Grados del acero
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Este documento describe las especificaciones del acero A-36, un acero al carbón estructural comúnmente usado en construcciones. Detalla los requerimientos químicos y mecánicos del acero A-36 para placas y barras de diferentes espesores, incluyendo límites máximos para el contenido de carbono, fósforo, azufre y silicio, así como requerimientos mínimos para la tensión, punto de cedencia y elongación.
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Este documento describe diferentes tipos de aceros, incluyendo aceros al carbono, aceros al manganeso, aceros al níquel, aceros al cromo, aceros al molibdeno y otros. Para cada tipo de acero, se proporcionan detalles sobre su composición química y sus usos comunes en piezas de maquinaria, herramientas y otros productos.
Reciclalatas08
El documento describe el proceso de reciclaje de latas de acero (hojalata). Las latas se componen principalmente de acero recubierto de estaño, lo que les da resistencia, dureza y maleabilidad. El proceso de reciclaje implica la separación magnética de las latas, su trituración y el desestañamiento químico para recuperar el estaño. Luego, el acero recuperado se utiliza como insumo en acerías para producir nuevo acero, mientras que el estaño recuperado se vende en lingotes.
ProduccióN De Acero..
El documento describe el proceso de producción de acero, incluyendo las materias primas, los diferentes tipos de hornos utilizados, y los pasos del proceso como la reducción del mineral de hierro, la fabricación del acero, y la laminación para producir productos finales. También detalla los riesgos asociados a la producción de acero y las medidas de seguridad necesarias.
Clasificacion aceros inox
El documento clasifica los diferentes tipos de aceros inoxidables según la Norma AISI. Describe los aceros martensíticos, ferríticos, austeníticos y austenoferríticos. Explica las series más comunes (200, 300, 400) y sus grados específicos (AISI 201, 202, 304, 316, etc), composición química, propiedades y aplicaciones típicas. Resalta los aceros de la Serie 200 como una alternativa más económica al AISI 304 debido a menores contenidos de n
Glosario tema 3
La industrialización requirió nuevas técnicas y materiales como el carbón de coque para la producción de hierro a gran escala, y los procesos de pudelado y laminado permitieron transformar el hierro en productos manufacturados de manera más eficiente.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
Mineria en bolivia
Este documento lista varias empresas mineras en Bolivia y los minerales que extraen. También describe diferentes tipos de yacimientos metálicos y no metálicos, así como procesos de extracción de metales como la obtención, purificación y tratamientos térmicos. Finalmente, resume algunos de los principales yacimientos de hierro en Bolivia como Mutún.
Equipos para tratamientos térmicos
Este documento describe diferentes tipos de equipos para tratamientos térmicos de metales, incluyendo hornos de mufla, hornos de cámara, hornos continuos, hornos de sales, equipos depuradores de humos, baños de apagado y sistemas de enfriamiento y generadores de atmósferas controladas. El documento también menciona hornos y equipos para pavonado, coloración térmica, sinterizado, y sistemas de control para nitruración y carbonitruración.
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303 217-1-pb
Este documento examina el comportamiento microestructural de una fundición blanca al alto cromo sometida a ciclos de tratamientos térmicos. Se explica que estas fundiciones presentan una matriz austenítica en estado de suministro, pero que sometiéndolas a un tratamiento de temple a 950°C y enfriamiento al aire se produce un cambio a una matriz martensítica, lo que aumenta su resistencia al desgaste. El artículo expone los resultados de someter una muestra de esta fundición a este proceso de tratamiento térmico.
Producción de acero villa constitucion
El documento describe la historia de la producción de acero desde sus orígenes hasta la revolución industrial y la producción masiva moderna. Explica cómo los antiguos descubrieron cómo convertir el hierro en acero al calentarlo con carbón, y cómo la revolución industrial permitió la producción a gran escala utilizando hornos de convertidores de arrabio. Actualmente, la mayor parte del acero se produce en altos hornos que convierten el mineral de hierro en arrabio, el cual se refina luego en convertidores de oxígeno básico para producir
1 fabricacion del acero - copia
El documento describe los procesos para fabricar acero y hierro. Primero, los minerales de hierro se procesan y se mezclan con combustible como coque en un alto horno. En el alto horno, los gases calientes reducen los óxidos de hierro a hierro metálico llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir acero u otros tipos de aleaciones ferrosas. La historia de la fabricación de hierro y acero también se resume brevemente.
Clase 10 aleaciones para ingeniería 2
Este documento habla sobre los aceros de baja aleación y los aceros inoxidables. Introduce los aceros de baja aleación como una mejora sobre los aceros al carbono simples para superar sus deficiencias. Luego describe los principales tipos de aceros inoxidables, incluyendo ferríticos, martensíticos y austeníticos, y sus propiedades y usos comunes. Finalmente, incluye tablas con composiciones químicas, propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de varios aceros de baja
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Varillas de Soldadura Oxiacetilenicas
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1) Varilla de aluminio ER 4043 para soldar aluminio con buena apariencia y bajo punto de fusión. Se recomienda precalentar piezas gruesas y usar fundente ALL STATE 31.
2) Varilla de bronce RB CuZn-C para uniones de alta resistencia en cobre, bronce y acero con llama neutra.
3) Varilla de aluminio-magnesio ER 5356 con alta resistencia y ductilidad,
Grupo 3 aceros arequipa admin 2do semestre
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1. El documento describe las fundiciones férreas, específicamente las fundiciones grises. Explica que las fundiciones grises contienen carbono en forma de grafito laminar.
2. Describe tres tipos de fundiciones grises clasificadas por su microestructura: fundición gris perlítica, ferrítica y ferrito-perlítica.
3. Explica que el grafito en las fundiciones grises puede tener forma laminar, vermicular, esferoidal u nodular, y describe la forma laminar que es común en fundiciones
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El proceso de obtención del acero comienza con la extracción de menas de hierro de las minas. Luego, el mineral se muele y concentra para eliminar impurezas. Finalmente, se reduce el hierro del mineral en un alto horno mediante la eliminación del oxígeno con monóxido de carbono, obteniendo arrabio. El arrabio se refina y se convierte en acero a través de la adición de otros elementos en un horno eléctrico, pudiendo laminarse luego para darle la forma deseada.
Aisi1020
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El documento clasifica los aceros según la norma SAE en: 1) aceros al carbono, 2) de media aleación, 3)
aleados, 4) inoxidables, 5) de alta resistencia y 6) de herramientas. Los aceros al carbono se clasifican
por su contenido de carbono y pueden ser de muy bajo, bajo o medio contenido de carbono para diferentes
aplicaciones. Los aceros de media aleación contienen manganeso, cromo, níquel o molibdeno para mejorar
sus propiedades me
F.g. esferoidal
La fundición dúctil o esferoidal se caracteriza por que el grafito aparece en forma de pequeñas esferas en lugar de laminas, lo que proporciona una mayor resistencia y tenacidad en comparación con la fundición gris ordinaria. Este tipo de fundición se produce directamente de la colada mediante la adición de magnesio u otros elementos que promueven la formación de grafito esférico durante la solidificación. La microestructura nodular genera propiedades mecánicas deseables como buena maquinabilidad, resistencia y ductilidad.
Slideshare en 28 diapositivas
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2015 Upload Campaigns Calendar - SlideShare
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Getting Started With SlideShare
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Clasificación de aceros mat y pro (1)clasificacion de los aceros
AUSTENITA
Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.
La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética.
Aceros de bajo carbono
El documento clasifica los diferentes tipos de aceros según su composición química y propiedades. Describe los aceros al carbono, de media aleación, aleados e inoxidables, indicando su contenido de carbono y otros elementos de aleación y sus usos comunes. También explica cómo la cantidad de estos elementos afecta las propiedades del acero y su respuesta a tratamientos térmicos.
Clasificación de aceros mat y pro
El documento clasifica los diferentes tipos de aceros según la norma SAE. Describe los aceros al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia y para herramientas. Los aceros se clasifican principalmente por su contenido de carbono y otros elementos como manganeso, cromo, níquel y molibdeno, los cuales afectan sus propiedades mecánicas y su comportamiento ante tratamientos térmicos. Cada tipo de acero se utiliza para aplicaciones específicas dependiendo de sus propiedades.
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