Este documento resume un diagnóstico energético realizado en una industria de alimentos. El diagnóstico identificó los principales equipos consumidores de energía, como amasadoras, hornos y pasteurizadores. También estableció una línea base de consumo energético y oportunidades para mejorar la eficiencia, como aislar cañerías o instalar equipos más eficientes. El objetivo es reducir costos mediante el uso eficiente de la energía en la industria.

1. Uso Eficiente de la Energía
y de Diagnóstico
Energético en la Industria
De Alimentos
GRUPO N°05

2. I. INTRODUCCION
El Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico Energético correspondiente a una industria de alimentos, su fin es promover
medidas para el uso eficiente de energía y su debida implementación, reducir el consumo energético, promover la
competitividad empresarial y también reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
El 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía Ley N° 27345, en la que se
fomenta el uso eficiente con la finalidad de asegurar el suministro de energía, proteger al consumidor, promover la
competitividad y reducir el impacto ambiental generado por el consumo de energía. También se indica las facultades que
tienen las autoridades competentes para cumplir con estos objetivos. Asimismo, el 23 de octubre del 2007, se emite el
Reglamento de la Ley, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, en el cual se formula las disposiciones para promover el
Uso Eficiente de la Energía en el país.
La industria del sector alimentos es muy variada, con diferentes líneas de producción y por ende cuenta con diferentes
equipos consumidores de energía tanto eléctrica como térmica, de acuerdo a los requerimientos de su proceso productivo. Por
lo tanto, la detección de oportunidades y la posterior implementación de medidas de eficiencia energética contribuyen en gran
medida a una reducción de costos, así como también a proyectar una imagen de compromiso con el medioambiente.

3. OBJETIVO GENERAL
01
• Brindar una herramienta útil y práctica para la óptima implementación de programas de
gestión energética y; diagnósticos energéticos que permitan llevar a cabo la identificación e
implementación de mejoras sostenibles aplicables a la industria de alimentos
II. OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS
02
 Identificar los equipos consumidores de energía empleados en diferentes procesos de
industrias de alimentos
 Obtener un diagnostico energético para identificar las áreas que consumen más energía y
cuanto desperdician.
 Implementar proyectos de mejora sobre el uso eficiente de energía para ahorrar costos y
energía.

4. III. LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Y
CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA EN EL SECTOR
3.1.Proceso Productivo Típico
Figura 1
Proceso Productivo de una industria de Alimentos

5. 3.2. Fuente y Costos de Energía
Figura 3
Consumo de energía en industria de alimento
Figura 2
Consumo de electricidad en la industria de
alimentos
Fuente: MINEM, (2016)
Fuente: Extraído de FONAM
Figura 4
Consumo de electricidad en la industria de
alimentos
Fuente: MINEM, (2016)

6. Tabla 1.
Precios de combustible
Combustibles Precio (2016) Precio (2022)
Gas licuado de Petróleo GLP 0,96 soles/kg 3.7524 soles/galón
Petróleo diésel DB5 6,96 soles/galón 17.6882 soles/ galón
Petróleo industrial PI 500 3,27 soles /galón 13.971 soles/galón
Petróleo industrial PI 6 3,43 soles/galón 14.184 soles/galón
Fuente: Extraído de Diario Gestión (2022). Lista de precios REPSOL (2016) y (2022).

7. 3.3. Potencial de eficiencia
energética de la industria alimenticia
Ahorro
potencial
Costos de Inversión y Períodos de Pago
5 a 15%
Costos de Inversión y Períodos de Pago 5 a 15% Sin costo de inversión, sólo
mejorando la mantención.
Ejemplo: Eliminar o reducir fugas de agua, vapor y aire comprimido,
interruptores, iluminación, cambiar los set up de operación de algunos
equipos, motores de alta eficiencia, recuperación de condensado de calderas
15 a 30%
0% Con bajo costo de inversión y períodos de pagos menores a 5 años.
Ejemplo: Aislación de cañerías, reducción de factor de potencia,
recuperación de purgas de calderas, economizador en calderas, eficiencia de
calderas y cocedores, evaporadores, etc.
30 a 50%
Con costos de inversión mayores y períodos de retorno superiores a 5 años.
Ejemplo: Aislación en calderas, cocedores, evaporadores, generación de
biogás a partir de biomasa, sistemas de cogeneración a partir de biomasa o
para satisfacer las cargas térmicas de calor o enfriamiento, etc.
Tabla 2
Ahorro potencial

8. 3.4. Consumo de Energía
en Plantas de Alimentos y
Principales Equipos
Consumidores de Energía
Figura 5
Comparación de consumos de energía dentro del sector

9. Amasadora
Función de mezclar la
carne picada
Atadoras de
embutidos
para atar embutidos
con hilo continuo en
tripa natural.
Embutidora
embutidos frescos,
curados o cocidos.
Equipos Consumidores
de Energía
IND.CARNICA

10. Pasteurizador
Envasadoras
fermentadores
Equipos Consumidores
de Energía
IND.LACTEA

11. Amasadora
dosificadora
Hornos
Equipos Consumidores
de Energía
IND.PANADERA

12. Permite analizar el uso de la energía eléctrica y
térmica combustible, lo cual nos permitirá conocer:
El diagnóstico energético como
herramienta de la eficiencia
energética
En que parte del proceso de producción se utiliza la energía
Las principales áreas consumidoras de energía
Cantidad de energía desperdiciada
El Diagnóstico Energético lo
deberá realizar un ingeniero
o técnico (Especialista en
eficiencia energética)

13. Etapas del Diagnóstico Energético
ETAPA 1: Recopilación de información preliminar
ETAPA 2: Revisión de la facturación de energéticos
ETAPA 3: Recorrido de las instalaciones
ETAPA 4: Campaña de mediciones
ETAPA 5: Evaluación de Registros – Determinación
de Línea de Base Energética
ETAPA 6: Identificación de oportunidades de
mejora en eficiencia energética
ETAPA 7: Evaluación técnica económica de las
mejoras planteadas
ETAPA 8: Informe Técnico Consolidado
ETAPA 9: Implementación de mejoras

14. 01
Cuantificar el uso de la
energía, con detalles
suficientes para localizar
pérdidas
02 03
Establecer una línea base
contra la cual se deberán
evaluar los beneficios
obtenidos
Identificar oportunidades de uso
eficiente de la energía a través
de la implementación de
proyectos y mejoras para ahorrar
energía y costos
OBJETIVOS

15. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
PRELIMINAR
Dimensión del área
construida y tiempo de
vida de las instalaciones.
Número de trabajadores
Organigrama de la empresa
distribuido por áreas y
responsables
Número de actividades que
se realizan.
Cantidad de áreas
productivas y áreas de
oficinas.
Horario de trabajo
Cantidad de personal
involucrado en el tema
energético
Plano unifilar de
distribución eléctrica.
Plano térmico de las
instalaciones.
Manuales de operación y
planes de mantenimiento.
Otra información relevante,
como renovaciones, amplia-
ciones futuras, entre otros

16. ETAPA 2: REVISIÓN DE LA
FACTURACIÓN DE ENERGÉTICOS
ETAPA 3: RECORRIDO DE LAS
INSTALACIONES
Consiste en las facturaciones energéticas
de los consumos de energía eléctrica,
combustible y demás energéticos.
El objetivo es conocer el perfil de
consumo total de energéticos de la
empresa y también su máxima demanda
en potencia (kW) y su máxima demanda
en energía
El ingeniero o técnico realizará una visita técnica a
las instalaciones de la empresa y revisará algunos
aspectos claves. Las visitas técnicas darán como
resultado la siguiente información:
Inventario de equipos con sus características técnicas
Ubicación física de estos equipos en la empresa
Revisión de maquinaria y equipos, revisión de fuentes
de energía, estado de las conexiones eléctricas
Identificación de los centros de costos de consumo de energía
Definir los puntos y parámetros mínimos a medir

17. 01 Analizador de gases
ETAPA 4: CAMPAÑA DE MEDICIONES
02
03 04
Medidor de temperatura por
contacto
Medidor de temperatura a
distancia Higrómetro

18. 01
Analizador de redes
eléctricas
ETAPA 4: CAMPAÑA DE MEDICIONES
02
03 04
Multímetro digital
Tacómetro digital Luxómetro

19. Evaluación de Registros - Línea base
energética: consumos y costos de la energía.
Rendimiento y
consumo real.
Rango de eficiencia
energética de los
equipos.
Calidad de energía
térmica.
Identificación de
malos hábitos de
consumo.
Mejorar el consumo de
cada energético por área
o proceso especificado.
ETAPA 5

20. IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE
MEJORAS EN EFICIENCIA ENERGÉTICA
Inventario de equipos
y artefactos
consumidores de
energía
Diagrama de flujo
de procesos de la
empresa.
Diagrama de carga
del consumo de
energía, en Diagrama
de Sankey o similar.
Oportunidades de
mejora energética
(sustitución o mejora de
equipos y/o cambio de
hábitos)
Determinación de los
centros de costos
energéticos, que nos
permitirá conocer
Mejora en los
procesos de la
entidad.
Mejorar el consumo de
cada energético por área
o proceso especificado.

21. Evaluación técnica-económica
financiera de las Mejoras planteadas
Se evalúan los aspectos técnicos
económicos, costo y viabilidad de
implementación.
Para establecer el
ahorro económico y
energético.
Todo es sustentado técnicamente y en caso de requerir
financiamiento se adopta diferentes mecanismos
bancarios o entidades financieras de nuestro medio.
Evaluación técnica
económica
- Evaluación de ahorro energía proyectado
- Evaluación del beneficio económico esperado
- Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión

22. Evaluación de ahorro
de energía proyectada
Se expresan
- En sistemas eléctricos: kWh
- La reducción de potencia: kW.
- Sistemas térmicos: unidades de combustible
Es atribuible a las recomendaciones de:
- Buenas prácticas de consumo
- El reemplazo de equipos
- Es función directa de la eficiencia de las
unidades involucradas
- Para la capacidad de los equipos
- Las horas de operación
- Entre diversas condiciones relacionadas con
los procesos industriales.
FÓRMULA
- AE = Ahorro por reparación x consumo
de combustible x horas de operación

23. Evaluación del beneficio
económico esperado
Se encuentra casos como el cambio de pliego
tarifario, en los cuales el beneficio económico
no está ligado directamente con un ahorro de
energía, o el beneficio económico por una
reducción de la máxima demanda.
FÓRMULA
BE = Ahorro de energía x
Precio de combustible

24. Evaluación del costo de
implementación y retorno de
inversión
Es calculado sobre la base de cotizaciones de
proveedores que proporcionen el valor real del
equipo a reemplazar.
IMP = Costo de implementación
de la mejora (S/.)
BE = Ahorro económico (S/./año)
RI = Retorno de inversión (años)
Existen varios métodos
- Retorno de inversión (RI)
- Valor actual neto (VAN)
- Tasa interna de retorno (TIR)
- Relación Costo/Beneficio (B/C)

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Evaluación técnica-económica
financiera de las Mejoras
planteadas
Aquí la rentabilidad de un proyecto de eficiencia
energética deberá considerar posibles variaciones tanto en
el costo de implementación como en el beneficio económico.

26. GRACIAS