Este documento presenta un resumen de los 14 principios de Deming para la mejora de la calidad en las organizaciones. Los principios incluyen crear constancia en la mejora de productos y servicios, adoptar una nueva filosofía centrada en la calidad, dejar de depender de la inspección masiva, mejorar sistemas de producción continuamente, implementar formación efectiva y eliminar barreras entre departamentos. El objetivo general es establecer una cultura de mejora continua y trabajo en equipo enfocada en satisfacer al cliente.
Este documento resume los 14 Principios de Deming. Estos principios promueven la mejora continua de productos, servicios y procesos a través de la adopción de una nueva filosofía de calidad, el desarrollo de sistemas de producción, capacitación del personal, liderazgo efectivo y la eliminación del miedo y las barreras entre departamentos. Siguiendo estos principios, las empresas pueden transformarse al lograr un compromiso de la alta gerencia y desarrollar una cultura de calidad.
Este documento resume los 14 principios de gestión de calidad propuestos por William E. Deming, incluyendo la constante mejora de productos y servicios, adoptar una nueva filosofía centrada en la calidad, y eliminar el miedo en el lugar de trabajo. También describe 7 "enfermedades mortales" de la gerencia que conducen al fracaso de las empresas como el énfasis en ganancias a corto plazo y la movilidad frecuente de ejecutivos. La nueva gerencia propuesta por Deming se centra más en los aspectos
Este documento resume los principios de la Calidad Total propuestos por William Deming, los cuales siguen siendo válidos hoy en día. Estos principios incluyen la mejora continua de productos y servicios, adoptar una filosofía de mejora, y eliminar la dependencia de la inspección masiva. Siguiendo estos principios, países como Japón lograron posicionarse como líderes en competitividad y calidad de exportaciones.
William Deming, Calidad y Gerencia en Nuestros Dias.GEORGETT03
Este documento resume los 14 principios de calidad total propuestos por el Dr. William Deming. Explica que Deming ayudó al crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial y que sus principios se enfocan en mejorar la calidad de productos y servicios mediante el control de procesos, capacitación de empleados, eliminación del miedo, y trabajo en equipo. Brevemente describe cada uno de los 14 principios, incluyendo principios como establecer objetivos claros, mejora continua, liderazgo, y orgullo en el
(1) El Dr. William Deming introdujo con éxito su filosofía de calidad en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, ayudando a reconstruir su economía, pero sus ideas no fueron bien recibidas en su propio país de Estados Unidos. (2) Deming desarrolló los "14 Puntos de Deming" para mejorar la calidad y productividad en las organizaciones. (3) Sus principios revolucionaron la industria japonesa y eventualmente ganaron aceptación en empresas estadounidenses como Ford y GM.
El documento describe 9 obstáculos comunes que impiden alcanzar la calidad total. Cada obstáculo se presenta como un error de gestión, como descuidar la planificación a largo plazo, creer que la tecnología soluciona todos los problemas o culpar a los trabajadores por los problemas. En general, los obstáculos son síntomas de una mala gestión aunque sean más fáciles de remediar que otros problemas más profundos de la organización.
1. El documento describe la filosofía de la Calidad Total propuesta por W. Edwards Deming. 2. Deming propone 10 puntos para mejorar la calidad y productividad de una empresa, incluyendo generar constancia de propósito, adoptar mejoramiento continuo, eliminar inspecciones masivas y metas numéricas, y mejorar la comunicación. 3. La Calidad Total debe implementarse a través de toda la organización, desde la alta gerencia hasta las operaciones, para lograr los objetivos empresariales.
Este documento describe los principios de la Calidad Total según la filosofía de W. Edwards Deming. Explica que la Calidad Total debe ser una estrategia que involucre a toda la organización, no solo al producto. Resume los 14 puntos de Deming para lograr la Calidad Total, incluyendo generar constancia de propósito, adoptar mejoramiento continuo, eliminar inspecciones masivas, mejorar las relaciones con proveedores, y mejorar el liderazgo y comunicación en la organización.
Este documento resume los 14 Principios de Deming. Estos principios promueven la mejora continua de productos, servicios y procesos a través de la adopción de una nueva filosofía de calidad, el desarrollo de sistemas de producción, capacitación del personal, liderazgo efectivo y la eliminación del miedo y las barreras entre departamentos. Siguiendo estos principios, las empresas pueden transformarse al lograr un compromiso de la alta gerencia y desarrollar una cultura de calidad.
Este documento resume los 14 principios de gestión de calidad propuestos por William E. Deming, incluyendo la constante mejora de productos y servicios, adoptar una nueva filosofía centrada en la calidad, y eliminar el miedo en el lugar de trabajo. También describe 7 "enfermedades mortales" de la gerencia que conducen al fracaso de las empresas como el énfasis en ganancias a corto plazo y la movilidad frecuente de ejecutivos. La nueva gerencia propuesta por Deming se centra más en los aspectos
Este documento resume los principios de la Calidad Total propuestos por William Deming, los cuales siguen siendo válidos hoy en día. Estos principios incluyen la mejora continua de productos y servicios, adoptar una filosofía de mejora, y eliminar la dependencia de la inspección masiva. Siguiendo estos principios, países como Japón lograron posicionarse como líderes en competitividad y calidad de exportaciones.
William Deming, Calidad y Gerencia en Nuestros Dias.GEORGETT03
Este documento resume los 14 principios de calidad total propuestos por el Dr. William Deming. Explica que Deming ayudó al crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial y que sus principios se enfocan en mejorar la calidad de productos y servicios mediante el control de procesos, capacitación de empleados, eliminación del miedo, y trabajo en equipo. Brevemente describe cada uno de los 14 principios, incluyendo principios como establecer objetivos claros, mejora continua, liderazgo, y orgullo en el
(1) El Dr. William Deming introdujo con éxito su filosofía de calidad en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, ayudando a reconstruir su economía, pero sus ideas no fueron bien recibidas en su propio país de Estados Unidos. (2) Deming desarrolló los "14 Puntos de Deming" para mejorar la calidad y productividad en las organizaciones. (3) Sus principios revolucionaron la industria japonesa y eventualmente ganaron aceptación en empresas estadounidenses como Ford y GM.
El documento describe 9 obstáculos comunes que impiden alcanzar la calidad total. Cada obstáculo se presenta como un error de gestión, como descuidar la planificación a largo plazo, creer que la tecnología soluciona todos los problemas o culpar a los trabajadores por los problemas. En general, los obstáculos son síntomas de una mala gestión aunque sean más fáciles de remediar que otros problemas más profundos de la organización.
1. El documento describe la filosofía de la Calidad Total propuesta por W. Edwards Deming. 2. Deming propone 10 puntos para mejorar la calidad y productividad de una empresa, incluyendo generar constancia de propósito, adoptar mejoramiento continuo, eliminar inspecciones masivas y metas numéricas, y mejorar la comunicación. 3. La Calidad Total debe implementarse a través de toda la organización, desde la alta gerencia hasta las operaciones, para lograr los objetivos empresariales.
Este documento describe los principios de la Calidad Total según la filosofía de W. Edwards Deming. Explica que la Calidad Total debe ser una estrategia que involucre a toda la organización, no solo al producto. Resume los 14 puntos de Deming para lograr la Calidad Total, incluyendo generar constancia de propósito, adoptar mejoramiento continuo, eliminar inspecciones masivas, mejorar las relaciones con proveedores, y mejorar el liderazgo y comunicación en la organización.
Las 7 enfermedades de Deming son problemas comunes en las empresas que impiden la mejora continua y la calidad. Estas incluyen: 1) falta de constancia en el propósito y cambios frecuentes de dirección, 2) énfasis en utilidades a corto plazo en lugar de mejora a largo plazo, y 3) evaluaciones de desempeño que culpan a empleados en lugar de identificar problemas sistémicos. También se mencionan 4) alta movilidad de la gerencia, 5) enfoque sólo en cifras visibles en lugar de activ
Este documento presenta los principios de la filosofía de calidad de W. Edwards Deming. Describe los 14 puntos de Deming, incluyendo crear constancia en el objetivo, adoptar una nueva filosofía y mejorar continuamente la producción. También detalla las 7 "enfermedades mortales" que conducen al fracaso de una empresa, como la falta de constancia en el propósito y evaluar el desempeño solo por mérito. El documento fue creado por estudiantes de ingeniería química como parte de un curso sobre ingeniería
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense que desarrolló catorce principios fundamentales para la gestión empresarial enfocados en la mejora continua de procesos y productos. Estos principios incluyen eliminar la dependencia de la inspección masiva, acabar con la práctica de adjudicar contratos solo por precio, instituir capacitación en el trabajo, y establecer programas de educación y entrenamiento. La filosofía de Deming tuvo un gran impacto en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y ayudó
El documento describe la filosofía de calidad total de Edwards Deming, incluyendo sus 14 principios para la gestión empresarial, las 7 enfermedades mortales de la gerencia y obstáculos para el crecimiento de las empresas. Deming enseñó estos conceptos a ingenieros y ejecutivos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, ayudando a transformar la industria japonesa. Sus enseñanzas sobre mejora continua de procesos, eliminación de la inspección masiva y foco en la satisfacción del cliente revol
La fábula describe cómo una gran empresa llamada Puntuación S.A. se volvió complaciente y perdió su posición de liderazgo en el mercado debido a su falta de enfoque en la calidad y las necesidades de los clientes. La gerencia implementó un sistema de supervisión defectuoso y no escuchó a los empleados ni clientes. Esto permitió que un competidor llamado Procesos S.A. ganara participación de mercado ofreciendo productos de mayor calidad. Puntuación S.A. eventualmente aprendió la lección e implementó un
Todo aprendizaje supone una transformación, ya sea aprender a tocar un instrumento o aprender una lengua nueva, es decir, supone un cambio. Y, como sabemos, los procesos de cambio producen malestar, resistencia, ansiedad y miedo.
Todo aprendizaje supone una transformación, ya sea aprender a tocar un instrumento o aprender una lengua nueva, es decir, supone un cambio. Y, como sabemos, los procesos de cambio producen malestar, resistencia, ansiedad y miedo.
Este cuento narra la historia de una empresa llamada Puntuación S.A. que era líder en el mercado de signos de puntuación. Sin embargo, comienza a perder participación de mercado ante su competidor Procesos S.A. debido a que no prestaba atención a la calidad. El gerente realiza varios intentos fallidos por mejorar la calidad antes de darse cuenta de que debe escuchar a los clientes para entender qué es la calidad para ellos. Al final, la empresa logra recuperar el liderazgo en el mercado una vez que enfoca sus
Este documento resume 14 puntos clave de la filosofía de la calidad total de Deming. Estos principios siguen siendo relevantes para mejorar la competitividad de las empresas mediante la mejora continua de productos, procesos y sistemas. Algunos de los puntos clave discutidos incluyen la necesidad de adoptar una filosofía de mejora permanente, eliminar la dependencia excesiva de la inspección, derribar barreras entre departamentos y estimular la educación continua del personal.
Este documento resume los 14 principios gerenciales propuestos por el Dr. William E. Deming para mejorar la calidad y productividad de las empresas. Estos principios enfatizan la mejora continua, el trabajo en equipo, la eliminación del miedo, y el compromiso de la alta gerencia con la transformación de la organización. Siguen siendo válidos hoy en día para que las empresas puedan competir de manera efectiva en un mercado global.
Este texto contiene la norma cero defectos de Phil Crosby asi como los 14 puntos que conlleva esta norma y tambien Los 14 Principios de calidad de Deming
Este documento resume los 14 principios de mejora de la calidad propuestos por el Dr. William E. Deming. Estos principios incluyen la constante mejora de productos y servicios, la adopción de una nueva filosofía de calidad, y la eliminación del miedo en el lugar de trabajo. El documento también describe cómo estos principios siguen siendo relevantes hoy en día para mejorar la calidad y la competitividad de las empresas.
Este documento discute los principios de la calidad total y cómo implementarla de manera efectiva en una organización. Aborda temas como el compromiso continuo con la mejora, satisfacer las necesidades del cliente, la importancia del cambio cultural, controlar la calidad en todas las etapas del proceso, y lograr la participación de todos los niveles de la empresa. También identifica algunas enfermedades gerenciales como obstáculos para el crecimiento continuo de una organización.
Este documento presenta información sobre conceptos de calidad e industria, incluyendo los 14 principios de Deming para la mejora de la calidad. También resume los aportes de expertos en calidad como Deming, Crosby, Juran e Ishikawa. Los principales puntos tratados son la definición de calidad, los principios de Deming para la mejora continua de procesos y sistemas, y las contribuciones de estos expertos en calidad a través de enfoques como cero defectos y la trilogía de la calidad.
conceptos basicos sobre control total de la calidadArtruro Benites
Este documento presenta los conceptos básicos sobre el control total de calidad. Explica que el control total de calidad busca adaptar permanentemente los productos y servicios a las necesidades de los clientes mediante el control de todas las actividades de la empresa. También describe los 14 principios de Deming para el control total de calidad, como la constante mejora de productos y servicios, la adopción de una nueva filosofía de calidad, y la eliminación del miedo en el lugar de trabajo. Además, identifica 7 enfermedades mortales de la gerencia que
Este documento resume 9 principios de la nueva gerencia propuestos por el Dr. Deming para mejorar la calidad y competitividad de las empresas. 1) Mejorar continuamente los productos y servicios. 2) Adoptar una filosofía de mejora continua. 3) Dejar de depender de la inspección masiva y enfocarse en mejorar los procesos. 4) No enfocarse únicamente en el precio sino en la calidad a largo plazo. 5) Mejorar constantemente el sistema de producción. 6) Capacitar permanentemente al personal. 7
Este documento resume los 14 principios de calidad total propuestos por W. Edwards Deming. Algunos de los principios clave incluyen: (1) enfocarse en la mejora continua de productos y servicios en lugar de solo ganancias, (2) adoptar una nueva filosofía de tratar a los clientes y empleados, y (3) mejorar procesos en lugar de depender de la inspección. También enfatiza la importancia de romper barreras entre departamentos y adoptar un liderazgo que elimine el miedo. El objetivo general de est
La salida de la crisis - W. Edwards DemingCésar Lanati
Los 14 principios de Deming para salir de la crisis se enfocan en mejorar la calidad y productividad adoptando una nueva filosofía de calidad, dejando de depender de la inspección masiva y comprando a largo plazo con proveedores de confianza. Los principios deben implementarse juntos y no de forma aislada para lograr el éxito, incluyen mejorar constantemente los productos, adoptar el liderazgo, eliminar el miedo y las barreras, e incentivar la educación continua de todos los empleados.
El documento presenta una introducción a la gerencia de calidad total. Explica que la gerencia de calidad total busca mejorar continuamente los procesos de trabajo desde los proveedores hasta los clientes para mejorar la calidad de los productos y servicios. Luego describe los enfoques de calidad total de Deming, Juran y Crosby, destacando los 14 principios de Deming para la mejora de la productividad y calidad. Finalmente, define la calidad como la excelencia relativa de un producto para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Los 14 puntos proponen mejoras en la filosofía, procesos y cultura de las empresas para mejorar la calidad. Estos incluyen adoptar una filosofía de tolerancia cero a errores, depender menos de la inspección y más del mejoramiento continuo de procesos, fomentar relaciones a largo plazo con proveedores basadas en calidad en lugar de sólo precio, capacitar adecuadamente a los trabajadores, eliminar el miedo y fomentar el liderazgo para guiar en lugar de castigar, y transformar la empresa
Este documento describe 10 principios del método gerencial de W. Edwards Deming. Brevemente, estos principios incluyen: 1) mejorar continuamente el producto y servicio, 2) adoptar una nueva filosofía de calidad, 3) dejar de depender de la inspección masiva, 4) no basar las decisiones únicamente en el precio, 5) mejorar constantemente el sistema de producción, 6) capacitar a los trabajadores, 7) adoptar el liderazgo, 8) eliminar el miedo en la organización, 9) derribar las barr
Este documento presenta la biografía y los principales aportes de W. Edwards Deming, pionero en el campo de la calidad. Deming desarrolló los 14 principios para la transformación gerencial que promueven el mejoramiento continuo de los procesos y productos. Algunos de estos principios incluyen dejar de depender de la inspección, mejorar constantemente los sistemas de producción, adoptar nuevos estilos de liderazgo y eliminar las barreras organizacionales.
Las 7 enfermedades de Deming son problemas comunes en las empresas que impiden la mejora continua y la calidad. Estas incluyen: 1) falta de constancia en el propósito y cambios frecuentes de dirección, 2) énfasis en utilidades a corto plazo en lugar de mejora a largo plazo, y 3) evaluaciones de desempeño que culpan a empleados en lugar de identificar problemas sistémicos. También se mencionan 4) alta movilidad de la gerencia, 5) enfoque sólo en cifras visibles en lugar de activ
Este documento presenta los principios de la filosofía de calidad de W. Edwards Deming. Describe los 14 puntos de Deming, incluyendo crear constancia en el objetivo, adoptar una nueva filosofía y mejorar continuamente la producción. También detalla las 7 "enfermedades mortales" que conducen al fracaso de una empresa, como la falta de constancia en el propósito y evaluar el desempeño solo por mérito. El documento fue creado por estudiantes de ingeniería química como parte de un curso sobre ingeniería
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense que desarrolló catorce principios fundamentales para la gestión empresarial enfocados en la mejora continua de procesos y productos. Estos principios incluyen eliminar la dependencia de la inspección masiva, acabar con la práctica de adjudicar contratos solo por precio, instituir capacitación en el trabajo, y establecer programas de educación y entrenamiento. La filosofía de Deming tuvo un gran impacto en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y ayudó
El documento describe la filosofía de calidad total de Edwards Deming, incluyendo sus 14 principios para la gestión empresarial, las 7 enfermedades mortales de la gerencia y obstáculos para el crecimiento de las empresas. Deming enseñó estos conceptos a ingenieros y ejecutivos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, ayudando a transformar la industria japonesa. Sus enseñanzas sobre mejora continua de procesos, eliminación de la inspección masiva y foco en la satisfacción del cliente revol
La fábula describe cómo una gran empresa llamada Puntuación S.A. se volvió complaciente y perdió su posición de liderazgo en el mercado debido a su falta de enfoque en la calidad y las necesidades de los clientes. La gerencia implementó un sistema de supervisión defectuoso y no escuchó a los empleados ni clientes. Esto permitió que un competidor llamado Procesos S.A. ganara participación de mercado ofreciendo productos de mayor calidad. Puntuación S.A. eventualmente aprendió la lección e implementó un
Todo aprendizaje supone una transformación, ya sea aprender a tocar un instrumento o aprender una lengua nueva, es decir, supone un cambio. Y, como sabemos, los procesos de cambio producen malestar, resistencia, ansiedad y miedo.
Todo aprendizaje supone una transformación, ya sea aprender a tocar un instrumento o aprender una lengua nueva, es decir, supone un cambio. Y, como sabemos, los procesos de cambio producen malestar, resistencia, ansiedad y miedo.
Este cuento narra la historia de una empresa llamada Puntuación S.A. que era líder en el mercado de signos de puntuación. Sin embargo, comienza a perder participación de mercado ante su competidor Procesos S.A. debido a que no prestaba atención a la calidad. El gerente realiza varios intentos fallidos por mejorar la calidad antes de darse cuenta de que debe escuchar a los clientes para entender qué es la calidad para ellos. Al final, la empresa logra recuperar el liderazgo en el mercado una vez que enfoca sus
Este documento resume 14 puntos clave de la filosofía de la calidad total de Deming. Estos principios siguen siendo relevantes para mejorar la competitividad de las empresas mediante la mejora continua de productos, procesos y sistemas. Algunos de los puntos clave discutidos incluyen la necesidad de adoptar una filosofía de mejora permanente, eliminar la dependencia excesiva de la inspección, derribar barreras entre departamentos y estimular la educación continua del personal.
Este documento resume los 14 principios gerenciales propuestos por el Dr. William E. Deming para mejorar la calidad y productividad de las empresas. Estos principios enfatizan la mejora continua, el trabajo en equipo, la eliminación del miedo, y el compromiso de la alta gerencia con la transformación de la organización. Siguen siendo válidos hoy en día para que las empresas puedan competir de manera efectiva en un mercado global.
Este texto contiene la norma cero defectos de Phil Crosby asi como los 14 puntos que conlleva esta norma y tambien Los 14 Principios de calidad de Deming
Este documento resume los 14 principios de mejora de la calidad propuestos por el Dr. William E. Deming. Estos principios incluyen la constante mejora de productos y servicios, la adopción de una nueva filosofía de calidad, y la eliminación del miedo en el lugar de trabajo. El documento también describe cómo estos principios siguen siendo relevantes hoy en día para mejorar la calidad y la competitividad de las empresas.
Este documento discute los principios de la calidad total y cómo implementarla de manera efectiva en una organización. Aborda temas como el compromiso continuo con la mejora, satisfacer las necesidades del cliente, la importancia del cambio cultural, controlar la calidad en todas las etapas del proceso, y lograr la participación de todos los niveles de la empresa. También identifica algunas enfermedades gerenciales como obstáculos para el crecimiento continuo de una organización.
Este documento presenta información sobre conceptos de calidad e industria, incluyendo los 14 principios de Deming para la mejora de la calidad. También resume los aportes de expertos en calidad como Deming, Crosby, Juran e Ishikawa. Los principales puntos tratados son la definición de calidad, los principios de Deming para la mejora continua de procesos y sistemas, y las contribuciones de estos expertos en calidad a través de enfoques como cero defectos y la trilogía de la calidad.
conceptos basicos sobre control total de la calidadArtruro Benites
Este documento presenta los conceptos básicos sobre el control total de calidad. Explica que el control total de calidad busca adaptar permanentemente los productos y servicios a las necesidades de los clientes mediante el control de todas las actividades de la empresa. También describe los 14 principios de Deming para el control total de calidad, como la constante mejora de productos y servicios, la adopción de una nueva filosofía de calidad, y la eliminación del miedo en el lugar de trabajo. Además, identifica 7 enfermedades mortales de la gerencia que
Este documento resume 9 principios de la nueva gerencia propuestos por el Dr. Deming para mejorar la calidad y competitividad de las empresas. 1) Mejorar continuamente los productos y servicios. 2) Adoptar una filosofía de mejora continua. 3) Dejar de depender de la inspección masiva y enfocarse en mejorar los procesos. 4) No enfocarse únicamente en el precio sino en la calidad a largo plazo. 5) Mejorar constantemente el sistema de producción. 6) Capacitar permanentemente al personal. 7
Este documento resume los 14 principios de calidad total propuestos por W. Edwards Deming. Algunos de los principios clave incluyen: (1) enfocarse en la mejora continua de productos y servicios en lugar de solo ganancias, (2) adoptar una nueva filosofía de tratar a los clientes y empleados, y (3) mejorar procesos en lugar de depender de la inspección. También enfatiza la importancia de romper barreras entre departamentos y adoptar un liderazgo que elimine el miedo. El objetivo general de est
La salida de la crisis - W. Edwards DemingCésar Lanati
Los 14 principios de Deming para salir de la crisis se enfocan en mejorar la calidad y productividad adoptando una nueva filosofía de calidad, dejando de depender de la inspección masiva y comprando a largo plazo con proveedores de confianza. Los principios deben implementarse juntos y no de forma aislada para lograr el éxito, incluyen mejorar constantemente los productos, adoptar el liderazgo, eliminar el miedo y las barreras, e incentivar la educación continua de todos los empleados.
El documento presenta una introducción a la gerencia de calidad total. Explica que la gerencia de calidad total busca mejorar continuamente los procesos de trabajo desde los proveedores hasta los clientes para mejorar la calidad de los productos y servicios. Luego describe los enfoques de calidad total de Deming, Juran y Crosby, destacando los 14 principios de Deming para la mejora de la productividad y calidad. Finalmente, define la calidad como la excelencia relativa de un producto para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Los 14 puntos proponen mejoras en la filosofía, procesos y cultura de las empresas para mejorar la calidad. Estos incluyen adoptar una filosofía de tolerancia cero a errores, depender menos de la inspección y más del mejoramiento continuo de procesos, fomentar relaciones a largo plazo con proveedores basadas en calidad en lugar de sólo precio, capacitar adecuadamente a los trabajadores, eliminar el miedo y fomentar el liderazgo para guiar en lugar de castigar, y transformar la empresa
Este documento describe 10 principios del método gerencial de W. Edwards Deming. Brevemente, estos principios incluyen: 1) mejorar continuamente el producto y servicio, 2) adoptar una nueva filosofía de calidad, 3) dejar de depender de la inspección masiva, 4) no basar las decisiones únicamente en el precio, 5) mejorar constantemente el sistema de producción, 6) capacitar a los trabajadores, 7) adoptar el liderazgo, 8) eliminar el miedo en la organización, 9) derribar las barr
Este documento presenta la biografía y los principales aportes de W. Edwards Deming, pionero en el campo de la calidad. Deming desarrolló los 14 principios para la transformación gerencial que promueven el mejoramiento continuo de los procesos y productos. Algunos de estos principios incluyen dejar de depender de la inspección, mejorar constantemente los sistemas de producción, adoptar nuevos estilos de liderazgo y eliminar las barreras organizacionales.
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense cuyo trabajo se centró en la calidad total y la mejora de procesos. Desarrolló los Catorce Puntos y Siete Enfermedades mortales de la Gerencia para mejorar la calidad y productividad. Sus enseñanzas tuvieron un gran impacto en la industria japonesa después de la Segunda Guerra Mundial y siguen siendo relevantes hoy en día.
Este documento presenta los 14 principios de Deming para la calidad y desarrollo económico. Los principios incluyen mejorar constantemente los productos y servicios, adoptar una nueva filosofía de calidad, depender menos de la inspección masiva y en su lugar mejorar los procesos, y establecer programas de capacitación y liderazgo. El documento también discute las diferencias entre la nueva gerencia, que es dinámica y global, y la vieja gerencia, que era más estable y enfocada a nivel nacional.
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense conocido por ayudar a Japón a mejorar sus procesos de calidad después de la Segunda Guerra Mundial. Propuso los 14 puntos de Deming para la gestión empresarial, que incluyen mejorar continuamente los sistemas de producción, instituir capacitación en el trabajo, eliminar el temor en el lugar de trabajo, y establecer programas de educación y entrenamiento. También destacó la importancia del control estadístico de procesos para entender y reducir la variabilidad.
El documento habla sobre el control de calidad. Define el control de calidad como el conjunto de técnicas y actividades utilizadas para verificar los requisitos de calidad de un producto o servicio. Explica que los departamentos de control de calidad surgieron en el siglo XX para diferenciar entre quienes ejecutan tareas y quienes las controlan. También describe los objetivos del control de calidad, el ciclo de control de calidad, la norma ISO 9001, y los 14 puntos y 7 enfermedades de Deming relacionados con el control de calidad.
Los 14 principios de Deming proporcionan una guía para la transformación de las industrias hacia un enfoque de mejora continua de la calidad. Los principios incluyen adoptar una filosofía de cooperación entre todos los involucrados, mejorar procesos en lugar de depender de la inspección, establecer relaciones a largo plazo con proveedores únicos, mejorar sistemas constantemente, capacitar a los trabajadores en el trabajo, eliminar el miedo y fomentar la confianza, y abolir barreras entre departamentos para promover la
COMO SATISFACER A LOS CLIENTES CON CALIDAD VALOR Y SERVICIO DanielaVicentePinaya
Este documento describe las estrategias clave para satisfacer a los clientes a través de la calidad, el valor y el servicio. Explica que la calidad, el valor percibido y la satisfacción del cliente son fundamentales para las empresas. También detalla los aspectos de calidad, valor para el cliente y satisfacción del cliente, así como las ventajas para la organización y el cliente de enfocarse en estos aspectos.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
3. Primer Hábito: Ser proactivo.
La pro-actividad se refiere a que ante cada estímulo del medio ambiente tenemos la habilidad de decidir la
respuesta que queremos dar, esto quiere decir que no somos esclavos de las acciones que sobre nosotros se
efectúan, sino libres ejecutores de nuestra conducta. Un ejemplo práctico en nuestra vida es el de un chofer
de un automóvil que nos grita una obscenidad o nos toca con insistencia la corneta. En este caso nuestra
respuesta puede variar desde tomar un arma y dispararle para luego sufrir las consecuencias legales de
nuestra conducta hasta simplemente ignorarlo y no dejar que altere nuestra tranquilidad. Importante es que
la decisión es nuestra, que somos los responsables de nuestra conducta.
Segundo Hábito: Empiece con un fin en mente.
Este hábito consiste en que nuestra conducta no la debe regir el capricho ni el azar, debemos tener objetivos
precisos a los cuales acercarnos: Un título universitario, comprar una casa o un carro, mantener una
relación armoniosa con nuestros familiares y compañeros de trabajo. Cada vez que tomemos una decisión
importante debemos decidir si ésta nos acerca o nos aleja de nuestros objetivos.
Tercer Hábito: Establezca primero lo primero.
Frase del sabio alemán Goethe: " Lo que importa más nunca debe estar a merced de lo que importa menos".
Consiste en distribuir nuestro tiempo sobre la base de prioridades: El autor describe un método de organizar
el tiempo sobre la base de cuatro cuadrantes en los cuales coloca las actividades: urgentes, no urgentes,
importantes y no importantes.
4. Cuarto Hábito: Pensar en Ganar-Ganar.
Indica que nuestras interacciones con otros seres humanos siempre deben ser de mutuo beneficio, que no
existe otra opción. Nuestra relación con un cliente debe ser ganar-ganar, si yo gano y mi cliente pierde,
pierdo al cliente. No existe otra opción, aunque a corto plazo otros tipos de relaciones resulten en ganancias
inmediatas, a largo plazo vemos que son ineficaces y perjudiciales para ambas partes. El autor explica que
si después de razonar con nuestro interlocutor no logramos un acuerdo ganar-ganar, nos queda la opción de
"no hay trato".
Quinto Hábito: Procure primero comprender y después ser comprendido.
El 5º hábito trata de ponerse primero en el lugar del otro, de ver las cosas desde su punto de vista. Se basa
en el refrán popular de " Todo es del color del cristal con que se mire". Es quizás el más difícil de practicar,
casi siempre pasamos más tiempo hablando que escuchando y creemos que las cosas sólo pueden ser de la
manera en que nosotros las vemos.
Sexto Hábito: La sinergia.
Nuestras metas las podemos lograr solos, pero las empresas grandes sólo las podemos lograr con trabajo en
equipo. Proyectos como la llegada del hombre a la Luna o la fabricación de la Bomba Atómica son el
resultado del trabajo sinérgico.
5. Séptimo Hábito: Afile la sierra.
Aplicado a nuestra vida afilar la sierra se refiere a dedicar un breve espacio de nuestra vida a mejorar
nuestras condiciones físicas e intelectuales mediante el ejercicio físico y el estudio. Comienza con la
historia de un leñador que se encuentra tan inmerso en su trabajo de derribar árboles que olvida que dedicar
unos minutos a afilar su sierra le haría ahorrar muchas horas de esfuerzo.
los 14 principios de Deming
1. Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer
en el negocio proporcionando puestos de trabajo.
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa. Más que hacer dinero,
es mantenerse en el negocio brindando empleo a la colectividad por medio de la innovación, la
investigación, la mejora continua y el mantenimiento".
Este primer principio es válido y lo seguirá siendo de por vida, pues la mejora en productos y servicios
nunca acabará. Se dice, que hoy día la I+D debería convertirse en I+D+I, Investigar, Desarrollar e Innovar
de forma permanente, aunque haya algunos que todavía apliquen, sobre todo en España, la conocida frase
de Unamuno: "Que inventen ellos", al referirse a los logros de Alemania y otros países en la ya lejana
época de Franco.
6. 2. Adoptar una nueva filosofía.
"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento con el cliente.
Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo resulten inaceptables", ya que en el
fondo, esconden costes ocultos contenidos en los procesos y que se destacan en el cálculo de los costes
totales de la calidad.
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía
propia, y adoptarla a todas las operaciones de la empresa. Uno de los principios de la ISO 9000 los
establece explícitamente: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un
objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas van saltando de unas a otras filosofías,
que buscan afanosamente fuera de su organización, cuando tienen en el interior de su empresa y de sí
mismos mucho que descubrir.
3. Dejar de depender de la inspección en masa.
"Las empresas anticuadas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción
o en etapas importantes del camino, desechando o re elaborando los productos defectuosos. Una y otra
práctica resultan innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les está pagando a los trabajadores
para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección, sino de la mejora
del proceso".
Este principio fue mal comprendido. Hemos visto que una empresa, aplicando el principio al pie de la
letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la calidad
de sus productos, ya que no modificaba el proceso. La inspección nunca se elimina, simplemente se hace
innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, y por el control de sus procesos. Si una
empresa tiene problemas de calidad, debería inspeccionar al 100%, para asegurarse de que no lleguen
productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Durante una visita a una fábrica
en España de un conocido japonés, líder en Calidad Total. Cuando se le preguntó ¿cuántas empresas ha
encontrado con Calidad Total?, respondió que ninguna, pues de todas las que había visto, no encontró una
sola gráfica de control, razón por la cual consideró que no había control en sus procesos y, por lo tanto,
seguían con la inspección masiva de sus productos.
7. 4. Acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como base únicamente al precio.
"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor
precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores
deberían buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado
artículo".
El coste de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Una materia prima que se
adquiere de un proveedor nuevo, por más que se encuentre en la lista de proveedores homologados, famosa
hoy día, causará grandes pérdidas hasta que el proceso se ajuste y el resto de insumos se acoplen a la nueva
materia prima. Si es difícil obtener la misma calidad en dos lotes diferentes de un mismo proveedor, con
mucha más razón lo será obtenerla de dos proveedores distintos.
Algunas empresas han malinterpretado este principio desarrollando el concepto de "Proveedor Único",
disponiendo un solo proveedor para todos sus productos, cuando lo que proponía Dr. Deming era
una "fuente única para cada producto".
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio.
“La mejora no es un esfuerzo que se realiza una sola vez. La dirección está obligada a buscar
constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad”.
Además de la mejora continua de los productos, deben mejorarse también los sistemas, pues difícilmente
alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos. El estudio de la capacidad de procesos, el ir
estrechando los niveles de tolerancias hasta llegar al 6 sigma (3,4 defectos por millón), hace que las
empresas puedan realmente destacarse en este mercado globalizado. Este aspecto, es reforzado
concretamente en la cláusula 8.5.1 de ISO 9001, establece: “La organización debe mejorar continuamente
la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, objetivos de la
calidad, resultados de las auditorías, análisis de datos, acciones correctoras y preventivas y la revisión por
la dirección”. Muy pocas empresas utilizan o comprenden el concepto del Cpk (Índice de capacidad de
proceso) y su relación con la variabilidad del proceso mismo medido por medio de la varianza.
8. 6. Implantar la formación.
"Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron
una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones ininteligibles, o bien pueden cumplir bien
su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo".
Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en su propios procesos, de manera que ese aprendizaje
ayude a mejorarlos tanto de manera incremental como radicalmente. Primero se debe tener conocimiento
de lo que se hace, más allá del mero seguimiento el procedimiento, el mecánico que sepa de mecánica, el
soldador de soldadura, etc. ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando establece que "el personal que realice
trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación,
habilidades y experiencia apropiadas". La organización debe:
1.- determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del
producto.
2.- proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades;
evaluar la eficacia de las acciones tomadas.
3.- asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y cómo
éstas contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Hoy día la capacitación se degenera secuencialmente. Cada persona que se entrena mal se degenera el
conocimiento recibido.
9. 7. Adoptar e implantar el liderazgo.
"La tarea del supervisor no es decirle a su personal qué hacer, ni amenazarla ni castigarla, sino dirigirla.
Dirigir supone ayudar al personal a hacer un mejor trabajo y aprender mediante métodos objetivos quién
necesita ayuda individual".
Desarrollar líderes a todos los niveles es obligación del líder superior, eliminando el temor, a veces tan
extendido de que si son mejores terminarán echándole a él.
"Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían crear y
mantener un adecuado ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a implicarse totalmente en el
logro de los objetivos de la organización".
8. Desechar el miedo
"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no comprendan cuál es su
trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las cosas mal o sencillamente no las harán. Las
pérdidas económicas a causa del temor son terribles. Para garantizar mejor calidad y más productividad es
necesario que las personas se sientan segura".
Se ha dicho que no hay temor al cambio sino a la incertidumbre de lo que pasará con el cambio. Además de
explicar en qué consiste el cambio, son pocos los gerentes que dan muestras de haber desterrado el temor
de su estilo gerencial, presionando hacia metas inalcanzables, culpando a sus subordinados de la falta de
capacidad de los procesos que realmente son de responsabilidad gerencial. Nos decía Ishikawa que el 85%
de los problemas son responsabilidad de la Gerencia, pocos entienden lo que esto significa. Desterrar el
temor a equivocarse. Cómo lamentamos en las capacitaciones al interno de la empresa, cómo en presencia
del superior, nadie se atreve a hablar, preguntar o menos cuestionar, eso sí causa pena y apenas éste sale del
recinto las preguntas y cuestionamientos afloran por miles.
10. 9. Derribar las barreras entre departamentos.
"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa "compiten" entre sí o tienen metas que
chocan entre sí. No trabajan como un equipo para resolver o prever sus problemas, y peor aún, la
consecución de metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."
Aunque Hammer y Champy lo utilizaron como caballo de batalla en su famosa reingeniería, ésta se
concentró en muchos casos en despidos de personal, fusiones y adquisiciones, perdiéndose así la gran
oportunidad para derribar barreras entre departamentos que se olvidan que la batalla no es interna sino
contra una competencia externa que no da tregua y unos clientes que no están dispuestos a exigir menos
que lo mejor. Existe un gran desgaste entre departamentos que hace difícil llegar a soluciones correctas.
Hoy en día, el enfoque basado en procesos y el enfoque de sistemas tímidamente proponen identificar los
procesos y gestionar sus interacciones, pero se debe tener cuidado al mencionar que el problema es de
"organigrama", es decir de poder, nos guste o no.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas para la mano de obra.
"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor dejar que los trabajadores
formulen sus propios lemas".
Anuncios en periódicos, carteles por toda la empresa, murales con las huellas del personal, contribuyen al
ambiente de calidad, pero no mejoran la calidad. Si el dinero que se gasta en esas campañas se invirtiera en
hacer estudios profundos de los procesos, en conocer las necesidades reales de los clientes, otra sería la
situación. Algunas empresas certificadas bajo ISO 9000, abusan de la palabra ISO, como si esto fuera lo
realmente importante, olvidándose de la mejora continua de la calidad en procesos producción y servicios.
¿Por qué cuando se habla de los logros alcanzados en las últimas tendencias gerenciales, muy poco se dice
de la calidad y de la competitividad de las empresas?.
11. 11. Eliminar los cupos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la dirección.
"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos. Generalmente son una
garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier
costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa“. Si se aceptara como una máxima de todo proceso
la variabilidad implícita en todos ellos y si todo el esfuerzo se concentrara en reducirla, las metas se
alcanzarían solas. Qué se gana con estar revisando la meta de la semana o del mes con sus altibajos, si
éstos varían debido a causas "normales" (aleatoriedad propia del proceso). Se alcanzan las metas y nadie
analiza por qué; no se alcanzan y tampoco se analiza, se amonesta, en el siguiente mes se alcanzan para
luego caer de nuevo. Una nueva meta sin un nuevo método no cambia el proceso. Los premios y castigos
no mejoran procesos.
12. Eliminar las barreras que privan a la personas de estar orgullosas de su trabajo.
"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha frecuencia, los
supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen
desempeño. Es preciso superar esas barreras“. Ningún empleado que ingresa nuevo a una empresa entra
desmotivado, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Las personas no cometen errores
a propósito, actúan dentro de lo que el sistema les permite, el fallo está en el sistema, no en las personas.
Fallos en la selección, en la inducción, en el entrenamiento, en el hecho de reconocer los logros, en estudiar
las causas del fallo, en la ausencia de procesos de mejora continua. Algunas personas con la sana intención
de democratizar las empresas quieren involucrar a los empleados en la definición de la Misión y Visión de
la empresa, pero no están dispuestos a escuchar sugerencias en la mejora de sus propios procesos.
La participación es la forma de hacer más valiosa a una persona.
12. 13. Estimular la educación y la auto mejora en todo el personal.
"Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos
el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".
Este principio es un complemento del número 6 sobre la capacitación. Este es más referido a lo que se
conoce como "Formación y Desarrollo de Competencias", lo cual depende de la visión de la empresa, de
los objetivos para alcanzarla, de las nuevas formas de poder competir, de los nuevos procesos a desarrollar,
de los nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, en síntesis del cambio cultural que la
empresa requiere.
14. Actuar para lograr la transformación.
"Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará un grupo especial de la alta dirección con un plan
de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores tampoco. La empresa debe
contar con una crítica de personas que entiendan los Catorce Puntos, las 7 enfermedades mortales y los
obstáculos".
La transformación no llega sola, la alta dirección debe tomar la decisión de querer hacerlo y aplicar el
principio de instituir el liderazgo. Para lograr la transformación debe suceder algo más que llamar al
consultor, y nombrar al "representante de la gerencia", significa comprometerse y ser ejemplo,
capacitándose primero, y cumpliendo su tarea después. Aquellas empresas que hoy en día nos dejan mayor
satisfacción en nuestra consultoría, son aquellas en las que el Gerente General fue el pilar del cambio, y
establecía buenos alineamientos, motivaba a su personal, y se comprometía con el ejemplo. El mejor
consultor nunca sustituye a un mal gerente.