evaluacion de los estudios realizados en un ambiente industrial vistos desde el punto de vista del medico del trabajo

1. E V A L U A C I O N E
I N T E R P R E TA C I Ó N D E L O S
R E S U LTA D O S D E L O S E S T U D I O S
D E H I G I E N E I N D U S T R I A L
D R . A L F R E D O M U Ñ O Z O L V E R A - R 1 M T YA
D R A . I R M A B E A T R I Z P I Z A Ñ A O J E D A - M E D I C O T I T U L A R M T Y A

2. PLANTEAMIENTO DE ENCUESTA
HIGIENICA
• Se analizan los diferentes factores que intervienen en un problema higiénico
permitiendo la aplicación de medidas técnicas o médicas de control y la reducción de
las situaciones de riesgo.

5. EVALUACION DEL RIESGO
• CONTAMINANTES QUIMICOS: Por cada uno de los contaminantes…
VLA-ED (VALOR LIMITE
AMBIENTAL-EXPOSICION
DIARIA)
• En aquellos lugares de
trabajo en los que se
fabriquen, manipulen o
utilicen sustancias de
conocidos efectos
irritantes, tóxicos, etc.
• Debido a sus
propiedades o a las
características del
proceso, puedan pasar al
ambiente
VLA-EC (VALOR LIMITE
AMBIENTAL- EXPOSICION
DE CORTA DURACION)
• Además de concurrir las
circunstancias anteriores,
los trabajadores se
encuentran expuestos a
altas concentraciones
durante cortos períodos
de tiempo
• Si la sustancia
contaminante no tiene
asignado este valor se
utilizarán los LD (límites
de desviación)
• Ci: Concentracion del
contaminante en el
ambiente
• t: Tiempo de exposición
al riesgo en h/día
La NOM-010 –STPS-2014 indica que se debe contar con un estudio actualizado de los agentes químicos
contaminantes en el cual se recaba toda la información disponible de las sustancias que se encuentran
en el ambiente laboral y sobre todo a las que se encuentra expuesto el trabajador.

6. EVALUACION DEL RIESGO CON UN
SOLO CONTAMINANTE
• Determinar el porcentaje “Dosis máxima permisible” %DMP
k > 100 Existe riesgo higiénico
k < 50 No existe riesgo higiénico
50 < k < 100 Existe riesgo higiénico dudoso

7. Si el valor de Ci del contaminante es superior a 5 × VLA-ED es este valor y no el
%DMP el que determinará la existencia del riesgo, ya que aun con valores muy
bajos de %DMP, para cortas exposiciones, puede existir riesgo higiénico.
Si los tiempos de exposición del trabajador al riesgo son cortos y las
concentraciones en el ambiente superan el VLA-ED deberán tenerse en cuenta,
como hemos indicado anteriormente, los Límites de Desviación (LD)
En casos justificados se podrá realizar una valoración semanal en lugar de
diaria (siempre que se trate de un agente químico de largo período de
inducción y existan variaciones sistemáticas), en cuyo caso la comparación con
el VLA-ED se realizará con la Exposición Semanal (ES), calculada a partir de la
expresión:

8. CONCEPTO Y TIPOS DE CONTROL DE
LOS FACTORES DE RIESGO
Ruido
Potencia acústica Intensidad acústica Presión acústica
Es una energía que se
desplaza en un
espacio y en un
tiempo

9. Potencia acústica: cantidad de energía acústica que emite un foco
en la unidad de tiempo. Se expresa en vatio (W).
Presión acústica: cantidad de energía acústica por unidad de
superficie. Se mide en Pascal (1 Pascal = 1 N/m2).
Intensidad acústica: cantidad de energía acústica que pasa a través
de la unidad de superficie perpendicular a la dirección de
propagación en la unidad de tiempo. Se expresa en W/m2.

10. TIPOS DE RUIDO
Ruido de impacto: el NPA decrece exponencialmente con el tiempo y las
variaciones entre dos máximos consecutivos de nivel acústico se efectúa en
un tiempo superior a un segundo, con un tiempo de actuación inferior o
igual a 0,2 segundos.
Ruido continuo: NPA se mantiene constante en el tiempo y si posee
máximos estos se producen en intervalos menores de un segundo.
Ruido estable: NPA se mantiene prácticamente constante en el tiempo.
Ruido variable: NPA oscila mas de 5 dB a lo largo del tiempo. Un ruido
variable puede descomponerse en varios ruidos estables.

11. ANÁLISIS DE RUIDO
• Para realizar el análisis de un ruido debemos conocer principalmente el nivel total de ruido y su
espectro de frecuencia.
• Sonómetro: Para medir el nivel total de ruido.
• Dosímetro: Para conocer el espectro de frecuencias.

12. EVALUACIÓN DEL RIESGO
・ Tipo de ruido:
Continuo:
– Nivel/es de presión acústica/s.
– Tiempo de exposición.
Impacto:
– Nivel máximo de presión acústica.
– Impactos por minuto.
– Tiempo de exposición.
・ Disposición del foco productor del ruido dentro del local de trabajo.
・ Personal afectado por este ruido.
・ Medios de protección utilizados.

13. • Ruido estable

14. • Ruido de impacto

15. PROTECCION DE LOS TRABAJADORES
CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS
CON LA EXPOSICIÓN AL RUIDO
• Obligaciones del patrón:
・ Proteger a los trabajadores contra los riesgos del ruido.
・ Reducir al nivel mas bajo, técnica y razonablemente posible, el ruido en todos los centros de trabajo.
・ Evaluar la exposición de los trabajadores al ruido.
・ Formar e informar a los trabajadores y a sus representantes sobre las medidas de prevención del ruido.
・ Realizar control medico auditivo.
・ Proporcionar equipos de protección personal.
・ Requerir del suministrador de equipos de trabajo información sobre el ruido que producen.
・ Acondicionar acústicamente los centros de trabajo.
• Analizar y desarrollar un programa de medidas técnicas y organizativas en los puestos de trabajo en los
que el nivel diario equivalente sea superior a 90 dB o el nivel pico supere los 140 dB y señalizar dichos
lugares, a partir de los 85 dB o 137 dB respectivamente.

16. • Obligaciones y/o derechos de los trabajadores:
・ Ser formados en la prevención de los riesgos a que están expuestos.
・ Participar en los programas de prevención y evaluación de riesgos.
・ Estar presentes en las mediciones acústicas.
・ Ser informados de los resultados y de las medidas que deban adoptarse.
・ Solicitar protección auditiva a partir de 80 dB o 135 dB.
・ Usar obligatoriamente EPPs a partir de 85 dB y/o 137 dB.

17. EPP
• Recomendaciones:
• No manipule los tapones auditivos con las manos sucias
• Utilice los protectores durante toda la jornada de trabajo, evitando en lo posbile
retirarlos
• De ser tapones desechables, descártelos luego de una jornada de trabajo. Nunca los
lave.

18. RIESGOS HIGIENICOS EN LA
INDUSTRIA QUÍMICA INORGANICA
• Ácido sulfúrico:
• Utilizado como materia prima para la obtención de superfosfatos, acido fosfórico, clorhídrico,
acético y cítrico, fertilizantes sintéticos, fibras artificiales, decapado de metales, fabricación de
baterías de plomo (como electrolito), explosivos, refinado de aceites, etc.
Riesgos: nieblas de
sulfúrico y gases
Extracción localizada
y protección personal
de vías respiratorias
adecuada al riesgo.

19. • Ácido nítrico:
• Fabricación de explosivos, tintes y colorantes, productos farmacéuticos, etc., la producción de
nitratos metálicos, agua regia, etc.
Contaminantes
ambientales
(oxidos nitrosos y
amoniaco)
Extracción
localizada y
protección
personal de vías
respiratorias

20. • Ácido clorhídrico: utilizado para producir fertilizantes, tintes y colorantes, refinado de aceites y
grasas, galvanoplastica, decapado de metalões, curtido de pieles, etc.
Contaminantes (gases o soluciones
de clorhídrico) originados por fugas
en tuberías, reactores o tanques de
almacenamiento
Adoptar procedimientos
de circuito cerrado,
automatización de
operaciones,
ventilación general o
extracción localizada
Protección respiratoria y
ropa de protección.

21. • Cloro:
• Desinfectante, blanqueo de fibras textiles, fabricación de derivados clorados (clorhídrico),
plásticos, etc.
Protección personal de
vías respiratorias
Circuito cerrado,
extracción localizada,
sistemas de alarma
Fugas en
tuberías y tanques de
almacenamiento o
falta de encerramiento
del proceso

22. • Amoníaco: fabricación de hielo, fertilizantes, preparación de soluciones acuosas utilizadas en
las industrias farmacéuticas y químicas, etc.
Fugas en las
instalaciones
del proceso
(válvulas,
recipientes a
presión,
juntas, etc.)
Ventilación
general o
extracción
localizada
Protección
personal de
vías
respiratorias
Efecto irritante sobre el
aparato respiratorio y, en
grandes
concentraciones, sobre
el sistema nervioso

23. • Fertilizantes inorgánicos: mejorar la nutrición de las plantas. Nitrogenados, fosfatados,
potásicos y oligofertilizantes.
Fosfatos y superfosfatos que
al contener sílice libre puede
originar silicosis y el flúor y
sus compuestos, cuya
exposición puede originar la
fluorosis.
Mecanización y
automatización del proceso,
confinamiento de procesos
peligrosos, extracción
localizada y filtros de
absorción de gases, limpieza
de suelos e instalaciones,
protección personal
Contaminantes originados
en los procesos de
tratamiento químico de las
materias primas y procesos
de obtención, maduración
del producto semiacabado,
envasado final y almacenaje

24. • Cementos: Aglutinante hidráulico utilizado en la construcción
Contaminantes
originados durante el
proceso de obtención,
consistentes en polvos
de cemento y materias
primas, humos de
combustión, monóxido
de carbono, etc.
Utilización de ciclones,
limpieza de suelos e
instalaciones, extracción
localizada,
precipitadores
electrostáticos,
protecciones personales.
Riesgo de silicosis
debido al contenido en
sílice libre en las cantera.
Afecciones cutáneas,
trastornos digestivos e
irritaciones de las
mucosas.

25. EPP NIVELES DE PROTECCIÓN Y
SELECCIÓN- HIGIENE INDUSTRIAL
• Se refiere a la ropa, el equipo y los accesorios utilizados para protegerse contra una
variedad de peligros.
• Protección de la cabeza: Cascos, cascos de protección
• Protección de los ojos: Gafas de seguridad
• Protección de los oídos: Orejeras, tapones para los oídos
• Protección facial: Protectores faciales
• Protección de las manos: Diferentes tipos de guantes
• Protección de los pies: Botas de acero
• Protección del cuerpo: Chaleco, Chaquetas

26. NORMA OSHA
• Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (EUA): 29 CFR 1910.132
• Requisitos mínimos del EPP:
• 1-Tener un diseño seguro
• 2-Tener un tamaño adecuado
• 3-Utilizar materiales seguros
• 4-Ser fácil de limpiar
• 5-Debe estar marcado de forma distintiva

27. NIVELES DEL EPP
• Nivel A- ofrecen el máximo nivel de protección contra las enfermedades transmitidas
por el aire o las infecciones de la piel:
• Aparato respiratorio autónomo de cara completa
• Guantes y botas resistentes a los productos químicos
• Botas y guantes desechables
• Traje de protección contra el vapor

28. • Nivel B- Necesaria para los momentos en que se requiere el nivel más alto de
protección respiratoria. Sin embargo, es necesario un nivel menor de protección de la
piel.
• Aparato respiratorio autónomo de cara completa
• Trajes de baño
• Escudos faciales
• Guantes
• Ropa resistente a productos químicos con capucha
• Botas resistentes a los productos químicos

29. • Nivel C- Cuando hay una concentración y un tipo de sustancias en el aire o cuando es
necesario utilizar respiradores purificadores de aire en la zona.
• Guantes resistentes a productos químicos
• Sombreros duros
• Respirador purificador de aire de cara completa
• Botas

30. • Nivel D- Suele utilizarse en un lugar de trabajo como uniforme para la protección
diaria o el riesgo potencial de contaminación peligrosa.
• Zapatos de seguridad
• Trajes de cuerpo entero
• Máscara facial

31. 6 EPP BÁSICOS
• Calzado – Zapatos industriales, botas o zapatillas que protegen los pies de los derrames
químicos, vidrios rotos y otros desechos
• Guantes – Guantes resistentes a los productos químicos para proteger las manos de los
productos químicos agresivos
• Bata de laboratorio – Una bata de laboratorio protege su ropa de los derrames y le
mantiene caliente en ambientes fríos
• Gafas – Las gafas protegen los ojos de las salpicaduras de productos químicos y otros
residuos
• Máscara – Una máscara respiratoria protege sus pulmones del polvo y los productos
químicos
• Tapones u orejeras – Los tapones u orejeras protegen los oídos de los ruidos fuertes

32. NOM 017- STPS – 2008
EPP: SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS
CENTROS DE TRABAJO

37. COMUNICACIÓN DE RIESGOS
Un buen sistema de comunicación en
la empresa debe estar integrado por un
conjunto de elementos, formales e
informales, que aseguren el adecuado
flujo de información tanto descendente
como ascendente o colateral, lo que
favorecerá la motivación y estimulara la
participación de todos los integrantes
de la empresa.

38. • Comunicación interna:
• Declaraciones de la política de seguridad y salud
• Sistema de organización
• Asignación de funciones y responsabilidades
• Normas de procedimientos
• Objetivos propuestos y resultados obtenidos
• Planes de formación e información
• Seguridad de los productos utilizados
• Plan de emergencia
• Reformas y ampliaciones proyectadas
• Resultado de las evaluaciones y control de riesgos

39. DISEÑO DE PROGRAMAS DE HIGIENE
INDUSTRIAL
• La planificación de la gestión de los riesgos profesionales debe responder a la política fijada y
requiere de un plan de actuación. Este debe comprender:
・ Diagnostico de la situación
・ Definición de objetivos
・ Asignación de medios
・ Asignación de funciones y responsabilidades

40. • Diagnóstico de la situación: Se puede recurrir a estadísticas de accidentalidad, auditorias
de gestión, identificación de peligros, evaluación de riesgos, control de riesgos, mapas de
riesgos, métodos de valoración de puestos de trabajo, etc.
• Definición de objetivos:
・ Sean realistas y alcanzables.
・ Sean claramente definidos.
・ Pueda fijarse un plazo para su ejecución.
・ Pueda conocerse si fueron o no alcanzados.

41. • Asignación de medios: Que los medios asignados responden a la disminución de los costos
por accidentes, teniendo en cuenta además el grado de peligrosidad y la justificación de las
acciones propuestas.
• Asignación de funciones y responsabilidades: La seguridad se considera inseparable
de los procedimientos de trabajo y como consecuencia de ello las funciones y
responsabilidades en materia preventiva deberán distribuirse de forma directa en la línea de
mando de la empresa.

42. CARACTERÍSTICAS DE UN PROGRAMA
DE PREVENCIÓN
• Elaboración de normas de procedimientos y control de riesgos.
• Control de compras de bienes y servicios.
• Investigación, comunicación y registro de accidentes.
• Programas de formación y entrenamiento.
• Información y participación.
• Evaluación y comunicación de riesgos.
• Inspecciones de riesgos.
• Manual de autoprotección.
• Plan de emergencia interior (industrias que utilizan sustancias peligrosas).
• Vigilancia medica.