Guia03 textil

Guía Nº 03:
Elaboración de Proyectos de Guías de
Orientación del Uso Eficiente de la Energía
y de Diagnóstico Energético
SECTOR TEXTIL
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD
MINISTERIO DE ENERGÍA Y Minas
2008, Mayo
Comentarios sobre el contenido de la guía a: jlrodriguez@minem.gob.pe
con copia a ochavez@minem.gob.pe

Guía de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnósticos Energéticos
Sector Textil
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
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INDICE
1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................. 6
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR TEXTIL........................................................................................................ 6
2.1 Proceso Productivo................................................................................................................................6
2.2 Fuentes y costos de energías en una industria textil........................................................................8
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía........................................................................8
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos....................................................................................9
2.4.1 Calderas.............................................................................................................................................9
2.4.2 Motores...............................................................................................................................................9
2.4.3 Compresores...................................................................................................................................10
2.4.4 Aire Acondicionado.........................................................................................................................10
2.4.5 Bombas ............................................................................................................................................10
2.4.6 Iluminación.......................................................................................................................................10
2.4.7 Sistema eléctrico general ..............................................................................................................10
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria textil................................................................11
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UNA INDUSTRIA TEXTIL............................................ 13
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización .............................................................................13
3.2 Buenas prácticas..................................................................................................................................14
3.2.1 Calderas...........................................................................................................................................14
3.2.2 Motores.............................................................................................................................................14
3.2.3 Compresores...................................................................................................................................15
3.2.5 Bombas ............................................................................................................................................15
3.2.6 Iluminación.......................................................................................................................................15
3.3 Mejoras con Inversión .........................................................................................................................16
3.3.1 Calderas...........................................................................................................................................16
3.3.2 Motores.............................................................................................................................................16
3.3.3 Compresores...................................................................................................................................17
3.3.5 Bombas ............................................................................................................................................17
3.3.6 Iluminación.......................................................................................................................................17
3.4 Como hacer un diagnóstico energético ............................................................................................18
4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO EFICIENTE DE ENERGIA......................... 20
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía ................................................................20
4.1.1 FASE I - Planificar...........................................................................................................................20
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica ..........................................................................................................21
4.1.3 FASE III - Verificar..........................................................................................................................23
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción................................................................................................................23
4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE)................................................25
4.2.1 Integrantes.......................................................................................................................................25
4.2.2 Organización....................................................................................................................................25
4.2.3 Funciones.........................................................................................................................................26
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA...................................... 26
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T).................................................................................................26
5.1.1 Definición..........................................................................................................................................26
5.1.2 Elementos del M&T ........................................................................................................................27
5.2 Protocolos de medición y verificación...............................................................................................29
5.2.1 Protocolo IPMPV.............................................................................................................................29

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6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE ENERGÍA...................................................... 30
6.1 Facturación de energía eléctrica........................................................................................................30
6.1.1 Clientes Libres.................................................................................................................................30
6.1.2 Clientes Regulados.........................................................................................................................32
6.2 Gas Natural...........................................................................................................................................35
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles.........................................................................................37
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA 37
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones...................................................................37
7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado............................................................................37
7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado ..........................................................................38
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión.............................................38
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico - financieros ...........................................41
7.3 Formas de Financiamiento .................................................................................................................41
7.3.1 Inversión Nacional ..........................................................................................................................41
7.3.2 Inversión Internacional...................................................................................................................42
7.3.3 El Mercado de Carbono.................................................................................................................42
8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA............................................................ 44
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental ..................................................................44
8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir la contaminación ambiental.......44
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................................. 45
10 GLOSARIO...................................................................................................................................................... 46
10.1 Acrónimos .............................................................................................................................................46
10.2 Términos................................................................................................................................................46
11 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................... 49
12 ANEXOS.......................................................................................................................................................... 49
12.1 Casos Exitosos.....................................................................................................................................49
12.1.1 Energía Eléctrica .......................................................................................................................49
12.1.2 Energía Térmica ........................................................................................................................50
12.1.3 Gas Natural.................................................................................................................................51
12.2 Formatos para el diagnóstico energético..........................................................................................53
12.2.1 Formato de inventario de motores ..........................................................................................53
12.2.2 Formato de mediciones eléctricas ..........................................................................................54
12.3 Información de Interés.........................................................................................................................55
12.3.1 Links Nacionales e Internacionales ........................................................................................55
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la eficiencia ............................55
12.3.3 Normas y Decretos de interés .................................................................................................56
12.3.4 Lista de proveedores.................................................................................................................56
12.3.5 Información general sobre etiquetado....................................................................................59
12.3.6 Factores de Conversión – Energía .........................................................................................62

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INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico........................................................................................27
Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP..........................................................................30
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Textil ..............................................................34
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro ........................................................................................40
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión................................................................41
Tabla N° 6. Emisiones por contaminantes en el Sector Industrial de Perú ................................................44
Tabla N° 7. Cargos de una Factura de Gas Natural...................................................................................51
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1. Proceso Productivo –Textil.......................................................................................................7
Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos.............................................................................8
Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos .............................................................................9
Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía ....................................................................................11
Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica ...........................................................12
Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica...........................................................12
Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica..............................................................................13
Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica...............................................................................14
Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos .....................................................................................19
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía.....................................................................24
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía.................................................25
Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético.............................................................................28
Figura N° 13. Variación del Consumo de Energía vs. Metros lineales .......................................................29
Figura N°14. Análisis utilizando el Valor actual neto .................................................................................40
Figura N° 15. El Ciclo del MDL...................................................................................................................43

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PRESENTACIÓN
La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios
del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la
energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y
establecer cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo
sostenible en armonía con el ambiente.
Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso
Eficiente de la Energía Ley N° 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de la
energía para asegurar el suministro de energía, protege al consumidor, promueve la
competitividad y reduce el impacto ambiental. Además señala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo.
El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se emite el
Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso
Eficiente de la Energía en el país.
En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rol
importante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la “Formación de una cultura
de uso eficiente de la energía”, para lo cual se ha procedido a la “Elaboración de
Proyectos de Guías de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico
Energético”, cuyo objetivo es establecer los procedimientos y/o metodologías para
orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso racional de los recursos energéticos en
todas sus formas, para su aplicación por los consumidores finales en los diferentes
sectores de consumo de energía de nuestro país.
En la presente guía, se utiliza una planta textilera como ejemplo ilustrativo. Las
condiciones del proceso así como el uso de la energía pueden variar de una planta a
otra. A modo de ilustración, se menciona que en un caso en particular registrado en
Perú, se detectó un ahorro potencial de 8% en la factura por consumo de energía
eléctrica que equivale a 133 855 Nuevos Soles por año y un ahorro de 12% en la
factura por compra de combustible que equivale a 451 596 Nuevos Soles por año.

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1 INTRODUCCIÓN
El consumo de energía eléctrico en el sector industrial (incluye textil) en el año 2007
ha sido 7 088 093 MW.h. (MEM-DGE).
En el caso del sector textil en Perú, se han observado potenciales de ahorro en
facturación que oscilan entre 4% - 11% en energía eléctrica y 8% - 18% en energía
térmica, en promedio. Es importante anotar que estos rangos son referenciales y
varían de acuerdo al tamaño de la instalación, las características del proceso, y a la
política de gestión de energía en la planta. Existen oportunidades de ahorro de energía
que involucran retornos de inversión entre 1 y 3 años.
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR TEXTIL
2.1 Proceso Productivo
Materia Prima
El proceso se inicia en el almacén de materia prima del cual se extraen los "fardos"
conteniendo las diversas fibras (Rayón y Poliester principalmente).
Mezcla
Estos fardos son luego mezclados en determinados porcentajes de las fibras, con lo
cual se logra obtener las características deseadas para el material.
Hilandería
Luego, las mezclas pasan a través de Batanes, Cardas, Manuares y Mecheras, las
mismas que formarán una cinta cada vez más delgada, compacta y con una ligera
torsión que asegure su forma. Posteriormente en las máquinas "continuas de hilar" se
obtendrán los hilos según lo requerido, es decir, con el peso por unidad de longitud
deseado. Finalmente, dichos hilos serán bobinados mediante las "Enconadoras" ó
"Auto-coneras".
Tisaje
En una segunda etapa, los hilos pasan a la "Sala de Telares" en la cual se tejen los
hilos de trama con los de urdimbre, obteniéndose la tela "cruda" (los hilos de urdimbre
son previamente encolados). El encolado consiste en hacer pasar los hilos de
urdimbre a través de un baño que contiene una resina especial, la cual se impregna y
seca en cilindros calentados por vapor.
En la última parte de esta sección se procede a un control de calidad, antes de pasar a
la siguiente sección.
Lavado
Para el lavado, la tela cruda se coloca a contracorriente con el baño de la lavadora,
pasando a través de varios cilindros guías en compartimientos dispuestos en serie y
con cierto escalonamiento. Cada compartimiento posee un sistema independiente de
calefacción con vapor indirecto. Adicionalmente, en cada compartimiento existe una
entrada de agua tratada, esta agua antes de ingresar a la máquina es calentada con
vapor de la red en un intercambiador de calor. Dicha agua se mezcla con detergente
para formar la solución jabonosa por la cual pasará la tela.

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Tintorería
El proceso de Teñido está conformado por máquinas de funcionamiento continuo y
discontinuo. Las máquinas de funcionamiento discontinuo fijan el colorante a la
materia textil, por el paso de la tela a través de un baño.
Acabado
Seguidamente las telas son secadas y chamuscadas con la finalidad de eliminar las
pequeñas pelusas remanentes de la tela.
Luego las telas son impregnadas con resina, secadas, polimerizada, lavada y vueltas a
secar, después de la cual se hará una revisión del Acabado, para finalmente ser
decatizadas.
El decatizado
Es una operación de tratamiento térmico superficial que consiste en hacer pasar la tela
por un vaporizador y luego por un enfriador para darle suavidad.
Alternativamente al decatizado las telas son planchadas con lo cual el producto queda
listo para su empaque y almacenamiento final.
Figura N° 1. Proceso Productivo –Textil
Fuente: Elaboración propia - CENERGIA, 2008.

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2.2 Fuentes y costos de energías en una industria textil
En una industria textil se utiliza electricidad y combustible como fuentes de energía
para su adecuado funcionamiento y prestación de servicios. Generalmente, se usa
petróleo como fuente de energía térmica.
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía
Sobre la base de las áreas de producción y administrativas así como otras
complementarias, se procede a identificar los principales equipos consumidores de
energía.
En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos
típicamente encontrados en una industria textil distribuidos porcentualmente de
acuerdo al consumo total de energía eléctrica.
Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos
Fuente: Adaptación de Estudio de Textilera, CENERGIA, 2007.
En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos
típicamente encontrados en un Industria textil distribuidos porcentualmente de acuerdo
al consumo total de energía térmica.

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Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos
Es posible que existan usos inadecuados de la energía como producto de malos
hábitos, los cuales incluyen aspectos relacionados con:
2.4.1 Calderas
Se opera la caldera a elevadas presiones por encima de lo requerido en la planta.
No se calibra en forma periódica la relación aire / combustible.
No se reparan las fugas en las líneas de distribución de vapor.
No se efectúan mantenimiento en el aislamiento y accesorios de la línea de vapor.
Se considera que el retorno de condensado no es importante.
Se descuida el estado de las trampas de vapor.
Se calientan insumos para los procesos que luego se enfrían y más adelante se
vuelven a calentar.
Se mantienen tramos de tubería de vapor que ya no forman parte del proceso.
2.4.2 Motores
Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío en áreas
productivas.
Se arrancan varios motores al mismo tiempo ocasionando elevados picos de
demanda.
Se intercambian motores en el proceso productivo ocasionando que algunos
resulten operando con bajo factor de carga, en condiciones distintas a las
nominales.
Se reparan motores sin llevar un registro apropiado, lo cual contribuye a
incrementar la incertidumbre acerca de las pérdidas en eficiencia que la unidad
tiene acumulada.

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2.4.3 Compresores
Se utiliza el aire comprimido para fines no productivos.
Se eleva la presión de operación del compresor en lugar de reparar múltiples fugas
en la línea de distribución.
Se operan los compresores en forma desordenada en lugar de instalar un tanque
pulmón.
Se ubica la admisión de aire al compresor cerca de fuentes de calor.
Se utiliza el compresor en forma continua aun cuando el proceso no lo requiera.
2.4.4 Aire Acondicionado
Se suministra mayor cantidad de aire acondicionado que el necesario.
No se controlan infiltraciones a los ambientes acondicionados.
No se controla la operación durante horas de punta.
Se ubican los equipos en zonas cercanas a fuentes de calor o expuestas al sol.
Se utiliza una sola unidad de gran capacidad para atender cargas parciales.
2.4.5 Bombas
Se operan las bombas en forma estrangulada para condiciones de carga parcial.
Se utiliza una sola bomba de gran capacidad para atender todo el proceso.
Se intercambia las bombas en diferentes partes de la planta sin considerar las
características del proceso.
Se incrementa la presión de las bombas en lugar de reducir fugas en las tuberías,
sellos o válvulas.
2.4.6 Iluminación
Se mantienen encendidas las lámparas durante periodos no productivos.
Se mantienen encendidas las lámparas en zonas de almacenes sin personal en el
interior.
Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor.
Se colocan las lámparas fluorescentes a gran altura desde donde la iluminación de
las áreas no es efectiva.
Se encienden todas las lámparas para efectuar tareas de mantenimiento o
limpieza en horarios no productivos.
Se sobre ilumina innecesariamente algunas áreas.
No se retiran las lámparas quemadas de las luminarias, ocasionando un consumo
innecesario de energía (reactor).
No se retiran las lámparas defectuosas de las luminarias, ocasionando un
consumo innecesario de energía (reactor y lámpara).
2.4.7 Sistema eléctrico general
No se modula la carga, se trabaja dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas)
cuando la actividad en cuestión, se puede correr fuera de estas horas.
Existe consumo de energía reactiva, no se revisa el correcto funcionamiento de los
bancos de compensación o no se tiene compensación de la energía reactiva.
Faltan diagramas unifilares o no se actualizan.
No se controla la máxima demanda en horas punta o pico.

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Se tiene transformadores operando con baja carga o sobrecargados.
Se mantienen equipos obsoletos que ocasionan gran consumo de energía.
Se observa un crecimiento desordenado del sistema eléctrico de la planta como
producto de la exigencia del proceso.
Se utilizan conductores con muchos años de antigüedad que presentan
recalentamiento, pérdidas de aislamiento y por ende fugas de corriente.
No se controla la calidad de la energía en la planta.
Nota: Las horas de pico no necesariamente suceden en las horas de punta.
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria textil
El análisis y diagnóstico energético de línea base captura y describe el estado del
sistema energético en el momento de su desarrollo. Es importante anotar que existen
sistemas con características dinámicas que pueden producir variaciones en el
diagnóstico dependiendo del momento de su elaboración. Lo importante es que el
diagnóstico establezca una línea base contra la cual se deberán evaluar los efectos e
impactos de posibles mejoras a proponer e implementar.
El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de las
recomendaciones asociadas con buenas prácticas de mínima inversión y mejoras
tecnológicas con grado de inversión orientadas a reducir costos de operación y
mejorar la productividad.
La línea base deberá estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con la
situación real del sistema energético a efectos de comparación en un período
determinado. Esto resulta de particular importancia para análisis relacionados con
protocolos de medición y verificación en proyectos de uso eficiente de la energía que
son financiados a través de mecanismos de contrato por desempeño.
En la Figura N° 4, se muestra el consumo y facturación anual de energía en una
industria textil. En términos de energía, se consume 21% en electricidad y 79% en
combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la electricidad representa el
31% y el combustible representa el 69%.
Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía
El consumo de energía tanto térmica como eléctrica varía a lo largo de los meses, tal
como se muestra en la Figura N° 5 y Figura N° 6. Estas variaciones se deben a
diversos factores, en particular al volumen de producción, aspectos de control y
operación de los equipos y condiciones ambientales (aire acondicionado).
Consumo de Energía (MJ)
Energía térmica
79%
Electricidad
21%
Facturación de energía (S/.)
Electricidad
31%
Energía térmica
69%

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Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
Galones
Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene
En este caso ilustrativo, la energía térmica utilizada en una industria textil proviene del
petróleo. Se observan variaciones mensuales que alcanzan valores cercanos a los 100
mil galones de petróleo.
Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
kW.h
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

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El consumo de energía eléctrica también presenta variaciones a lo largo del año,
registrando valores cercanos a los 1 200 000 kW.h.
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UNA INDUSTRIA
TEXTIL
En términos de oportunidades de mejoramiento existen por un lado las buenas
prácticas que requieren mínima inversión y, por otro, el reemplazo de equipos que
requieren un determinado grado de inversión.
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización
En la Figura N° 7 y Figura N° 8, se presenta a modo de ilustración, porcentajes de
ahorros potenciales tanto en energía eléctrica como en energía térmica.
Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica
En el caso de la electricidad, el acumulado de ahorros potenciales es 13% que
representa en este caso 18 126 Nuevos Soles mensuales.

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Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica
En el caso del combustible, el acumulado de ahorros potenciales es 15% que
representa en este caso 47 041 Nuevos Soles mensuales.
3.2 Buenas prácticas
Existen buenas prácticas, orientadas al uso eficiente de la energía en una industria
textil, que están asociadas a la utilización adecuada de:
3.2.1 Calderas
Controlar periódicamente la relación aire/combustible mediante análisis de gases
de combustión.
Reducir la presión de vapor a la mínima requerida por el proceso productivo.
Reparar las fugas de vapor en la línea de distribución (válvulas, empalmes, etc).
Efectuar mantenimiento regular a las trampas de vapor.
Revisar periódicamente el estado del aislamiento de las tuberías.
3.2.2 Motores
Evitar arranques en simultáneo que puedan contribuir a elevar la máxima
demanda.
Evitar el uso de motores con bajo factor de carga, alejados de las condiciones
nominales (redistribución de unidades en la planta).
Efectuar mantenimiento de los motores según especificaciones del fabricante.
Evitar arranques frecuentes en un motor.
Evitar sobrecalentamiento y sobretensión del motor.
Evitar reparar los motores en forma excesiva.
En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de los motores.

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3.2.3 Compresores
Controlar la presión y utilizar la mínima requerida por el proceso.
Usar aire frío externo para la admisión al compresor, de acuerdo a las condiciones
climáticas de la región.
Evitar operaciones en vacío.
Controlar las horas de operación, en particular durante el período de horas punta
(18:00 a 23:00 h).
Dimensionar el tamaño del compresor según la demanda, si se necesitan varios
compresores usar un controlador.
Buscar fugas de aire regularmente con un detector ultrasónico y repararlas lo más
pronto posible.
Evitarla el ingreso de aire húmedo al compresor.
En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobredimensionamiento
de los compresores.
Regular la temperatura requerida por la carga a fin de evitar consumo innecesario
de energía.
Ubicar los equipos de aire acondicionado en lugares frescos bajo sombra y
ventilados.
En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobredimensionamiento
de los equipos de enfriamiento.
Verificar el estado del aislamiento de las tuberías y accesorios del sistema de
enfriamiento a fin de prevenir pérdidas de energía.
3.2.5 Bombas
Evitar utilizar las bombas a carga parcial, en condiciones distintas a las nominales.
Controlar las horas de operación, en particular durante horas punta.
Seleccionar una bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de diseño.
Minimizar el número de cambios de dirección en la tubería.
Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
En bombas de gran capacidad, es necesario un programa de monitoreo para
calcular el tiempo óptimo de renovación.
En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de las bombas.
Evaluar la reasignación de una bomba a otra ubicación en la planta en donde
pueda operar a condiciones cercanas a las nominales.
Efectuar mantenimiento oportuno según especificaciones del fabricante.
3.2.6 Iluminación
Limpiar de polvo las lámparas.
Pintar de color claro las paredes y techos de las áreas de producción y oficinas
administrativas.
Utilizar la luz natural.
Controlar las horas de operación, en particular en horas punta.
Apagar las lámparas innecesarias y reducir al mínimo imprescindible la iluminación
en exteriores.

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No sobre ilumine áreas innecesariamente, para ello verifique los estándares de
iluminación por áreas con un luxómetro.
Separe los circuitos de iluminación para que su control no dependa de un solo
interruptor y se ilumine solo sectores necesarios.
Modulación de la carga, se controla la operación de equipos no imprescindibles en
el proceso productivo dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas).
Revisar en forma periódica el correcto funcionamiento de los bancos de
compensación.
Seleccionar la ubicación mas adecuada del banco de compensación reactiva
(Compensación global, parcial e individual).
Actualizar periódicamente los diagramas unifilares.
Controlar la máxima demanda en horas de punta o pico.
Evitar que los transformadores operen con baja carga o sobrecarga.
Planificar el crecimiento del sistema eléctrico de la planta a medida que lo requiere
el proceso productivo.
Evaluar el cambio de nivel de tensión de baja tensión a media tensión.
Evaluar si la facturación proviene de la mejor opción tarifaria.
Si el consumo bordea los 1000 kW evaluar la conveniencia de ser considerado
cliente libre o regulado.
3.3 Mejoras con Inversión
3.3.1 Calderas
Controlar periódicamente la relación aire/combustible mediante el uso de un
analizador de gases de combustión.
Instalar economizadores para recuperar calor de los gases de combustión.
Aislar las tuberías de retorno de condensado.
Reemplazar periódicamente las trampas de vapor defectuosas.
Reparar oportunamente el aislamiento de las tuberías de vapor.
Considerar el uso de control electrónico para modulación de la operación de la
caldera.
Reemplazar quemadores por unidades más eficientes.
Usar gas natural en reemplazo del petróleo residual.
Usar gas licuado de petróleo en donde no este disponible el gas natural.
Considerar el uso de una caldera mas pequeña para cargas parciales o para
requerimientos de menor temperatura o presión.
Verificar el estado de las paredes de transferencia de calor mediante un analizador
termográfico.
Evaluar la posibilidad de implementar un sistema de cogeneración (generación
simultánea de calor y electricidad).
3.3.2 Motores
Reemplazar motores de eficiencia estándar por motores de alta eficiencia o
eficiencia Premium.
Implementar variadores de velocidad en donde lo permita el proceso.
Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia.

Sector Textil
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Mejorar el factor de potencia mediante banco de condensadores individuales.
En la adquisición de sistemas energéticos nuevos verificar que el motor sea de alta
eficiencia.
En la compra de motores nuevos efectuar la evaluación económica considerando
costos de operación durante su vida útil en adición al costo de inversión inicial.
En la compra de motores nuevos evaluar la incorporación de variadores de
velocidad u otros accesorios que permitan ahorrar energía.
3.3.3 Compresores
Considerar la instalación de un compresor pequeño para usarlo durante los
períodos de baja demanda.
Usar el calor residual del compresor para calentar agua para el proceso o alguna
área de producción.
Usar válvulas solenoide para aislar máquinas con probables fugas.
Utilizar lubricantes sintéticos (se ahorra energía y además se contribuye a proteger
al medio ambiente).
Utilizar un ducto para captar aire externo mas frío para su admisión al compresor.
Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium para el
compresor.
Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium para el
Ventilador.
Evaluar el uso de fajas de transmisión de alta eficiencia en el ventilador.
Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo
permite.
Utilizar un equipo de aire acondicionado más pequeño para cargas parciales.
Considerar el uso de variadores de velocidad.
Considerar el uso de refrigerantes menos contaminantes como el R-134.
permite.
Considerar el uso de motores de alta eficiencia en los ventiladores.
3.3.5 Bombas
Si el sistema está sub-cargado, instalar un impulsor más pequeño o acondicionar
el existente.
Implementar variadores de velocidad.
Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones específicas.
permite.
Evaluar el redimensionamiento de tuberías y accesorios para optimizar la
operación de la bomba.
Evaluar el reemplazo del motor de la bomba por un motor de alta eficiencia o
eficiencia premium.
Evaluar la implementación de controles automáticos de presión y caudal.
3.3.6 Ilum

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18
3.3.7 inación
Reemplazar lámparas por unidades más eficientes en áreas de producción y
oficinas administrativas.
Reemplazo de balastos magnéticos por electrónicos.
Utilización de sensores de ocupación, en particular en áreas de almacenamiento.
Utilizar lámparas halógenas en lugar de vapor de mercurio, en áreas de
producción.
Utilizar lámparas de vapor de sodio en áreas de almacenamiento.
Utilizar tecnología LED en donde sea posible (aviso de señalización).
Utilice “timers” o sensores de luz natural (luces exteriores).
Utilice “dimmers” para reducir la intensidad de luz en periodos cuando se necesite
poca luz (limpieza, etc.).
Nota: Los “timer” son dispositivos temporizadores programables y los “dimmer” son
dispositivos que reducen el consumo de energía, principalmente de un foco.
Evaluar la instalación de la compensación de energía reactiva (manual o
automático).
Registrar y controlar los consumos de energía en áreas prioritarias del proceso
mediante la instalación de equipos de medición.
Monitorear la calidad de la energía en forma periódica mediante el uso de
analizadores de redes.
Considerar la implementación de filtros para corregir la distorsión armónica que se
tiene en planta debido a la gran cantidad de equipos electrónicos.
Evaluar la compensación de energía reactiva en transformadores operando con
baja carga.
Evaluar la implementación de una subestación para comprar energía en media
tensión.
Considerar el uso de controladores de máxima demanda, de acuerdo a las
características del consumo de energía de la planta y las funciones del
controlador.
Considerar la renovación progresiva de los equipos o cableado obsoletos.
3.4 Como hacer un diagnóstico energético
El diagnóstico energético tiene por objetivo principal identificar oportunidades de uso
eficiente de la energía y establecer una línea base contra la cual se deberán evaluar
los beneficios obtenidos como resultado de la implementación de las mejoras y
recomendaciones asociadas con las oportunidades identificadas. Existen diagnósticos
de diferente profundidad que están en función del tamaño de la industria textil y a la
disponibilidad de recursos para su ejecución. En la Figura N° 9, se presenta un
diagrama de flujo referencial del Análisis y Diagnóstico energético.

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19
Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos
Etapa 1 : Recopilación de información
preliminar
Se recopila información general, identificando las
áreas físicas y el personal involucrado en el tema
energético.
Etapa 2 : Revisión de la Factura Eléctrica y
Compra de Combustibles
Se revisa la información acerca de la facturación
por consumo de energía y máxima demanda. Así
mismo, se revisa la periodicidad y la variedad de
combustibles que se compra.
Etapa 3 : Recorrido de las Instalaciones
Se procede a recorrer las instalaciones
identificando las etapas del proceso de
producción a fin de establecer centros de costo de
consumo de energía.
Etapa 4 : Campaña de Mediciones
Se establecen los puntos de medición y los
instrumentos requeridos que deberán ser
instalados así como los parámetros y el período
de medición necesario.
Etapa 5 : Evaluación de Registros
Se descarga la información proveniente de los
instrumentos instalados y se valida la data
registrada para proceder al análisis de datos y
cálculos preliminares.
Etapa 6 : Identificación de Oportunidades de
Mejoras
Se analizan los flujos de energía al interior del
sistema y se identifican oportunidades para el uso
eficiente de la energía a través de buenas
prácticas y/o reemplazo de equipos.
Etapa 7 : Evaluación Técnico-Económica de
las Mejoras planteadas
Se evalúan los aspectos técnicos y económicos
de las oportunidades identificadas para establecer
cuantitativamente el ahorro de energía y beneficio
económico anual esperado.
Etapa 8 : Costo de Implementación y Retorno
de la Inversión
Se evalúa el costo de implementación asociado
con la mejora planteada a fin de determinar el
retorno de inversión.
Etapa 9 : Informe consolidado
Se procede a elaborar el informe detallado de
diagnóstico energético, destacando la
determinación de una línea base de operación del
sistema energético y el resumen de
oportunidades de mejoras detectadas.
Etapa 10 : Esquemas de financiamiento e
implementación de mejoras
Se procede a evaluar con el personal los
aspectos relacionados con la implementación de
las recomendaciones así como posibles
esquemas financiero de riesgo compartido.
Fuente: CENERGIA, elaboración propia.

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20
4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO
EFICIENTE DE ENERGIA
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía
4.1.1 FASE I - Planificar
a) Constituir un comité de energía
La administración de la energía debe ser de interés de toda la compañía. Sin un fuerte,
sostenido y apoyo visible de los directivos, el programa de administración de la
energía estará condenado al fracaso.
Los empleados sólo entregarán sus mejores esfuerzos cuando vean que sus
superiores se comprometen totalmente con el programa. Es crucial que los directivos
se unan a la causa y proporcionen apoyo total y participación entusiasta.
Para que el Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE) este completo, se debe
nombrar a un líder, el líder deberá ser un especialista en la materia, quien le de
suficiente fuerza al programa y autoridad para indicarle a los trabajadores que la
administración de energía es un compromiso de todos. El líder debe demostrar un alto
nivel de entusiasmo y la convicción profunda sobre los beneficios del Programa de
Uso Eficiente de la Energía (PUEE).
El lanzamiento del PUEE debe empezar con una fuerte política de apoyo hacia el
programa de parte de todo el personal, seguido inmediatamente por una presentación
que explique los beneficios del PUEE. Las políticas de energía deben desarrollarse
junto a las metas estratégicas de la compañía y de acuerdo con otras políticas
(calidad, producción, ambiente, etc).
b) La auditoría energética
La auditoria intenta un balance total de la energía ingresada y su uso. La auditoría es
la piedra angular del PUEE y necesaria para identificar las oportunidades de ahorro y
de administración de la energía; además, determina la situación actual y la base de
referencia para mejoras posteriores.
c) Desarrollo del Programa de Mejoras
Un proyecto exitoso a desarrollar debe incluir lo siguiente:
Un plan de ahorro a largo plazo;
Un plan de ahorro a mediano plazo;
Un plan detallado para el primer año; y
Acciones para mejorar la administración de la energía, incluyendo la implementación
de un sistema de monitoreo.
d) Establecer las Metas y el Sistema de Medición
Lo que se puede medir, se puede controlar. Con frecuencia, sólo se tiene equipos de
medición rudimentarios, particularmente en plantas pequeñas. Esto no debe ser un

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21
impedimento para empezar un PUEE; siempre que, se puedan añadir más equipos
posteriormente con el fin de acelerar el PUEE. De hecho, los éxitos con los proyectos
de ahorro de energía proporcionarán la justificación para la adquisición de nuevo
equipos.
e) Desarrollo del plan de acción
Sea específico, un plan de acción es un proyecto de administración y control; éste
debe contener la identificación del personal y sus responsabilidades, las tareas
específicas, su área y tiempo. También debe especificar el recurso necesario (los
fondos, las personas, el entrenamiento, etc.) y objetivos específicos para los proyectos
individuales y su etapas.
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica
e) Crear conciencia
Toda la fuerza laboral deberá ser involucrada en el esfuerzo de mejorar la eficiencia
energética. Por ello, todos deben ser conscientes de la importancia de reducir los
derroches de energía con el fin de conseguir ahorros de energía y beneficios
económicos, y a la vez tener beneficios adicionales medioambientales.
Una campaña de sensibilización bien ejecutada debe exaltar el interés personal y la
buena voluntad de las personas involucradas. Los empleados involucrados deben
saber sus roles y responsabilidades en el esfuerzo de la administración de energía y
cómo su propia actuación personal puede influenciar en los resultados finales.
f) Entrenamiento
Los miembros del CUEE, directivos de área y otros que están involucrados en el
PUEE deben recibir un riguroso entrenamiento. Ello podría incluir las prácticas de
ahorro de energía pertinentes a los trabajos de estos empleados o técnicas esenciales
de monitoreo y medición.
El entrenamiento puede organizarse en dos etapas. La primera fase involucra un
entrenamiento específico para los empleados seleccionados. El segundo es una
estrategia para integrar el entrenamiento en administración de la energía en la matriz
de entrenamiento de la compañía para asegurar un entrenamiento regular.
g) Implementación de proyectos
La implementación de un proyecto debe involucrar coordinación. Los proyectos por
ejecutar deben ser coherentes con las políticas de ahorro de energía, en caso de
contemplarse varios proyectos debe considerarse la interacción entre ellos.
Empiece con proyectos que rindan ahorros modestos pero rápidamente asequibles,
sobre todo en aquellos proyectos donde se pueden corregir las fuentes obvias de
pérdidas de energía detectada en un diagnóstico energético. Los ahorros logrados
animarán a que el CUEE busque mayores ahorros en las áreas menos obvias.

Sector Textil
22
h) Monitoreo del progreso
Con el continuo monitoreo del flujo de la energía en la planta, el CUEE puede recoger
mucha información que le ayudará a evaluar el progreso de su programa y planear
futuros proyectos. Con los datos registrados se puede hacer lo siguiente:
Determinar si el progreso se esta logrando.
La administración del uso de energía diaria es la base para hacer correcciones.
rápidas de las condiciones del proceso que estén causando un excesivo consumo.
Determinar la tendencia del uso de energía y usar esa información en el proceso
del presupuesto.
Calcular el retorno de la inversión (Ejemplo, el ahorro alcanzado de los datos
recogidos por el sistema).
Proporcionar un refuerzo positivo que ayude a que los empleados no se
desanimen en las prácticas de ahorro de energía.
Comparar los resultados de la implementación de una medida de ahorro de
energía e identificar los problemas con el rendimiento del proyecto y así mejorar
técnicas para estimar los costos y beneficios de las mejoras en proyectos futuros.
Rastrear el rendimiento de los proyectos y el cumplimiento de las garantías que
hicieron los proveedores.
Informar sobre las mejoras implementadas con adecuada precisión. Los informes a
las jefaturas correspondientes respaldarán al CUEE.
Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia las nuevas metas.
Seleccionar áreas de la empresa donde se deba realizar una auditoría energética
detallada.
i) Estableciendo nuevas metas
Sin la atención vigilante de la administración de energía, las ganancias podrían
debilitarse y el esfuerzo podría desintegrarse. Antes de establecer nuevas medidas de
ahorro de energía, es necesario que las buenas prácticas se hagan habituales y se
logre un desarrollo sostenido.
Si se han cambiado algunas prácticas y procedimientos como resultado de un
proyecto, tómese el tiempo y esfuerzo para documentarlo en un procedimiento o
instrucción de trabajo (estándar); esto asegurará en el futuro una práctica constante.
j) Comunique los resultados
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que se
perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datos
monitoreados, ánima al personal mostrando que están progresando hacia sus
objetivos.
Se deberá poner énfasis en la parte gráfica de los reportes, se debe presentar la
representación visual de los resultados - use tablas, diagramas o "termómetros" de
cumplimiento, fijados prominentemente dónde las personas puedan verlos.
k) Celebre el éxito
Esto es a menudo un segmento muy importante, aún descuidado. Las personas piden
y valoran un reconocimiento. Existe una cantidad muy grande de modos que pueden

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23
ser empleadas para reconocer los logros y la contribución destacada del equipo.
Obsequios de Camisetas temáticas, sombreros y otros productos de mercadeo; cenas;
picnic; eventos deportivos; cruceros - las posibilidades son interminables. La
celebración del éxito es una herramienta motivadora que también trae el cierre
psicológico de un proyecto. El logro de una meta debe celebrarse como un hito en el
rumbo de la mejora incesante de la eficiencia energética en la planta.
4.1.3 FASE III - Verificar
l) Revisión de resultados
La administración de energía debe ser un artículo permanente de la agenda de
operaciones regulares, así como la calidad, la producción, las materias financieras y
medioambientales.
Se revisan los resultados de los proyectos llevados a cabo, se hacen los ajustes, se
resuelven los conflictos y se tienen en cuenta las consideraciones financieras.
m) Verifique la efectividad
¿El proyecto ha copado las expectativas? ¿Realmente fueron efectivos los proyectos
implementados?; para apoyar la credibilidad del esfuerzo de la administración de
energía, la efectividad de las medidas tomadas deben ser verificadas, si se necesitan
ajustes hay que hacerlos y así, los futuros proyectos deben manejarse de mejor modo.
n) Examine oportunidades para las mejoras continuas
A menudo un proyecto abre la puerta a otras ideas. El programa de mejoramiento de
la eficiencia energética es un esfuerzo continuo. El CUEE y todos los empleados
deben ser animados a examinar y re-examinar otras oportunidades para obtener mas
ganancias. Esto es la esencia del mejoramiento continuo que debe promoverse en el
interés de cualquier organización. En algunas compañías, es un artículo permanente
en la agenda de reuniones del CUEE.
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción
o) Corregir las deficiencias
La información obtenida de los datos monitoreados, de la revisión de resultados y de la
comprobación de la efectividad de los proyectos puede indicar que acción correctiva
es requerida. El líder de la administración de la energía, conjuntamente con los
miembros del CUEE y el personal de la área respectiva son los responsable para
corregir y mejorar esta acción. La causa de la deficiencia deberá ser determinada e
iniciar la acción correctiva y recuerde documentarlo. Los proyectos de eficiencia
energética futuros se beneficiarán de las lecciones aprendidas.
p) Revisar el Plan y actualice el plan de acciones
Revise las políticas de energía, objetivos y metas, el programa de eficiencia energética
y los planes de acción. Estos pasos aseguran la continua relevancia y actualización de
las políticas de energía, los objetivos y metas apoyan las políticas; cuando ellos

Sector Textil
24
cambian en el tiempo, ellos deberán ser revisados para asegurar que prioridades
deben mantenerse, según las condiciones presentes; esta revisión debe realizarse
anualmente o semestralmente.
Los programa de eficiencia energética y planes de acción son documentos “vivos”. La
frecuente actualización y revisión son necesarias, debido a que la ejecución de
proyectos y otros factores cambian las condiciones del negocio.
En la Figura N° 10 se muestra gráficamente el ciclo Deming aplicado al uso eficiente
de la energía.
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía

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25
4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía
(CUEE)
A efectos de planeamiento, el comité de uso eficiente de la energía requiere de
integrantes con el perfil apropiado y una organización eficaz que permita cumplir
funciones y verificar resultados.
4.2.1 Integrantes
Los integrantes del CUEE deberán tener condiciones de liderazgo y deberán estar
asociados a la alta gerencia, área financiero y área de producción. En adición, es
deseable incluir miembros representativos del área de mantenimiento y de recursos
humanos.
El comité deberá ser presidido por un miembro asociado a la alta gerencia y con poder
de decisión en la empresa.
4.2.2 Organización
Se propone el siguiente organigrama en el cual destacan la participación de los
representante de la alta gerencia (presidente del comité) y de las áreas de finanzas y
producción. En la Figura N° 11, se muestra a modo de ilustración el organigrama de un
comité de uso eficiente en una Industria textil.
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía
Presidente
Representante
Area Financiera
Representante
Area Técnica
Representante
Area de RR.HH
Representante
Area de
Mantenimiento

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26
4.2.3 Funciones
Los representantes de las distintas áreas se deberán concentrar en identificar
oportunidades para el ahorro de energía en la Industria textil.
Se deberán sostener reuniones periódicas a fin de promover la participación de todo el
personal de la empresa a fin de proponer ideas orientadas al uso eficiente de la
energía.
Las ideas propuestas por el personal deberán ser procesadas por los representantes
de las diferentes áreas a fin de presentarlas en forma concisa al presidente del comité
para su evaluación y decisión al respecto.
El éxito de la implementación de los proyectos de eficiencia energética deberá ser
evaluada contrastando el consumo de energía de la línea base vs. el consumo post-
implementación.
Sobre la base del impacto positivo de las implementaciones de proyectos de uso
eficiente de la energía, como parte de un programa de ahorro de energía en la
industria textil, se evaluará la eficacia del comité de uso eficiente de la energía.
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE
LA ENERGÍA
Para evaluar la efectividad del programa y los proyectos de uso eficiente de la energía
se sugiere un sistema de monitoreo y fijación de metas - M&T.
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)
El esquema M&T permite evaluar programas y proyectos de energía mediante el
seguimiento a la evolución de los patrones de consumo de energía en un Industria
textil, a partir de la línea base establecida en el diagnóstico energético y contra la cual
se deberán medir los impactos de la implementación de las recomendaciones, tanto de
aquellas asociadas con las buenas prácticas como con el reemplazo de equipos.
5.1.1 Definición
Es una técnica de seguimiento al uso eficiente de la energía, que usa la información
registrada como base para optimizar el actual nivel del uso de la energía mediante
implementación de mejoras en los procedimientos operativos existentes y en el
reemplazo de los equipos ineficientes en las diversas áreas de la Industria textil. Se
basa en el principio: "no puedes administrar lo que no puedes medir" y esencialmente
combina principios del uso eficiente de la energía y la estadística.
Por cada ítem monitoreado se necesita un apropiado indicador contra el cual evaluar
el rendimiento. Para tal indicador, se necesita un rendimiento estándar que se deriva

Sector Textil
27
de unos datos históricos, considerando los factores externos que pueden afectar la
eficiencia significativamente.
Para establecer un estándar se debe tener algunos meses de datos recolectados; las
metas se derivan de establecer un estándar y deben representar mejoras en el uso
eficiente de la energía.
5.1.2 Elementos del M&T
Los elementos esenciales del sistema M&T son:
1. Registro: Medir y registrar del consumo de energía.
2. Análisis: Correlacionar el consumo de energía con el producto de salida.
3. Comparación: Comparar el consumo de energía antes y después de implementado
el proyecto de uso eficiente de la energía.
4. Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energía.
5. Monitoreo: Comparar el consumo energía para poner la meta en una base regular
6. Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.
7. Control: Controlar implementando medidas de gestión para corregir cualquier
variación que ha ocurrido.
A modo de ilustración, en la Tabla N° 1 se muestra la variación del consumo específico
de energía en función al metro lineal de tela. Es decir, el impacto de aquellas mejoras
propuestas e implementadas a través de un PUEE debería necesariamente reflejarse
en los siguientes meses.
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico
MES ELECTRICIDAD Tela I.E.
(kW.h) (m lineales) (kW.h/mL)
Ene 1062000 395600 2.7
Feb 1063000 290700 3.7
Mar 652000 181600 3.6
Abr 596000 212800 2.8
May 588000 193400 3.0
Jun 580000 191100 3.0
Jul 568000 216600 2.6
Ago 673300 277500 2.4
Sep 762000 343700 2.2
Oct 860160 434900 2.0
Nov 903000 363900 2.5
Dic 988000 363900 2.7
MAXIMO 3.7
MINIMO 2.0
PROMEDIO 2.8

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28
Por otro lado, el indicador energético sufre variaciones a través de los meses. En la
Figura N° 12 se nota la variación del indicador.
Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
kW.h/mL
El consumo de energía varia de acuerdo a los metros lineales de tela. Por lo general
una tendencia que permite identificar puntos de operación, por debajo y por encima del
promedio esperado, como se muestra en la Figura N° 13. La meta será replicar lo
ocurrido en aquellos casos con puntos de operación que se encuentran por debajo de
la tendencia promedio y evitar que se repitan los puntos de operación por encima de
dicha tendencia.

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29
Figura N° 13. Variación del Consumo de Energía vs. Metros lineales
y = 0.0017x + 289.55
R2
= 0.6108
0
200
400
600
800
1000
1200
110700 160700 210700 260700 310700 360700 410700 460700
metros lineales
MW.h
5.2 Protocolos de medición y verificación
A efectos de evaluar cuantitativamente los resultados de las mejoras implementadas a
través de un PUEE, se recomienda utilizar protocolos de medición y verificación. Las
EMSES (Empresa de servicio energético) han propuesto el protocolo IPMVP
(International Performance Measurement and Verification Protocol) a efectos de
evaluar los beneficios económicos provenientes de proyectos de uso eficiente de la
energía.
5.2.1 Protocolo IPMPV
Existen cuatro opciones de Medición y Verificación que se definen en este protocolo y
aplica a los diferentes tipos de contratos de desempeño, evaluación de proyectos y
riesgo compartido entre las EMSES y el propietario. Ambas partes deberán
seleccionar una opción de Medición y Verificación y un método para cada proyecto y
después preparar un plan de Medición y Verificación específico del sitio que incorpora
los detalles específicos del proyecto. Las opciones de Medición y Verificación han sido
definidas para ayudar a organizar la selección y la Tabla Nº 2 de abajo da un
panorama rápido de las opciones.
Las opciones tienen varias similitudes y se definen por sus diferencias. La Opción A
implica la determinación de ahorros a largo plazo por medio del uso liberal de
estipulaciones (ejemplo horas de operación). Las Opciones B y C implican el uso de
datos de medición a largo plazo; La Opción B implica el análisis de datos de uso final y
la Opción C implica el análisis de los datos de construcción. La Opción D es una
simulación calibrada y puede involucrar una combinación de la Opción A y las
Opciones B o C, análisis de datos de toda la instalación industrial o de uso final.

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30
Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP
Opción de Medición
y Verificación
Verificación del
Potencial para
generar Ahorros
Condiciones de
Operación
Cálculo de Ahorros Costo
Opción A
Datos de la placa de
identificación
Mediciones Aleatorias
Terceros
Análisis de uso estipulado
de l os datos históricos y
datos de medición a corto
plazo/aleatorios o datos
históricos
Cálculos de ingeniería
Depende del número de
puntos de medición
Aprox. 1-5% del costo de
construcción.
Opción B
Datos de placa de
identificación
Terceros
Mediciones continuas o a
corto plazo a nivel de
equipo o sistema
Cálculos de ingeniería
sistemas medidos.
Típicamente 3-10% del
costo de construcción.
Opción C
identificación
Terceros
Medido a nivel de todas la
instalación industrial
Análisis de la facturación del
medidor simulación de
computadora
parámetros relativos.
Opción D
identificación
Terceros
Simulación de los
componentes de una parte
o toda la instalación
industrial
Simulación calibrada, por
ejemplo, modelos de
simulación de instalaciones
industriales
sistemas medidos.
Fuente: Protocolo Internacional IPMVP, 2001.
6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE
ENERGÍA
6.1 Facturación de energía eléctrica
El encargado de vigilar la energía en planta deberá conocer la estructura tarifaria
vigente, y deberá estar permanentemente informado de todas las resoluciones que
afecten la factura, se pueden lograr grandes ahorros vigilando este concepto.
Para interpretar correctamente una factura y poder valorar, tanto la idoneidad de las
características del contrato como la evolución de consumos, es importante conocer la
terminología tarifaria y algunos conceptos básicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pagina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm).
El sistema de tarifas en el Perú, esta basado en el libre mercado y en la libre
competencia entre suministradores de energía, distinguiendo a los Clientes Libres y a
los Clientes Regulados. Las plantas textiles dependiendo de su tamaño son clientes
libres o regulados.
6.1.1 Clientes Libres
Los clientes cuyos consumos en potencia son superiores a los 1 MW son los que
pertenecen al mercado libre. Los precios se fijan en una libre negociación de precios y
modalidades entre las empresas generadoras ó distribuidoras y el cliente en el marco
de la Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844). Por los niveles de consumo las
grandes plantas de textiles son por lo general clientes libres.
En condiciones de competencia se ha previsto que los clientes libres sean atendidos
ya sea mediante las generadoras o las distribuidoras en competencia por el servicio a
brindar, a diciembre de 2007 el 61% de clientes libres eran atendidos por empresas
distribuidoras y el resto (39%) por generadoras. Los cargos a acordar pueden ser

Sector Textil
31
diversos desde los más sofisticados como los de diferenciación de horario estacional
hasta los más simples como un solo cargo por energía.
Recomendaciones para Clientes Libres
En muchas empresas es factible Optimizar el Contrato de Suministro Eléctrico de un
cliente libre, para lo cual se debe identificar los aspectos relevantes que lleven a la
formulación de una Estrategia de Negociación con las empresas suministradoras, a
efectos de identificar alternativas disponibles para la modificación del Contrato de
Suministro y mejorar las condiciones contractuales de acuerdo a las expectativas de
precios de mercado en su coyuntura actual, asimismo, se debe evaluar la factibilidad
de migrar de Cliente Libre a Cliente Regulado. En la evaluación de los contratos
tarifarios se debe considerar los diversos precios medios de electricidad para clientes
libres por nivel de tensión y por empresas suministradoras. Para mayor detalle vea
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm.
A continuación se presenta algunas consideraciones a ser tomadas por la gerencia
para la reducción de la factura de energía eléctrica:
Renegociación del Contrato, mediante una estrategia adecuada técnico-legal.
Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva mediante la
instalación de bancos de condensadores.
Reducción de las horas punta de potencia de 5 a 2 horas, existen varios contratos
de clientes libres que se benefician con esta cláusula en sus contratos, lo que
permite administrar mejor la máxima demanda.
Facturación de potencia coincidente con la máxima demanda del SEIN; es una
opción viable que permite reducir los costos de facturación por máxima demanda.
Contrato mediante compra al mercado Spot, nueva posibilidad de obtener mejores
precios de energía y potencia que puede incorporarse en los contratos tarifarios.
Control de la máxima demanda mediante: desplazamiento de cargas de algunos
procesos de operación no continuos, reducción de picos de demanda y
autogeneración en Horas Punta.
Regulación óptima de la tensión y calidad de energía; para evitar el deterioro
prematuro de los equipos eléctricos y reducir el consumo de energía.
Mediante el traslado de cliente libre hacia regulado, se puede obtener beneficios
económicos previa evaluación y se aplica en caso de que la máxima demanda de
un cliente libre sea menor a 1 MW.
Invitar a Empresas de Servicios de Energía (EMSEs) para la evaluación de su
contrato tarifario.
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción de las características de la factura de energía
eléctrica de clientes libres.
La facturación mensual por potencia incluirá los siguientes cobros:
Cobro por potencia en Horas de Punta.
Cobro por exceso de la Máxima Demanda Comprometida (MDC) coincidente con
la máxima demanda del SEIN serán facturados aplicando como precio el 25% del
precio de la Potencia en Horas de Punta.
Cobro por Peaje de Conexión al Sistema Principal de Transmisión considerando el
total de la potencia facturada.

Sector Textil
32
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión de
acuerdo a los peajes establecidos por el OSINERGMIN.
La facturación por energía activa se hará sobre la energía activa retirada por el cliente
de acuerdo a los registros de la medición.
La facturación de excesos sobre la energía asociada se efectuará sólo si la demanda
máxima registrada por el cliente excediera la potencia contratada.
La energía a facturarse en cada punto de suministro y medición en Horas Punta y
Fuera de Punta, será igual al producto de la energía registrada durante el
respectivo periodo de facturación por el factor de pérdidas de energía (fpe) entre la
Barra de Referencia de Generación (BRG) y el punto de suministro y medición
asociado por el precio de energía activa asociada.
La facturación mensual por energía activa incluirá los siguientes cobros:
Cobro por Energía Activa en Horas de Punta.
Cobro por Energía Activa en Horas Fuera de Punta.
Cobro por exceso de consumo de energía activa sobre la energía asociada a los
periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión y
Sistema de Distribución.
Cargo por electrificación rural (Ley Nº 28749).
A modo de ejemplo, se presenta el detalle de los cargos de una factura de un cliente
libre.
6.1.2 Clientes Regulados
Los usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a los 1MW son
pertenecientes al mercado regulado, para los cuales las tarifas son reguladas por la
Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART) del OSINERGMIN, mediante
resoluciones que emiten en forma periódica. Por los niveles de consumo las plantas
textiles de tamaño mediano son clientes regulados en media tensión.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias a
libre elección de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados sólo pueden
ser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la existencia
de un monopolio natural.
Las opciones tarifarias para el Mercado Regulado que comprenden al sector
mayoritario, se encuentran normadas por la GART del OSINERGMIN mediante sus
Resoluciones semestrales de precios en barra y de períodos de cuatro (04) años para
los costos de distribución, para mayor detalle vea el siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).
Los usuarios podrán elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, independientemente de la actividad económica que
realizan en el predio, cumpliendo previamente con ciertos requisitos técnicos, teniendo
en cuenta el sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. La opción
tarifaria elegida por el usuario deberá ser la más barata bajo condiciones normales de

Sector Textil
33
operación de la empresa y ser aceptada obligatoriamente por la empresa de
distribución eléctrica. La opción tarifaria elegida tiene vigencia un año. Asimismo, en la
evaluación de las opciones tarifarias se debe comparar los resultados de facturas
simuladas utilizando los costos unitarios de cada una de las opciones tarifarias
vigentes.
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo común hay tres conceptos de cargo para formular las facturas eléctricas:
demanda máxima, energía consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplican
diversos complementos, según especifica la legislación vigente (la definición de estos
conceptos se presenta en el Glosario de Términos).
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción detallada de la característica de la facturación
o recibo de energía eléctrica de clientes regulados, con la finalidad de que el
usuario interprete adecuadamente la información que se consigna en ella.

Sector Textil
34
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Textil
Donde:
1. Nombre del titular del suministro de energía.
2. Número de cliente o número de suministro eléctrico, este número lo identifica
como usuario de la empresa eléctrica, este número le permitirá realizar todas sus
consultas o reclamo ante la empresa eléctrica.
3. Son datos técnicos del suministro y son de información para el cliente.
4. El gráfico le muestra la evolución de su consumo de energía eléctrica, hasta un
año atrás y le permitirá ver como ha evolucionado su consumo de energía
eléctrica.
5. Es la información correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energía y
potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia de
la lectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medición.
Razón Social INDUSTRIA TEXTIL
Dir. Suministro: LIMA
R.U.C. 20890000098
Recibo Nº 4500897
PARA CONSULTAS SU
Nº DE SUMINISTRO ES :
Descripcion Precio Unitario Consumo Importe
Sucursal: XYZ Conexión Aérea Cargo fijo 4,37
Cuenta: Alimentador C-15 Mant. y reposición de conexión 18,51
Tarifa: MT3 Potencia Conectada 800 Consumo de energía Hora punta 0,1376 57 319,00 7 887,09
Modalidad Facturación Variable Consumo de energía fuera punta 0,1058 267 518,00 28 303,40
Consumo de Energia Reactiva Inductiva 0,0382 25796,9 985,44
Potencia Distribucion Horas Punta 10,19 724 7 377,56
Potencia Generación Horas Punta 19,73 685 13 515,05
Alumbrado Público 116,14
I.G.V 11 059,44
Electrificación rural ( Ley Nº 28749) 0,0069 324 837,00 2 241,38
SUB TOTAL 71 508,38
TOTAL 71 508,38
Energia activa (kW.h )
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 2 482,32 11 560,52
Lectura anterior (25/11/2007) 2 425,00 11 293,00 Redondeo 0,02
Diferencia entre lecturas 57,32 267,52
Factor de medidor 1 000,00 1 000,00
Consumo a facturar 57 319,00 267 518,00
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 0,676 0,685
Lectura anterior (25/11/2007) 0 0
Diferencia entre lecturas 0,676 0,685
Factor de medidor 1000 1000
Potencia registrada 676 685
Inductiva
Lectura actual (25/12/2007) 5 956,25 TOTAL A PAGAR S/, 71 508,40
Lectura anterior (25/11/2007) 5 833,00 FECHA DE EMISION
Diferencia entre lecturas 123,25 31-Dic-07
Factor de medidor 1 000,00
Consumo registrado 123 248,00
consumo a facturar 25 796,90
DETALLE DE LOS IMPORTES FACTURADOS
FECHA DE VENCIMIENTO
15-ENE-2008
MENSAJES AL CLIENTE
Energia Reactiva ( kVAR.h )
REGISTRO DE DEMANDA / CONSUMO
Demanda ( kW)
DATOS DEL SUMINISTRO
2304589
HISTORIA DE CONSUMO
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1
2
3
7
5
6
4

Sector Textil
35
6. Detalle de los consumos e importes facturados.
7. Mensajes al cliente de utilidad, recordándole sobre su fecha de corte en caso de
atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.
Consideraciones a ser tomadas por la gerencia para la reducción de la factura de
energía eléctrica de un cliente regulado.
Selección de la Tarifa Óptima, acorde con la necesidad y el tipo de actividad que
desarrolla el cliente y conocimiento de los tipos de tarifas eléctricas existentes y
cómo es la aplicación de las mismas.
Análisis del perfil de carga y comportamiento del consumo histórico, sobre la base
de los consumos en energía (kW.h) y en demanda (kW), para determinar si el
cliente se puede ajustar a determinada tarifa.
Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva.
Control de la máxima demanda: desplazamiento de cargas y reducción de picos de
demanda.
Autogeneración en Horas Punta, para reducir la máxima demanda en horas punta
y obtener la calificación del usuario como presente en fuera de punta.
Un programa de control de la demanda eléctrica es factible en aquellos procesos cuya
operación tiene fuertes variaciones en la demanda máxima y bajo factor de carga,
como son empresas relacionadas con las textiles, fundición, papeleras, minería, etc.
6.2 Gas Natural
Las tarifas del servicio de distribución de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a través de OSINERGMIN.
Los cargos que se deben facturar al consumidor comprenden (D.S. 042-99-EM):
El precio del Gas Natural (Boca de Pozo).
La Tarifa por Transporte (Red Principal).
La Tarifa de Distribución (Otras Redes).
El Costo de la Acometida, cuando sea financiada.
Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribución. (IGV,
CED).
El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se deberán hacer inversiones en la
adecuación de las instalaciones industriales a gas natural.
Asimismo, con la finalidad de orientar a los clientes industriales que consideren la
opción de encargar a una empresa la construcción e instalación de su Acometida,
existen Procedimientos para el diseño, construcción e instalación de una Acometida,
para mayor información solicitar al correo electrónico
servicioalcliente@calidda.com.pe.
Categorías de Consumidores.
Existen categorías de Consumidores para la Concesión de Distribución de Gas Natural
por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:

Sector Textil
36
(*)m
3
: metro cúbico estándar según el numeral 2.19 del Artículo 2° y Artículo 43° del Reglamento de Distribución de
Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 042-99-EM.
Facturación del Gas Natural (FG)
El procedimiento de Facturación aplicable a los Consumidores de la Concesión de
Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y Callao, es
como sigue:
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
FG: Facturación por el Gas Consumido expresado en Nuevos Soles.
PG: Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Nuevos Soles por Giga Joule),
aplicado a los clientes y fijado en función al precio libremente pactado
entre el Productor y el Distribuidor.
EF: Energía Facturada, expresada en GJ/mes.
EC: Energía Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.
Vf: Volumen del Gas Natural Facturado al Cliente en el periodo, en metros cúbicos
(m3
), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y
101,325 kPa). Calculado según el procedimiento definido en el contrato
respectivo.
Vs: Volumen del Gas Natural Consumido por el Cliente en el periodo
facturado, en metros cúbicos (m3
), corregido a condiciones estándar de presión
y temperatura (15°C y 101,325 kPa).
PCSGN:Poder Calorífico Superior promedio del Gas Natural correspondiente al
periodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cúbico (m3
). Está
referido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325
kPa).
Las facturas de gas natural, deberán incluir la siguiente información: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de
corrección del volumen (Ks), el volumen a condiciones estándar (Vs), el volumen
facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorífico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribución por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.
En el caso de las plantas textiles que utilizan petróleo, es posible considerar el cambio
a gas natural. En los Anexos (numeral 12.1.3) se presenta un caso a modo de
ilustración.
Categoría Rango de Consumo (m3
/mes) *
A Hasta 300
B 301 - 17 500
C 17 501 - 300 000
D Más de 300 000

Sector Textil
37
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles
Para contribuir a un plan de ahorro de combustible en la planta, se deben realizar en
forma sucesiva, varias actividades o etapas orientadas a implementar un sistema de
control de combustibles.
El control en el consumo de combustible nos permitirá tener un seguimiento del estado
de los sistemas de combustible y constituye efectivo para controlar el manejo del
combustible en toda planta industrial donde su uso es intensivo.
Se debe implementar sistemas de medición en el control de combustible de los
equipos consumidores y lograr una mayor eficiencia en los sistemas de mantenimiento
y control de los equipos.
Se debe realizar pruebas regularmente sobre el grado de pureza del combustible que
suministran los proveedores.
En el siguiente enlace se puede encontrar mayor información referido a
almacenamiento, comercialización y medio ambiente de combustibles líquidos y gas
natural:
http://srvapp03.osinerg.gob.pe:8888/snl/normaPortalGeneral.htm?_formAction=init&_id
=3
En el siguiente enlace se puede encontrar los informes de precios referenciales y
precios reales de los combustibles y otros datos referidos a hidrocarburos:
http://www.minem.gob.pe/hidrocarburos/index.asp
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN
PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones
7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado
El ahorro de energía atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas prácticas
y en particular con reemplazo de equipos está en función a la eficiencia de las
unidades involucradas, la capacidad de los equipos, las horas de operación y diversas
condiciones relacionadas con la naturaleza de los procesos industriales.
El ahorro de energía deberá estar en función a un período determinado, el cual puede
ser mensual o anual. Los ahorros de energía asociados con sistemas eléctricos son
normalmente expresados en kW.h y además se incluye reducción de potencia
expresada en kW. Los ahorros de energía asociados con sistemas térmicos son
normalmente expresados en unidades referidas al combustible utilizado. A partir de los
ahorros expresados en esta unidad de referencia, es posible establecer porcentajes
relacionados con la totalidad de los ahorros, incluyendo electricidad y combustibles.
A continuación se presenta un ejemplo. Se considera el caso de la reparación de

Sector Textil
38
trampas de vapor defectuosas con lo cual se obtiene un ahorro de 15%. El consumo
de combustible en la caldera es 30 gal/hora y opera durante 5 800 horas al año.
AE = 15% x 30 x 5800 = 26 100 gal /año
7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado
El beneficio económico está relacionado, por lo general, con el ahorro de energía
proyectado. Es posible encontrar algunos casos, como el cambio de pliego tarifario, en
los cuales el beneficio económico (eficiencia económica) no está ligado directamente
con un ahorro de energía (eficiencia energética). En otros casos, es posible que el
beneficio económico provenga de una reducción de la máxima demanda, en cuyo caso
el ahorro de energía no es necesariamente el componente principal.
El cálculo del beneficio económico deberá estar expresado en el mismo período para
el cual se ha efectuado el cálculo del ahorro económico (mensual o anual). En el
proceso de cálculo del beneficio económico, se requiere establecer el precio del
energético involucrado. En el caso de la electricidad, es posible encontrar diversos
precios de la energía (kW.h) y la potencia (kW), tanto para periodos de hora punta
como fuera de punta. En esos casos es posible establecer un precio ponderado que
considere estas diferencias y que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
En el caso de los combustibles, los precios de compra pueden tener alguna variación
dependiendo del volumen o el proveedor. En esos casos es importante también
establecer un precio promedio que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
A continuación, se presenta a modo de ilustración el cálculo del beneficio económico
asociado al ejemplo anterior, para lo cual se considerará 4.47 Nuevos Soles como
precio por galón de combustible.
Beneficio económico por ahorro de energía
El beneficio económico se calcula mediante:
BE = 26 100 x 4.47 Nuevos Soles
BE = 116 667 Nuevos Soles/año
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de
inversión
El costo de implementación asociado con la recomendación que originará el ahorro de
energía esperado deberá ser calculado sobre la base de cotizaciones de proveedores
que proporcionen un estimado del orden de magnitud involucrado. En este costo
deberá considerarse, principalmente, el costo de inversión inicial (una sola vez),

Sector Textil
39
mientras que los costos de operación y mantenimiento (periódicos) deberán ser
descontados del beneficio económico (calculado en base al ahorro de energía).
Existen varios métodos para establecer el retorno de inversión de las oportunidades y
recomendaciones para el ahorro de energía y obtención de beneficio económico. Entre
ellos, se incluyen:
Retorno de inversión (RI)
Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)
El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar costo-
beneficio en proyectos con retornos menores a los 2 ó 3 años. A medida que este
retorno se hace más prolongado, se hace necesario considerar los otros dos métodos,
VAN y TIR.
El retorno simple se calcula mediante
IMP Costo de implementación (S/.)
AE Ahorro económico (S/año)
RI Retorno de inversión (Año)
El costo de implementación, en el caso del presente ejemplo, es 60 000 Nuevos Soles
que es el costo de reparación y/o reemplazo de todas las trampas.
RI = 60 000/11 6667 x 12
RI = 6,17 meses
En cuanto a los métodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se involucran
las siguientes variables de análisis.
P = Valor Presente A = Valor Anual F = Valor Futuro
n = Vida Util i = Tasa de Interés
En éste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor presente
en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuación.
AE
IMP
RI =

Sector Textil
40
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro
n
iPF )1()/( +=
i
i
AF
n
1)1(
)/(
−+
=
n
i
FP
)1(
1
)/(
+
=
1)1(
)/(
−+
= n
i
i
FA
n
n
ii
i
AP
)1(
1)1(
)/(
+
−+
=
1)1(
)1(
)/(
−+
+
= n
n
i
ii
PA
Por ejemplo, para una tasa de descuento de 14% en un periodo de 10 años el factor
A/P resulta:
A/P = [14 (1+14)10
] / [(1+14) 10
- 1]
A/P = 0,19
Es decir un ahorro anual de 116 667 Nuevos Soles durante un periodo de 10 años a
una tasa de descuento de 14% equivale en el tiempo presente a 614 037 Nuevos
Soles. En la figura se muestra el análisis del VAN el cual resulta en un beneficio
positivo de 554 037 Nuevos Soles.
Figura N°14. Análisis utilizando el Valor actual neto
614 037
116 667 116 667 116 667 116 667
….
i = 0
n = 10
60 000
La TIR es la tasa de descuento para la cual el VAN se hace cero y en este caso
resulta 194%, lo cual es conveniente considerando que debe ser superior a la tasa
bancaria de donde se obtendrá el financiamiento.

Sector Textil
41
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico -
financieros
El análisis de sensibilidad de los indicadores económico-financieros de la rentabilidad
de un proyecto de eficiencia energética deberá considerar posibles variaciones tanto
en el costo de implementación como en el beneficio económico.
Con respecto al ejemplo de cálculo mostrado al numeral 7.1.3, una variación de +/-
10% tanto en el ahorro económico como en el costo de implementación incide en el
retorno de inversión en el rango de 5,0 a 7,5 meses, según se muestra en el Tabla N°
5.
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión
-10% -5% 0 5% 10%
-10% 6.2 5.8 5.6 5.3 5.0
-5% 6.5 6.2 5.9 5.6 5.3
0 6.9 6.5 6.2 5.9 5.6
5% 7.2 6.8 6.5 6.2 5.9
10% 7.5 7.1 6.8 6.5 6.2
Variación del ahorro económico
Variacióndelcosto
deimplementación
7.3 Formas de Financiamiento
Los recursos financieros pueden tener su origen nacional o internacional, lo cual se
describirá a continuación.
7.3.1 Inversión Nacional
a. Fondos Públicos
COFIDE (Corporación Financiera de Desarrollo)
La Corporación Financiera de Desarrollo S.A. - COFIDE, es una empresa de economía
mixta que cuenta con autonomía administrativa, económica y financiera y cuyo capital
pertenece en un 98,56% al Estado peruano, representado por el Fondo Nacional de
Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado - FONAFE, dependencia del
Ministerio de Economía y Finanzas y en el 1,41% a la Corporación Andina de Fomento
- CAF. Más información en http://www.cofide.com.pe/
Programas: PROBID; PROMPEM BID
b. Fondos Privados
Bancos de Primer Piso (banca comercial)
Se incluye el Banco de crédito del Perú, Banco Continental, Interbank, Scotiabank,
entre otros.

Sector Textil
42
Más información en:
http://www.bbvabancocontinental.com/tlpu/jsp/pe/esp/parempre/producto/financia/finpr
oyefic.jsp
7.3.2 Inversión Internacional
BID (Banco Interamericano de Desarrollo)
El Banco Interamericano de Desarrollo se creó en 1959 como una innovadora
institución financiera multilateral para el desarrollo económico y social de América
Latina y el Caribe. Sus programas de préstamos y de cooperación técnica van más
allá del mero financiamiento, por cuanto apoyan estrategias y políticas para reducir la
pobreza, impulsar el crecimiento sostenible, expandir el comercio, la inversión y la
integración regional, promover el desarrollo del sector privado y modernizar el Estado.
Más información en http://www.iadb.org/index.cfm?language=spanish
Banco Mundial (Banco Internacional para la Reconstrucción y el Desarrollo – BIRD y
Corporación Financiera Internacional – CFI).
El Banco Mundial es una fuente vital de asistencia financiera y técnica para los países
en desarrollo de todo el mundo. Esta organización internacional es propiedad de 185
países miembros y está formada por dos instituciones de desarrollo singulares: el
Banco Internacional de Reconstrucción y Fomento (BIRF) y la Asociación Internacional
de Fomento (AIF). Más información en http://www.bancomundial.org/
A modo de ilustración, se menciona que con el apoyo del CFI, el Banco Bilbao de
Vizcaya Argentaria (BBVA) en colaboración con PA Consulting han diseñado un
programa de financiamiento para Proyectos de Eficiencia Energética que puede
financiar la implementación de hornos, calderas, turbinas, generadores, motores,
compresores, transformadores, secadores, intercambiadores de calor, sistemas de
frío, control y automatización, aislamientos, líneas de producción, centrales de
cogeneración, centrales eléctricas, redes de gas natural, etc.
7.3.3 El Mercado de Carbono
Existe un mecanismo especial de financiamiento de proyectos de eficiencia energética
a través del MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio), el cual tiene su origen en el
protocolo de Kyoto. La reducción de emisiones de carbono atribuible a un proyecto de
eficiencia energética puede ser comercializada, actualmente, a cerca de 12 dólares
por tonelada generando ingresos que contribuyen a la rentabilidad del proyecto.
El Ciclo típico de un proyecto MDL consta de 10 pasos según se muestra en la Figura
N° 15.

Sector Textil
43
Figura N° 15. El Ciclo del MDL
1. Identificación del
proyecto
2. Estudio de línea de
base, adicionalidad y
protocolo de monitoreo
3. Documento de diseño
de proyecto
4. Aprobación del país
anfitrión
5. Validación
6. Registro
7. Negociación de contrato
de compra de emisiones
reducidas
8. Implementación y
monitoreo
9. Certificación y emisión
de CERs
10. Terminación de
proyecto
3 meses
2 meses
1 mes
1 mes
1 mes
1 mes
1- 3 años
10 - 21 años
2 meses
Los proyectos MDL pueden ser canalizados en Perú a través del FONAM y otras
entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institución de derecho privado, sin
fines de lucro encargada de promover la inversión pública y privada en el desarrollo de
proyectos prioritarios ambientales en el Perú. Sus actividades se dirigen a promover la
inversión en planes, programas y proyectos orientados al mejoramiento de la calidad
ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales, y el fortalecimiento de las
capacidades para una adecuada gestión ambiental. Más información en
http://www.fonamperu.org/default.php

Sector Textil
44
8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA
El consumo de energía produce diversos impactos en el medio ambiente, la filosofía
de la producción más limpia, incorpora al uso eficiente de la energía como una
estrategia eficaz para el desarrollo sostenible en armonía con el ambiente.
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental
El consumo de energía genera emisiones contaminantes entre las cuales se
encuentran: dióxido de carbono, monóxido de carbono, metano, óxidos de nitrógeno,
óxidos de azufre y emisión de partículas. El nivel de emisiones se registra anualmente
en el balance nacional de energía elaborado por el Ministerio de Energía y Minas
(MEM).
Los niveles actuales de emisiones anuales al ambiente en Perú debido al consumo de
energía en el sector industrial (incluye textileras), se muestran en el Tabla N° 6.
Tabla N° 6. Emisiones por contaminantes en el Sector Industrial de Perú
CONTAMINANTE EMISIONES
Diódioxido de Carbono (CO2) 6.0 millones toneladas
Monóxido de Carbono (CO) Mínimo
Metano (CH4) 300 toneladas
Oxidos de Nitrógeno (NOx) 18 mil toneladas
Oxidos de Azufre (SOx) 40 mil toneladas
Partículas 100 toneladas
Fuente: BNE -2006, MEM..
8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir
la contaminación ambiental
El uso eficiente de la energía permite reducir en forma efectiva la contaminación
ambiental debido al consumo de energía, reduciendo en particular las emisiones de
dióxido de carbono.
En el caso de la planta textilera considerada en la presente guía a modo de ilustración,
las emisiones de dióxido de carbono atribuibles al consumo total de 70 158 galones de
petróleo residual se estiman en 800 toneladas de CO2 anuales. Es decir un ahorro en
el consumo de combustible reduce directamente las emisiones de CO2.
En el caso del ahorro de energía eléctrica existe también una reducción parcial de
emisiones de dióxido de carbono. Esto se debe a que en Perú existen centrales
térmicas, además de las centrales hidráulicas, que operan principalmente durante las
horas punta (18:00 a 23:00 hrs). De acuerdo al despacho del sistema eléctrico, las
centrales eléctricas que producen electricidad durante dichas horas punta operan con

Sector Textil
45
petróleo diesel 2, cuyas emisiones se podrían reducir en forma proporcional a los
ahorros de energía eléctrica en la industria textil.
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. El consumo de energía en la industria textil es significativo tanto en energía
eléctrica como térmica.
9.2. En un caso en particular registrado en Perú, se detectó un ahorro potencial de 8%
en la factura por consumo de energía eléctrica que equivale a 133 855 Nuevos Soles
por año y de 12% en la factura por compra de combustible que equivale a 451 596
Nuevos Soles por año.
9.3. La distribución porcentual del consumo de energía eléctrica y térmica varía según
se compare en términos de energía o en términos de facturación. En el caso de una
planta que consume mensualmente 774 622 MW.h de electricidad y 70 158 galones de
petróleo se encontró que la distribución en términos de energía es 21% en electricidad
y 79% en combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la electricidad
representa el 31% y el combustible representa el 69%.
9.4. En la industria textil, el consumo de electricidad está asociado con: almacenes de
materias primas, hilanderías, telares, tintorería y acabados, servicios auxiliares y otros.
Por otro lado, el consumo de combustible está asociado con: hilandería, telares,
tintorería, acabados y otros.
9.5. Las oportunidades de ahorro de energía se pueden clasificar en buenas prácticas
y en reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión.
9.6. En el caso de las buenas prácticas, las recomendaciones estarán asociadas con
mínima inversión y podrán en algunos casos ser implementadas por el propio personal
de la planta. En el caso de reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión,
las recomendaciones estarán asociadas con retornos de inversión que podrá requerir
asesoría especializada para su implementación.
9.7. Existen ahorros potenciales en el consumo de electricidad que en conjunto puede
alcanzar el 14%, que en el caso de una planta que consume 774 622 MW.h por mes
representaría 19 520 Nuevos Soles mensuales. Así mismo, existen ahorros
potenciales en el consumo de combustible que en conjunto puede alcanzar el 15%,
que en el caso de una planta que consume 70 158 galones de petróleo por mes
representaría 313 608 Nuevos Soles mensuales.
9.8. A fin de promover el uso eficiente de la energía se recomienda la conformación de
un comité el cual deberá estar presidido por un representante de la gerencia y en el
cual deberán estar debidamente representados las áreas de finanzas y de producción,
siendo deseable incorporar también a las áreas de mantenimiento y recursos
humanos.
9.9. El sector textil presenta actualmente condiciones favorables que se asocian con
incremento en el consumo de energía. Las características de operación del sector
indican que algunas plantas podrían beneficiarse de la cogeneración sí se encuentran
ubicadas en el trayecto del gasoducto de gas natural, para lo cual el precio del gas

Sector Textil
46
como generador y la posibilidad de vender excedentes de electricidad a la red son
parámetros claves para la factibilidad de tales proyectos.
9.10. Es recomendable empezar por las acciones relacionadas con buenas prácticas
con el objetivo de motivar a todos los involucrados en la formulación de ideas e
implementación de proyectos relacionados con el uso eficiente de la energía.
9.11. En el caso del sector textil en Perú, se han observado potenciales de ahorro en
facturación que oscilan entre 4% - 11% en energía eléctrica y 8% - 18% en energía
térmica, en promedio. Es importante anotar que estos rangos son referenciales y
varían de acuerdo al tamaño de la instalación, las características del proceso, y a la
política de gestión de energía en la planta. Existen oportunidades de ahorro de energía
que involucran retornos de inversión entre 1 y 3 años.
10 GLOSARIO
10.1 Acrónimos
CUEE Comité de uso eficiente de la energía
PUEE Programa de uso eficiente de la energía
COFIDE Corporación financiera de desarrollo S.A.
CONAM Consejo Nacional del Ambiente
SNI Sociedad Nacional de Industrias
PRODUCE Ministerio de la Producción
MTC Ministerio de Transportes y Comunicaciones
LCE Ley de Concesiones Eléctricas
COES Comité de Operación Económica del Sistema
DEP Dirección Ejecutiva de Proyectos del MEM
DGE Dirección General de Electricidad del MEM
INEI Instituto Nacional de Esta dística e Informática
MEM Ministério de Energia y Minas
OLADE Organización Latinoamericana de Energía
OSINERGMIN Organismo Supervisor de Inversión en Energía y Minería
SEIN Sistema Eléctrico Interconectado Nacional
SENAMHI Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología
CENERGIA Centro de Conservación de la Energía y el Ambiente
BRG Barra de referencial de generación.
10.2 Términos
EMPRESAS DE SERVICIOS ENERGÉTICOS (EMSEs): Empresas que se dedican a
realizar estudios de viabilidad, llamados también análisis o diagnósticos energéticos;
diseño, incluyendo los planes y estimaciones de costos; dirección del proyecto,
compra e instalación de equipos, formación de personal, medición y comprobación de
resultados y la garantía por desempeño.
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de
Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases
de efecto invernadero, de un país en vías de desarrollo como el Perú a otro
desarrollado, en Perú el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y

Sector Textil
47
otorga la carta de aprobación nacional, en el ciclo internacional de este tipo de
proyectos.
USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA (UEE): Es la utilización de los energéticos en las
diferentes actividades económicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y
tecnologías con mayores rendimientos energéticos y buenas prácticas y hábitos de
consumo.
COGENERACIÓN: Es el proceso de producción combinada de energía eléctrica y
energía térmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el
cual la energía eléctrica es destinada al consumo propio o de terceros.
USUARIOS EN MEDIA TENSIÓN (MT) Y BAJA TENSIÓN (BT): Son usuarios en
media tensión (MT) aquellos que están conectados con su empalme a redes cuya
tensión de suministro es superior a 1 kV (kV = kilovolt) y menor a 30 kV. Son usuarios
en baja tensión (BT) aquellos que están conectados a redes cuya tensión de
suministro es igual o inferior a 1 kV.
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):
a) Se entenderá por horas de punta (HP), el período comprendido entre las 18:00 y las
23:00 horas de cada día de todos los meses del año.
b) Se entenderá por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
POTENCIA CONTRATADA: Es la potencia máxima acordada entre el suministrador y
el cliente en el punto de entrega del sistema eléctrico.
DEMANDA MÁXIMA MENSUAL Y DEMANDA MÁXIMA MENSUAL EN HORAS DE
PUNTA:
a) Se entenderá por demanda máxima mensual, al más alto valor de las demandas
integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de un mes.
b) Se entenderá por demanda máxima mensual en horas de punta, al más alto valor
de las demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de
punta a lo largo del mes.
c) Se entenderá por demanda máxima mensual fuera de punta, al más alto valor de las
demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo fuera de
punta a lo largo del mes.
POTENCIA ACTIVA (kW): Significa la potencia requerida para efectuar trabajo a la
velocidad de un kilojoule por segundo. Es la unidad de medida de la potencia eléctrica
activa.
ENERGIA ACTIVA (kW.h): Significa kilowatt hora. Es una unidad de medida de la
energía eléctrica activa.
POTENCIA REACTIVA (kVAR): Los componentes inductivos usan la energía que
reciben en crear campos magnéticos que reciben y la devuelven al circuito, de manera
que no se toma energía efectiva de la fuente. Unidades: Sistema Internacional: Volt-
Ampere Reactivo (VAR).
ENERGIA REACTIVA (kVAR.h): Significa kilovar hora. Es una unidad de medida de la
energía eléctrica reactiva.

Sector Textil
48
FACTOR DE POTENCIA: El factor de potencia (FP) o cos φ se define como la razón
de la potencia activa a la potencia aparente. Es decir:
FP = Potencia Activa / Potencia Aparente
FACTURACIÓN DE ENERGÍA ACTIVA: La facturación por energía activa se obtendrá
multiplicando el o los consumos de energía activa, expresado en kW.h, por el
respectivo cargo unitario.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA DE GENERACIÓN: La facturación de
Potencia Activa se obtendrá multiplicando los respectivos kilowatts (kW) de Potencia
Activa registrada mensualmente, por el precio unitario correspondiente al cargo por
potencia de generación, según se señala en las condiciones específicas para cada
opción tarifaria.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA POR USO DE LAS REDES DE
DISTRIBUCIÓN: La facturación de Potencia Activa se obtendrá multiplicando los
respectivos kilowatts (kW) de Potencia Activa por el precio unitario correspondiente,
según se señala en las condiciones específicas para cada opción tarifaria.
La potencia variable será determinada como el promedio de las dos mayores
demandas máximas del usuario, en los últimos seis meses, incluido el mes que se
factura.
FACTOR DE CARGA: El factor de carga es la relación entre la demanda media y la
máxima demanda:
Demanda media
Factor de carga = --------------------------------
Máxima demanda
La demanda media es la relación entre el consumo de energía y el total de horas del
periodo de facturación. Cabe mencionar cada día representa 24 horas,
independientemente de que algunas instalaciones no trabajan 24 horas.
NIVELES DE TENSIÓN:
Abreviatura Significado
MAT Muy Alta Tensión: mayor a 100 kV
AT Alta Tensión : mayor a igual 30 kV y menor o igual 100 kV
MT Media Tensión : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
BT Baja Tensión : menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energía activa.

Sector Textil
49
11 BIBLIOGRAFIA
General
Uso Racional de Energía para Capacitadotes, programa de ahorro de energía 2004,
Ministerio de Energía y Minas.
Ayuntamiento de Zaragoza (España)
Titulo: guía sobre el ahorro energético en oficinas
National dairy council of Canada
Guide to energy efficiency opportunities in the dairy processing industry
Advanced international studies unit
An energy efficiency guide for industrial plant managers in Ukraine
Programa País de Eficiencia Energética - Chile
http://www.programapaiseficienciaenergetica.cl
Uso Eficiente del Gas Natural
http://www.metrogas.cl/Metrogas_residencial/
Unidad de Planeación Minero-Energética-UPME
http://www.upme.gov.co/energia/eficien.htm
SRP: Soluciones de ahorro de energía
http://www.srpnet.com/espanol/energytips.aspx
Ecoinformas –guías prácticas
Guía de ahorro y eficiencia energética – manual practico para la intervención
12 ANEXOS
12.1Casos Exitosos
12.1.1 Energía Eléctrica
Sistema de control de la Máxima Demanda.
El sistema implementado permite ser utilizado como un sistema de monitoreo de energía
- calidad de energía y como controlador de máxima demanda del suministro de energía
eléctrica. y a la vez cumplir con los objetivos de la administración de la energía.
El sistema instalado sirve como controlador de máxima demanda en hora punta, con
opción de control de por lo menos 8 cargas. Las cargas a ser controladas han sido
definidas en función a su importancia dentro del proceso productivos y su modo de
operación, se ha considerado evitar la simultaneidad del conjunto de máquinas iguales
como contínuas, autoconeras, etc.
Se ha podido verificar una reducción del pico de demanda en por lo menos 3%, así
tenemos:

Sector Textil
50
Máxima demanda = 2141 kW
Demanda Media = 1718 kW
Pico de demanda = 423 kW
Costo de potencia = 26.04 S/. / kW-mes
Periodo de duración del pico 15 minutos.
Para la estimación de ahorros económicos por la implementación del sistema de
control de máxima demanda, se ha considerado el pago por excesos producidos en el
mes de junio, julio y setiembre equivalente a S/.33 045.
Ahorro por control de máxima demanda = 33 045 Soles/Año
Para la implementación del sistema se ha considerado la instalación de un equipo
automático de control, cuya inversión fue de (S/. 24 000).
Costo de instalación fue de = S/. 5 500,00
INVERSION TOTAL = S/. 29 500
El periodo de retorno de la inversión = (29 500 / 33 045) = 9 meses
12.1.2 Energía Térmica
Optimización de la Combustión de cuatro calderos de vapor de una planta textil
ubicada en Lima
De la evaluación inicial a los calderos se encontró que estaban trabajando con
excesos de aire superiores al 40% (Caldera Nº 2 trabajaba con un exceso de aire del
120%). Asimismo, en la caldera Nº 1, se verifico problemas de regulación
aire/combustible, dado que el quemador no era el adecuado. La eficiencia total no
superaba en promedio el 75%.
La mejora consistió en optimizar la combustión, elevándose la eficiencia hasta
78-80% y el ahorro obtenido fue de 70 013 gal/año de PR6.
Ahorros obtenidos:
Ahorro en combustible = 70 013 gal/año
Considerando el costo de combustible de 4,47 Soles/galón se obtiene un ahorro
económico de:
Ahorro económico = 312 958 Soles/año

Sector Textil
51
El porcentaje de ahorro de combustible es de 13,2%; para la implementación no se
considera inversión debido a que la empresa disponía de analizadores de gases de
combustión para poder optimizar la combustión del caldero.
12.1.3 Gas Natural
Ejemplo de cálculo para una planta textil consumidor de PR6 que decide optar
por el gas natural:
Datos actuales con PR6:
Consumo de combustible : 70 158 gal / año
Equivalente térmico : 149,72 kJ/gal de PR6
Costo del PR6 : 4,47 Nuevos Soles/gal
Monto facturado : 313 606 Nuevos Soles/mes
Datos con gas natural:
El equivalente energético y monto facturado con gas natural se presenta en el
siguiente Tabla Nº 7:
Tabla N° 7. Cargos de una Factura de Gas Natural
Concepto Consumo Unidad Cargos sin IGV Unidad Importe
(Soles)
Factura de gas (FG) en Boca de Pozo 10 504 GJ 6,9441 S/. / GJ 72 939,5
Facturación de Transporte vía red
principal
284 389 m3
118,1682 S/. /1000 m3
33 605,8
Facturación de la tarifa de distribución
vía la red principal
284 389 m3
25,8294 S/. /1000 m3
7 345,6
Cargo fijo de distribución 9 480 m3
- día 0,6593 S/. /( m3
/día)-mes 6 249,9
Facturación cargo variable de distribución 284 389 m3
82,3579 S/. /1000 m3
23 421,7
Subtotal 143 562,6
Costo de acometida financiada
IGV (19%) 27 276,9
TOTAL 170 839,5
Para este cliente, comparando el monto facturado (sin IGV) con PR6 (S/. 313 606)
versus el monto utilizando Gas Natural (S/. 143 562,6) se puede obtener ahorros
económicos equivalentes al 54%, además de la reducción de la contaminación de CO2
y otros gases; cabe mencionar que para la reconvención a gas natural el cliente
deberá realizar inversiones en la adecuación respectiva de sus instalaciones.

Sector Textil
52
En los siguientes enlaces se puede encontrar más casos exitosos en el sector
textil:
CENERGIA, Auditorias energéticas industriales, 2001 – 2007.
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)
www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)
www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)
http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)
www.doe.gov/
United Nations Environment Programme
http://www.unep.org/

Sector Textil
53
12.2 Formatos para el diagnóstico energético
A manera de ejemplo se incluyen dos formatos.
12.2.1 Formato de medición de motores
Compañía
Fecha Ubicación
Proceso
Departamento
Datos Generales Perfil de operación
Equipo que acciona Tiempo de operación anual hrs/año
Datos de Placa del Motor Tipo de carga
Fabricante 1. Carga constante, durante la operación
Modelo 2. Carga arranca y para, cte cuando opera
Numero de serie 3. Carga arranca y para, fluctuante cuando opera
Tipo de motor
Potencia:HP/Kw Datos de Medición
Voltaje (V)
Corriente(A) Con Instrumentos de medicion
Velocidad de sincronismo(RPM) Voltaje (voltios)
Velocidad a plena carga (RPM) Va
Factor de potencia a plena carga (%) Vb Vavg
Eficiencia a plena carga (%) Vc
Temperatura (ºC) Corriente (amperios)
Clase de aislamiento Ia
Tipo de conexion Ib Iavg
Ic
Rebobinado Factor de potencia (PF)
Potencia (hp/kw)
Si Velocidad de operación (RPM)
Cuantas veces Frecuencia de operación (Hz)
No
Carga del Motor (%)
Observaciones
FORMATO DE MEDICION PARA MOTORES

Sector Textil
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12.2.2 Formato de mediciones eléctricas
Procedimiento para la instalación de equipos con tensiones de servicio
inferiores a 600 V “en caliente”
La instalación debe ser realizada por personal debidamente calificado
Aplicable a los siguientes equipos: Dranetz, RPM, Memobox, ABB o similar.
ETAPAS RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO
1. Asignación de la tarea - Accidente por falta de apoyo - Toda tarea deberá efectuarse entre dos personas
2. Revisión de EPP
(Equipo de Protección
Personal)
- Accidente por no usar los EPPs
- Accidente por deterioro de los EPPs
- En cada tarea se deben usar los EPPs (casco,
lentes, guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos,
herramientas aisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
3. Revisión del equipo
registrador.
- Accidente por deterioro del equipo y
sus componentes.
- Verificar el buen estado del equipo y sus
componentes de tensión y corriente.
- Verificar que el material aislante no tenga, cortes,
rajaduras, abolladura, etc
4. Reconocimiento de la
zona de trabajo
- Accidente por pisos húmedos, etc.
- Accidente por mal estado de las
instalaciones
- Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
- En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
5. Señalización de la
zona de trabajo
- Accidente por intervención de terceros.
- Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
carteles con indicación de peligro, que disuadan el
acceso de terceras personas.
6. Verificación de
tensiones y corrientes
del circuito
- Accidente por tensiones mayores a 600
V.
- Accidente por corrientes elevadas.
- Verificar el nivel de tensión del circuito (en caso de
tensiones superiores a 600V suspender la tarea)
- Verificar las corrientes del circuito y seleccione el
reductor de corriente adecuado.
7. Instalación del equipo
Registrador
- Accidente por conexionado incorrecto.
- Accidente por falla de aislamiento del
circuito de potencia.
- Accidente por desprendimiento de
algún cable de potencia.
- Accidente por corto circuito
- Accidente por exceso de confianza
- Verificar el tipo de conexionado
- Antes de hacer cualquier conexión, deberá conectar
el conductor de verde del equipo a tierra.
- Verificar el ajuste mecánico y la temperatura del
circuito.
- Verificar el aislamiento de los conductores del
circuito.
- No portar elementos metálicos que se puedan
desprender y provocar un corto circuito.
- Colocar el equipo de manera que no este expuesto a
circuitos energizados.
- Evitar el exceso de confianza.
8. Datos del circuito y
del equipo instalado
- Accidentes por no mantener distancias
mínimas de seguridad.
- La distancia mínima será de 50 cm
9. Transferencia de
datos y retiro del
equipo
- Accidente por desprendimiento de
algún cable de potencia.
- Accidente por corto circuito
- Accidente por exceso de confianza
- Evitar forcejeos en los cables de potencia
- No portar elementos metálicos que se puedan
desprender y provocar un corto circuito.
- Evitar el exceso de confianza.
EPP: Equipo de protección personal

Sector Textil
55
12.3 Información de Interés
12.3.1 Links Nacionales e Internacionales
Ministerio de Energia y Minas (MEM)
www.minem.gob.pe
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
propiedad intelectual (INDECOPI)
www.indecopi.gob.pe
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN)
www.osinerg.gob.pe
Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica
(CONCYTEC)
www.concytec.gob.pe
Ministerio de la Producción
www.produce.gob.pe
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)
www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)
www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)
http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)
www.doe.gov/
Unidad de Planeación Minero-Energética (UPME)
www.upme.gov.co
Canadian Industry Program for Energy Conservation (Cipec)
http://oee.nrcan.gc.ca/industrial/cipec.cfm
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la
eficiencia
El Ministerio de Energía y Minas se encuentra en el proceso de implementar un
Sistema de Información Interactivo de gran alcance, en el cual se podrá ubicar
consultores y entidades, debidamente registrados, relacionados con el uso eficiente de
la energía.

Sector Textil
56
12.3.3 Normas y Decretos de interés
D. Ley Nº 25844. Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 009-93-EM. Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 29-94-EM. Reglamento de protección ambiental en las actividades eléctricas.
D.S. Nº 020-97-EM. Norma técnica de calidad de los servicios eléctricos.
Ley N° 27133. Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural.
D.S. N° 040-99-EM. Reglamento de la Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria
del Gas Natural.
Ley N° 27345. Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía.
R.M. N° 263-2001-EM/VME. Aprueban el Reglamento de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Subsector Electricidad
R.M. N° 366 – 2001 – EM/VME .- Aprueban Código Nacional de Electricidad –
Suministro.
R. N° 1908-2001-OS/CD. Opciones tarifarias y condiciones de aplicación de las tarifas
a usuario final
D.S N° 027-2003-EM.- Fijan horas punta del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional
D.S. N° 064-2005-EM .- Reglamento de Cogeneración.
R.M N° 037-2006-MEM/DM.- Código Nacional de Electricidad – Utilización.
R.D N° 042-2006 EM-DGE.- Especificación Técnica ETS-RS-15 Luminarias para
Lámparas Fluorescentes Compactas.
Ley N° 28832.- Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la Generación Eléctrica.
D.S Nº 053-2007-EM.- Reglamento de la Ley de Promoción del Uso Eficiente de la
Energía
NTP 370.100:2001 Título: Uso Racional de Energia. Lámparas fluorescentes
compactas (LFCs).
NTP 350.300:2002 Título: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinación
de la eficiencia térmica de calderas industriales.
NTP 399.450:2003 Título: Eficiencia Energética de Motores de Corriente Alterna,
Trifásicos, de Inducción, tipo jaula de ardilla, de uso general, potencia nominal de
0,746 A 149,2Kw.
NTP 370.101:003 Título: Etiquetado de Eficiencia Energética para lámparas de Uso
Domestico.
NTP 350.301:2004 Título: Calderas Industriales. Estándares de Eficiencia Térmica.
NTP 370.501:2008 Título: Artefactos a gas. Metodología para determinar la eficiencia
de calentadores de agua por paso continuo que utilizan combustibles gaseosos.
12.3.4 Lista de proveedores

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57
Schneider Electric de Perú S.A. (Electricidad)
Calle Los Telares 231 Urb. Vulcano
Lima - Perú
Línea Directa: (511) 618-4400
http://www.schneider-electric.com.pe/
CEYESA Ingeniería Eléctrica S.A. (Electricidad)
Dirección: Av. Enrique Meiggs 255 - 257 Parque Internacional de la Industria y
Comercio - Callao
Teléfonos: 4517936 - 4524565
Fax: 4510617
E-mail: ceyesa@amauta.rcp.net.pe
Mitsui Maquinarias Peru S.A (Compresoras de aire)
Av. Víctor Raúl Haya de la Torre 2648
Ate Vitarte - Lima
Teléfono: 3264957
www.mitsuimaquinarias.com
Atlas Copco Peruana S.A. (Compresoras de aire)
Dirección: Francisco Graña 150 Santa Catalina La Victoria
Teléfonos: 4116100 - 2248680
Fax: 2248675
E-mail: market.peru@pe.atlascopco.com
Website: www.atlascopco.com
Marvitech Representaciones SAC (instrumentación y control)
Av. San Luis 1871
San Borja – Lima
Teléfono: 3465125
Centel S.A. - Centro de Servicios Electrónicos S.A. (Instrumentación)
Dirección: Av. Brasil 351 Lima
Teléfonos: 4236253
Fax: 4335118
E-mail: centel@amauta.rcp.net.pe
Benetton Industrial Supply SA (Medidores e instrumentación)
Dirección: Jiron Los Agroquimicos Nro. 230
Teléfonos: 3490508
E-mail: benetton-ind@terra.com.pe
Cimec Ingenieros S.A. (Automatización y control)
Dirección: Chinchón 830 Of. 604 San Isidro
Teléfonos: 4409469-2214253-2211344.
E-mail: info@cimec.com
Website: www.cimec.com
Global Control Automation S.R.L. (Automatización y control)
Dirección: Jr. Acuario 892 - Los Olivos
Teléfonos: 5211479 - 99194890 - 99188414 - 99482634
Fax: 5211479
Ingeniería Termodinámica S.A. (Sistemas de vapor y otros fluidos)

Sector Textil
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Dirección: Av. Oscar R. Benavides 2110, Cercado de Lima
Teléfonos: 3366700
Fax: 3368170
E-mail: ventas@itsa.com.pe
Cleaver Brooks & Proyectos S.A. (Calderos)
Dirección: Av. José Pardo 182 oficina 206 Miraflores
Teléfonos: 242-5605
Fax:
E-mail: cleaver-brooks@bellnet.com.pe
Website: www.cleaver-brooks.com
Industrial Lima S.A. (Calderos)
Dirección: Calle Sigma 160 Callao
Teléfonos: 4513990 - 4516957
Fax: 4519682
Hidrostal (Bombas)
Dirección: Av. Portada del Sol 722 Urb. Zárate San Juan de Lurigancho
Teléfonos: 4590009
Fax: 4890006
E-mail: hisaventas@hidrostal.com.pe
Hydrosworld S.A.C. (Bombas)
Dirección: Av. San Aurelio N° 943 Zaráte - S.J.L.
Teléfonos: 3762687 - 9497038
Fax: 3762687
E-mail: hydrosworl@blockbuster.com.pe
Industria de Seguridad El Progreso (Seguridad industrial)
Dirección: Rodolfo Rutté 286 Magdalena
Teléfonos: 2610135 - 2617846 - 4613236
Fax: 4601580
PROGERSE S.R.L. (Seguridad industrial)
Dirección: Jorge Chavez 719 - San Miguel
Teléfonos: 8675741 - 9449171 - 5610797
Fax: 4520503

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12.3.5 Información general sobre etiquetado
Las etiquetas de eficiencia energética son etiquetas informativas adheridas a los
productos manufacturados que indican el consumo de energía del producto
(generalmente en la forma de uso de la energía, eficiencia y/o costos de la energía)
para proporcionar a los consumidores los datos necesarios para hacer compras con
información adecuada.
Puede haber tres tipos de etiquetas.
a) Las etiquetas de aprobación son esencialmente “sellos de aprobación” de
acuerdo a un conjunto específico de criterios.
b) Las etiquetas de comparación le ofrecen al consumidor información que les
permita comparar el rendimiento entre productos similares, ya sea utilizando
categorías discretas de funcionamiento o una escala continua.
c) Las etiquetas de información únicamente proporcionan datos sobre el rendimiento
del producto.
En el país se han elaborado las siguientes normas relativas al etiquetado:
Id. Norma Nombre de la norma Aprobación
NTP
370.100.2000
Lámparas Fluorescentes compactas (LFCs)
Definiciones, requisitos y rotulado
2001.10.24
NTP
370.101.2003
Etiquetado de eficiencia energética para
lámparas de uso doméstico
2003.01.15
NTP
399.450 2003
Eficiencia Energética de Motores de
Corriente Alterna, Trifásicos, de Inducción,
Tipo Jaula de Ardilla, de Uso General,
Potencia Nominal de 0,746 a 149,2 kW.
Límites y Etiquetado.
2003-08-30
NTP
399.483 2007
Eficiencia Energética en Artefactos
Refrigeradores, Refrigeradoras-
Congeladoras, y Congeladores para Uso
Doméstico.
2007-03-15
Razones para el Uso de Normas y Etiquetas de Eficiencia Energética
Gran potencial de ahorro de energía.
Enorme costo real, y una manera muy eficaz de limitar el crecimiento de energía
sin limitar el crecimiento económico.
Exigir un cambio en el comportamiento de un cierto número de fabricantes en lugar
de todo el público consumidor.
Tratar por igual a todos los fabricantes, distribuidores y pequeños comerciantes.
Resultado en el ahorro de energía está generalmente asegurado, y es bastante
sencillo cuantificarlo y puede ser verificado fácilmente.
Ejemplo, la norma peruana nos muestra las propuestas de etiquetado para motores y
calderos industriales.

Sector Textil
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E
F
I C I E N C I A
ESTAND A
R
ALTA
M
U
Y
ALTA
NTP-399.450.2003
-LE
Y
27345 DE PROMOCION DE USO
EFI
C
IEN
TE
DELAENERGIA
MOTOR DE
MUY ALTA EFICIENCIA
75,0mm
70,0mm
T1 15 PUNTOS
34 º
60 º
T2 8,7 PUNTOS
T3 7,5 PUNTOS
FUENTE ARIAL BLACK
D 18,5 mm
D 23,1 mm
D 27,8 mm
D 30,0 mm
D 33,1 mm
14,1 mm
17,2 mm
50 º
8,7 mm
1,2 mm
9,7 mm
5,0 mm
T1
Centroide
T1
T1
Flecha
Negro
Rojo
Verde
Ambar
Colores
Standar
Pantone S90-1
Pantone S273-1
Pantone S18-3
E
F
I C I E N C I A
ESTAND
A
R
ALTA
M
U
Y
ALTA
NTP-399.450.2003-
LE
Y
2
73
45 DE PROMO CION DE USO
E
FI
C
IEN
TE
DELAENERGIA
MOTOR DE
MUY ALTA EFICIENCIA
50,0mm
47,2mm
34 º
60 º
D 12,3 mm
D 15,4 mm
D 18,6 mm
D 20,0 mm
D 22,1mm
9,4 mm
11,5 mm
50 º
6,0 mm
0,8 mm
6,4 mm
3,3 mm
T1
Centroide
T1
T1
Flecha
T1 10 PUNTOS
T2 5,9 PUNTO S
T3 4,9 PUNTOS
FUENTE ARIAL BLACK

Sector Textil
61

Sector Textil
62
12.3.6 Factores de Conversión – Energía
kW.h kcal
W.h vatio hora 10-3
0.86
kW.h kilovatio hora 1 860
MW.h megavatio hora 103
0.86 x 103
GW.h gigavatio hora 106
0.86 x 106
TW.h teravatio hora 109
0.86 x 109
kcal kilocaloría 1.16 x10-3
1
te termia 1,163 1.000
J julio 2.778 x 10-7
2.389 x 10-4
TJ terajulio 2.778 x 102
2.389 x 105
kcal Tep
tep tonelada equivalente de petróleo 107
1
ktep miles de tep 1010
103
Mtep millones de tep 1013
106
tec tonelada equivalente de carbón 7 x 106
0.7

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