de Cargas
Las paredes hechas con placas de yeso, permiten y aceptan colgar todo tipo de elementos, como pueden ser cuadros, espejos, soportes para materas, estantes, aparatos sanitarios, incrustaciones, etc.; esto, debido a que existen para tal fin, elementos de fijación que según el peso a colgar se pueden elegir. Cargas livianas
Para la fijación de cuadros y de cualquier otro objeto que no sobrepase los 10 kg., se puede hacer directamente sobre la placa de yeso con unos dos o tres clavos, fijados a 45º respecto al plano de la placa, también se pueden utilizar chazos de expansión de nylon con sus respectivos tornillos.

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Cargas livianas medianas
Cuando las cargas son superiores a 10 kg. y hasta 20 kg. se sugieren otros tipos de anclajes, basados en chazos plásticos con aletas. Cargas medianas / pesadas
Para cargas medianas superiores a 20 kg. y hasta 40 kg. existen en el comercio varias opciones, como son los chazos metálicos auto perforantes. El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador con cabeza phillips. Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes, filtros para agua, extinguidores contra incendios, electrodomésticos, etc. Existen dos tipos: el fijo y el basculante. El chazo metálico auto perforante con el elemento basculante, es un anclaje que evita una perforación previa y además resiste cargas mayores que el anterior, gracias a su sistema de báscula y su roscado ancho. Cargas pesadas
Para cargas pesadas se debe ubicar el paral de la estructura. Una vez localizado, se colocan las grapas de fijación con tornillos tipo parker. Para cargas muy pesadas se recomienda adicionar refuerzos con madera fijados a la estructura metálica de la pared antes de colocar las placas. Para la colocación de cualquier objeto que supere los 40 kg. como bibliotecas, alacenas de cocina suspendidas, gabinetes para baño, etc., sobre paredes en láminas de yeso el sistema a emplear es diferente.
q. Reparación de placas
A pesar de la gran solidez de la placa, ésta puede sufrir un eventual daño, que puede ser reparado de una manera fácil y sencilla. Cuando se sucede daño superficial del cartón de la placa, se debe levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades. Acabar con masilla. Pero si hay daño local del yeso como orificios pequeños, se rellenan con yeso y después de que este se seque, se termina con masilla. Si se trata de daños mayores, se rectifican los bordes con un serruchín o bisturí. Luego se atornilla en el lado interior del hueco la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa; se recorta un trozo de placa de la medida del hueco y se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masillan, previamente se coloca la cinta de celulosa o la malla autoadhesiva. Para realizar reparaciones en una pared con instalación sanitaria, se corta la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la tubería, se resana la parte removida con el criterio descrito anteriormente.

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Materiales
Placa de Yeso: está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado, cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial altamente resistente. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales entre las fibras del papel, surgiendo de esta manera las propiedades de la placa. Perfil paral: se trata de un perfil de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesto por dos alas de distinta longitud 30 mm y 35 mm y por un alma de longitud variable, 39 mm, 59 mm y 89 mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos y grafilados en las alas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes de 1”. Se proveen en longitudes estándar de 2.44 mt. y medidas especiales cuando es compleja la obra. Perfil canal: elemento de colocación horizontal, en lamina de acero galvanizado calibre 26 compuesta por dos alas de igual longitud de 35 mm y por un alma variable: 40 mm, 60 mm. y 90 mm., se proveen en longitudes estándar de 2.44 mt. Perfil omega: perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado calibre 26 de 75 mm x 20.5 mm; su longitud es 2.44 mt. Masillas: formuladas con base en polímetros de alta calidad. Permiten realizar acabados en paredes, cielos rasos y revestimientos para posteriormente recibir el acabado ya sea pintura, papel de colgadura o enchape. Adhesivos: se trata de un adhesivo en polvo a base de yeso y resinas plásticas. Cinta de papel: elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 55 mm. de ancho, grafada en el centro, su comercialización se hace en rollos. Cinta de malla autoadhesiva: elemento de acabado, formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas. Cinta de papel con fleje metálico: elemento de acabado, formado por una cinta flexible metálica. Esquinero: guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 de 35x35 mm, de canto redondeado y ángulo ligeramente inferior a 90º, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se distribuye en longitud de 2.44 mt. Angulo de ajuste: guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 de 13x25 mm, con una cara lisa y otra perforada. Se distribuye en longitud de 2.44 mt.

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Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su precio incluye la mano de obra, los materiales y el equipo necesario para suministrar y colocar a satisfacción la placa de yeso como la estructura metálica. Poyos en Concreto Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de una placa en concreto de 2000 PSI, cuyo espesor será de 7 cms. y levantados entre muros cuando se trate de muebles bajos, closets, muebles cocina, tanque prefabricado, etc. o según lo especifiquen los planos, o así lo indique la Interventoría. Luego de estar construida la base, se procederá a darle un afinado con llana de madera o metálica, según lo exija la Interventoría. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida es el metro lineal (ml) y se cancelara de acuerdo a lo establecido en el presupuesto de obra. Poceta para Ducha Descripción y Metodología: Hace referencia a la construcción de un bordillo para evitar que el agua de la ducha salga de su espacio y así evitar que todo el piso del baño quede inundado. Su construcción se realizara en concreto de 2500 PSI o ladrillo tolete común, de 10 cms. de altura por 10 de ancho. Se debe entregar totalmente pañetado y afinado. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida es el metro lineal (ml) y se cancelara de acuerdo a lo establecido en el presupuesto de obra. Remates en Ladrillo Generalidades: Los muros se remataran con una hilada de ladrillo colocada de canto, pegada de la misma forma y mezcla con que ha sido ejecutada la respectiva obra. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y se pagara de acuerdo a los precios establecidos en el presupuesto de obra. Enchapes en Ladrillo Prensado (tipo rejilla)
Generalidades: Se refiere este ítem a las superficies de concreto que se deben enchapar en ladrillo prensado, para lograr una mayor unidad en el tratamiento de fachada. El enchape se hará en ladrillo tipo rejilla cortado a máquina de un espesor no mayor de 4 cms., el ladrillo usado para esto deberá ser de las mismas características del usado para muros y en resto de fachada. En el momento de enchapar se utilizara una capa de cemento gris en la medida que se van colocando las tabletas; las estrías de la traba de ladrillos, no serán en ningún momento

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superior a 4 mm. y deberán limpiarse con agua y un cepillo de cerdas duras y largas, para evitar que este se manche. Medida y Forma de Pago: La medida del enchape en ladrillo a la vista, será el metro cuadrado o metro lineal (Ml), según la actividad que se realice, y su pagara de acuerdo a los precios establecidos en el contrato. Capítulo VIII CUBIERTAS
Generalidades
Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de la cubierta de la obra, para lo cual se utilizara teja ondulada de fibro-cemento tipo Eternit o similar; y que será instalada de acuerdo a las recomendaciones hechas por el fabricante y de acuerdo a los diseños arquitectónicos y estructurales de la cubierta. Se instalara el tendido de teja sobre una estructura en madera rolliza de pino de D= 10 cms; ylamina dry wall y amarrada por medio de alambre galvanizado # 18 y de 2 ganchos por cada unidad de teja instalada. Se instalaran flanches metálicos contra remate de muros, en los sitios que se requieran según los planos y necesidades, para evitar que produzcan humedades en las paredes al llover. Para el remate de la cubierta, se emplearan caballetes fijos o articulados en fibro-cemento, y su instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante. En el caso que la construcción lo requiera, se utilizaran limatesas, limahoyas, remates contra muro, etc. en fibro-cemento; y estos elementos deberán manejarse e instalarse de acuerdo a las recomendaciones hechas por el fabricante. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado [(M2), para el tendido en fibro-cemento] y por unidad de elemento (Und.) para los accesorios complementarios que se requieran para la correcta ejecución de los trabajos; y se cancelara conforme a lo estipulado en el contrato.

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Capítulo IX INSTALACIONES HIDRO-SANITARIAS
Generalidades de tubería en PVC
Las tuberías y accesorios deberán cumplir con las normas ICONTEC y las siguientes especificaciones, para su construcción e instalación: Se utilizara tubería y accesorios PVC RDE 21 para diámetros de 1” y superiores, RDE 11 para diámetros de ¾” y RDE 09 para diámetro de 1/2” para presiones de trabajo no menores de 2000 PSI a 22 grados centígrados.
Las uniones se harán mediante limpiador y soldadura PVC.
Antes de aplicar la soldadura, se limpiara el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se encuentren limpias.
Se deberá aplicar soldadura de tal forma que entre el accesorio y la el tubo quede un cordón exterior. El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar más de 1 minuto. Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15 minutos y solo podrá efectuarse la prueba después de 12 horas.
Las ramificaciones en otro tipo de material se harán con el respectivo adaptador.
La presión de prueba será de 150 PSI por un lapso no menor a 2 horas; en caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por uno nuevo.
Este tipo de material no debe trabajarse bajo la lluvia. En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes de este material.
Las tuberías y accesorios deberán cumplir con las normas ICONTEC y las siguientes especificaciones, para su construcción e instalación.
Generalidades de la tubería en H.G. Al instalar la tubería en H. G. se deben cumplir con las normas ICONTEC.

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Se utilizara tubería y accesorios en hierro galvanizado SCHEDULE 40 ara presiones de trabajo de 150 PSI.
Las uniones serán de rosca y se sellaran con pegante Eterna, cinta teflón o similar, o uniones con bridas con su respectivo empaque hermético según se especifica en las instalaciones comunes. Las roscas oxidadas deben ser recortadas para elaborarse una nueva rosca.
Estas instalaciones se probaran antes de ser cubiertas a una presión de 150 PSI, por un lapso no menor de 2 horas, zona por zona.
Todo cambio de dirección se hará mediante un accesorio. No se aceptaran dobleces en la tubería.
Las tuberías que queden bajo tierra, deberán ser protegidas con un recubrimiento de 2 manos de pintura bituminosa y recubiertas bien sea con mortero impermeabilizado integralmente o con una capa de asfalto.
Durante la etapa de construcción, todo extremo abierto debe permanecer taponado. No se permitirá el taponamiento con brea u otro tipo de sellador o elementos distintos a un accesorio debidamente aceptado, porque de lo contrario podría producir que la boca del material se estropeara.
Acometida y Red General de Agua Fría Descripción: Se utilizara tubería y accesorios PVC de ½” a 1” RDE 21, para la red que va a suministrar el agua potable a la obra; partiendo de la red principal con un collarín en PVC. Y tubería de ½” con sus respectivos accesorios hasta el tanque elevado. A partir de la salida del tanque, la bajante irá en tubería de PVC de 1” hasta llegar al piso y a partir de allí se reducirá a ¾” para darle una mayor presión a la columna de agua en los diferentes puntos hidráulicos, los cuales se reducirán a ½”. Para impedir filtraciones, la tubería y accesorios tanto de los puntos hidráulicos como la conexión del tanque elevado, debe ir hierro galvanizado y con cinta teflón, rematando con pintura o sellante. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml), incluidos los accesorios que se requieran para realizar dicha actividad; y se cancelara conforme a lo establecido en el contrato.

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Puntos Hidráulicos Descripción: Para este ítem se empleara tubería de alta presión de ½” PVC agua fría, y preferiblemente los últimos 50 cms. antes del punto o salida del agua deberá hacerse con tubería en hierro galvanizado del mismo calibre, con el fin de evitar que al aplicarle fuerza a la llave, esta pueda romperse y/o presentar fugas de agua. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será la unidad (und.) y se cancelara conforme a lo estipulado en el contrato, incluyendo todos los accesorios necesarios. Bajante de Aguas Lluvias Descripción: Se utilizara tubería y accesorios PVC tipo liviano de 3” y 4” (según el caso), y en los tramos verticales de bajantes, se instalaran uniones de expansión para estos diámetros, y tanto el limpiador como la soldadura deben ser de muy buena calidad, para evitar que en un futuro se presenten filtraciones de agua. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml) y se cancelara conforme a lo estipulado en el contrato, incluyendo todos los accesorios necesarios para la ejecución de los trabajos. Válvulas o Registros Descripción: Las válvulas (registros, cheques, etc.), sin depender del diámetro, serán en cuerpo total de hierro y asiento en bronce, con uniones para flange que cumplan las normas ASA y tendrán presiones de trabajo de 180 PSI. Las uniones deben ser roscadas. Las válvulas que queden incrustadas en los muros llevaran una tapa metálica de 20x20 cms. cromada del tipo levadizo. En el sentido de flujo y después de cada registro se instalara una universal del mismo diámetro. Las válvulas serán de paso directo tipo KITZ, HELBERT o RED WHITE. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será la unidad (und.) y su pago se hará a lo establecido en el contrato de obra.

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Capítulo X INSTALACIONES ELECTRICAS
Generalidades
Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar en la obra correspondiente a las instalaciones eléctricas, tanto exteriores como interiores; dando cumplimiento a las normas vigentes en las Empresas de Energía Eléctrica o las establecidas por el Código Nacional de Electricidad. El contratista deberá mantener en la obra un juego de planos eléctricos que los utilizara exclusivamente para cambios, que consignaran en ellos, bien sea por cambio arquitectónico o por las reformas que se establezcan en la ruta de las tuberías para acomodarse a la estructura. Se utilizara tubería conduit PVC tipo semipesado para todos los circuitos de alumbrado y toma-corrientes, tal como lo requieran y en los diámetros especificados en los planos. Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorios o accesorios y accesorio, no tendrá mas curvas que el equivalente a 4 ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 metros; y ángulo recto de 90 grados para distancia hasta de 15 metros. Estas curvas podrán ser hechas en la obra, siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para diámetros de tubería superiores a 1”, se usaran los codos normalizados. Las curvas que se ejecuten en la obra, serán hechas de tal forma que el radio de la curva corresponda a mínimo 6 veces el diámetro nominal del tubo que este figurado. Toda la tubería que llegue a los tableros y a las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegara en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación. La tubería se fijara a las cajas por medio de boquillas con una contratuerca de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica. Se debe utilizar un conductor desnudo de cobre del calibre determinado según el plano o como lo disponga la Interventoría, con el fin de garantizar una buena continuidad eléctrica. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa, se revisara antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de los puntos o salidas y se taponaran para evitar que entre mortero, concreto o piedras en la misma.
Los conductos a la vista y las prolongaciones de sistemas empotrados de conductos, se instalaran exactamente paralelos en ángulos rectos con las paredes de la construcción; los conductos a la vista y suspendidos del cielo-raso se fijaran por medio de platinas metálicas de

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hierro, fijadas a la placa por medio de anclajes de hierro en ángulo y estos a su vez contendrán los diferentes tubos fijados por medio de grapas metálicas atornilladas en los extremos en forma de “U”. Los cables y alambres que se utilicen en las instalaciones de alumbrado, toma-corrientes y acometidas, deberán ser de cobre rojo electrolítico (99% de pureza), temple suave y aislamiento termoplástico, tipo THW 75C y de los calibres indicados en los planos. Los conductores deberán ir contramarcados con el nombre del fabricante, el calibre y el tipo de aislamiento, no se aceptaran conductores que no tengan este dato. No se permitirá ningún en las características de los conductores especificados, ni la instalación de conductores en conductos destinados a otros equipos, aparatos o servicios; a no ser que así lo solicite la Interventoría. No se permite el retorcido de alambre o cables, ni la ejecución de empalmes dentro de los conductos a no ser que los planos o los cuadros de conductores sean tramos continuos. Antes de instalar los conductores se limpiaran cuidadosamente los conductos. Los accesorios a usar en esta instalación serán mordazas patentadas u otros dispositivos que no causen daño a su paso, dentro de los conductos y en los conductores. Bajo ningún motivo se permitirá el uso de lazos, lubricantes, grasa u otro tipo de material que puedan dañar el aislamiento. Los conductores se colocaran sin entrelazarse y se dejaran longitudes adicionales adecuadas dentro de los tableros, cajas, etc. para ampliar un arreglo nítido de las conexiones. Se evitaran dobleces bruscos sobre las boquillas y el radio de curva en los conductores no será inferior al recomendado por el fabricante. Los conductores dañados se reemplazaran y los que queden fuera del lugar, se acomodaran en su posición correcta. Las determinaciones y conexiones de los conductores, se harán estrictamente de acuerdo con los diagramas aprobados. Los conductores hasta el # 8 AWG serán de un solo hilo, del # 6 al # 2 serán de 7 hilos, desde el # 1/0 hasta el # 4/0 serán de 19 hilos, y del 250 MCM al 500 MCM de 37 hilos. Todas las conexiones de las cajas de derivaciones correspondiente a los sistemas de alumbrado y tomas hasta el # 8 AWG, se harán entorchándolas y la conexión quedara con doble capa de cinta aislante de plástico. Todas las conexiones de los conductores de calibre superior al # 8 se harán con terminales o bornes especiales. Durante el proceso de colocación de los conductores dentro de la tubería se debe revisar y secar si es necesario las tuberías donde hubiera podido entrar agua. Este proceso se deberá ejecutar únicamente cuando se garantice que no entrara agua posteriormente a la tubería y que en el desarrollo de los trabajos pendientes de construcción no se dañaran los conductores. Los planos indican la localización aproximada de las cajas y su agrupación en los circuitos a que van conectados. Su colocación exacta se estudiara en la obra por el contratista de acuerdo con el Interventor.

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Para interruptores y tomas que no estén incluidos en los casos anteriores se utilizaran cajas galvanizadas de 4”x4”; y para las tomas monofásicas y los interruptores sencillos a los que no lleguen más de 2 tubos de ½”, cajas galvanizadas de 2”x2”. En las salidas para tomas trifásicas se tendrán en cajas de 5”x5” (de doble fondo para permitir la introducción y conexión del aparato respectivo), la altura a que se deben dejar estas cajas, para los diferentes aparatos se ceñirán a los planos respectivos, y son las siguientes: Interruptores de pared : 1.00 - 1.10 mts. Toma-corrientes de pared : 0.30 - 0.40 mts. Toma para teléfono : 0.30 - 0.40 mts. Toma para televisión : 0.30 - 0.40 mts. Todas las cajas de salidas empotradas tendrán su tapa a sus placas en el mismo nivel del pañete. La llegada y soporte de la tubería a las cajas se harán utilizando boquillas y contratuercas en PVC acopladas a los tubos mediante soldadura de la misma especie. Para el control de alumbrado se emplearan interruptores sencillos de tipo incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna con una capacidad de 20, 30 y 50 amperios (según sea el caso) y 125 voltios, de contacto mantenido, dos posiciones, con terminales apropiados para recibir alambre de cobre a calibre # 12 y 14 AWG con herrajes, tornillos y placa exterior de bakelita marca EXE o similar, con placa decorativa en aluminio, línea 400 de lujo. Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendiendo hacia arriba y apagando hacia abajo; cuando se coloquen en posición horizontal quedara encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda y de una marca nacional y/o internacional reconocida. Los toma-corrientes de uso general deben ser dobles, polo plano, con una capacidad de 15 amperios a 125 voltios con terminales de tornillos apropiados para recibir cables # 12 y 14 con herrajes, tornillos y placa. Se instalaran en posición horizontal; serán de marca nacional y/o internacional reconocida, conectados con polo a tierra. Las tomas sencillas para corriente trifásica serán de 300 amperios a 240 voltios con 2 ranuras perpendiculares entre sí. Las tomas de muro para teléfono serán de 2 polos con hueco para clavija redonda, y estarán provistas con terminales para tornillo apropiado para recibir alambres sólidos, calibre # 20 y 22 AWG respectivamente. En todos los sitios donde aparecen lámparas incandescentes en el techo o aplique (sobre muro), se colocara una roseta de porcelana ó plafón de 2”. En los sitios en donde figuran lámparas incandescentes incrustadas (tipo bala), se coordinara con el Interventor el tamaño de los huecos que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de bala que se vaya a instalar.

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El contratista eléctrico dejara la salida correctamente ubicada y centrada, pero en su trabajo no incluye la ejecución de los orificios y afinado de los bordes en el cielo-raso para la colocación de la bala. En el trabajo de contratista no incluye el suministro de la formaleta para conformar el hueco de la bala, las cuales serán suministradas por los constructores. Para cualquier otro tipo de luminaria que figure en los planos se dejara en caja octogonal debidamente alambrada y derivada de 4” con contacto de lengüeta en su interior. Los tableros de circuitos deben ser gabinetes metálicos construidos en acero laminado en frío, calibre # 16 para ser instalados dentro de los muros. Los gabinetes serán provistos de puertas, índice de circuitos y tendrán las dimensiones apropiadas para alojar los barrajes, interruptores y dispositivos que se indiquen en los planos. Estos tableros irán pintados con una capa de pintura anticorrosiva y una de esmalte de color gris oscuro horneable; las puertas de los tableros estarán provistas de bisagras porta-índice y cerradura con llave. Los barrajes deberán tener una capacidad para soportar corrientes de cortacircuitos de 5000 amperios asimétricos. En todos los tableros el contratista colocara la identificación correspondiente de acuerdo con lo representado en los planos y zonas de la construcción. Todas las partes del tablero serán sencillamente accesibles para inspección, modificación y mantenimiento; y estarán ubicados en los sitios indicados por los planos de detalles. Los interruptores colocados en posición vertical deben quedar encendiendo hacia arriba; y los que van en posición horizontal, lo harán encendiendo hacia la derecha. El número de automáticos, número de polos y capacidad de los automáticos son los que aparecerán en los planos respectivos. Los tableros deberán instalarse de tal forma que su parte inferior estará a 1.20 mts. por encima del piso acabado. Deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinara el espesor del pañete y el incluido final de la pared (estuco, pintura, porcelana, etc.), con el fin de que el tablero quede a ras con la pared. Las puntas de cable que entran al tablero, se les dejara suficiente longitud (medio perímetro de la caja) con el fin de permitir una correcta revisión del mismo. La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se derivaran en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores y posteriormente se puedan retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
En los tableros con tarjeteros renovables se llenaran las tarjetas a máquina y en este se indicara la identificación y/o el área de servicio de cada uno de los circuitos. Las tapas para estas tarjetas tendrán un acabado en gris al horno. Del tablero se derivaran y se alambraran

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exactamente la numeración de los circuitos dados en los palmos para garantizar el equilibrio de las fases. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será la siguiente: Acometida Principal : Und. Tablero Parcial : Und. Salida de Lámparas : Punto Salida de Tomas eléctricas : Punto Salida para Teléfono : Punto Salida para Televisión : Und Salida para Computador : Und Caja de Automáticos : Und Salida de Tomas Especiales : Punto Tubería y Alambrado : ML La modalidad de pago será el estipulado en cada caso o ítem y que ha quedado consignado en el presupuesto de obra y contrato. Capítulo XI PAÑETES Y FILOS Pañetes en Muros Descripción y Metodología: La presente especificación contiene todos los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena, que se aplica como acabado liso a superficies de mampostería, interiores y exteriores, comúnmente denominado pañete, revoque, repello o físico. Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de gas, etc., debidamente probadas de acuerdo a las instrucciones que se anotan en las especificaciones de estos ítems. Igualmente los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse para recibir el pañete. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales, a distancias máximas de 2.00 mts. con el fin de obtener pañetes completamente hilados, plomados o reglados.
Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicara fuertemente contra el muro con base en el palustre y se esparcirá con reglas de madera o metálica (boquilleras) que

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se apoyan en las guías maestras. Una vez se inicie el fraguado de este mortero, se afinara con llana de madera usando mezcla del mismo material para llenar las hendiduras o porosidades. El espesor del pañete será de 1.5 cms., siendo la parte mas saliente del muro; los pañetes interiores ejecutados en muros de bloque hueco o tolete, especialmente en climas cálidos y secos, se deben humedecer con agua 2 veces al día, durante 3 días para asegurar un perfecto curado y que este, no se vaya a resquebrajar. Los pañetes deben rematar contra los pisos, cielo-rasos y ángulos con otros muros en la forma indicada en los planos. Las aristas de columnas, ventanas, muros, machones y demás filos que se presenten en la obra deben ser redondeados o cortados en forma de bisel, o salvo que en los detalles particulares y planos se estipulen otro tipo de filos. En los muros exteriores expuestos a la acción de las lluvias, como en los muros interiores que dan sobre la fachada, se utilizaran pañetes impermeabilizados integralmente con sika 1A o similares, que den la misma protección y garanticen el trabajo. Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm. Por la profundidad del pañete, en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos de concreto; y deban ejecutarse con esmero para obtener una buena apariencia, quedando rectos y de un ancho uniforme. Se harán hasta donde quiera que se presenten cambios de material pañetado. Materiales: Se utilizara mortero de pega 1.6 para la primera capa y 1.4 para la segunda; boquilleras tanto de madera como metálicas. Para los pañetes exteriores se usara mortero de pega 1.4 (cemento-arena lavada) y un impermeabilizante que puede ser sika 1A o similar. Medida y Forma de Pago: Todos los pañetes lisos sobre mampostería se medirán por metros cuadrados (M2), incluyendo posibles minerales y acelerantes; el pago se hará con los precios unitarios establecidos en el contrato. Todos los precios y pagos aquí numerados constituyen la compensación total por el suministro de los materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, accesorios, procedimientos de corte, trabajos, preparatorios y en fin, todos los costos necesarios para la ejecución satisfactoria de los trabajos con estas especificaciones.
Pañetes bajo Placa
Descripción y Metodología: A la placa se le limpiarán todos los residuos dejados durante su ejecución, se humedecerá de tal manera que no se altere el agua del mortero; enseguida se procederá a fijar las líneas maestras, las que sirven de guía para la superficie plana. Posteriormente se colocarán en forma continua una primera capa cuyo espesor no debe

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exceder 1.5 cms. Para la que se utilizará un mortero 1:4 que se dejará fraguar por espacio de 12 horas, después de las cuales se procederá a dar una segunda capa de afinado, apoyándose en las líneas maestras con una mezcla 1:4. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y se pagara según los precios pactados en el contrato. Filos y Dilataciones Descripción y Metodología: Los filos y dilataciones deben ejecutarse de tal forma que queden perfectamente alineados horizontalmente y verticalmente y serán de 1 cm. de ancho por el espesor del pañete. La superficie de las aristas de los filos se redondeara con radio de medio centímetro. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y se pagara según los precios pactados en el contrato. Capítulo XII PISOS Y GUARDAESCOBAS
Placa base de Concreto de 8 cms.
Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de pisos en placa de concreto de 2500 PSI de 8 cms. de espesor, sobre el piso debidamente compactado y preparado, de acuerdo a los niveles y pendientes especificados, se armarán las juntas de dilataciones en ambos lados con una separación no mayor de 3,00 mts. o según estén diseñados en los planos. Se construirá la placa en concreto para pisos entre los ejes del paramento y la parte posterior de la obra (cocina y/o patio de ropas). Medida y Forma de Pago: Para su pago se hará de acuerdo al número de metros cuadrados (M2) construidos y se cancelarán conforme a lo estipulado en la Propuesta Económica. Alistado y Afinado de Pisos de 4 cms.
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem al alistado de pisos en mortero 1:4, que en este caso será el mismo acabado en obra gris(baños, cubiertas, terrazas, placas, etc.); para

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ejecutar dicha actividad, se empleará cemento gris de buena calidad y arena de peña o río; a la vez, para dar el acabado se usará color mineral tipo americano, el cual se echará en la última capa de afinado, este debe quedar bien nivelado y en los casos donde sea exterior, con los niveles necesarios para el desagüe correspondiente. Medida y Forma de Pago: Su medida será por metro cuadrado (M2) y se cancelará de acuerdo a los precios unitarios fijados en el Contrato.
Clases de Pavimentos Interiores
Para la ejecución de un pavimento interior se requieren diferentes operaciones; la primera de ellas consiste en la nivelación de las superficies a pavimentar. Tratándose en este caso de revestimientos situados en el interior de las construcciones, esta capa de base puede estar constituida por materiales ligeros con el objeto de reducir su peso propio, utilizando áridos ligeros: escorias de hulla, fragmentos de piedra pómez, desperdicios de corcho, hormigones preparados de espuma, celulares, cemento, etc.
Los pavimentos de las construcciones pueden estar formados por materiales muy diversos, según la función a cumplir por éstos, bien sea en obras, oficinas, laboratorios, bodegas, garajes o naves industriales. En cada caso debe estudiarse el material mas apropiado respecto a la categoría del edificio, tránsito de personas, resistencia a la abrasión, acción de los productos químicos, etc.
Pisos en Baldosín de Granito
Descripción y Metodología: Se refiere esta actividad a la colocación de las baldosas de granito sobre la base de concreto (placa de contrapiso y pisos superiores), de acuerdo a lo establecido en los planos y conforme a las siguientes instrucciones: Se ejecutarán con baldosas generalmente pre-pulidas en fábrica, según las dimensiones y especificaciones, en los lugares indicados en los planos; tanto las cajas, muestras y fabricantes serán aprobados por el Interventor.
Antes de colocarlas se rectificarán los niveles y pendientes colocando bases a distancias prudenciales y teniendo especial cuidado que si existen desagües, se orientarán hacia estos las pendientes para que el agua corra libremente hacia los sifones o cunetas sin dejar que se produzcan apozamientos y humedades. Se esparcirá mortero de pega 1:4 de consistencia seca y con un espesor no inferior a 3 cms. (placas de entrepiso) y no superior a 4.5 cms. (placa de contrapiso), y se colocarán una a una, procurando queden bien asentadas.

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Después de 12 horas como mínimo, se sellarán las juntas con una lechada de cemento blanco o gris y utilizando color mineral de alta pureza, para darle la misma tonalidad de la baldosa o del borde de la misma.
Posteriormente se procederá a limpiar la superficie con un costal de fique y un trapo húmedo y limpio, antes de que la lechada se endurezca.
Las superficies quedarán niveladas, libres de resaltos y salientes en las uniones, quedando estas paralelas a los muros que limiten las dependencias o espacios. No se aceptarán baldosas irregulares o con deformaciones en su planta o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los remates o piezas de baldosas que resulten en cada ambiente, deben quedar contra los rincones o sectores menos visibles. La pulida final con brillo al plomo, se ejecutará cuando se considere oportuno, de acuerdo con los diferentes trabajos de acabado y con las instrucciones del Interventor, protegiendo adecuadamente las paredes, guardaescobas, puertas, marcos y tragantes para evitar deterioros y obstrucciones. Una vez terminado el piso se protegerá convenientemente con papel o plástico, para garantizar su conservación, la cual será por cuenta del Contratista. Materiales: Los materiales a utilizar será baldosín de granito M1-M5, tipo Alfa, Monserrate o similar, de 30x30 y 33x33 cms. respectivamente y mortero de pega 1:4; para la emboquillada cemento blanco, gris y color mineral. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su precio incluye la mano de obra, los materiales, máquinas pulidoras y el equipo necesario para suministrar y colocar a satisfacción la baldosa de granito. Embaldosado de diferentes tipo de Pisos Los embaldosados están constituidos por la yuxtaposición de losetas o baldosas de cemento comprimido, terrazo, cerámica o gres. El proceso de colocación de estos materiales es similar, teniendo siempre en cuenta sus distintos grosores y que el material de agarre, para cada uno de ellos, dependerá del acabado de la base.
La primera operación a realizar en un solado es el replanteo, del cual dependerá no solo el aspecto del embaldosado una vez terminado, sino también el mejor aprovechamiento del material y la menor cantidad de piezas a partir. Para el replanteo de los embaldosados, se partirá del nivel de la caja de la escalera o del nivel de la entrada a la obra; en cuanto a las piezas, se partirá con una entera desde la puerta de entrada. Como las dimensiones de las piezas son conocidas y las del espacio solar pueden precisarse, bastará una sencilla división a

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lo largo y ancho para determinar el número de piezas o baldosas que hacen falta en cada una de las dimensiones, aunque también se puede comprobar mediante un replanteo seco. En el caso de que el pavimento tenga algún dibujo, hay que procurar que este sea continuo. Una vez realizado el replanteo, se vierte el mortero o material de agarre sobre los pisos ya preparados, efectuando el asiento con un ligero restregón y terminando la nivelación o asiento mediante unos ligeros golpes con una cala de madera. El espesor medio de la capa de mortero es de 4 cms. pero puede reducirse hasta 3 cms. en superficies pequeñas y algunas veces, para salvar irregularidades del nivel del soporte, suele elevarse hasta 5 o 6 cms. Para la colocación de baldosas de gres cerámica sobre superficies lisas y bien niveladas, se puede utilizar cemento - cola como material de agarre, con el cual el grosor del mortero se puede reducir hasta 0.5 cms. Durante la ejecución de los trabajos de solado, tanto con uno como con otro material, se deben cuidar y rectificar las líneas de junta para que éstas resulten completamente rectas; también se procurará que la superficie embaldosada quede perfectamente plana, comprobándolo con una regla y el nivel. Las juntas de 1 a 2 mm. se rellenan a continuación con una papilla líquida o lechada de cemento gris o blando coloreado, según el tipo y color del acabado. Una vez rellenas las juntas, se limpia el embaldosado y se saca todo el material sobrante del mismo.
Decorpiso 11x22
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem a la instalación de pisos en decorpiso blanco y/o color de 11x22 cms. según lo indicado en los planos (baños, cocina, patio de ropas, etc.). Los trabajos incluyen el alistado de los pisos para lo cual se debe escarificar el piso afinado si este presenta protuberancias y barrerlo bien antes de comenzar a colocarlo. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su precio se pagará conforme a lo pactado en el Presupuesto de Obra.
Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) cuando se trate a lo largo y ancho de la escalera, metro lineal (ML) cuando sea tipo guardaescoba; y su precio se pagará conforme a lo estipulado en el Presupuesto de Obra. Gradas de Acceso en Tablón Descripción y Metodología: Se refiere al suministro e instalación de materiales necesarios para el acabado de pisos en gradas de acceso o cambio de nivel de la obra.
Sobre la placa de concreto pobre, se procederá a nivelar el piso con una capa de mortero de pega 1:5 seca de 3 cms. de espesor; a continuación se van instalando las tabletas previamente humedecidas con 12 horas de anticipación, evitando la absorción del agua de la mezcla por

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parte de éstas. El tablón debe quedar completamente nivelado e hilado, sin resaltos y con una dilatación de 1.5 cms. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) cuando se trate a lo largo y ancho del acceso (si este es superior a 50 cms.), y metro lineal (ML) cuando sea igual o inferior a 30 cms.; y su precio se pagará conforme a lo estipulado en el Presupuesto de Obra.
Guardaescobas en Baldosín de Granito
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem a los guardaescobas en tableta de granito previamente pre-pulidas, con una especificación de 7 o 8 cms. de altura (dependiendo de la tableta a utilizar en el piso); este se colocará bien alineado con cemento gris sobre el piso, procurando que no vaya a quedar con peraltes y con una dilatación para el pegue de la junta. Antes de emboquillar, se deberá limpiar todas las suciedades y sobrantes de cemento con agua limpia y cepillo de cerdas duras. Las juntas se deberán llenar antes de las 24 horas de haber realizado el pegue del guardaescobas con una lechada de cemento y color, para darle la misma tonalidad del piso. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será por metro lineal (ML) de guardaescobas instalado y recibido a entera satisfacción porte de la Interventoría; y su precio se pagará conforme a lo estipulado en el Presupuesto de Obra. Capítulo XIII CIELO-RASOS
Cielo-rasos en Estructura de Aluminio
Descripción y Metodología: Se trata de un cielo-raso tipo descolgado o suspendido, para lo cual se utilizará perfilaría de aluminio natural, anodizado o color (según sea el caso), con tees de 1”x3/4”x3/8” y ángulo de 1”x3/8”, la cual va remachada, atornillada o grapada al entrepiso o a la estructura de la cubierta (madera o metálica) por medio de unos tensores en alambre galvanizado No. 18, y cuya estructura metálica lleva remaches pop. Es necesario que a las placas se les ponga un perno, con el objeto de evitar el pandeamiento o que las láminas se salgan de la estructura.

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Materiales: Se emplearán según la especificación, láminas de fibro-cemento (centros de salud), fibro-cemento (residencias), placa plana y supercel (edificios), duracústic (obras y oficinas), cuya fabricación es en fibrocel, fibro, fibro con película de pintura y fibra de vidrio, respectivamente; y su textura puede lisa o rugosa y que viene listo para ser instalado en este tipo de cielo-rasos en una estructura o armazón metálico; perfilería en aluminio, alambre dulce y remaches. Medida y Forma de Pago: Se medirá por metro cuadrado (M2) de cielo-raso instalado y recibido a entera satisfacción por parte de la Interventoría y se cancelará de acuerdo al precio unitario fijado en el Presupuesto de Obra. Cielos Rasos en Placas de Yeso
Generalidades y Descripción: Para el armado de los cielos rasos tipo GYPLAC ó similar, se utilizan placas de 12.7 mm de espesor que se atornillan a la estructura metálica.
El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielos rasos de junta invisible pueden ser Suspendidos ó Aplicados.
Cielos Rasos Suspendidos
Compuesto por un entramado de perfiles canal y paral de 59 y 60 mm respectivamente, a los que se atornillan placas de yeso de 12.7 mm de espesor, con tornillos autorroscantes de 1”. Los parales se colocan separados cada 40.6 ó 61 cm entre ejes, según las características de la obra. Para ajustar la estructura y reforzarla, se colocan parales o canales en sentido perpendicular a ésta, actuando como soporte principal, cada 1.20 ó 1.50 mt. Este refuerzo se cuelga del techo con elementos de suspensión utilizando parales u otro elemento rígido cada 1.00 mt. Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco de yeso. La distancia entre parales dependerá del tipo de obra. Para luces inferiores a 4.00 mts. se podrán utilizar perfiles de 40 mm.
Cielos Rasos Aplicados
Conformado por perfiles omega de lámina de acero galvanizado o listones de madera fijados a la losa de concreto, placa prefabricada o estructuras en concreto, cada 40.6 ó 61 cm entre ejes.

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Las placas de yeso tipo GYPLAC de 12.7 mm de espesor se fijan a la estructura con tornillos autorroscantes de 1” para lámina o madera. Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco o yeso. La distancia entre perfiles omega, se colocará dependiendo de la complejidad de la obra.
Cielorrasos Curvos
La estructura se realiza separando los parales cada 15 ó 20 cm. la canal y las placas se curvan en obra. Para el armado de cielo-rasos curvos rigen los mismo parámetros. La distancia depende exclusivamente del radio de la curvatura. Capítulo XIV ENCHAPES Y ACCESORIOS
Generalidades
Descripción y Metodología: Esta clase de acabados se colocarán sobre superficies de pañete liso, previamente humedecido y afinado con llana de madera, libre de pulimentos, grasas o pinturas. Las baldosas se deben plomar, hilar, nivelar y ajustarse con golpes suaves. Para la colocación del enchape, su procedimiento es de abajo hacia arriba, y se parte de un nivel con una regleta colocada a una distancia del tamaño de la tableta, es decir que se comienza a colocar a partir de la segunda hilada; para cada hilada que se realice, se debe hilar tanto horizontal como verticalmente a fin de obtener una perfecta colocación. Las piezas que hubiere necesidad de recortar, deberán limarse con el objeto de asegurar un filo recto y libre de desportilladuras. Una vez fragüe el mortero de pega se procederá a emboquillar las juntas con una lechada de cemento blanco o gris y si es necesario, utilizar mineral color para darle un correcto acabado. Materiales: Para ejecutar esta actividad se puede utilizar enchape blanco y/o color, de dimensiones variables; color mineral y cemento gris o blanco.

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En los ángulos y esquinas se podrá utilizar win plástico serie Marmolizado color ó en Aluminio. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de enchape instalado y recibido a entera satisfacción por parte de la Interventoría y su forma de pago será conforme a lo estipulado en la Propuesta Económica. Propiedades que deben reunir los azulejos
Deben tener las caras laterales y la posterior exentas de esmalte para favorecer el agarre, tener las caras perfectamente planas y las aristas vivas y rectas, contar con uniformidad de medidas (poca tolerancia entre sí) y no hallarse defectos en la cara del esmalte. Cuando no cumplen algunas de estas condiciones se consideran azulejos de segunda. Formas y Tamaños
Las formas preferidas son las cuadradas y rectangulares, y sus dimensiones oscilan entre 10x10, 15.5x15.5, 15.5x20.5, 20.5x20.5 y 20x30 cms. respectivamente. En la actualidad también se fabrican con otras formas no regulares, curvilíneas, tiras o cenefas. Para completar el revestimiento de paredes se fabrican piezas especiales con canto redondo para las esquinas, con una o dos aristas redondeadas (romo y doble romo), medias cañas que se colocan en el cruce o ángulo de intersección de paramentos, y cubrejuntas y molduras de distintas formas y tamaños, utilizadas para rematar la hilada superior.
Enchapes en Ladrillo Prensado Rejilla
Generalidades y Descripción: Se refiere este ítem a las superficies de concreto que se deben enchapar en ladrillo prensado para lograr mayor unidad en el tratamiento de fachada. El enchape se hará en ladrillo rejilla cortado a máquina de un espesor no mayor de 2 cms., el ladrillo usado para esto, deberá ser de las mismas características del usado para muros y el resto de fachadas. En el momento de enchapar se utilizará una fachada en cemento gris en la medida que se coloquen las tabletas, las estrías de la traba de ladrillos, no será en ningún momento superior a 1.5 cms. y deben ser cuidadosamente limpiadas con un cepillo de cerdas duras y largas y trapo húmedo, con el fin de evitar que la fachaleta se manche. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de enchape instalado y recibido a entera satisfacción por parte de la Interventoría y su forma de pago será conforme a lo estipulado en la Propuesta Económica.

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Capítulo XV CARPINTERIA METALICA
Puertas, Ventanas, Marcos y Lucetas
Generalidades y Descripción: Tanto los marcos como las puertas y ventanas, se construirán en lamina Cold-Rolled calibre 18 o aluminio anodizado o color; la obra de carpintería metálica será elaborada de acuerdo con los detalles arquitectónicos y especificaciones particulares, en los cuales se determinan las dimensiones, sentidos de giros, forma y tamaño de los elementos componentes, sistemas de bisagras, fallebas, manijas, tipos de cerraduras y pivotes; los elementos deberán doblarse y soldarse en el taller y llevaran 3 anclajes como mínimo en cada lado para el marco de las puertas y 2 cuando se trate de ventanas. Los marcos con o sin montante llevaran igualmente 3 anclajes; y si la hoja es metálica se le colocaran 3 pernos, ó 3 bisagras cobrizadas cuando se trate de una hoja en madera. Los marcos deberán colocarse en el sitio debidamente plomados y nivelados (los puntos de adosamiento y bisagras y pivotes reforzarse con platinas soldadas por el interior de los mismos), antes de la mampostería para tener un perfecto ajuste y acabado con los muros. Al tiempo de levantar la mampostería se llenara con mortero 1.5 el espacio interior del marco. Si los elementos metálicos no se colocan al tiempo de ir levantando la mampostería, se deben instalar por lo menos 15 días después de construidos los muros, para evitar debilitarlos. Las hojas tendrán una tolerancia u holgura de 1.5 mm contra los marcos verticales y el peinazo superior contra el piso acabado se considerará una luz de 2 cms. Las hojas cualquiera sea su diseño y material, deberán quedar perfectamente plomadas y sostenerse del marco en cualquier ángulo que se ponga sin presentar movimiento en ningún sentido. Toda la carpintería metálica debe estar totalmente pintada con anticorrosivo rojo o gris (si se trata de lámina C.R.), y se entregará en la obra en perfectas condiciones y funcionamiento. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida será la unidad (Und.) tanto para marcos como para puertas; y el metro cuadrado (M2) cuando se trate de ventanas, lucetas y celosías; y en la cual se incluyen bisagras, tornillos, fallebas, pasadores, porta-candados y cerraduras. Se cancelaran de acuerdo a los precios consignados en el presupuesto de obra.

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Barandas y Pasamanos
Descripción y Metodología: Se construirán de acuerdo a los planos, especificaciones y materiales escogidos particularmente para cada proyecto y se tendrán especial cuidado en los cortes e inclinaciones. Se instalará el pasamanos en tubo de 2” a una altura de 90 cms. y 2 tubos horizontales a lo largo de la baranda espaciados a igual distancia, y armados de parales verticales cada 2,00 mts. como mínimo y soldados entre sí; entre muros y/o columnas se adosarán a la misma y para la escalera se le dará la forma de la misma. Medida y Forma de Pago: Cuando la baranda y el pasamanos metálico forman un solo cuerpo, se medirán por metro lineal (ML), cuando el pasamanos sea metálico adosado al muro sobre una baranda de mampostería u otro material diferente, también se medirá por metro lineal. Estas mediciones incluyen materiales, anclajes, colocación y mano de obra. Se cancelaran de acuerdo a los precios consignados en la Propuesta Económica.
Reja en Lámina Cold Rolled
Descripción y Metodología: Hace referencia al suministro e instalación de reja en lámina coll rolled cal. 18 para los accesos y circulaciones de los proyectos. Se construirá una reja en tubo cuadrado de 1” cal. 20, con separaciones verticales mínimo de 15 cms. y horizontales de acuerdo al diseño y estructura de la reja; el suministro incluye la instalación de cerrajería y herrajes necesarios para su correcto funcionamiento. Medida y Forma de Pago: Se pagará por metro lineal (ML), y al precio fijado en el Presupuesto de Obra. Capítulo XVI CARPINTERIA EN MADERA Puertas Interiores Descripción y Metodología: Se refiere este ítem al suministro e instalación de las hojas en madera para los marcos metálicos, indicados en los planos y cuadros respectivos.

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Se construirá primero un armazón hecho en cedro caquetá o cedro macho (secado al vapor) por el sistema de largueros y peinazos ensamblados y pegados con perforaciones transversales para facilitar la ventilación interior de la hoja. Estos largueros y travesaños, tendrán una sección de 4x8 cms. sobre la cual se pega por cada lado una lámina de triplex de 4 mm. de la mejor calidad, y que deberá entregarse totalmente ribeteada o marqueteada con listones de cedro macho, para proteger los filos del triplex y con una dilatación de 3 mm. por todo el contorno del marquete. Materiales: Para la estructura se usará cedro macho, para las tapas láminas de triplex trébol de 4 mm., bisagras cobrizadas de 3”x3” con sus respectivos tornillos, puntilla sin cabeza y colbón para madera. Las bisagras cobrizadas deben ser instaladas en el marco (cada marco llevará 3 bisagras), el Contratista deberá someter a la aprobación del Interventor una muestra para examinar la construcción de la hoja. Medida y Forma de Pago: La medida será el número de unidades instaladas por cada tipo y tamaño de hoja, recibidas a entera satisfacción del Interventor; y su pago será de acuerdo a lo estipulado en la Propuesta Económica. Muebles en Madera (Closets, Muebles Bajos y Linos) Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de todos los muebles de madera como mostradores, muebles bajos o repisas, mueble para ropa de baño o linos, que se encuentren incluidos en los planos, los cuales se construirán en madera de buena calidad (cedro macho), en fórmica u otro material, acabados perfectos y siguiendo estrictamente las dimensiones, detalles y accesorios anotados en el proyecto y a juicio del Interventor; cuidando que las superficies, bordes, empates, molduras demás detalles queden perfectamente ajustados y parejos. La fórmica se deberá pegar en tal forma que no deben quedar bordes o remates de alzados. Los muebles se deben dejar con la respectiva cerradura y agarradera; se construirán muebles bajos a una altura no mayor de 1.20 mts. y llevarán instalados los cajones a uno de los dos costados y el restante del módulo se construirá de módulos abiertos o paneles. Materiales: Para su ejecución se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones generales sobre los diversos materiales a utilizar: Todos los materiales empleados, tanto en la carpintería burda como la fina, serán piezas nuevas, secas y de primera calidad, aprobadas por el Interventor antes de su utilización.
Las maderas estarán libres de nudos, grietas, fisuras, torceduras u otras imperfecciones que afecten su presentación estética.

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Deberán ser secadas al vapor con humedad máxima de 12% para garantizar su durabilidad. En los lugares donde se especifique lámina de triplex, fórmica, madeflex o cualquier otro conglomerado, este debe ser de primera calidad; los aglomerados deben presentar superficies bien lijadas, pulidas y con los cantos enchapados para pintura y en los espesores señalados.
El acabado de las superficies y orillas expuestas será completamente liso, libre de nudos, golpes, abolladuras, rayones u otras irregularidades imputables al fabricante o durante su colocación. Los ensambles y uniones serán perfectamente ajustados. El mueble se entregará pintado con tintilla, pintura y color indicados en los planos o el autorizado por el Interventor.
La madera será protegida de la intemperie, durante el transporte como de su almacenamiento, el cual se hará en lugares secos y bien protegidos, una vez lleguen a la obra.
Para este caso, se empleará madera de cedro macho, láminas de triplex de la mejor calidad, puntilla sin cabeza y colbón para madera. Medida y Forma de Pago: La medida será el metro cuadrado (M2) para los muebles tipo closets y linos, y metro lineal (ML) para los muebles bajos; las cuales serán recibidas a entera satisfacción por parte de la Interventoría; y en su pago se incluye la fórmica y en general todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y será de acuerdo a lo estipulado en la Propuesta Económica. Capítulo XVII APARATOS SANITARIOS Descripción y Metodología
 Instalación del Lavamanos
Verificar que las distintas bocas de abastos (Acometidas) y desagües, de acuerdo a la referencia coincidan con las indicaciones en el cuadro de medidas de instalación. Teniendo presente la altura de instalación efectuar el trazado para localizar los chazos o taquetes. Abrir huecos y colocar plásticos para tornillos de 3/16 de diámetro de 2 ½” de longitud, tipo goloso.

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Colocar grapas a nivel (después del enchape y de haber logrado el endurecido final). Tomar medidas y roscar los niples horizontales teniendo como el escudo de la llave angular del paso. Colocar las griferías al lavamanos del sifón sin tubo horizontal. Colocar niples, escudos y llaves de paso. Colocar el lavamanos en las grapas. Tomar medidas en los tubos de abastos y determinar la curvatura necesaria para el acople; cortar los tubos según el caso. Tomar medida horizontal del tubo de desagüe. Retirar el lavamanos. Acoplar tubos de abastos a las griferías. Cortar el tubo horizontal del desagüe y acoplarlo al sifón con su respectivo escudo. Colocar definitivamente el lavamanos en las grapas, teniendo cuenta el acople simultáneo de los tubos de abastos con las llaves de paso. Nivelar en dos sentidos y ajustar tuercas superiores e inferiores en los tubos de abastos. Girar e introducir el tubo horizontal del desagüe y ajustar las tuercas del sifón.
 Instalación del Sanitario y/o Bidet
Verificar que la campana de desagüe no tenga obstrucción ni existe reventilación. El desagüe debe ser codo y tee y es necesario comprobar que existe reventilación. Trazar escuadras a los ejes de boca del desagüe y prolongar sobre el eje perpendicular de la misma hasta una altura de 80 cms. (ver medidas de instalación sanitaria). Verificar las distancias de las bocas de abastos y desagües de acuerdo a la regencia y según el cuadro de medidas de instalación. Marcar ejes en la base de la taza (campana de salida) y prolongarlos por las paredes laterales y exteriores de la misma. Colocar los tornillos de fijación en el tanque y ajustarlo. Colocar el empalme cónico de la válvula de salida. Acoplar el tanque de la taza, ajustando no muy fuerte los tornillos de fijación. Colocar conjunto tanque-taza sobre la campana haciendo coincidir los ejes trazados en los pasos 3 y 5. Esta operación garantiza que el desagüe de la taza quede perfectamente centrado en la campana del desagüe. Tomar medida del miple horizontal y de abasto, recortarlo y rociarlo, teniendo en cuenta el tipo de llave de paso que se vaya a emplear. Trazar en el piso la huella de la base del sanitario y luego retirarlo. Colocar el niel horizontal de abajo (acometida) y las llaves de paso a utilizar, con sus respectivos accesorios.

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Preparar mezcla de 1:3 de cemento y arena lavada y colocarla dentro de la huella de la base marcada el piso. Asentar el sanitario sobre la mezcla y nivelar. Determinar la longitud y curvatura del tubo cromado flexible. Retirar el sanitario, quitar el tapón de la campana, pulir las paredes de esta y espolvorear cemento blanco sobre la huella dejando por la base del sanitario. Colocar el tubo cromado flexible, tuerca-unión y empaque. Colocar nuevamente el sanitario, con la válvula de entrada floja para mayor facilidad de acople con el tubo cromado flexible. Nivelar nuevamente en dos sentidos (paso14, el tanque se nivela con ayuda de los tornillos de fijación). Ajustar la válvula de entrada, cuidando que la varilla del flotador no toque el tubo de rebose, ni el flotador, la pared posterior del tanque. Ajustar la tuerca-unión sin permitir que se gire la válvula de entrada. Echar lentamente agua en la taza en cantidad necesaria para evacuar los posibles residuos y evitar los malos olores mientras dure el fraguado. Recortar y retirar completamente la mezcla sobrante de la base, espolvorear cemento blanco alrededor de la misma, pulir y limpiar con palustre y trapo respectivamente. Colocar la manija del tanque, varilla y gancho de la pera. A partir de este paso el sanitario debe permanecer sin uso con el tanque vacío mínimo 12 horas. Abrir la llave de paso vertical, y por ultimo comprobar el correcto funcionamiento del aparato y que no existan escapes de agua, en caso contrario se procederá a subsanarlos.
Tipo de Aparato y Material: Se suministrarán e instalarán Aparatos y Accesorios Sanitarios del tipo Mancesa, Corona o similar; así: Tanto los sanitarios como los lavamanos de colgar, sobreponer y de pedestal tendrán mangueras metálicas para una mayor resistencia a la presión del agua. Medida y Forma de Pago: La medida y pago será por unidad (Und.), sin existir pago especial por resanes, juntas, dilataciones o arreglo de goteras. Se cancelará a los precios unitarios fijados para tal fin y sin descontar los vanos.

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Capitulo XIX PINTURA EN GENERAL Estuco Descripción y Metodología: Se refiere al suministro y aplicación de estuco sobre pañete en los muros interiores y en las áreas enchapadas en porcelana. Pañetando el muro, libre de suciedades, resalto, debidamente plomado, nivelado y posteriormente al secado del mismo, se procede a la aplicación del estuco, procurando sellar todas las juntas, grietas e imperfectos dejados en el pañete. Finalmente se pulirá el estuco con lija para agua No. 240 o 280, para obtener una superficie lista para pintar. Medida y Forma de Pago: La medida y pago será por metro cuadrado (M2), sin existir pago especial por anchos menores a 1,00 mt., juntas, dilataciones o goteras. Se cancelará a los precios unitarios fijados para tal fin y sin descontar los vanos.
Vinilo sobre Estuco
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem a la capa de pintura que se debe aplicar en los muros interiores de la edificación; se utilizará vinilo de alta calidad tipo 1 (viniltex o similar), y se aplicará de la siguiente manera: Limpieza previa de las superficies para quitarle las manchas, los rastros de mortero, estuco, polvo o grasa.
Resanando con mortero 1:2 o pasta para estucar los orificios y esportilladuras mediante la utilización de la espátula metálica.
La primera mano o base debe ser preferiblemente de color blanco para que el vinilo se imprima o adhiera bien al estuco y así no se pele o descascare el acabado final.
Finalmente se aplicarán dos capas o manos de vinilo con rodillo de felpa o espuma, cuidando de permitir el secado de la primera capa por lo menos una hora antes de aplicar la segunda capa.
Medida y Forma de Pago: Su medida se hará en metros cuadrados (M2), según los precios fijados en el Presupuesto de Obra.

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Vinilo sobre Pañete
Descripción y Metodología: Esta clase de pintura se aplicará sobre superficies secas de concreto, mampostería o pañetes, las cuales deben estar totalmente limpias y libres de elementos o sustancias que perjudiquen su adherencia o presentación. Sobre las superficies anotadas se aplicará una lechada de agua y cemento blanco como base para recibir el acabado de las pinturas de vinilo. Se aplicarán las manos que sean necesarias para obtener un acabado parejo, mediando un lapso de tiempo de 6 horas mínimo entre la aplicación de las manos consecutivas para obtener una superficie satisfactoria. No se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior haya secado, dejando transcurrir por lo menos 3 horas entre manos.
Esta pintura, si se quiere se puede aplicar con brocha o rodillo. En la utilización de estas clases de pinturas (con base en agua), se deben tener en cuenta las instrucciones de las casas fabricantes, haciendo especial énfasis en lo relacionado con disolventes y capas de imprimación o adherentes.
Materiales: Los materiales para pintura será vinilo de la mejor calidad tipo 1 Viniltex de Pintuco o similar, lija de agua No. 200, rodillo y agua. Medida y Forma de Pago: Las pinturas descritas se medirán por metros cuadrados (M2) y su medición incluye además la base, las capas de vinilo, andamios, equipo, y mano de obra, según los precios fijados en el Presupuesto de Obra.
Pintura para Placas
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem a la caspa de pintura que se aplicará para las placas; donde se utilizará de la misma pintura de los muros o un color diferente (blanco), y se aplicará de la siguiente forma: Limpieza previa de las superficies para quitarles las manchas, los rastros de mortero, el polvo y la grasa.
Resanando con mortero de arena lavada y cemento en proporción 1:2, todos los huecos y desportilladuras mediante la utilización de la espátula metálica.
Se aplicarán dos capas de pintura con rodillo, cuidando de permitir el secado de la primera capa por lo menos una hora antes de proceder a aplicar la segunda.
En las zonas indicadas en los planos (remate de viga-canal y elementos verticales de fachadas), se pintará directamente sobre el concreto fundido a la vista gris basalto, teniendo en cuenta las normas y especificaciones de la casa fabricante; la pintura de estas placas deben quedar parejas y sin chorreaduras.

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Esmalte sobre Carpintería Metálica Descripción y Metodología: Se aplicará en la carpintería metálica (marcos, puertas, ventanas, canales, bajantes, tapas de pozos, etc., según lo especificado en los planos de detalles que se describen a continuación: Pulido inicial de la superficie a pintarse con lija esmeril para quitar las partes que presentan oxidación o tengan manchas de grasa, aceite o mortero; posteriormente se da un lijado final con lija de agua No. 200 y se frotará fuertemente con estopa empapada con disolvente.
Ya limpia la superficie se procederá a la aplicación de dos capas a mano de pintura anticorrosiva gris o roja, o utilizando pistola de compresor y aplicando las dos capas, dejándolas secar entre sí, como mínimo 4 horas; es necesario que la superficie tenga un acabado uniforme, sin burbujas y goteras.
Después de aplicada la capa de anticorrosivo, se cubrirá mínimo con 2 capas de esmalte sintético mate o brillante, aplicado con pistola de compresor y con intervalo de una hora entre las capas, o con brocha, hasta lograr un acabado uniforme y libre de burbujas y goteras.
Medida y Forma de Pago: Su medida se hará en metros cuadrados (M2) para ventanas, metro lineal (ML) para canales y bajantes y por unidad (Und.) para las puertas y marcos; se pagará de acuerdo a los precios fijados en la Propuesta Económica.
Esmalte para Carpintería en Madera
Descripción y Metodología: Se aplicará en todo elemento de madera (puertas, ventanas, marcos, mesones, closets, muebles, etc.), que se especifique en los planos y manteniendo el siguiente orden: Limpiar la superficie con trapo seco para quitar el polvo y algunos residuos; luego se prepara la superficie que va recibir el sellador.
Tratado de la superficie con dos manos de sellador y un tapaporo color natural, hasta lograr un recubrimiento homogéneo de los poros y reducir su absorción.
Cuando este haya secado, se pulirá con lija No. 400 hasta obtener una superficie completamente lisa; posteriormente se aplicará sellador y se vuelve a lijar.

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Adecuación de la superficie mediante el uso de lija para agua No. 280, hasta obtener la textura deseada en su totalidad.
Aplicación de las 2 capas de laca transparente semi-mate, tintilla, caoba u otro color; entre las cuales debe transcurrir un período de reposo de 24 horas.
Materiales: Se utilizará tapaporo, sellador, tintilla color, pinturas al duco con esmalte sintético de la mejor calidad, lija para madera No. 400 y 280, disolvente (thinner o gasolina), aprobados previamente por la Interventoría. Medida y Forma de Pago: Su medida se hará en metros cuadrados (M2) para ventanas, closets y mueble para linos, metro lineal (ML) para mesones y muebles bajos y por unidad (Und.) para las puertas y marcos; se pagará de acuerdo a los precios fijados en la Propuesta Económica. Pintura Exterior para Teja de F-C. Descripción y Metodología: Este ítem hace referencia a la utilización de pintura tipo 1 para exteriores en la cubierta ondulada de fibro-cemento (viniltex), para lo cual se emplearán 2 capas. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su pago se efectuará a lo estipulado en el Presupuesto de Obra. Pintura para Estructuras de Concreto a la Vista Descripción y Metodología: Se refiere al suministro, preparación y pintura en gris basalto para todo tipo de estructuras en concreto que irán a la vista (columnas, vigas, placas o losas, escaleras, etc.) y que su acabado puede se liso, repellado o abusardado. Medida y Forma de Pago: Su unidad de medida será el metro lineal (ML) cuando se trate de elementos en concreto a la vista como columnas, vigas dinteles, alfajías, etc. y, por metro cuadrado (M2) cuando sean muros de contención. Su pago se efectuará a lo estipulado en el Presupuesto de Obra.
Graniplast Esgrafiado
Descripción y Metodología: Se aplicará directamente sobre el pañete liso, en una proporción de 70% de granito y 30% de plástico con llana metálica, se tendrá especial cuidado en los filos y dilataciones (sí la dilatación es igual o inferior a 1 cm. no se aplicará el graniplast); este

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acabado se aplicará en las partes y sitios donde indiquen los planos. El color estará destinado a la Interventoría. Medida y Forma de Pago: Se medirá y cancelará por metro cuadrado (M2) y de acuerdo a lo consignado en el Contrato de Obra.
Laca para Ladrillo a la Vista
Descripción y Metodología: Sobre el ladrillo prensado a la vista (tipo Santafé), una vez limpio y sin manchas, se aplicará pintura repelente de agua Sika Transparente o similar, con el fin de darle un mejor acabado a la fachada; para la realización de ésta actividad, la pintura deberá ser aplicada con compresor. Medida y Forma de Pago: Su medida será el metro cuadrado (M2) y se liquidará de acuerdo a lo consignado en el Presupuesto de Obra.
Capítulo XX VIDRIOS Y ESPEJOS Vidrio Transparente, Martillado y Espejos Generalidades: Este capítulo se refiere a la colocación de vidrios en puertas y ventanas. Se emplearán vidrios corriente, completamente planos, de espesor uniforme, libres de toda clase de burbujas y manchas, que no deformen la figura cuando se mire a través de ellos. Los calibres se determinarán según las especificaciones del fabricante, entre 4 y 5 mm. respectivamente. Descripción y Metodología: Tanto para la carpintería metálica como la perfilería de aluminio, se empleará vidrio plano tipo “A” y tendrá las dimensiones y espesor que figure en los planos de detalles, tanto de las partes fijas como de los elementos de abrir. Los vidrios deben ir asegurados con silicona o pasta especial para vidrios, la cual se aplicará a todo lo largo de los topes con los perfiles; la pasta se debe aplicar sobre superficies limpias y no debe ablandarse ni descomponerse a la intemperie y endurecerse definitivamente en un tiempo no mayor a 8 días después de aplicada.

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En los baños donde hallan paletas de persianas, estas tendrán 3 mm. de espesor y podrán moverse sobre bases de aluminio de acuerdo a los detalles correspondientes. Los vidrios que se trabajen en estas persianas tendrán que ser biselados en todo su contorno. Se colocarán espejos en los baños y baterías sanitarias del tamaño y espesor indicados en los planos. Los cantos se biselarán y colocarán sobre chazos de madera o plástico bien asegurados, sobre los cuales se atornillarán soportes cromados sobre bases de icopor de ¼”de espesor. No se perforaran para utilización de tornillos. Materiales: Se utilizarán vidrios planos transparentes de 4 y 5 mm. (celosías, puertas y ventanas); vidrio bronce de 5 mm. (fachadas); vidrio martillado de 4 mm. (espacios interiores y baños); espejos de 4 mm.; silicona, pasta para vidrio, icopor y empaque de neopreno.
Propiedades del Vidrio
El vidrio a instalarse debe cumplir con las siguientes propiedades: Físicas
Densidad: será mas o menos denso, en función de su composición. Sin embargo, en vidrios comerciales es del orden de los 2.5 kg/dm3. Dureza: resistencia al rayado. Resistencia a la abrasión: considerado 16 veces más resistente al granito. Mecánicas
Elasticidad: 7.3x10 (5) kg/cm2. Compresión: 10.000 kg/cm2. Flexión: para vidrios recocidos de 350 a 650 kg/cm2 y, para vidrios templados de 1.850 a 2.100 kg/cm2. Tracción: desde 300 a 700 kg/cm2. Térmicas
Calor específico: 0.19 kcal/h.m.°C. Conductividad térmica: = 1 kcal/h.m.°C. Choque térmico: para vidrios recocidos, 60°C y para vidrios templados, 240°C. Ópticas
Se especificará en tantos por ciento según el tipo de vidrio, de forma esquemática la relación luz reflejada, absorbida y la luz transmitida. Químicas
El vidrio es el material inalterable por excelencia a los ataques químicos.

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Generalidades sobre el Vidrio
Al vidrio se le exigirá que sus caras sean planas y paralelas, con el fin de obtener las mejores condiciones de visibilidad sin deformaciones. El canteado es un trabajo efectuado sobre los bordes de los vidrios, con el que se pretende eliminar, en lo posible, las micro-fisuras producidas en la fase de corte y evitar roturas por transporte o manipulación. Sus características principales son, para vidrios con cantos enmarcados: arista arenada hasta 6 mm. de espesor y canto arenado superior a los 6 mm. de espesor. Para vidrios con cantos vistos: canto pulido plano.
Precauciones de puesta en obra
Para que la durabilidad de los vidrios sea máxima, se van a tener que contemplar una serie de disposiciones en su colocación, entre ellas la independencia. Los vidrios no podrán sufrir esfuerzos por:
1. Contracciones ni dilataciones del propio vidrio,
2. Deformaciones causadas por los bastidores que lo enmarcan,
3. Deformaciones a causa de asientos admisibles de la obra y,
4. Evitar contactos entre vidrio y elementos metálicos o de obra.
La fijación es imprescindible para asegurar la inmovilidad del vidrio frente a su propio peso, viento o vibraciones. Así, los vidrios se sujetarán a los bastidores, ya sean de madera, hierro, hormigón o plástico, por medio de pernos y seguros. Estos podrán ser de tipo abierto o cerrado, según los productos vítreos empleados. Medida y Forma de Pago: Los vidrios y espejos se medirán por metro cuadrado (M2), y se pagará al precio unitario designado en el Presupuesto de Obra. Capítulo XXI CERRAJERIA
Generalidades
Descripción y Metodología: Este ítem se refiere al suministro e instalación de las diferentes cerraduras para puertas metálicas y/o madera.

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El contratista y/o sub-contratista tendrán especial cuidado especial cuidado en instalar todas las cerraduras conforme a los catálogos del fabricante, empleando para ello personal de especializado en la materia. El Contratista y sub-contratista deberán entregar todas las cerraduras con un juego de llaves. Cada llave se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Las cerraduras pueden ser de incrustar, sobreponer, soldar, etc. y su material puede ir en aluminio, acero, cobrizada, madera, mixta, etc.; según las puertas donde deban ir colocadas (oficinas, baños, circulación, accesos, correderas, etc.), y su colocación estará de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Para el caso específico del Proyecto, se utilizarán cerraduras de la marca Safe, así: Cerraduras de seguridad, línea 220 niqueladas, para puertas de accesos, portería y gimnasio; Cerraduras de línea 9000 para puertas interiores de aulas y Cerraduras cilíndricas para baños de la línea clásica niquelada. Medida y Forma de Pago: Las cerraduras (de cualquier clase), se contarán por unidad (Und.), y se pagará al precio unitario designado en el Presupuesto de Obra. Capítulo XXII OBRAS EXTERIORES Relleno para Circulación Exterior Generalidades: Esta especificación se refiere a la construcción y compactación, por medio manual o mecánico, de uno de estos materiales: Material común obtenido generalmente de la excavación en el mismo sitio de la obra y aprobado por el Interventor. Material seleccionado, que puede obtenerse también del que proviene de la excavación o de una fuente extrema. El material seleccionado debe cumplir mínimo los siguientes requisitos:
- Estar libre de partículas de arcilla y material orgánica. - Tener un límite menor de 40% de humedad. - Tener un índice de plasticidad menor de 12%. - La fracción que pasa tamiz ICONTEC 74 (200) debe ser menor del 205. - No se debe colocar relleno sobre el terreno que no se ha sido descapotado.

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Si la compactación es manual o hecha con equipo liviano se hará en capa de 15 cms. como máximo. Para materiales completamente granulados pueden ser compactados con equipos vibratorios. Cuando se compacta a máquina se exigirán compactaciones manuales o con pisón neumático en los sitios estrechos y en los rincones donde no llegue la maquina, hasta obtener la densidad necesaria. La superficie final deberá quedar completamente nivelada a las determinadas por los planos. Para rellenos hechos con material común se exigirá un mínimo de densidad, pero la compactación será cuidadosa y aprobada por la Interventoría. Para los rellenos especificados con material seleccionado se exigirá una densidad mínima en cada compactada, del 90% del ensayo del Proctor Modificado o una densidad relativa del 50% para rellenos de material puramente granular.
Medida y Forma de Pago: En el precio de los rellenos que se hagan con material obtenido de excavaciones del mismo sitio de la obra, no se incluirá ningún precio por el material del relleno, únicamente se contabilizara el valor del equipo y/o mano de obra. Los rellenos se contabilizaran por metro cuadrado (M2), compactados; se calculara su volumen con base en los planos y en las variaciones hechas en los niveles y dimensiones debidamente aprobados por el Interventor. Se cancelara de acuerdo al precio estipulado en la propuesta económica dentro del ítem de construcción de la placa exterior o anden. Sardinel en Concreto de 2500 PSI Descripción y Metodología: Se ejecutarán sardineles en todas las partes y sitios que lo exija el proyecto, conservando su dimensionamiento de acuerdo a los planos y diseños. La construcción del sardinel se hará de 20x40x15 cms. respectivamente, en concreto de 2500 PSI y se construirá de acuerdo a los niveles que fije la Interventoría de cotas rasantes de calzadas de vías, andenes y/o pisos; se dará un manejo adecuado al momento del vaciado, observando la manejabilidad del concreto. Cuando por razones de niveles, se requiera aumentar el tamaño de la altura del sardinel, se debe preveer el costo adicional y estos no sufrirán ningún tipo de reajuste al inicialmente pactado en el Contrato.
Se utilizará formaleta de madera ó metálica, según sea del caso, la cual debe de estar en perfecto estado, que no presente protuberancias y abolladuras para que tenga un perfecto terminado en las vistas laterales y corona del mismo; la formaleta debe ser previamente humedecida con acpm o aceite quemado, e izada en el sitio y comenzando el vaciado de la mezcla se debe realizar su compactación por medio mecánico con un vibrador tipo aguja a

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intervalos de tiempo, para que este tenga un asentamiento normal y no presente después del desencofrado una serie de hormigueros. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será por metro lineal (ML) de sardinel fundido y se pagará conforme a lo establecido en la propuesta económica. Andén en Concreto de 2500 PSI Descripción y Metodología: Los andenes hacen parte del espacio público y para su construcción se debe tener en cuenta la zona dura que sería por donde se realizará el tránsito peatonal y una zona verde aislando la vía del andén. Este se ejecutará teniendo en cuenta el lugar en la cual se va a desarrollar la respectiva construcción, para lo cual se debe utilizar equipos de topografía con el fin de determinar los diferentes niveles del terreno. Se ejecutarán rellenos en material de buena calidad con un tamaño máximo de 2” en todas las áreas que lo requieran para llevar las alturas a las respectivas cotas del nivel que estén estipulados en los respectivos planos, las características físicas de este material no debe ser de un material plástico ni tampoco de un material con exceso de arena y limos; su compactación se debe hacer por medio mecánico en capas sucesivas de 10 cms. y debe tener un factor de humedad que garantice su manejabilidad; debe dar un factor de densidad de compactación como mínimo de un 95% de acuerdo a lo especificado en el proyecto. El concreto será de 2500 PSI y tendrá un espesor de 10 cms. El vaciado del concreto se debe hacer en forma alternada (dilataciones en frío), al llenar los cuadros, dejándolos en reposo por lo menos 48 horas para proceder a retirar las formaletas. En el evento de que la placa sea reforzada, después de haber sido colocada la formaletería, se procederá a colocar la armadura teniendo cuidado de colocarla por lo menos a 2 cms. del piso. Las formaletas deben ser rígidas y presentar los cantos rectos, formando cuadros de 30x30 cms. o de acuerdo a los planos. La superficie deberá terminarse con una llana de madera, comenzando a darse tratamiento cuando el agua del concreto haya desaparecido de la superficie, es decir cuando ha comenzado el fraguado de la masa de concreto. No se debe aplicar cemento al día siguiente, porque esta forma una cascara que se adhiere al concreto, y que muy pronto se va desprender, presentándose deterioro en los pisos. Materiales: Se empleara concreto de 2500 PSI y listones de madera. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) de placa fundida y su pago será de acuerdo a los precios establecidos en la propuesta económica. Empradización y Jardinería

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Descripción y Metodología: Antes de realizar la ejecución de las empradizaciones o engramados, se debe proceder al suministro y colocación de tierra negra para cubrir la superficie de las zonas verdes y otras áreas del proyecto, teniendo en cuenta los lineamientos, dimensiones y pendientes de las zonas estipuladas con este tipo de acabados, retirando los residuos y materiales no aptos para el cultivo de la grama y reemplazándolos por tierra vegetal nivelada y apisonada. Se debe suministrar y plantar la grama en las zonas verdes que forman parte del proyecto; el trabajo incluye el mantenimiento completo de la grama hasta su entrega definitiva y recibo de la misma. Los cespedones se extenderán sobre la superficie haciéndolos casar en la mejor forma posible y evitando translapos y vacíos con el fin de dejar una superficie pareja y uniforme. Una vez plantada la superficie deberá regarse abundantemente y en lo sucesivo a diario, se aconseja pasarle un cilindro manual con el fin de emparejarla y así evitar irregularidades. La primera poda se debe hacer a los 45 días de plantado el prado para evitar el desplazamiento de los cespedones, posteriormente se deben hacer las podas de mantenimiento necesarias. Para el mantenimiento se deben aplicar con el riego insecticidas, fertilizantes, abonos y cualquier otro tipo de material que se requiera, tomando las medidas apropiadas para impedir su deterioro por causa de sus propias actividades o por acciones de terceros. Medida y Forma de Pago: Los prados y jardines se medirán por metro cuadrado (M2), y se pagara al precio unitario estipulado en la oferta económica. Pavimentos Exteriores para Vías Descripción y Metodología: Para que un pavimento sea resistente y tenga gran duración, es indispensable que la base o terreno sobre el cual se apoya esté bien compactado. La capacidad portante de cada terreno se comprueba mediante ensayos, verificándose de esta forma el grado de compactación alcanzado en el terreno natural o terraplén que va a servir de base al futuro pavimento. Con el fin de conocer las características principales de los terrenos, se pueden realizar los siguientes ensayos: análisis granulométrico, proctor normal y modificado, análisis de los límites líquido y plástico, determinación del índice de resistencia en laboratorio y determinación “in situ” de la capacidad portante de un terreno. Con el resultado de estos ensayos, se llega a la clasificación y conocimiento del mismo, sirviendo estos datos para el cálculo del espesor del pavimento. En todos los pavimentos hay que distinguir generalmente dos partes:
- La base o capa de cimentación, que es una especie de relleno destinada a la igualdad de las superficies y a la distribución de las cargas.
- El solado propiamente dicho, que puede ser de diversos materiales desde una chapa de mortero enlucido o un tratamiento a base de asfaltos, hasta un embaldosado o enlosado.

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Para la construcción de una vía se requiere:
- Diseño Geométrico: el cual nos determina el lineamiento, los niveles y la topografía promedio para la apertura de la vía. También está basado en el diseño arquitectónico sobre el urbanismo del proyecto.
- El diseño del pavimento: se determina según la estructura, la cual se concibe especialmente para la circulación del tráfico automotor y nos determina el valor de las vías.
- Las obras preliminares para la construcción de la vía.
En el marco del diseño geométrico se debe plantear dentro del presupuesto oficial un ítem de diseños previos que se basen en las características del terreno donde se llevará a cabo el proyecto, para así ajustar los diseños del pavimento a la realidad del sitio y tener el estimativo en valor real al proyecto definitivo, dentro de estos estudios se contemplan los trabajos de topografía.
Como obras preliminares tenemos que son las previas para la construcción de la vía y que se requieren específicamente dentro del trabajo para su buena ejecución; la estructura del pavimento según las especificaciones del INVIAS, se compone de la siguiente manera: Excavaciones: tenemos que es el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación, canales y préstamos, indicados en los planos y secciones transversales del proyecto. La excavación deberá tener bordes verticales bien definidos, sus caras longitudinales y transversales deberán ser paralelas y perpendiculares al eje de la vía, respectivamente; su fondo debe ser plano, uniforme y firme. Comprende además, la excavación y remoción de la capa vegetal o descapote y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes.
Sub-Base Granular: se construirá con materiales pétreos de 2”, el espesor de ésta capa es de 20 a 30 cms. según sea el caso y lo determine el diseño de la vía y el Interventor, la cual debe ser homogénea para la transferencia de la carga a la sub-rasante. Para la construcción de afirmados y sub-bases granulares, los materiales serán agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Se utilizará material granular de río seleccionado con tamaño máximo de 2”, el cual incluye cargue, transporte a una distancia de 5 km., conformación y compactación.
Base: su función principal es resistir los esfuerzos inducidos por los vehículos y dar soporte homogéneo a la carpeta de rodadura, trasmitiendo a las capas inferiores que las soportan una mínima porción de la carga; se trata de una capa semi-rígida, que puede ser

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granular, granular estabilizada o asfáltica. Para la construcción de bases granulares, será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica. En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Se utilizará material de base triturado con un tamaño máximo de 1 ½”, el espesor de ésta capa es de 10 cms.
Imprimación Asfáltica: Consiste en el suministro, transporte, eventual calentamiento y aplicación uniforme de un ligante bituminoso sobre una superficie granular terminada, previamente a la extensión de la capa asfáltica (cuando se trata de pavimento flexible).
Carpeta de Rodadura: puede estar conformado por pavimento rígido (concreto) ó pavimento flexible (asfalto). Proporciona una superficie estable, uniforme, antideslizante, la cual soporta todas las cargas vehiculares y efectos ambientales como la lluvia, cambios de temperatura y la radiación solar. Sirve como capa impermeabilizante, impidiendo el paso del agua al interior del pavimento y al mismo tiempo drena, evitando el deslizamiento de los vehículos. El espesor de la vía difiere de las características climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía, pero en todo caso el espesor no podrá ser inferior a 7 cms.
Medida y Forma de Pago: Se medirá y cancelará de la siguiente manera:
- Comisión de Topografía, por metro cuadrado (M2),
- Excavación; por metro cúbico (M3),
- Sub-Base Granular, por metro cúbico (M3),
- Base, por metro cúbico (M3),
- Carpeta de Rodadura, por metro cuadrado (M2),
- Demarcación de Vía, por metro lineal (Ml).
Clases de Pavimentos Exteriores
Pavimento de aglomerado asfáltico en caliente u hormigón asfáltico
Está formado por una mezcla íntima de áridos finos y gruesos, con una cantidad de asfalto variable según el pavimento que se desee obtener. Su realización consiste una o más capas de este material sobre una base resistente y en proceder a su compactación. Antes de extender cada una de las capas y con el objeto de garantizar la unión entre ellas, se hacen riegos de imprimación con asfalto fluidificado.
La temperatura del aglomerado en el momento de su aplicación no debe ser inferior a 10°C, en el vertido hay que evitar la segregación de los áridos. El extendido se suele realizar mecánicamente, teniendo en cuenta el espesor inicial para que el resultante después de

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compactado, sea el previsto. Después del extendido se realiza la compactación mediante una máquina de rodillos vibratorios.
Pavimento de macadam asfáltico
El macadam se obtiene regando con asfalto los áridos gruesos y cubriendo después con una capa de áridos finos. Para su realización se necesita una máquina extendedora de piedra, otra para distribuir el riego de asfalto y las máquinas de compactación. Los pavimentos de macadam se emplean en carreteras, calles y plazas, pero en la actualidad están siendo reemplazados por los de aglomerado asfáltico en caliente.
Tratamientos asfálticos
Son aplicaciones o recubrimientos de poco espesor, formados por una mezcla de arena, filler mineral y productos asfálticos; estos recubrimientos tienen como misión prolongar la duración de los pavimentos asfálticos que acusan un desgaste superficial o se encuentran en fase de desintegración a causa del envejecimiento. También se usan como tratamientos superficiales, para mejorar y alargar la duración de los pavimentos de macadam y de los adoquinados.
Pavimento adoquinado
Se forma con una superficie recubierta de adoquines asentados sobre una capa de arena o sobre una base de hormigón y mortero en seco y rejuntados con el mismo material. El adoquín es una pieza en forma de tronco de pirámide rectangular, construida en piedra natural, generalmente granito o bien prefabricada con hormigón hidráulico. La colocación de los adoquines se realiza sobre la capa de arena o mortero en seco, extendida en la caja del pavimento previamente refinada y compactada; la colocación es manual y a rompe-juntas, con hiladas perpendiculares a la dirección del tránsito, sentado las mismas a golpe de maceta o vibrador. A continuación se hace el relleno de las juntas y por último, se barre y se repasa el adoquinado. Para la colocación de adoquines de hormigón, el proceso es similar al anterior, pero las hiladas son paralelas a la dirección del tráfico. Estos adoquines tienen formas variadas, con ensanchamientos que permiten el ensamblamiento de cada adoquín con los que lo rodean. Con estos adoquines, se construyen unos pavimentos flexibles de gran resistencia y alta adherencia. Para la realización de estos pavimentos, se parte de una base bien compactada; a continuación se extiende una capa de hormigón de espesor variable y, una vez fraguado éste, se colocan las losas con mortero, dejando entre ellas unas hasta de 2 cms. que posteriormente se rellenan con el mismo mortero; finalmente se limpia la superficie, quitando el exceso de mortero de las juntas.

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Actualmente tiende a sustituirse el enlosado de piedra natural por losetas de mortero prensado o baldosas prefabricadas con materiales pétreos, caracterizadas por su aspecto y colorido, apropiado para la pavimentación de aceras, paseos y zonas de fisonomía urbana, y que contratan con la tonalidad grisácea de los pavimentos funcionales y uniformes, típicos de la mecanización. La colocación de las baldosas prefabricadas es similar a la de las losas de piedra natural; para el relleno de las juntas se vierte una lechada de cemento portland o cemento blanco coloreado hasta conseguir una superficie lisa; finalmente se limpia ésta, quitando el exceso de lechada.
Pavimentos de Hormigón
Este pavimento es un suelo formado por losas de hormigón en masa o armado, cuya característica principal es la resistencia a la flexión. El solado formado por hormigón puede servir como pavimento definitivo si su acabado es fratasado (liso), pero en la mayoría de los casos se utiliza como base u horma para recibir otros acabados superficiales, sobre todo en interiores. La cimentación del solado de hormigón debe estar construida por materiales cuya resistencia y densidad estén determinadas por el destino que vaya a darse al pavimento; en el caso de que éste se construya sobre suelo, la horma ha de descansar sobre una capa de piedras o sobre un lecho resistente formado encadenadamente de grava o piedras, debidamente compactados. La dosificación del hormigón a emplear y su espesor dependerán de la carga a soportar: 8-10 cms. para losas de garajes que admiten vehículos livianos o una carga uniformemente repartida de 200 kg/cm2 y dosificación de 200 kg. De cemento portland/m3. de hormigón. Para cargas superiores o el terreno es de poca resistencia, se aumenta el espesor hasta 15 cms. y la dosificación de cemento hasta 250 kg/m3. También se puede disponer en el interior del grueso del hormigón, de una armadura en forma de enrejado cuya sección debe ser como mínimo del 15% de la sección del hormigón en cada sentido. El hormigón debe amasarse tan seco como sea posible, y en su puesta en obra debe ser apisonado enérgicamente. Para evitar el agrietamiento, se forman unas juntas de retracción o contracción cuando las superficies superan los 20 o 25 cms. 2; estas juntas se pueden realizar interponiendo un material elástico de 1 cm. de grosor, que atraviesa verticalmente el espesor del hormigón, o efectuando cortes con un disco una vez fraguado el solado; para garantizar la impermeabilización de las juntas, estas se rellenan con material elástico e impermeable (siliconas o productos asfálticos).
Chapa o Sobresolado
Uno de los acabados mas corrientes de los solados de hormigón es la chapa. Está constituida generalmente por un mortero rico en cemento, dosificado a la misma resistencia de la placa; con el fin de limitar la retracción, es conveniente no sobrepasar esta dosificación. El espesor de la chapa es generalmente de 2 a 3 cms. en principio debe aplicarse sobre el solado de

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hormigón antes de que éste haya terminado su fraguado; en el caso de que se aplique sobre uno ya endurecido o seco, conviene picar la superficie, lavarla y limpiarla de los residuos de polvo o cualquier sustancia que pueda perjudicar la adherencia entre la base y la chapa (sub- base). Medida y Forma de Pago: Se medirá y cancelará por metro cuadrado (M2), de acuerdo al Presupuesto de Obra. Capítulo XXIII y XXIV ASEO GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
Generalidades: Toda la obra se mantendrá completamente limpia y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Los sobrantes y residuos de la construcción deben ser retirados por cuenta del contratista a un sitio que no perjudique ni comprometa al contratante.
Terminadas las actividades de la obra, se procederá a una limpieza general de cubierta, muros, carpintería, pisos, etc. utilizando los elementos y materiales necesarios teniendo especial cuidado de que no llegue a perjudicar los acabados de los componentes de la edificación y además se harán las reparaciones necesarias a que haya lugar, como rayaduras, despegues, ajustes etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos, constituyan una obra adicional. El aseo y retiro de sobrantes se valora por la construcción en sí, las zonas comunes deben recibir también en el tratamiento de limpieza y su costo se incorpora a la construcción. Medida y Forma de Pago: La medida será global (GB) y se recibirá a entera satisfacción por parte de la Interventoría. El pago se hará al precio unitario fijado en la propuesta para tal fin.

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COMPENDIO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Características Fundamentales
1. Como principio básico las casas deben conformar cajones rígidos con muros en dos direcciones.
2. Obras con muros en una sola dirección no están permitidas, pues las fuerzas sísmicas pueden presentarse en ambas direcciones.
3. Los muros de carga o estructurales deben ser colineales en el primer y segundo piso; de lo contrario, la transmisión de cargas es tortuosa y peligrosa.
4. La configuración de las obras debe ser lo mas regular posible; asimetrías grandes son desfavorables. Un diseño simétrico y uniforme es seguro y económico.
5. Los muros con vanos grandes son muy débiles y no aptos para el sistema de resistencia sísmica.
6. La forma de trabar los muros es muy diversa. Por lo general se realiza una traba física de las piezas, pero pueden utilizarse también conectores.
7. Fundamentalmente para un buen comportamiento sísmico es que la estructura esté bien amarrada; de esta forma, la obra se comporta como una unidad y así se evita que los muros o partes sueltas caigan sobre las personas. Las estructuras verticales (columnas) y horizontales (vigas de amarre), proveen las obras de ductilidad y evitan que al presentarse un sismo fuerte se produzca una falla súbita.
8. La mampostería que no formen parte del sistema de resistencia sísmica y que no soporten las cargas del entrepiso o de la cubierta, se denominan divisorios. Estos muros al igual que los áticos (parapetos), deben amarrarse convenientemente para evitar que durante un sismo caigan sobre las personas.
9. La losa y la cubierta deben trabarse de tal manera que se comporten como una unidad. Es necesario que el refuerzo de la losa se empotre en las vigas de amarre y que esta sea continua conformando anillos cerrados. Igualmente la cubierta debe anclarse debidamente a los muros.
10. Toda construcción hasta de dos pisos debe cimentarse en terreno de corte estable y deben empotrarse por lo menos 50 cms. en el terreno. Las fundaciones deben tener unas dimensiones mínimas y llevan refuerzo si son muros confinados o el estudio de suelos así los exige.

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11. Cuando los terrenos son pendientes, se debe presentar especial atención al proceso constructivo para no desconfinar el suelo con grandes cortes y a que la cimentación sea escalonada de tal forma que la transmisión de cargas sea lo mas regular y limpia posible. Igualmente cuando hay muchas obras juntas se producen mas daños que si estas se encuentran separadas en longitudes razonables.
12. Las ampliaciones en altura de obras diseñadas para uno o dos pisos ponen en grave riesgo la estabilidad de la construcción, especialmente cuando los muros son colineales y se ven actuadas por fuerzas sísmicas.
A.- CONCEPTOS GENERALES
A.1. DISPOSICION DE MUROS
Muros en dos direcciones
Las obras deben tener muros en dos direcciones principales para contrarrestar la fuerza sísmica; pero a cambio de aquellas obras con muros en una sola dirección son inestables para fuerzas perpendiculares a ellas. Las losas y techos deben estar en capacidad de transmitir las fuerzas a los muros e igualmente de hacerlos actuar como un conjunto (efecto de diafragma). Para lograr este efecto, losas y techos deben tener suficiente resistencia, rigidez y estar debidamente amarrados a los muros. Las fundaciones deben tener rigidez suficiente para evitar los asentamientos diferenciales y deben tener la resistencia requerida para transmitir las cargas al terreno de fundación. Simetría
Debe buscarse la mayor simetría en la disposición de los muros estructurales en planta; si no es posible utilizar una planta simétrica, debe dividirse la obra en módulos independientes por medio de juntas.
Continuidad de los muros cargueros
Igualmente debe buscarse que exista continuidad vertical entre los muros estructurales del primero y segundo y continuidad horizontal alineando los muros por parejas. Canchas en muros
Debe procurarse no debilitar los muros estructurales con canchas o pases excesivos.

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A.2. AGRIETAMIENTOS
Agrietamientos típicos de las obras
En toda construcción se puede presentar agrietamientos típicos, ocasionados por sismos pequeños o medianos en obras sin refuerzo, ya que grandes sismos, ocasionarían su colapso.
B.- TIPOLOGIA DE LOS MATERIALES
B.1. ESPECIFICACIONES
Unidades de Mampostería
Las unidades de mampostería deben cumplir las normas siguientes:
- Unidades (bloque) de perforación vertical portante de concreto NTC 4026 (ASTM C90).
- Unidades (bloques) de perforación vertical de arcilla NTC 4205 (ASTM C34).
- Unidades portantes de concreto macizas (tipo tolete) NTC 4026 (ASTM C55).
- Unidades de arcilla macizas (tolete) NTC 4205 (ASTM C62 Y C652).
- Unidades de concreto de resistencia clase baja NTC 4076 (ASTM C129).
- Unidades de arcilla de resistencia clase baja NTC 4205 (ASTM C56, C212 y C216).
Morteros de Pega e Inyección
Se permite el uso de morteros de pega compuestos de cemento portland y arena. En ningún caso la dosificación, por volumen, puede ser menor a 1:4 (cemento – arena malla 8), deben garantizar la retención de agua y deben tener una resistencia mínima a la comprensión a los 28 días de 75 kgf/cm2 (medida en cilindro de 7.5 de diámetro por 15.0 cm. de altura).
C.- MAMPOSTERIA
C.1. AMARRE Y ESPESOR DE LOS MUROS
Amarres Horizontales
Para los muros estructurales, la distancia libre vertical entre diafragmas o entre vigas de amarre, no puede exceder 25 veces el espesor del muro. Para esta limitación debe considerarse

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verticalmente la distancia entre la cimentación y la losa de entrepiso o viga de amarre superior, o entre la losa de entrepiso y la viga de amarre de la cubierta. Amarres Verticales
Para los muros estructurales, la distancia libre horizontal (entre columnas de amarre o muros transversales), no puede exceder 35 veces el espesor del muro. Espesor Mínimo
En ningún caso el muro puede tener un espesor menor de los espesores dados en la siguiente tabla: Zona de Amenaza Sísmica Número de Niveles de Construcción
Un piso Dos Pisos
1er. Nivel 2º. Nivel
Alta 110 110 100
Intermedia 100 110 95 Baja 95 110 95 Nota: Para estos espesores mínimos nominales no se deben tener en cuenta los pañetes y acabados. C.2. LONGITUD DE MUROS CONFINADOS, TAMAÑOS Y LOCALIZACION DE ABERTURAS Definición de Muros Confinados
Son aquellos rodeados con elemento de concreto reforzado, vaciados posteriormente a la ejecución del muro y que actúan monolíticamente con éste. Disposición en Planta
Los muros confinados deben ubicarse buscando simetría y lo mas cerca posible a la periferia; además, debe buscarse que en cada una de las direcciones principales haya igual longitud de muros. Longitud Requerida
La longitud de muros confinados requeridos en cada dirección es igual a:

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L min = Mo x Ap ------------- de donde, t Ap = Se considera en m2 como sigue:
a) Igual al área de la cubierta en construcciones de un piso con cubierta en losa de concreto.
b) Igual al área de cubierta para muros del segundo nivel en construcciones de dos pisos, cuando la cubierta es una losa de concreto.
c) Igual al área de cubierta mas el área de entrepiso para muros de primer nivel en construcciones de dos pisos con cubierta consistente en una losa de concreto.
d) Cuando se emplee una cubierta liviana, los valores del área determinados para cubiertas de losa de concreto según a), b) o c), puede multiplicarse por 2/3.
t = Espesor efectivo de los muros (mm) Coeficiente Mo. Para longitud mínima de muros confinados: Zona de Amenaza Sísmica Valores Aa Valores Mo.
Alta 0.40 33.0
0.35 30.0
0.30 25.0
0.25 21.0
Intermedia 0.20 17.0
0.15 13.0
Baja 0.10 8.0 0.05 4.0 Notas: - Para Aa se debe consultar el mapa de zonificación sísmica. - Para efectos de contabilizar la longitud de muros deben tenerse en cuenta aquellos que están confinados, que son continuos desde la cimentación y que no tienen aberturas entre columnas de confinamiento.
C.3. AMARRE DE MUROS
Para garantizar la conexión de los muros existen dos tipos de uniones, a saber: Unión Física de las Piezas, y por
Unión Mecánica: el cual se ejecutará por medio de conectores (según lo indique el Ingeniero Civil).

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- Para bloques de concreto o de arcilla con perforaciones verticales, en la unión o traba se colocará un conector de tipo cerrado (estribo), el cual posteriormente se procederá al relleno.
- Para ladrillo con perforación horizontal, si la traba es del tipo “T” o “L” se colocará el conector en escuadra y, si la traba va en “Cruz” el conector se colocará de manera longitudinal.
En ningún caso, el conector podrá ser inferior a 25 cms. al doblés.
D.- COLUMNAS Y VIGAS DE CONFINAMIENTO
D.1. LOCALIZACION DE COLUMNAS DE CONFINAMIENTO Deben colocarse columnas de amarre:
a. En los extremos de los muros estructurales que hacen parte del sistema de resistencia sísmica y que se contabilizan dentro de las longitudes de muro exigidas.
b. En el punto de intersección de dos muros estructurales.
c. En puntos intermedios a distancias no mayores de 35 veces el espesor del muro, 1.5 veces la distancia vertical entre amarres horizontales ó 4 mts.
D.2. COLUMNAS DE CONFINAMIENTO Las columnas de confinamiento se construirán en concreto reforzado de 3/8”como mínimo y estribos de ¼” cada 10 cms. en una distancia no menor a 50 cms. a partir de la viga de amarre, y el resto a 15 cms. Posteriormente se construye la camilla y se realiza el vaciado. Por ningún motivo, la columna debe ser inferior a 200 cms.2. D.3. VIGAS DE CONFINAMIENTO Las vigas de confinamiento se construirán en concreto reforzado y similar al procedimiento anterior. D.4. UBICACIÓN ESQUEMATICA DE VIGAS Y CINTAS DE AMARRE Deben colocarse vigas de amarre formando anillos cerrados, en:
a. En la cimentación.

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b. A nivel del entrepiso en edificaciones de dos pisos. Esta viga puede ir embebida en la losa de entrepiso.
c. A nivel de enrase de cubierta. Esta viga debe conformar un diafragma horizontal.
d. En la culata, en la parte superior de los muros que estén por encima de la viga cubierta. Estas vigas de culata en conjunto con los elementos de cubierta, deben formar diafragmas en los planos de las vertientes.
D.5. CONFORMACION DE ANILLOS Las vigas de amarre deben conformar anillos cerrados. D.6. REFUERZO MINIMO DE VIGAS DE CONFINAMIENTO El refuerzo mínimo será de 4 Fe de 3/8”. Para muros con espesor menor de 11 cms. o cuando se utiliza losa maciza, se debe 2 Fe de ½” PDR 60 y estribos de1/4”a 10 cms. en una distancia no menor de 50 cms. a partir de las columnas de confinamiento, y el resto de estribos a 15 cms. El refuerzo de las vigas de confinamiento se anclará en cada extremo con ganchos de 90º. Las vigas deben fundirse directamente sobre los muros estructurales que confinan. El área de la sección debe ser mayor de 150 cms.2, con un ancho mínimo de 7.5 cms.
E.- PARAPETOS Y MUROS DIVISORIOS
E.1. RECOMENDACIONES VARIAS Muros Divisorios
- Deben resistir las fuerzas impuestas por el sismo y su peso propio.
- Deben estar adheridos a la estructura (losa, techo o muros estructurales), con mortero de pega en los bordes de contacto. Parapetos y Antepechos en Mampostería para Balcones
- Deben amarrarse por medio de una cinta de remate, la cual tendrá una altura menor ó igual a 1.50 mts. y preferiblemente apoyada entre columnas de amarre.

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F.- LOSAS DE ENTREPISO Y CUBIERTAS
F.1. RECOMENDACIONES Y AMARRES Losas de Entrepiso
Deben poseer suficiente rigidez en su plano para garantizar su trabajo como diafragma y deben apoyarse y amarrarse debidamente. Si la losa está conformada por piezas prefabricadas, estas deben unirse entre sí y a los anillos perimetrales e interiores. Cubiertas
Los elementos de cubierta deben conformar un conjunto estable para cargas laterales, para lo cual tendrán anclajes y arriostramientos requeridos.
G.- CIMENTACIONES
G.1. GENERALIDADES Sistema de Cimentación
El sistema de cimentación está conformado por una malla de cimientos que configuran anillos cerrados, una loseta de piso y los elementos especiales de transferencia de carga y deben estar en capacidad de transmitir las cargas verticales y horizontales dentro de los límites permitidos de asentamientos totales y diferenciales. Recomendaciones Fundamentales
Cuando para la obtención de la licencia de construcción no se exija estudio de suelos, deben cumplirse los siguientes requisitos mínimos:
a. Verificar el comportamiento de edificaciones similares en las zonas aledañas, desde el punto de vista de asentamientos, deslizamientos y agrietamientos, de tal forma que se pueda concluir que el comportamiento ha sido el adecuado.
b. Realizar un apique de una profundidad mínima de dos metros que demuestre la calidad razonable del suelo de cimentación, para cada tres unidades de obra ó 300 mts.2 de construcción.

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c. Se deben retirar del suelo los materiales no aptos para apoyo como escombros, materia orgánica, etc.
d. La capacidad portante máxima para la cual se diseña la cimentación no será superior 0.5 kgf/cm2. En aquellas ciudades donde la experiencia ha demostrado que es aceptable utilizar capacidades portantes del suelo, mayores de 0.5 kgf/cm2, la oficina o dependencia distrital o municipal encargada de conceder las licencias de construcción, pueden fijar un límite diferente a esta capacidad.
e. Para suelos con inestabilidad lateral, pendientes superiores al 30%, alta comprensibilidad, expansión intermedia a alta o colapsibilidad, debe efectuarse un estudio de suelos.
Cimientos en Mallas de Ciclópeo y Vigas de Corona
Las fundaciones en ciclópeo para los muros estructurales, deben llevar una viga de corona en A – 37 (4 Fe 3/8” y estribos de ¼” a 20 cms.). Cimientos en Mallas de Concreto Reforzado
La sección típica de las vigas reforzadas puede ser de dos tipos:
- Rectangular: de .20x.25 mts. con 4 Fe de 3/8” para obras de un piso y 4 Fe de ½” para obras de dos pisos.
- T invertida: con una base de .30 mts. y corona de .20 mts. y una altura total de .40 mts., llevará 8 Fe de 3/8” y estribos de ¼’.
Dimensiones mínimas de la sección para elementos de cimentación en concreto reforzado
Condición de Apoyo Obras de un piso Obras de dos pisos
b h b h
Suelo natural 250 200 300 300
Plataforma de suelo mejorado (cimientos formaleteados) 200 200 250 250 Instalaciones Hidro-Sanitarias
Deben colocarse preferiblemente pasando sobre la malla de viga de cimentación. Si esto no es posible, se deben cumplir las siguientes recomendaciones:
- El tubo debe ir colocado en el tercio central y la longitud del pase debe ser máxima de 30 cms.

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- Si el diámetro es mayor que el 50% de la altura, se debe aumentar la cimentación en una altura un poco menor al diámetro.
- En el caso anterior, se deberán colocar 2 estribos adicionales a cada lado, es decir, estos quedarán a 5 cms. entre sí.
- Las tuberías de diámetro menor de 6.0 cms. pueden empotrarse sin requisitos especiales, lo mismo que tuberías con diámetros hasta de 10 cms. y longitud de pase hasta de 30 cms., en el ciclópeo bajo las vigas de corona.
Instalaciones Enterradas
Deben localizarse mínimo a 10 cms. de la corona del ciclópeo y empotradas en el mismo. Efecto de Diafragma
Cualquiera que sea el sistema de cimentación, debe garantizarse que éste actúe como un diafragma. H.- ESPECIFICACIONES ESPECIALES H.1. JUNTAS SISMICAS Aproximadamente cada 30 metros, se debe disponer una junta sísmica que no es otra cosa sino la separación de edificaciones entre sí. Si la topografía del terreno es difícil, pueden requerirse juntas a distancias menores. Muros Divisorios
Pueden apoyarse directamente sobre la loseta de piso o cintas de apoyo en el ámbito de las vigas de fundación (malla de cimentación). En la unión con muros estructurales se evitará la traba física utilizando conectores de 4 mm. cada 40 cms. Suelos Comprensibles
En suelos con capacidades menores de 0.5 kgf/cm2, es necesario utilizar una plataforma de suelo mejorado, compuesto por mínimo 3 capas de 10 cms. compactadas a una densidad proctor modificada del 90%. Construcciones en Ladera
Es necesario utilizar muros de contención. Cuando la pendiente es mayor del 20%, deben estudiarse condiciones especiales de estabilidad para la cimentación.

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I.- REQUISITOS ADICIONALES DE CONSTRUCCION Y SUPERVISION TECNICA
I.1. GENERALIDADES
Por ser de carácter muy común este COMPENDIO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES, las actividades de construcción deberán ser especialmente cuidadosas y en todo caso, se debe remitir y consultar de manera detallada el capítulo que se va emplear en obra. El grado de generalización involucrado, no exime de las verificaciones de calidad en los materiales utilizados, del cumplimiento de las tolerancias establecidas en el presente Manual, ni de los procedimientos de obra que deben realizarse al mejor nivel posible y siguiendo las prácticas probadas de la buena ingeniería y arquitectura.
J.- AMPLIACIONES EN ALTURA
J.1. INTRODUCCION Aunque este tema no está contenido en el presente MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, por su importancia, los riesgos que conlleva y la ligereza e irresponsabilidad con la cual se ejecutan estas ampliaciones, es conveniente mencionar algunos aspectos básicos que permitan ejecutarlas con éxito. J.2. PLANTEAMIENTO GENERAL Las ampliaciones de uno a más pisos en construcciones diseñadas como obras de uno o dos pisos deben ejecutarse ciñéndose en su totalidad a la norma NSR – 98 Capítulo A 10, específicamente la sección A 10.6 “Ampliaciones en Altura”. Trabajo en Conjunto
En este tipo de modificaciones, la parte vieja y nueva de la edificación trabajan en conjunto tanto para fuerzas horizontales como verticales, por lo tanto todo análisis y diseño debe tener en cuenta de una manera integrada la porción antigua y la porción nueva; y se deben tomar las precauciones necesarias para que la acción de conjunto ocurra, disponiendo elementos de amarres adecuados. Resistencia y Capacidad de Funcionamiento Requeridas

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“La edificación en conjunto debe analizarse nuevamente y utilizando las fuerzas y esfuerzos obtenidos de este nuevo análisis, para lo cual debe demostrarse que es capaz de resistir las solicitudes que exige el Reglamento tanto para cargas verticales como para fuerzas horizontales. Además debe demostrarse que la cimentación, incluyendo las modificaciones que se le hagan, es capaz de resistir las cargas que fija el Reglamento”. La resistencia se debe evaluar de acuerdo con los parágrafos A.10.6.2.1 y A.10.6.2.2 de la Norma NSR – 98. J.3. PELIGROS La inobservancia de la Norma Sismo – Resistente (NSR – 98) en este aspecto, pone en situación de colapso la construcción en la cual se efectúa la ampliación en altura y en grave riesgo la vida y patrimonio de los inquilinos y vecinos colindantes.

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